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第二章主要施工工艺流程和方法 2

第三章安全文明生产管理措施 3

一、安全生产管理目标 3

二、前期安全准备工作 3

DB32／T 3612-2019标准下载三、现场安全管理组织机构 3

四、安全生产保障体系 4

第四章钢制顶棚施工安全注意事项 8

一、施工过程中的安全注意事项 8

二、钢柱安装注意事项 8

三、屋面梁安装注意事项 8

第五章钢制顶棚施工过程中的安全控制措施 10

一、防止起重机倾翻安全措施 10

二、防止高处坠落安全措施 10

三、防止高处落物伤人安全措施 11

四、防止触电、气瓶爆炸安全措施 11

五、其它安全防护措施 11

第六章钢制顶棚构件吊装过程中的安全控制方案 13

附件：钢制顶棚稳定性验算书 16

按照规范施工、安全施工和文明施工的要求，我项目部拟建造钢筋加工场钢制顶棚、料仓钢制顶棚及拌和站钢制顶棚。由于钢制顶棚的安装涉及起重吊装作业、高处作业、金属焊接作业、电工作业等高危、特种作业。为了保障钢制顶棚安装过程中施工安全，特编制本方案。

钢制顶棚拱架采用单片桁架结构，上下弦采用Φ40mm壁厚2.4mm钢管，内斜支撑采用Φ19mm壁厚1.7mm钢管，檩条采用40*80mm壁厚1.7mm方钢，立柱采用Φ165mm壁厚2.5mm钢管，拱架下用Φ20圆钢横向联接。抗震设防烈度为７度，抗风力等级为8级台风，钢制顶棚基础采用钢筋混凝土基础，钢制顶棚主体结构为轻钢结构。主要构件：Φ40mm壁厚2.4mm钢管、Φ19mm壁厚1.7mm钢管、40*80mm壁厚1.7mm方钢、Φ165mm壁厚2.5mm钢管、Φ20圆钢横向联接、屋面彩板等。

4、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80—91)；

5、《起重机械安全规程》(GB6067—85)；

6、《起重吊运指挥信号》(GB5082—8)；

7、本安装工程所处的区域和工程自身的特点。

第二章主要施工工艺流程和方法

安装工艺流程：地面拼装→检验→空中吊装→与钢柱顶部连接并固定。

根据施工图纸，放出钢制顶棚中轴线,并根据基柱情况,定出各支撑立柱的桩位。

采用C25砼作为扩大基础。

根据预先立柱基础，将钢筋立柱与基础连接安装。

首先采取地面钢筋网面拼接，后采取空中起重吊装焊接，然后对屋面进行覆盖焊接。

场地平整，具有一定的承载力与水平度，并采用C25砼作为地平基础硬化场地。

第三章安全文明生产管理措施

安全生产目标：无安全责任事故，施工人员全年轻伤率不超过3‰。无火灾及重大交通责任事故。一般事故隐患整改率达95％以上。

特殊工种持证率100%，全员岗前教育培训率为100%，每个作业人员在施工前进行安全教育、培训、技术交底。确保施工现场安全生产。

安全目标（伤亡事故控制目标，安全达标，文明施工目标）年、月都要控制达标计划，目标分解到人，责任落实，考核到人。

1、进场机械设备安检。主要检查内容：

①、相关证件是否齐全、有效。

②、各种安全装置是否齐全、有效。特别是限位装置、制动装置、旋（运）转装置是否灵敏。

③、了解、观察关键岗位操作人员业务技能。不能独立完成作业内容的人员，不得从事独立作业，必须在师傅指导下，方可从事本岗位工种的施工作业。

2、召开班前会，进行施工安全教育和班前安全技术交底。宣布“六大安全纪律”，“起重十不吊”，明确安装现场安全注意事项等。

3、检查个人防护用品佩戴。进入施工现场必须戴安全帽，电焊工必须穿戴防弧光、防烫伤防护用品，高处作业必须配系安全带，电工必须穿戴绝缘鞋、绝缘手套等。

三、现场安全管理组织机构

成员：罗志龙刘向前袁继诚吕庆权刘宇明丁超程德国闻本辉李启运孙荣滔章勤

图1.1安全生产组织机构图

本项目部在工程施工前按有关要求建立安全施工保障体系，安全施工保证体系分组织保障、制度保障、思想保障、资质保障、投入保障、技术保障、设备设施保障、自我保障、应急救援预案保九个方面。影响因素有人为因素、客观因素。保证范围分人身安全保证、结构安全保证、施工安全保证。工程安全施工保证体系见《安全施工保障体系框图》。同时认真地编制安全施工保证计划和各项专项施工组织设计，并严格按保证计划和专项施工组织设计的要求进行管理、实施。

图1.2安全生产管理保障体系框图

①严格执行国家及交通部颁布的有关施工技术安全标准、规范。

②建立严格的安全教育制度，坚持入场教育，坚持每天安排施工队召开安全班前会，培养施工安全意识，使安全工作落实到广大职工上。

③强化安全法制观念，严格执行安全工作法律意识，签订安全协议，坚持特殊工种持安全操作证上岗制度。

④加强施工管理人员安全考核制度，增强安全意识、避免违章指挥。

⑤建立定期检查、突击检查和特殊检查相结合的安全检查形式，查思想、查管理、查制度、查现场查隐患、查事故处理，发现问题立即整改，对于危急情况立即停工，及时采取措施排除险情。

项目经理安全生产职责：

1、建立、健全本单位安全生产责任制。

2、组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程。

3、保证本单位安全生产投入的有效实施。

4、督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。

5、组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案。

6、及时、如实报告安全生产事故。

7、认真落实施工组织设计中安全技术管理的各项措施，严格执行安全技术措施审批制度。

项目技术负责人安全生产职责：

1、组织编制本项目部安全技术工作计划，并付诸实施，对计划的措施、时间、内容有权提出安排和进行调整意见。负责检查计划的实施情况，有权处理计划中出现的各种问题。

2、负责编制专项安全措施、方案，并督促组织实施，对实施过程中的问题，有权进行处理。

3、对不按设计方案施工的，有权决定是否停工并进行处罚。

4、抓好职工安全技术教育，组织工人定期学习安全技术操作规程，并对学习情况进行考核。

5、抓好各种技术培训工作，特别要协助指导项目安全主管的工作与指导安全检查。

6、负责组织指导安全技术交底，对交底不清、不深、不透等情况，有权组织补课。

7、参与工伤事故和其他安全事故的技术鉴定与调查分析、处理。

主管安全副经理安全生产职责：

1、在制定计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作。

2、组织制定各管理部门的安全生产规章制度，安全技术规程和编制安全技术措施计划，并认真组织实施。

3、组织业务部门安全生产大检查，落实重大事故隐患的整改。

5、负责分管部门的安全生产教育与考核工作。

6、规定职责范围的组织事故的调查处理，并及时向上级报告。

7、定期召开安全生产工作会议，分析安全生产动态，及时解决安全生产中存在的问题。

专职安全员安全生产职责：

1、保证安全生产法规和企业规章制度在本单位的贯彻执行。

2、组织制定实施安全生产管理规定，安全技术操作规程和安全技术措施计划。

3、组织对新工人进场的安全教育和安全技术交底工作，指导并检查职工正确使用个人防护用品。

4、组织对施工现场的安全检查，落实隐患整改，保证安全生产设备、消防设施处于完好状态。

5、及时报告所发生的安全事故，注意保护现场。

6、定期召开安全生产工作会议，分析安全生产动态，及时解决安全生产中存在的问题。

1、积极参加项目部的安全教育培训，强化安全意识，认识安全的重要性，做到保护自己也保护别人。

2、严格遵守岗位操作规程，不违反作业。

3、遵守劳动纪律，不酒后上岗作业，实施安全操作措施。

4、用好安全防护“三件宝”。

5、接受施工员、安全员现场管理和监督、执行现场隐患整改意见。

6、认真履行岗位职责，不窜岗、不脱岗。

7、工作中不盲从、不急燥，冷静处理，认真对待工作每一环节。

第四章钢制顶棚施工安全注意事项

一、施工过程中的安全注意事项

1、班长负责施工指挥、协调各工种间的联系，班组长是施工操作的组织者，对操作质量和安全负直接责任。

2、吊车设一名起重工指挥持证上岗，非起重工严禁指挥起重设备。

4、钢柱、钢梁安装是主要骨架。安装时应遵循以下吊装的顺序原则：先立标准柱、后横梁、再屋架（形成流水作业）先地上连接、后整体就位；先钢柱、后横梁、再屋架；先横向结构、后平面构件。

1、待现场检验合格，堆放及行车路线确定后，即检查预埋板、预埋螺栓的轴线、平整度、标高，待检查、测量合格后，基础螺母（柱底下）拧到预埋螺杆上，用水准仪把基础螺母调平至同一水平，并加以适当固定。

2、把柱按编号分别运至安装位置旁并按规定将其摆放在柱脚中心应基本面中心形成一个同心弧。柱吊装前再次检查柱的各种基准点、中心线、吊（捆扎）点以及表面是否有损坏和污垢，确认无误后开始捆扎和吊装。

3、钢柱吊装前，应先将柱脚螺栓表面清理干净。

4、吊装前复核钢丝绳、吊具强度并检查有无缺陷和安全隐患。

5、进行试吊，吊起一端高度为100—200㎜时停吊，检查索具牢固性和吊车稳定性以及钢柱的垂直度，然后指挥吊车缓慢下降，

6、操作人员在钢柱吊至螺栓上方后，各自站好位置，稳住柱脚将柱脚板上的预留孔对准螺栓，将其插入，在柱子降至调节螺母上时停止落沟，用撬棍撬柱子，使其中线对准基础中线，并拧紧柱脚螺母，达到安全方可摘除吊钩。

7、对于单根不稳定结构的立柱，须加风缆临时保护措施。

三、屋面梁安装注意事项

1、安装程序：地面拼装→检验→空中吊装→与钢柱顶部连接并固定。

2、地面拼装前对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，须进行处理。

3、检查高强度螺栓连接磨擦面，不得有泥砂等杂物，磨擦面必须平整、干燥，不得在雨中作业。

4、连接用高强度螺栓须检查其合格证，并按出厂批号复验扭矩系数。

5、吊装采用单榀吊装，起吊时先将钢梁吊离地面50cm左右，使钢梁中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将钢梁吊至柱顶以上，再用溜绳旋转钢梁使其对准柱顶或牛腿处，以使落钩就位。

6、落钩时缓慢进行，并在钢梁刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定。

7、进行垂直度校正和最后固定，钢梁垂直度用挂线锤检查。

8、第一榀钢梁连接后用二根溜绳从两边把钢梁拉牢，以后每吊一榀钢梁即用次梁作连接固定。

9、以两榀钢架为一个单元,第一单元安装时应选择在靠近山墙,有柱间支撑处。

10、待钢梁经校正后，即可安装各类支撑等，并终拧螺栓作最后固定。

第五章钢制顶棚施工过程中的安全控制措施

一、防止起重机倾翻安全措施

1、吊装现场道路必须平整坚实，回填土、松软土层要进行处理。如土质松软，应单独铺设道路。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个边一高一低。

3、禁止斜吊。斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故。斜吊还会使重物在脱离地面后发生快速摆动，可能碰伤人或其他物体。

4、绑扎构件的吊索须经过计算,所有起重工具,应定期进行检查,对损坏者作出鉴定,绑扎方法应正确牢固,以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。

5、不吊重量不明的重大构件设备。

6、禁止在六级风的情况下进行吊装作业。

7、指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确。起重机驾驶人员应听从指挥。

二、防止高处坠落安全措施

1、操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作。

2、在高处使用撬扛时，人要立稳，如附近有脚手架或已装好构件，应一手扶住，一手操作。撬扛插进深度要适宜，如果撬动距离较大，则应逐步撬动，不宜急于求成。

3、工人如需在高处作业时，应尽可能搭设临时操作台。操作台为工具式，宽度为0.8～1.0m临时以角钢夹板固定在柱上部，低于安装位置1.0m～1.2m，工人在上面可进行屋架的校正与焊接工作.

4、如需在悬高空的屋架上弦上行走时，应在其上设置安全栏杆。

6、操作人员在脚手板上通过时，应思想集中，防止踏上挑头板。

7、安装有预留孔洞的楼板或屋面板时，应及时用木板盖严。

8、操作人员不得穿硬底皮鞋上高空作业。

三、防止高处落物伤人安全措施

1、地面操作人员必须戴安全帽。

2、高处操作人员使用的工具、零部件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢掷。

3、在高处用气割或电焊时，应采取措施，防止火花落下伤人。

4、地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。

5、构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠边，才能松钩或拆除时固定工具。

6、吊装现现场周围应设置临时栏杆，禁止非工作人员入内，闲杂人员不得靠近。

四、防止触电、气瓶爆炸安全措施

1、起重机从电线下行驶时，起重机司机要特别注意吊杆最高点与电线的临空高度，必要时设专人指挥。

2、搬运氧气瓶时，必须采取防震措施，绝不可向地上猛摔。

3、氧气瓶不应放在阳光下曝晒，更不可接近火源。还要防止机械油落到氧化瓶上。

4、电焊机的电源长度不宜超过5m，并必须架高。

5、电焊机手把线的正常电压，在用交流电工作时为60～80V，要求手把线质量完好无损，如有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应该接地。

1、明确各级施工人员安全生产责任，各级施工管理人员要确定自己的安全责任目标，实行项目经理责任制。实行安全一票否决制。

2、对进场工人做好入场培训工作，并做好培训记录，不让任何一个未经安全培训的人员上岗作业。做好安全技术交底工作，下达任务的同时，必须有书面的安全注意事项及要求。

4、加强班前与班后的安全技术交底与检查工作，工作人员不准远离施工现场，防止意外事故发生。

5、吊装时，未焊接牢固和未连接紧固的各种零部件不允许起吊作业。

6、非机电人员严禁动用机电设备。

7、坚持安全消防检查制度，发现隐患，及时消除，防止工伤，火灾事故发生。

第六章钢制顶棚构件吊装过程中的安全控制方案

1、凡参加施工的全体人员都必须遵守安全生产“安全生产六大纪律”、“十个不准”的有关安全生产规程。

2、吊装作业人员都必须持有上岗证，有熟练的钢结构安装经验，起重人员持有特种人员上岗证，起重司机应熟悉起重机的性能、使用范围，操作步骤，同时应了解钢结构安装程序、安装方法，起重范围之内的信号指挥和挂钩工人应经过严格的挑选和培训，必须熟知本工程的安全操作规程，司机与指挥人员吊装前应相互熟悉指挥信号，包括手势、旗语、哨声等。

3、起重机械行走的路基几轨道应坚实平整、无积水。

4、起重机械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器，吊钩必须有保险装置。

5、应经常检查起重机械的各种部件是否完好，有变形、裂纹、腐蚀情况，焊缝、螺栓等是否固定可靠。吊装前应对起重机械进行试吊，并进行静荷载及动荷载试验，试吊合格后才能进行吊装作业，起重机械不得带病作业，不准超负荷吊装，不准在吊装中维修，遵守起重机械“十不吊”。

6、在使用过程中应经常检查钢丝绳的各种情况：

1）、磨损及断丝情况，锈蚀与润滑情况，根据钢丝绳程度及报废标准进行检查；

2）、钢丝绳不得扭劲几结扣，绳股不应凸出，各种使用情况安全系数不得小于标准；

3）、钢丝绳在滑轮与卷筒的位置正确，在卷筒上应固定可靠；

7、吊钩在使用前应检查：

1）、表面有无裂纹及刻痕；

2）、吊钩吊环自然磨损不得超过原断面直径的10%;

3）、钩胫是否有变形；

4）、是否存在各种变形和钢材疲劳裂纹；

8、检查绳卡、卡环、花篮螺丝、铁扁担等是否有变形、裂纹、磨损等异常情况；

9、吊起吊物离地面20—30cm时，应指挥停钩检查设备和吊物有无异常情况，有问题应及时解决后在起吊。

10、吊物起吊悬空后应注意以下几点：

(1)、出现不安全异常情况时，指挥人员应指挥危险部位人员撤离，而后指挥吊车下落吊物，排除险情后再起吊。

(2)、吊装过程中突然停电或发生机械故障，应指挥吊车将重物慢慢的落在地面或楼面是但的位置，不准长时间悬在空中。

11、使用手拉葫芦提升重物时，应以一人拉动为止，决不允许两人或多人一起拉动。

12、在使用多台千斤顶时，应尽量选择同种型号的千斤顶，各台千斤顶顶升的速度尽量保持一致。

①、项目部成立应急救援小组，包括指挥组、通讯组、急救组、救护组、保障组、救援组。

③、通讯组与当地相关部门有医疗卫生部门进行沟通联系，获取安全卫生方面的咨询情况。

附件：钢制顶棚稳定性验算书

徐明高速公路（安徽段）11标项目经理部，拌和站料仓和钢筋加工棚采用顶面拱形支架覆盖彩钢瓦大棚，地处五河县沱湖乡境内。为确保大棚能够安全使用，在施工前对大棚进行强度和稳定性验算。

（1）风荷载：蚌埠地区50年最大风压0.4KN/m2(取自《建筑结构荷载规范》)；

（2）雪荷载：蚌埠地区50一遇最大积雪荷载0.5KN/m2(取自《建筑结构荷载规范》)。

大棚拱架采用单片桁架结构，上下弦采用Φ40mm壁厚2.4mm钢管，内斜支撑采用Φ19mm壁厚1.7mm钢管，檩条采用40*80mm壁厚1.7mm方钢，立柱采用Φ165mm壁厚2.5mm钢管，拱架下用Φ20圆钢横向联接。单片拱架断面图如下图。

（1）α≤25°，μr=1，雪荷载为：0.5/m2*1=0.5KN/m2(取自《建筑结构荷载规范》)。

A计算环境：MIDAS/CIVIL。

B按照所选型材截面进行建模，节点重量按照均布荷载施加于模型（模型图如下图）。

　　　　　①、雪荷载取F＝0.5kN/m2；

　　　　　②、钢弹性模量Es＝2.1×105MPa；

　　　　　③、材料容许应力：

雪荷载：蚌埠地区50一遇最大积雪荷载0.5KN/m2(取自《建筑结构荷载规范》)。

（3）计算结果：雪荷载作用下受力分析

最大应力：149Mpa＜其允许应力160Mpa，发生在横向20圆钢拉杆处（如下图）。

最大应力：59.3Mpa＜其允许应力160Mpa（如下图）。　

最大竖向变形：2mm（如下图）。

最大应力：35.1Mpa＜其允许应力160Mpa（如下图）。

D直径165mm立柱：

最大应力：9.5Mpa＜其允许应力160Mpa（如下图）。

单根立柱最大竖向力：0.4T，由立柱应力图可知承载力满足要求（承载力如下图）。

4、大棚在风载作用下整体抗倾覆验算

根据《建筑结构荷载规范》风荷载的标准值按下式计算：

GB 35181-2017 重大火灾隐患判定方法Wk=0.7UzUSW0

风压高度变化系数U2：料仓大棚高度8米，B类地区，查表得Uz=1.0。

查全国基本风压分布图，蚌埠地区的基本风压W0=0.4kN/m2

Wk=0.7U2USW0=0.7×1.0×1.3×0.4=0.364kN/m2

大棚锚固的不利位置在大棚顶端拱架上下弦与立柱接触处，单个大棚锚固点力为：160MPa×283×2=90.56KN（抗倾覆验算时不考虑板房自重，板房自重做安全储备考虑）。

GB50633-2010 核电厂工程测量技术规范抗倾覆系数K=(90.56×12)/(0.364×8×8)=46.6

K=46.6＞1.3，满足抗倾覆验算的要求。

通过料仓大棚的雪荷载抗压验算，和风荷载的稳定性验算可知：我标段料仓大棚按此结构进行施工能满足本地区不利年份的风雪荷载的强度和稳定性要求。