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温州市九龙鞋业有限公司厂区工程施工组织设计

温州市九龙鞋业有限公司厂区工程

编制单位：温州市瓯海第三建筑工程公司编制：谷春波

编制日期：2002年7月审核：

第一章工程概况及结构特征

本工程位于温州中国鞋都产业园区内，鹿城区双屿镇戴宅T／CECS489-2017 无动力集热循环太阳能热水系统应用技术规程及条文说明.pdf，东临24m宽的规划道路，西靠鹿城精益鞋革设备有限公司，南为鹿城宏达箱包厂，北为12米长的区间路。占地10484m2，建筑占地面积4423m2，建筑总面积：21348m2。

拟建四层生产车间，五层办公楼。六层的宿舍三幢建筑。

建筑物现场场地平坦，便于施工，道路已通现场，交通较为方便。

三、结构特征：本工程采用先张法预应力砼管桩，上部为全框架结构，楼板均为现浇板，砼为C20、C25、C30三个等级。现场工程±0.000相当于黄海高程的5.75m。

待桩基工程施工结束，桩垂直静载荷试验根数不少于4根，桩基上部为独立承台、柱基，结合地梁进行施工。

根据规划部门提供的建筑物定位点，测放建筑物各轴线点，同时在不受压桩影响的地段测量设置6个安全永久性控制点，用于施工过程中检查校正各轴线点或复核桩位。

根据轴线定位点测放每个桩位，在施工过程中经常利用不受压桩影响地段布设安全永久性控制点，检查校正轴线定位点或复核桩位，以确保桩测放准确，桩位放样误差要求小于2cm。

桩位放样后，先人工进行探桩，在桩位处用钢钎探测表层地下有无障碍物。桩机就位后可利用桩机压梁下固有的钢管送桩器下钎探测，发现地下障碍物应及时排除，以防造成桩偏位，管塞或桩压不下去等施工困难或事故。

因桩机各部件自重大，故配吊车进行组装，加配垂竖架完毕后，检查桩机垂直、平衡达到要求后，再进行试运转。桩机步履式行走移动就位，就位后先将机架平台调至水平并及时调节斜撑丝杆，修正立杆垂直度，确保压桩机供桩就位时桩身、桩尖及桩冒作轴向垂直静压。

先将管桩从堆放点用吊车短驳，水平吊运到桩架附近再利用桩机上专门设置的起桩重构及卷扬机吊桩就位。

吊装平吊时宜选用两点吊法；机架起重钩吊桩，选用单点吊法。

桩起吊提升到垂直状态后，将桩上头套入压梁下部固有的送桩器，然后将桩尖准确地放在桩位上，缓缓施压，将桩植入土中1.5m深左右位置，停止施压。检查调直桩身垂直度。桩身垂直度检查调直与桩机导向杆垂直度检查方法相同，即在机架前，侧呈90°的两个方向，各距机架20m左右处，架设经纬仪，测量检查桩身两个方向的垂直度，并利用桩机平台升降油缸和导向杆支撑伸缩将桩身调直。控制植桩桩身垂直度偏差在0.5%以内。然后方可压沉桩。

将桩身调直，并用经纬仪校正确定无误后，起动机架上的卷扬机，将桩缓缓压入土中。

因本工程场地上部地基土较为松软，第一节桩压沉时，原起吊桩时绑扎在桩身的钢丝绳，不宜拆解，以防桩因自重而自然下滑。当压桩到接桩位置（顶端、高出地面约1.0m左右）仍有自动下滑趋势时，则采用钢夹板将桩夹持住，再进行下道工序施工。

打桩前在桩上用红漆划出以米为单位的长度标记，并按自上而下顺序标出桩的长度，以便观测桩的入土深度及记录桩的入土深度。

将下段桩顶沉到距地约1.0m处，可进行接桩，采用焊接法。使用E4303（J422）焊条。

接桩时，应先将下段桩顶洗净，加上定位板，吊起上节桩，将上节桩吊放在下节桩端板上，依靠定位板将上下桩同心接直。同时利用桩机前侧两个方向的经纬仪校核调正桩身垂直度。将上节桩调直，使上下节桩轴心在一线上，此时对称点焊固定，再次检查桩身垂直度，确认无误后再正式施焊。

正式施焊时两人同时对称进行，接桩处坡口槽分三次焊满，分层时接缝的接头错开，并满足必需的三级焊缝要求。

如拼接的桩端钢板上有泥土，铁锈等杂物时，在正式施焊前用钢刷洗刷干净，当上下桩接头处间隙较大，则先用厚薄适当的楔形铁片填实，然后施焊。

施焊完毕，先自检，认为合格后，填好自检表，请监理人员进行检查，经确认后并自然冷却2分钟左右再施压沉桩。如检查发现不足及时返工。

地面标高高于设计桩顶标高需送桩时，采用固有的送桩器进行送桩。

桩顶标高用水准仪测量控制。

3、桩施工的质量通病的防治措施：

A、防止桩顶位移的措施：

①施工前清除沉桩区域内的地下障碍物。

②接桩时，确保上下节桩同一轴心。

③不能使用弯曲变形超值的桩。

④按施工顺序施工，控制压桩速度。

②植桩时要求垂直度小于5‰。

③保持桩顶端板送桩器接触平整，使桩不偏心受压。

C、防止沉桩达不到设计要求

①做到确认工程地质情况与勘察报告相符后施工。

②合理选择持力层或桩尖标高。

③遇有硬夹层时，可采用先钻后打法，以利沉桩，但桩尖至少进入未扰动土层中4倍桩径深度。

④确定合理可行的沉桩控制标准。

⑤合理选择，使用桩机。

D、防止桩顶破碎措施：

①打桩时预制桩强度必须达到设计强度的100%，且蒸汽养护后在常温下静停3天后方可沉桩。

②预制桩端板不合规范要求，应经修补后才能使用。

③合理选择、使用桩机。

④经常检查送桩器接触口是否平整。

⑤桩顶破碎严重时，应修复补强后再施工。

①桩身弯曲度大于1‰的桩禁用。

②清除场内地下障碍物。

③及时纠正初沉时发生倾斜的桩。

④确保上下节桩在同一轴心。

⑤运输、堆放、起吊、施压时，严格按规范施工。

F、防止接桩处松胀、开裂的措施：

①接桩处表专必须清除干净。

④保证上下节桩同一轴心线上。

4、上部基础及±0.000以上结构施工方案见以下有关施工布置、施工流程以及施工各阶段的组织方案。

第二章施工目标及施工布置

1、总工期330天，自2002年6月6日至2003年5月6日竣工交付使用。

2、工程质量：一次性验收达高分合格，争创优良。

3、安全生产：安全施工无伤亡事故。

4、文明施工：施工现场整洁、场内秩序正常，做到工完料净场地清。争创文明工地。

本工程为全现浇框架梁、板、柱结构，结构为240厚、160厚砖填充墙，根据现场条件和工期要求，并遵守先地下后地上，先主体后围护的原则同时避免施工中重复工序，分部工程划分及施工顺序为：

施工准备→桩基→基础→主体框架→填充墙体→水、电管道、管洞予埋、予留→屋面→内外装饰→楼地面、门窗→卫生洁具、电器照明安装→室外下水→其他零星→交工验收→办理竣工交付手续。

考虑到本工程为全现浇框架结构，故施工中将采取“平面流水，立体交叉”的施工方式。

(1)工程桩基为预制成品静压桩，拟进场壹部搅拌桩机，由专业桩基施工队伍进行施工。

(2)上部工程由项目经理组织与其他工程均衡施工。钢筋工专业钢筋工现场统一下料，编制成型。

(3)砼浇筑由专业砼工承担，以保证砼每段每层浇筑的连续性，同时不影响其他工种的正常施工。

(4)门窗工程均由厂家定点生产制作，塑钢门窗、内外墙涂料、油漆等均由本公司专业装饰装璜施工队伍负责施工。

(5)水电由水、电专业施工队负责施工，与土建密切配合、配套，以保证予埋、预留位置的准确，避免二次返工，影响工程质量及拖延工期。

(6)外脚手采用双排钢管脚手架，铺设木跳板操作。

结构阶段以木工、钢筋工、砼工为主配备劳动力，填充以瓦工配备劳动力，装修阶段以抹灰工为主配备劳动力，充分发挥各工种施工专业快的特点，达到保证质量，提高工效，缩短工期的目标。

（1）综合楼将整栋房屋从变形缝处划分为四个施工段。将整栋房屋自然分隔成工程量几乎相等的四块，结合附属用房作为一个施工段，故总体按五个流水段作业，组织等节奏流水施工，使施工均衡、连续、有节奏。

（2）砼浇筑每段每层一次性浇筑成型，不留施工缝。

（3）外装饰：自上而下，按分格缝分段，拟派两个班组自上而下分工。

（4）内装饰：拟派两个班组自下而上施工。

（5）水、电一个班组，板底筋绑扎完毕，立即予留洞口，予埋管道，尽量不占用工期。

第三章劳动组织及施工准备

项目作业层的主要技术工人由公司具有一定操作技能和经验的工人组成，以承包合同方式，明确目标、责任和义务。劳动力组织按照基础、主体、装饰、其他及水电安装等分别组成，作业班组的选择依据分部工程计划，工期要求和施工予算、劳动力定额等因素综合考虑，并尽可能保持作业班组相对稳定，以便工序合理搭接，操作人员熟练掌握操作工艺，提高劳动生产率和工程质量。

1、施工主体阶段以一个钢筋班组，一个木工班组，一个砼班组为主，其他工种配合的原则。

2、围护结构阶段以二个瓦工班组为主，其他工种配合。

3、装饰装修拟派二个抹灰班组，二个装璜班组为主，其他工种配合。

4、配合工种由项目经理部据工程实际情况统一调配。劳动力人员组织需用量计划见下页。

劳动力组织措施及人员按排：

本工程分为五个流水施工段流动作业，结构阶段工程量大，工期紧，人员量大，根据各工种施工工艺的难易程度，为方便各工种、工序之间的相互街接，保证连续、流水施工，各工种人员配备如下：

砼搅拌、上、下生熟料运输

下料、配筋、绑扎焊接钢筋

水、电管道、管线敷设，设备安装

塑钢门窗安装、内外墙面涂料、构件油漆

井架卷扬的垂直运转工作

负责现场机械用电及夜间照明用电

清理，配合施工现场杂务。

分管项目全盘工作，安全总负责

分管项目经营生产工作，技术总负责

分管项目技术管理工作，技术复核工作

分管现场施工，测量、放线、资料记录等工作

分管项目资料的收集、整理、编制工作

分管项目工程的各项概、预、决算工作

分管项目施工安全、安全交底等工作

分管项目材料采购，管理等工作

分管项目经济及成本，出纳工作

分管项目现场施工生活用电等工作

分管项目各机械、器具的维修等工作

负责该班组的施工进度、质量、安全等工作

负责该班组的施工进度、质量、安全等工作

负责该班组的施工进度、质量、安全等工作

负责该班组的施工进度、质量、安全等工作

1、调查研究、勘察施工现场，收集施工需要的各项技术资料，对施工区域的周围环境，做到详尽了解，并制定施工防护措施。

2、组织图纸学习，掌握细部构造做法，做好施工图予审、会审工作进行技术交底。

3、备齐相关标准图集、熟悉并掌握现行国家建筑施工规范、质量评定标准及有关技术资料、图表等。

4、制定主要分部分项工程的施工方法及确定交叉流水作业工艺流程。

5、编制成品、半成品加工订货计划。

6、做好施工前的材料试验，申请砼、砂浆配合比单。

7、引进、设置现场测量控制定点，水准定点。

8、组织配套的技术力量，配齐建设工程上所需要的专业人员和技术人员。

9、制定完备的技术岗位责任制和技术、质量、安全管理网络，建立技术责任制和质量检验制度。

1、根据建设单位提供的规划红线图，及±0.000标高点进行场地平整，对工程进行定位放线。

2、根据现场实际情况，合理布置生产、办公、值班等临时设施及机具、设备、材料堆放场地，分期分批组织材料、设备、机具进场。

3、利用现有道路完善施工时使用的临时道路。

4、根据给定的电源，架设动力供电线路，必要时配备自发电线路。

5、由建设方将水源接通至施工现场。

6、现场设一蓄水池，以便水压不足时用潜水泵送水。

7、现场设一污水沉淀池，废水经沉淀再排入下水管道。

（1）根据材料需用量计划准备好工程材料。地方材料落实货源，分期分批组织运输进场，按规定地点和方式堆放，储存。

（2）钢筋砼用水泥为32.5级普硅早强型，为江山“虎球”牌。

（3）合理采购建筑用材，正规渠道进材，进正品材。

（4）组织进场材料的核对、检查、验收。钢材水泥有出厂合格证外并按规定复试，砖、砂、石等进行试验。

（1）根据施工需要，分期分批组织施工机械设备的进场。按进度要求合理调配使用充分发挥其效率。

（2）周转材料、构配件与经销商联系，并订供需协议，保证其工程材料及时供应。

（3）主要机械设备、周转材料见附表：

施工机械及周转材料选用表

用于砂浆搅拌、水泥浆搅拌

井架吊篮升降、盘园钢筋冷拉

用于砼（梁、柱等）振捣

用于基土夯填、回填土夯实

用于钢筋、金属构件焊接

用于现场电力不足时配用

用于基坑槽排水，砼养护等

用于定位放线、轴线复核

用于搭设外脚手、梁、柱脚手

用于脚手架、井架等围护

第四章主要项目施工方案及技术措施

为了科学合理地组织安排平面流水交叉作业，提高施工机具、设备、周转材、劳动力的利用率，结合本工程的特点，将工程划分为五个流水区域。组织平面流水，立体交叉作业方法，以达到缩短施工工期，提高施工作业效率之目的。

1、现场为静压成品预制管桩基础，结合承台地梁的复合式基础，土方采用人工挖土方，人工回填土方，办公楼半地下室采用机械大开挖。

现场平整→定位放线→定桩位→打桩→放基槽、坑线→人工挖土方→修槽、验槽→砼垫层、片石灌砂→承台、地圈梁→弹轴线→基础柱→砖基础→防潮层→基础分部验收、回填土。

柱间砖基础应设拉结筋与柱连接。

4、回填土应分层夯实，墙基处两侧同时回填，以防止土侧力影响墙基。

5、选用锥式及转筒砼搅拌机2台，砂浆搅拌机2台，两轮手推车20辆，坑槽上口搭设钢管基础脚手架，上铺竹笆。槽坑底部设水平桩控制垫层标高及厚度。插入式振动棒振捣，平板振动器配合振捣密实。

（1）控槽清槽，带通线或用经纬仪核验轴线尺寸。

（2）砼、砂浆等配合比与原材料质量均应符合设计要求。

（3）各工序完工后，均应作出技术检查和质量验收。

（4）做好隐蔽部位验收记录，回填土前，邀请有关单位进行基础分部进行验收。

1、结构工程施工顺序：

绑扎（焊接）柱钢筋、支柱、梁底模→浇柱砼→支、梁板、模板、绑扎梁、板钢筋，水电管洞道予留及予埋→隐蔽验收→浇筑梁板砼→重复上述过程→屋面砼浇筑→砌筑框架填充墙。

本工程梁、板、柱为C20；C25；C30分层段布置。框架砼选用水泥准备早强型江山“虎球”牌32.5级水泥，砼标号为C20；C25；C30三种，施工时应严格控制配合比。

钢筋施工质量进行全过程控制，每道工序结束都进行班组自检、互检、质量员复检交接检。除满足常规选材、施工上的各项技术外，还应注意以下几个方面的施工：

a.查看该分项及相关分项的施工技术记录、验证材料、质量缺陷处理记录。

b.到现场根据国家施工验收规范实地检验，并做检验记录。各分项工程验收通知建设和监理单位参加，工程验收后办理隐蔽手续。

c.柱钢筋搭接（焊接）应交叉错开在两个平面上，该部位的箍筋均应加密。

d.梁上部钢筋搭接应在跨中1/3范围内，严禁在梁端剪力较大处塔接或焊接，下皮筋在端部1/3范围内搭接；基础梁、地梁钢筋的搭接部位与上部梁搭接部位分别相反。

e.梁钢筋伸入柱内应满足设计要求和施工规范规定的锚固长度。

f.钢筋采用现场加工、绑扎，认真查看图纸，计算下料长度，配料单应报施工员签字后施工。

g.采用焊接时，应先做焊接件拉伸试验，符合要求后方可施焊，对焊接钢筋还应逐根检查。

h.按设计要求对制作的成型钢筋查看是否有锈蚀严重现象。

i.箍筋弯钩水平长度不小于10d，且宜弯成135°角。

j.板配筋中≤φ8为550级冷轧带肋钢筋。

k.垫好保护层，清理现场，核对无误后提请验收进入下道工序施工。

b.对不能同时浇筑且必须留置施工缝时，在浇筑前确定其位置应符合下列规定：

柱留在基础顶面；梁的下面。

单向板，留置在平行于板的短边任何位置。

主、次梁的楼板顺着次梁方向浇筑，在次梁跨中1/3范围内。

双向板应按设计要求留置。

c.在施工缝处，继续浇筑时，应按规范将接头处清理冲洗干净，凿去松动的石子，再以1:2水泥砂浆接浆后浇筑砼，振捣密实。

d.用于检查砼质量的试块应符合有关标准规定，必要时进行标准养护。养护时间不少于14d，浇水次数应保证砼处于润湿状态湿度达90%以上。

e.浇筑梁、柱或厚的板时使用插入式振动棒时应做到：快插慢拔；插点均匀；逐点移动；循序渐进、均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，振捣上一层砼应插入下层砼5cm，振捣时间一般控制在20~30s。

f.砼强度的评定应按规定要求进行，该用非统计法评定的不可以用统计法评定。试块做到有见证取样、制作、养护、试验。

应注意下列几个方面技术要求：

a.模板的选择尽量选取高质量，新的材料，确保砼成型质量。

b.现浇砼梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000~3/1000。

c.上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板。

d.地面作二层结构支撑的支点时，特别注意现场砂地的沉陷，宜用钢管作满堂支架且与DL相压。

e.固定在模板上的予埋件和予留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，砼柱立模时应在柱底部留设检查、清理口，浇砼之前封牢。

f.拆模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏的前提下，方可拆除。

g.底模拆除应在砼强度达到设计强度的70%，悬挑构件砼强度达到设计强度的100%后方可拆除，现场应做同条件养护拆模试块壹组，用以验证拆模强度。

h.已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载。

（三）砌筑工程：框架填充墙体均采用加气砼砌块，M5.0混合砂浆砌筑，±0.000以下墙体为Mu15水泥砖，M7.5水泥砂浆实砌，女儿墙采用Mu15水泥砖M7.5混合砂浆实砌，其余均为加气砼砌块。

1、进入施工现场的砖，必须按相关砖标准，进行检验和验收合格后方可使用。

2、砂浆试样在砌筑地点随机抽取，每一工作台班，每台搅拌机取样不少于1组。做到见证取样、制作、养护、试验。

3、砌筑前，应根据设计施工图中的门、窗、过梁等的位置及楼层标高和灰缝厚度等条件，对砖块进行予排，应尽量使用整砖。

4、常温下，水泥砖、灰砂砖应提前1~2d浇水湿润，保证砌筑时其含水率在1—10%，严禁干砖上墙或临时浇水。

5、砌砖上、下错缝，与柱连接的拉结筋不得漏放后放在灰缝内。应予先予埋入柱且焊接足够的长度。

6、设计要求的洞口、管道、沟槽等，应于砌筑时正确留出或予埋。

7、空斗墙在转角、丁字墙、门窗侧边，按施工规范实砌。

8、±0.000以下的墙专均抹20厚1:2水泥砂浆防水层。无地下室建筑砖砌体在室外地坪以下部位及室内±0.000以下部位均粉20厚1:2.5水泥砂浆。

待水泥砂浆充分干燥后，方可铺贴防水卷材。

2、找平层应设分格缝，每块面积不大于36m2，找平层面用铁板抹平压光，分格缝用油膏嵌密实。

3、防水卷材除有合格证外，还应做物理性能实验，合格后方可使用。

4、施涂油膏粘贴卷材前，先涂刷冷底子油一遍。粘贴用胶应与SBS相熔，施涂、粘贴时自屋脊方向平行涂刮、铺贴，搭按宽度不小于8cm。

5、搭接缝处用油膏嵌填并用刮刀刮平刮齐。出屋面管道及女儿墙等凸出屋面部分应上翻，高度不小于250mm，管道四周卷材上口用管箍箍紧并用密封材料嵌填。

6、卷材粘胶应满刮均匀，铺贴应平整，挤掉空气，以防起泡空鼓。

7、卷材上口应在女儿墙上做好收口，用防腐金属压条压紧，再用密封材料嵌填。

（一）内墙抹灰：采用施工图、墙2（B）做法，天棚采用施工图、棚2（B）；踢脚、墙裙分别采用施工图踢1、裙1（高2400）。

浇水湿润基层→做灰饼→设置标筋→抹底灰（头度隔夜糙）→做护角→抹窗台、踢脚线→抹面层→清理。

清扫墙面上浮灰污物，检查洞口尺寸，剔凿补平墙面，浇水湿润基层。必要时须用素水泥浆、胶水处理基层。

（1）检查墙面平整度和垂直度，根据检查结查确定灰饼厚度，灰饼一般距地1.5m，距阴角20cm左右处。用1:3水泥砂浆做成50mm见方的灰饼，每隔1.5m左右一个。灰饼做后，根据灰饼冲筋。

（2）冲筋有了一定的强度后，洒水湿润墙面，再在两道筋之间有力抹上底灰，表面用木抹搓毛、搓平。室内门窗口边墙面、柱子等阳角处用1:2水泥砂浆做成护角，护角高出楼地面2m以上，宽度不小于5cm，当护角有7成干时，再抹面层灰，操作时从阴角处开始，并用粉刀压实、压光，阴、阳角均用阴阳角抹抹光，面层不得接槎缝。

（二）外粉刷：做法为：14厚1:3水泥砂浆分层赶平；6厚1:2.5水泥砂浆抹平，刷外墙涂料。

1、外粉刷必须在门窗安装合格，门窗框与墙体间缝隙已清理，并用砂浆分层堵塞严实后进行。

2、抹灰顺序自上而下，先沿口后墙面，一次抹不完时应从阴角或分格缝处，间断施工，其施工操作同内粉刷。

3、外粉外窗口上沿、窗口、外墙大角等均应拉通线和吊垂直线。

4、窗洞上口等凸出线凹进部分上口，均应粉成鹰嘴形式滴水线或做滴水槽，但必须统一。

（三）楼地面、门窗、油漆，楼地面做法采用地1、地3、楼1、楼3做法。

1、地面抹灰前，须将基层或垫层清理干净，并用水冲洗，下水管及地漏口要堵好，避免流入砂浆，抹灰时注意室内与走道、卫生间的标高差，注意找坡及泛水方向，以防倒返水。

2、地面找平层施工前应找平、打泡、冲筋、块料面层施工时，表面应平整，缝隙均匀顺直，做好后的地面应平整，光滑，不得有空鼓、开裂等现象发生。

3、水磨石地面应掌握石子浆的强度，作出粗、细磨、磨出的地面不得有小洞眼，不得有磨痕，更不得高低不平。分格条清晰顺直。白石子粒均匀、一致。

4、本工程木制门的加工制作，将按设计要求现场制作，安装后门扇应开启方便、灵活，框与扇的接缝，拼缝平整严密，无自动开启现象，且五金齐全。塑钢窗采用实德77系列，铝合金平开门采用南平产38系列。

5、木门油漆，宜先刷清油一遍，以防变形污染，在不平及缺陷处用腻子刮平收净，干后用砂纸磨光，刷油漆、分色均匀一致。墙面、天棚应满刮腻子，干后用砂纸磨光，滚刷涂料，面层涂料前应增加磨砂纸，嵌补腻子，直至表面平整光滑，再上涂料。涂料、油漆涂刷时，不要污染五金、开关、插座等。

6、玻璃及其他工程等按常规方法施工，玻璃安装前必须打底灰。

1、电施工配合在土建施工中或穿插进行，土建留有足够工期给安装进行水、电收尾工作。

2、在基础回填土的同时，完成埋地的上、下管道及埋地的电管。楼层管道按土建进度配合安装施工，电管预埋随砌墙进度、框架进度安装，穿楼板电管在砼浇前安装完毕。严禁事后剔槽打洞。

3、水卫立管及管件，位置应予埋准确，补立管洞时应分二次补，必要时楼面予留孔采用套管予埋。埋地管至±0.000时应灌通水试验，并做好隐蔽工程记录。

楼地面施工前，应安装完全部水卫立管及卫生器具。

福华山水库除险加固二期工程施工组织设计5、室内粉刷前应安装好配电箱、避免二次打洞开槽再修补。

6、各环节施工组织严格按规范要求进行施工，质量保证措施应严格按设计要求和施工规范进行组织。

第五章主要项目施工质量技术控制措施

一、标高轴线控制措施：

平面轴线控制网在工程定位时，其主轴线形成平面控制网，并将主轴线延伸到2外的龙门板上，设中线桩，并加以保护，作为永久控制点。

待基础施工到±0.000以上时，将原龙门板的轴线引测到主要墙角的框架柱上，弹出墨线，每层用经纬仪或吊线锤尺量的方式向上引测作为轴线的基准。

测量垂直控制时，纵向轴线和横向主轴线投影到框架柱外侧并弹出墨线，作为向上施工的轴线，使用经纬仪校正。

在龙门板上确定设计室内±0.000标高，并将±0.000标高用水平仪标在已建的建筑物上，作为永久性标高DB11／T 1643-2019标准下载，上部结构标高用钢尺由下而上进行测量。