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陕西省建筑工程有限责任公司

先进的模板体系是保证工程质量的重要环节，要创精品工程，塑企业品牌，必须抓好每个分项工程，严格工序交接管理，狠抓过程控制，因此结合本工程的特点和同类工程的施工经验，我们设计，配备适合本工程且适用经济而科学的模板，满足工程的质量要求。

佳家时代座，工程位于二环北路与经九路的西北角某学生公寓施工组织设计，建设单位为房地产综合开发有限责任公司，由陕西省建筑工程有限责任公司承建。有陕西省研究院有限责任公司设计。

工程建筑面积41158m2，建筑为地下一层，地上26层，建筑高度78.8m。建筑结构类型为剪力墙结构，抗震设防裂度为八度，防水等级为Ⅱ级。南北长度为31.3m，东西长度为61.5m。

二、模板工程基本要求：

模板必须尺寸准确，板面平整，具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力及施工中的荷载。模板做到构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼浇筑，养护等要求。

为了保证模板工程质量，做好模板准备工作在施工前应进行配板设计。

A画出各构件的模板展开图

C根据配板图进行支撑工具布置

D根据配板图和支撑件布置图，计算所需模板和配件的规格、数量，列出清单，进行配料。

本工程的各种砼构件与对应的配备模板

垫层模板、筏板模板、基础梁模板、剪力墙柱模板、梁模板、现浇板模板、楼梯模板、阳台模板、空调板模板，其他的细部模板。

基础垫层用100mm宽的钢模板，用∮8的钢筋加固，根据实际情况钢筋间距30～50cm，确保C15，100mm垫层厚度。

2.基础筏板支模方案（电梯井局部筏板）

地下室墙模板采用组合钢模板钢管支撑的施工方案。

墙角部阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按子母口与大墙模拼缝对接，阳角模板直接对拼，模板现场预制，模板加工好后由塔吊装到作业面上安装。同时，为了避免两侧模板相中间收拢变形减少混凝土有效截面面积，在支模前，应在墙水平筋上每隔500mm梅花点绑钢筋撑子一道，以保证模板内截面宽度。为了防止漏浆，面板之间接缝用海绵毡条塞实，胶带封严。

采用定型钢木组合模板。板底、板侧模板均采用1.5mm双面覆膜竹胶板做面板，100×80mm方木板楞；踏步板配置定型钢模板，用2根槽钢做踏步板背楞，横向踏步梯板宽度用5mm钢板按踏步设计尺寸，与槽钢踏步板背楞焊接。楼梯模板采用钢管架子支撑。

6.主体剪力墙支模方案

2)从一层起开始用大模板，内外墙模板高均为2800mm高，墙砼浇至现浇板底（2800mm高，控制标高比现浇板底高20mm），利用大模板最上一排穿墙栓孔及小挂架预留孔，用小挂架支撑外墙上的二次过渡包板（下包板）及大模板。墙变径时，大模板不变，以角模加拼条的方式处理。内外板下口齐平为同一高度，外墙的现浇板部分接样另配180mm二次过渡带板。

3)有阳台挑梁、穿墙梁的墙模板（不留梁口），梁后绑，与此梁相连的剪力墙在浇砼时要预留梁口槎，梁口槎尺寸应小于梁截面10mm，此梁钢筋后绑扎，梁和楼板一起浇筑。

4)所有凸出砼墙面的飘窗板、空调板等影响外墙大模板安装的装饰部分留插筋后浇砼。

5)楼梯跟上一层梁板同时浇注砼，梯板钢筋及梯梁钢筋预埋或后绑。

6)电梯井大模板外模配置高度3250mm，内外上口齐平。楼梯间大模板外模配置高度2950mm，内外下口齐平。

7)为便于剪力墙浇注，保证墙角规正划一，支模时采用先固定角模，后配装调整墙体模板的施工工艺。阳角模与外墙模板不留间隙，用螺栓紧连接阴角模为便于脱模，与内墙模板连接时板面留有1mm间隙、板肋留10mm间隙，采用螺栓连接固定。为了调整角模与板面平整，增加调平压板、阴角每条缝两付。

8）阳台栏板随主体结构，滞后一层施工。

根据图纸设计随着楼层增高，墙体厚度发生变小时，相应调整阴阳角模，门窗洞口的堵板。

1.模板：1.5㎝双面覆膜竹胶板。

2.钢管：采用Φ48和铸铁扣件，作为模板的支撑体系。

3.其他支模用具：Φ32锥形/Φ14对拉螺栓（地下外墙带止水片）、80×100mm方木、钢筋撑子、脱模剂、海绵条（单、双面胶条）、硬质塑料套管、钢丝网片、各种连接螺栓等。

4.机具：空压机、角磨机、扳手、盒尺等。

X606A3115014HRB40045.085T1组首钢

1）安装放线:模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在防水保护层或模板上放出墙、柱边线和检查控制线，待遇竖向钢筋绑扎完成后，在竖向主筋上部标出标高控制点。

2）模板安装前者先检查模板的杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。

3）在梁端部、剪力墙根角部或转角处留置清扫口，顶板浇筑混凝土前将模板、钢筋上的杂物用苕把或高压气泵清理干净。

4）上道工序（钢筋、水电安装、预留洞口）验收完毕，签字齐全。

5）按要求安装洞口模板。

6）防止模板漏浆、烂根、错位等的设施完毕。

7）安装方法和顺序：吊墙柱单侧模板（内模）到位置——钢管简易固定——松开吊钩——按穿墙拉杆孔穿入穿墙拉杆（若有钢筋阻碍，可用撬棍纠偏）——吊入另侧墙模板——穿墙拉杆孔穿入穿墙拉杆——调垂直紧穿墙拉杆——安装横杆（两个吊次的一侧模板间使用扣件连接）

在安装上层梁、板底模时及其支架时，下层楼板应具有足够的强度，能承受上层荷载。

3）安装方法和顺序：搭架（满堂红架子）——搭梁底横杆——铺梁底板——支梁侧板——搭板底横杆——布木方或槽钢铺板（覆塑竹胶合板）——校平——海绵条、单面胶纸补板缝。

（1）在常温条件下，墙体砼强度必须达到1.2Mpa，全现浇结构外墙砼强度必须达到7.5Mpa。浇筑砼后（视施工时天气情况而定）8h后可抽出穿墙拉杆，10h后可吊走大模板。

（2）拆除模板的次序与安装模板时相反，拆模时先放松斜支撑，拔出穿墙杆使模板完全脱离砼墙面，当局部有吸附或粘结时，可在模板下口用撬棍松动，但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板。

（3）拆下的穿墙拉杆、螺母、连接螺栓等应清理后成套堆放以备周转使用。

（4）阳角模拆除时如角模被砼包裹，可先将模板外表面砼剔除，再用撬棍从下部撬动，将角模脱出，禁止用大锤砸。

（5）角模拆除后，凸出部分的砼应即时剔除，凹进部分或掉角处应用同强度等级水泥砂浆及时修补，对于结构的线角处，为防止碰撞损坏线角，可用木条进行维护，穿墙孔洞及时用水泥砂浆堵塞。

（6）大模板脱模后清除表面粘附的砂浆和脱模剂残渣，涂刷新的脱模剂，脱模剂可按煤油：轻机油=1：3体积比例现场配置。

按设计时的混凝土强度标准的百分率（%）

1.模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量要求的一律不得上架使用。墙模底部在支模结束后应仔细检查，钢模板支设的，底部用1:3水泥砂浆塞实但不可伸入将要浇的砼内，胶合板做面板的，在底部设置定位板条，防止偏位、漏浆。

模板在支设完毕后，应认真复核，误差应控制在规范允许误差范围内。

存在相当多拼缝的模板，采用模板拼缝侧面粘海绵条可防止漏浆。模板拼缝内侧用3mm厚的双面胶粘贴后用油灰镶嵌，外侧可采用硅胶封闭，以防止模板拼缝细部渗浆或漏水。墙体阴阳角模板的螺栓和拼缝螺栓必须紧固到位并增加弹簧垫。

预埋管、预留孔中心线位置

1.结合工程结构尺寸，首先进行模板设计和放样工作，模板要经过计算后方可配置。模板使用前，应刷清水砼专用脱模剂。

2.各类模板及附件要有明显标志，并分类堆放，施工前，对操作人员要进行培训和详细的技术交底。

3.模板安装后，应对其刚度、平整度、垂直度及稳定性仔细检查，各种指标必须符合施工验收规范的要求。模板要接缝严密，侧缝要挤压海绵条，平缝要加铺塑料胶带。

4.模板应留置清扫口，混凝土浇筑前，应配备空压机对模板进行清理。

5.浇筑混凝土前必须检查模板支撑是否可靠，扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

6.拆模从跨中开始，对称向二端拆模或先拆非承重部分，再拆承重部分。

7.柱定型模板安装前，应按照设计标高抹好砂浆找平层，严格控制四角误差。

八、质量通病防治措施：

模板下口缝隙用木条，海绵条塞严或抹砂浆找平层，忌将其伸入砼墙体位置内

墙体砼强度达到1.2MPA方可拆模板，清理大模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新涂涮

支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇较大的冲撞，应重新校正

加强模板的维修，每月应对模板检修一次，板面有缺陷时，应随时进行修理，不得用大锤或振捣器猛振大模板，撬棍击打大模板

采用塑料卡环做保护层垫块，使用钢筋撑铁

门窗洞口角部用角钢，洞口设置角钢做水平、竖向支撑

墙体阴角不垂直、不方正

及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且用模角构件拉结，阴角模的两侧边粘有海绵条，以防漏浆

加工独立的大角模，使角部线条顺直、棱角分明

加工专用钢筋固定撑具，撑具内的短钢筋直接顶在大模板的竖向纵肋上

外墙上下层接槎不平漏浆

模板板面上口焊—5×60mm的钢板条，施工时用橡胶条塞严

2.防止涨模、偏位可采用的措施

1）模板设计强度控制。

3）模板支设前放好线定位，控制轴线。

4）墙柱模板安装就位前采取定位措施。

九、全钢大模板施工规程

1）支模前采取以下措施：

(1)采用油性脱模剂，模板表面及搭接处清理干净，脱模剂涂刷均匀。

(2)模板位置线要准确，误差小于2mm。

(3)测量模板位置标高达到统一高度，水平误差小于2mm。

(4)正确使用零配件，检查零部件是否足够。

(5)外墙大模板校正无着力支撑点，需在板面上予埋钢筋吊环或钢筋锚，用钢丝绳拉住内侧大模板，以便校正外墙外侧大模板。

(6)检查钢筋有无凸出墙面，消防一切凸出物点。

(7)在墙体钢筋上绑扎钢筋棍,成梅花形布置,上、中、下三道，在阴阳角部位垂直布置三道，以防止角模扭转、错台。

(8)必须按大模板平面布置图就位大模板，就位前必须将模板就位处的钢筋按所放模板线（墙身线）校正到位。

(9)先安装阴角模，后安装大模板，先内墙后外墙。

2)配模板时采取以下措施：

(1)按图纸要求，对号放置模板、角模。

(2)穿墙栓过墙体部分保证光滑、易拆模和避免墙体损伤。

(3)穿墙栓丝口部位必须配装墙厚控制套管，垫板放正，斜楔到位，螺帽紧固到位。

(4)阳角模板与平模板、平模板与平模板及丁子墙、梁底模板接缝处必须配装足够数量的直角背楞或小背楞，并牢固连接加固。

(5)阳角模板用螺栓调正到位。

2.大模板使用安全措施

1)模板存放要选择平整坚实场地。

2)大模板安装完毕应进行串联，并与地面有效连接防止机电设备漏电伤人。

3)存放大模板应随时将自稳角调好，面对面放置防止倾倒。

4)模板起吊前，应将吊钩位置调整至模板正上方，做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬运大模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。

5)拆模后模板起吊前，应复查穿墙螺栓是否拆净，在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。

6)大模板合模或拆除时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方，方可操作。

7)大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。

8)模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾到。

9)支模前应按工序进行，模板没有固定前不得进行下道工序。

10)拆除模板严禁操作人员站在正在拆除的模板上，模板严禁乱放，注意保护好模板。

11)五级以上大风，应停止模板作业。

12)大模板必须定期检修、清理、上油。

13)模板要在远离电线且较平整的区域放置。

14)大模板支模前，应先把支腿、平台上牢固（不合适马上更换）。

15)角模与大墙模板采用搭接式，用双向螺栓固定牢固。

16)不能将几块模板同时起吊。每次只能起吊一块模板。

1)在拆模时，要松开角模与模板连接的螺栓或压角钩栓。

2)检查平台上是事有其它物品，消除隐患。

3)松开穿墙螺栓，并全部拆离模板。

4)检查各部位是否全部清理干净。

7)操作人员要站在内墙拆卸。

模板之间拼缝宽度及高低差之公差为0.5mm

板面整体平整度为2mm

模板与模板连接，连接器对称上齐紧固。

背楞与模板连接，连接器横向间距不大于1200mm，不少于300mm。

背楞长度要小于模板尺寸4mm。

接高模板或槽钢，相对应接边必须打孔紧固；再断续焊接，然后磨平面板。

吊环必须对称安装、上牢，并加双螺母紧固。

外观除与混凝土接触面不做表面处理；其余均喷两道防锈漆，喷漆做到薄厚均匀、无流挂。

1)大模板合模前，必须检查:

(2)大模板底平面是否水平；

(3)钢筋是否有突出墙面现象；

(4)大模板与角模搭接处是否清理干净；

(5)外墙面上口已浇砼是否有出线现象。

2)不得在大模板上随意切割、打洞。如遇穿墙栓孔必须移位或必须切割缺口时，应通知模板公司派专业人员现场处理。

3)不得随意拆卸拼装大模板板块上的零件、螺栓防止模板变形，如发现已变形应通知模板公司专业人员处理。

4)浇注砼在模板上口必须用挡料斜板，防止砼浇在墙外及模板上以节约砼降低工程成本。

5)每次砼浇筑完毕，要有专人负责立即清理浇撒在大模板上的砼、砂浆。

6)每次拆模后，必须有专人负责彻底清理大模板及阴、阳角模板的板面及搭接处，不允许有残留砼，并全部到位的刷好脱模剂。

7)合模前突出墙外的钢筋必须先行纠正后合模，严禁依靠大模板挤压突出的钢筋。

8)墙体厚度用穿墙栓控制，除墙底可预设准确的负差1mm定位预埋件外，其它部位不得在钢筋上焊接硬支点，以免挤伤模板。钢筋保护层采用塑料支垫保证其厚度。

9)拆除穿墙栓必须先松开穿墙栓螺母，再取斜楔。穿墙栓斜楔必须正竖向安装。

10)争创“雁塔杯”工程的前提是精确施工。大模板施工较小木板施工的最大特点就是精确性高，配拆模的全过程就是如何保证精确性的过程。因此在配、拆模过程中严禁使用大锤野蛮作业，一旦造成大模板变形损坏，就失去了精确性的基础。整个施工过程中，不得少装一个附件、一个穿墙栓。浇注砼前，必须有专人全面检查，确保工程产品的精确性，使每面墙、每个角都达到合格标准。

十、模板计算书(含模板支撑验算)

楼板厚度150mm和100mm、120mm模板板面采用15mm高强度层板，次龙骨采用100×80mm，E=104N/mm2，I=bh3/12=50×1003/12=4.16×104mm4，方木主龙骨采用100×80mm方木。

模板及支架自重标准值：0.3KN/m2

混凝土标准值：2.4KN/m2

钢筋自重标准值：1.1KN/m2

施工人员及设备荷载标准值：2.5KN/m2

楼板按100mm厚算，荷载标准值：F1=9.9Kn

荷载标准值：F2=12.38Kn

新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板可以为梁、次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽取200mm。板厚按120mm计算。

M——弯距设计值（N.mm）

q1=F4×0.2=12.38×0.2=2.48kN/m

——受弯应力设计值（N/mm2）

w——截面应力设计值（N/mm2）

按模板的的刚度要求，最大变形值为模板设计跨度的

q——作用在模板上的均布荷载（N/mm）

E——模板的弹性模量（N/mm2）,E=1×104N/mm2

I——模板的截面惯性矩（mm4），I=
bh3=5.625×104mm4

取抗弯承载力，刚度要求计算的小值，
=516mm，施工次龙骨间距取200＜
1满足要求。

用φ48钢架管，间距最大为1200mm，上设U托，最下一层地杆距地300mm，中间水平拉杆间距大于1200mm，支撑杆有效面积A=1200mm，支撑杆有效面积A=489mm2（内R=41mm）

N=8.06×2.12×1.2=11.6KN

[N]=Af=489×215=105kN满足

(2)稳定性验算（按中心点最大偏心25mm计算）：

Ix=(Ix/A)1/2=(1.22×105/489)1/2=15.79mm

Ix=1800/Ix=1800/15.79=114

查Q235，b类截面轴压稳定系数φx=0.453

Nex=π2EA/λx2=π2×2.06×105×489/1142=76.4kN

初始偏心弯距Mx=Ne=16×103×25=4×104N.mm

截面塑性发展系数rx=1.0

受压最大纤维毛截面抵抗距

W1X=Ix/(D/2)=1.22×105/(48/2)=5083.3mm3

(1)抗弯强度验算：a.荷载：底模自重：5×00.4×0.45×1.2=0.108

混凝土自重：24×0.45×0.8×1.2=10.368

钢筋自重：1.5×0.45×0.8×1.2=0.648

振捣混凝土荷载：2×0.45×1.2=1.08

合计：q1=12.204

乘以折减系数0.9则q1×0.9=q2=10.98kN/m

底模下的楞木间距为0.2m，是一个多等多跨连续梁，考虑木材的长度有限，故按四等跨计算。

按最不利荷载部之中结构静力表示得。

挠度系数：kw=0.967

=4.425N/mm2＜fm=13N/mm2

剪应力：τ=3v/(2bh)=3×1.36×103/（2×450×40）

=0.113n/mm2＜fv=1.4n/mm2

荷载不包括振捣混凝土载荷。则q1=11.24则q2=10.012kN/m

0.967×10.012×2004/（100×9×103×450×403/12）

=0.00717＜［w］=1/720=200/720=0.278（满足要求）

假设T=30℃，
则；

a.侧压力：F1=0.22rctoβ1β2v0.5

=0.22×24×200/(30+15)×12×1×20.5

F2=rch=24×0.8=19.2kN/m

取两者较小值，即F2=19.2kN/m

乘以分项系数：F=19.2×1.2=23.04kN/m2

b.振捣混凝土时产生荷载：4kN/m2

乘以分项系数4×1.4=5.6kN/m2

上两项系数合计23.04+5.6=28.64kN/m

根据立档间距为600mm的条件，则载荷为：

乘以折减系数，则q=17.184×0.9=15.4656n/mm

仍按四等跨计算，其km，kv，kww于前述相同设侧模用50mm厚

σ=m/w=478.29×103×6/(600×402)

=2.99N/mm2＜pm=13N/mm2(满足要求)

v=0.620ql=0.620×10.98×600=4084.56N=4.85kN

(4)挠度验算：取侧压力f=23.04kN/m2化为线荷载23.04×0.6=13.82kN/m

乘以折减系数 q=0.9×13.82=12.24kN/m

w=0.967ql4/(100EI)

=0.967×12.24×6004×12/(100×9×103×600×403)=0.533mm

＜［w］=1/400=600/400d=1.5mm（满足要求）

(5)钢管支柱验算（按1250mm验算）：

三道大背楞，由3对10#槽钢构成。内外墙体模板均有纵向对拉三排穿墙螺栓；考虑到砼侧压力墙体底部较上部大，下排间距为900mm；上排间距为1200mm；横向间距最大不超过1200mm。墙模板板面采用6㎜厚钢板。3形钢板扣件及φ25对拉螺杆对拉加固。

1)墙模受到新浇混凝土侧压力：

F1=0.22rct0β1β2v1/2

F1=0.22×24×5×1.0×1.0×21/2=37.34kN/m2

F1——新浇混凝土对模板产生的最大侧压力

rc——混凝土重力密度，取rc=24kN/m3

t0——新浇混凝土的初凝时间，to=200/(T+15）取to=5h

v——混凝土浇筑速度，取V=2m/h

H——混凝土侧压力计算位置至新浇筑顶面的总高度，取H=2.8m

β1——外加剂影响修正系数，取β1=1.0

作用于模板上的各项荷载总计：

ΣF=γGFG+γQFQ=1.2×37.34+1.4×4=50.41KN/m2

I=101×104mm4

W=60×103mm3

E=2.1×105mm2

DB14／T 1884-2019标准下载[σ]=215N/mm2

当计算跨度在三跨或三跨以上时，最大弯矩值调整为经验值：

=107.5N/mm2≤[σ]=215N/mm2（满足要求）

=1697mm≤1200mm（满足要求）

3)对拉螺栓强度验算：

穿墙对拉螺栓水平间距1200mm，竖向间距1200mm、900mm，螺栓承受拉力为：

P——对拉螺栓承受拉力（KN）

ΣF——作用模板上的各项荷载（KN/m2）

XX垃圾焚烧热电厂烟气净化系统安装工程施工组织设计A——对拉螺栓的分担效荷面积（m2）