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中联部办公用房翻扩建工程装饰工程施工方案

建筑工程施工质量验收统一标准

建筑地面工程施工质量验收规范

T／CWAN 0050-2021 球形储罐无轨导全位置爬壁焊接机器人焊接工艺规范.pdf建筑装饰装修工程质量验收规范

给排水及采暖工程施工质量验收规范

建筑电气工程施工质量验收规范

民用建筑工程室内环境污染控制规范

GB50325—2001

建设工程安全生产管理条例

工程建设标准强制性条文

建筑装饰工程施工及验收规范

钢筋砼防护密闭门门框墙通用图集

高级建筑装饰工程质量检验评定标准

建筑用界面处理剂应用技术规程

建筑内外墙涂料应用技术规程

建筑内墙用耐水腻子应用技术规程

建筑工程施工测量规程

建设工程质量管理监督法规汇编

建筑安装工程资料管理规程

北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定

京建法[1998]144号

北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定的补充通知

京建法[1999]50号

集团管理手册及相关程序文件

中联部办公用房翻扩建工程位于西长安街，东与国宏大厦隔水相望，北与北京市铁路局相邻，西南均为中联部大院。

北京市海淀区复兴路4号

华东建筑设计研究院有限公司

土建、给排水、通风空调、电气、电梯和消防工程

2002、10、25—2004、4、30

结构长城金杯，竣工鲁班奖

总建筑面积37073m2

5.4、5.1、4.8、4.3

1～2层石材幕墙，二层以上石材，铝框，玻璃组合幕墙

100、150、200陶粒砼空心砌块墙

涂料、乳胶漆、墙纸、干挂花岗岩、木装修、彩釉墙砖、木装修、矿棉吸声墙

防潮涂料、乳胶漆、轻钢龙骨吊顶

细石砼、地砖、花岗石板、防静电活动地板

上人屋面、不上人屋面、种植屋面

地下一层平面图（后附图一）

标准层平面图（后附图二）

建筑物剖面图（后附图三）

3、1施工部位及工期要求

室内抹灰：2003年6月15日—2003年10月30日

室内吊顶：2003年8月20日—2003年12月20日

地面铺贴：2003年10月10日—2004年1月31日

门窗安装：2004年2月15日—2004年3月20日

室内粉刷：2003年11月20日—2004年3月25日

3、2劳动组织及责任分工

3、2、1管理层组织机构：负责全面室内装修施工质量和进度管理。

3、2、2劳务及负责人

3、2、3施工人员计划

装修工程施工推行样板制，本着“先室外后室内；先湿作业，后干作业；先样板示范，后全面展开”的施工总原则。以“先进的管理、优良的质量、及时的速度、精湛的技术、完善的服务”为指导思想，高标准、严要求，施工中合理安排工序，并与各专业密切配合，在保证质量的前提下按期完成。

4、1、1熟悉审查图纸是技术准备的重要一环，为此要求项目部的工程技术人员用一周的时间仔细看图。在看图的过程中对发现的问题认真作好记录，汇总后提请设计给予解决，为顺利施工做好准备。

4、1、2各分项工程施工前应做好技术交底，其交底应包括：作业条件、施工工艺、质量要求、注意事项等内容。要求详细、全面、主次分明，能够顾及到实际施工中所遇到的问题，对施工起到指导作用，使施工人员了解该分项分部工程的施工部署、施工方法、施工要点和应注意的事项。

4、1、3室内装饰施工前由总包负责主持、业主负责协调召开所有施工队伍的总体协调会，制定总体施工顺序、质量标准、配合协议、协调制度，成立总体安全施工管理体系，为工程项目整体顺利施工保驾护航。

4、1、4施工用的盒尺、钢卷尺、水准仪、经纬仪等进行检测合格，并粘贴合格证后方准投入使用。

4、1、5每道工序完成后，先进行自检、互检、交接检，并通过专职质量检查人员按验收标准严格检查后，才能进行下道工序施工。

4、1、6在施工中，每层每个房间都要提供土建装修、水电安装、机电设备安装等专业共同使用的统一标高线、轴线和十字中心线。

4、2、1参加本项目的装饰管理人员及生产人员必须持证上岗，对一般职工，由专业工长在施工前，组织讲课，对具体的施工部位，要求，注意事项，操作工艺进行交底培训，掌握施工要领后再投入生产，在生产过程中，由专业工长和质检员指导检查，发现不合格现象及时纠正。

4、2、2由于本工程项目质量目标为竣工“鲁班奖”，所以对装饰工程项目而言尤其重要，必须严格管理、高标准要求，力争每道工序施工中都要精益求精。为提高质量标准，请专家讲课：新规范如何理解和执行，创优工程对装饰工程的具体要求，细部节点作法，评定办法等，要求全体管理人员参加，确保在以后施工中，明确质量目标，规范要求，施工要点，严格遵照法规去操作，为保证工程质量增加技术支持。

4、2、3组织主要管理人员采取走出去的方式，到近期获得“鲁班奖”的工程项目中去参观和学习，准确定位质量标准，吸纳其中的优点和创新做法及经验，利用在本工程项目当中。

采用国家大型企业生产的新型装饰加工机械，淘汰以往的笨重效率低的设备，根据本工程质量要求配置机械见下表：

4、4、1按技术准备时提出的材料计划，按总体工程进度安排提前一周把材料运到现场，成品木门、厕所隔断、石材等材料，交采购提前订购，标准均为国家现行材料规范优等品。

4、4、2各种进场的材料要有出厂质量证明书、合格证或厂方试验报告单。要求采购的建筑材料即质量高又安全环保。

4、4、3采购各种装饰材料必须进行货比三家，执行物美价廉的采购原则。

4、4、4装饰材料进场后，按现场平面布置图进行码放整齐，对有特殊要求的材料、成品、半成品及时组织入库，并按要求进行标识和日常管理维护。

5、主要项目施工方法及措施

墙面清理→浇水湿润墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线 →基层处理→抹底层砂浆 →抹罩灰面→养护

5、1、2基层为陶粒混凝土砌块墙

对其表面进行“毛化°处理，将陶粒混凝土砌块墙的表面清扫干净，用10%火碱水除去混凝土圈梁、构造柱及抱框柱表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，用笤帚甩上一层1∶1稀粥状水泥细砂浆（内掺界面处理剂胶水拌制），使其凝固在陶粒混凝土砌块墙的基层表面，用手掰不动为好。

5、1、4吊垂直、套方找规矩

分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。

刷素水泥浆一道，紧跟抹1∶3水泥砂浆，每遍厚度为5～7mm，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。

底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽，抹面层砂浆。面层砂浆配合比为1∶2.5水泥砂浆，厚度为5～8mm。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致；避免和减少收缩裂缝。

抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。

5、1、7滴水线（槽）

在檐口、窗台、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于40mm，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。

水泥砂浆抹灰层应喷水养护。

5、2、1地砖地面施工工艺流程

基层处理→找标高、弹线→抹找平层→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护。

5、2、2在铺地砖前首先复核内墙+50cm水平标高线，并校核无误。地面防水和门框已安装并验收合格。地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完并验收合格。

5、2、3提前做好选砖的工作，外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的地砖要剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。

5、2、4首先进行基层清理，根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高。抹灰饼，间距1.5m，灰饼上平为水泥砂浆找平层的标高，然后开始冲筋。涂刷一遍水泥浆粘结层，要随涂刷随铺砂浆。当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线。根据设计要求和砖板决规格尺寸，确定板决铺砌的缝隙宽度。施工时由房间分中从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。

5、2、5为了找好位置和标高，施工时从门口开始，纵向先铺2—3行砖，以此为标准拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每决砖应跟线。铺砌前将砖放入水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。在找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。在找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实。

5、2、6铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。

地面标高测量→布设完成面标高控制点→结构层标高→平面放线→板材预排编号→大面积铺贴→凿平、清理

5、3、2石材筛选工作

由于本工程地面石材面积较大，对进场材料筛选工作，对地面石材完成后的效果至为重要。为保证石材与砂浆的牢固结合，要求材料商在加工石材时，石材背面不能太光滑。

5、3、3石材喷涂防护界面剂

放线工作分为两个方面，第一为标高控制放线，第二为平面控制放线。

标高控制线对大面积石材的平整度偏差和完成面标高偏差控制意义重大。采用水准仪和塔尺，对业主方确认的多个控制性水准点进行复核，特别注意与相邻施工面标高层标高有无异常。

平面控制线的放线工作，首先采用经纬仪和50M长钢卷尺对轴线进行复核。无误后，在几个大空间内先放出纵横两垂直控制线，并在图纸上记录。东西方向的控制线设在结构两柱中间，贯穿整个平面；第二条线东西方向的控制线设置在两轴线间，分别贯穿整个平面。

完成以上工作后，在平面控制线的基础上引出地面石材色带分格线，分格线间距5000，平面分格线的布设工作应结合标高控制线布设工作一同进行。在地面实铺时用线绳拉出分格控制，做为地面石材铺贴的依据。

石材试铺应先沿一组垂直的分格排列成“L”形，每边贴10块，然后测量每边的长度，尺寸应控制在5M以内，误差3mm。根据实测的误差来调整接缝尺寸（注：石材不允许出现正误差），以保证每5M范围内的平面尺寸得以控制。

检查基层平整度和标高是否符合设计要求，偏差较大的应事先凿平修补清扫干净。

用1：2.5水泥砂浆找平，做水平灰饼，弹线找中找方。

根据弹线应先铺若干条干线做为基准，起标筋作用。一般先由房中线往两侧采取退步法铺设。铺设地砖前应事先撒水湿润，阴干后使用，在铺设前先在找平层上均匀刷一道素水泥浆，再用1：2.5干性水泥砂浆作粘结层。厚度约为20mm（根据试铺高度及楼地面水平度决定粘结层厚度），用木直尺找平，铺设板块，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使砂浆粘结层密实平整。如果有锤击声，需揭板增添砂浆，做到平实为止。放石材时，浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，再放下块地砖用锤轻敲击铺平。

待石材干硬后，再用白水泥稠浆擦缝，表面用干布或棉丝擦拭干净。

地面铺完后，面层铺一层塑料薄膜，减少砂浆在硬化过程中的水分蒸发，增强地砖与砂浆的粘固性，保证地面的铺设质量。养护期一般3—5天，在养护期间应禁止踩踏。

由于大面积多工程穿插作业，局部完成后石材地面采用纤缝板或锯沫等材料遮盖保护，并经常进行清理。如采用锯沫，须经常更换，防止淋雨。石材地面不允许有砂粒，并防止重创或电焊烧伤，更应注意强酸或有色染料对石材地面的污染。

5、4、1细石混凝土工艺流程

找标高、弹面层水平线→ 基层处理 → 洒水湿润 → 抹灰饼→ 抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护

5、4、2找标高、弹面层水平线

根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。

先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。

在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。

根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。

面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。

5、4、7刷素水泥浆结合层

在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1∶0.4～0.5（水泥∶水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

5、4、8浇筑细石混凝土

将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。

5、4、9抹面层、压光

5、4、9、1当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。

5、4、9、2第一遍抹压

用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。

5、4、9、3第二遍抹压

当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。

5、4、9、4第三遍抹压

当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。

面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。

基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝。

抹灰前墙面必须清扫干净、浇水湿润，涂刷粘结剂。底灰完成进行浇水养护三天后方可进行贴砖，贴砖前先做样板，合格后再大面积施工，先根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀。砖在水中浸泡沫2h以上，晾干后方可使用。均应自下而上进行粘贴，砖缝宽度为2mm，擦缝时先擦水平缝再擦竖缝，最后用棉丝擦干净。

基层处理→修补腻子 → 第一遍满刮腻子→ 第二遍满刮腻子→弹分色线→ 刷第一道涂料→刷第二道涂料→刷第三道涂料→刷第四道涂料

应将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用笤帚将墙面浮土等扫净。

用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别找补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。

5、6、4第一遍满刮腻子

待满刮一遍腻子干燥后，用砂纸将墙面的腻子残渣、斑迹等磨平、磨光，然后将墙面清扫干净。腻子均选用耐水腻子。

5、6、5第一遍满刮腻子

腻子操作方法与第一遍腻子相同。待腻子干燥后个别地方再复补腻子，个别大的孔洞可复补石膏腻子，彻底干燥后，用1号砂纸打磨平整，清扫干净。

如墙面有分色线，应在施涂涂料前弹线，先涂刷浅色涂料，后涂刷深色涂料。

5、6、7喷涂第一道涂料

喷涂顺序是先喷顶板后喷墙面，刷墙面时应先上后下,避免造成漏涂或涂刷过厚、涂刷不均等。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。第一道涂料干燥后，个别缺陷或漏刮腻子处要复补腻子，待腻子于透后磨砂纸，把小疙瘩、野腻子渣、斑迹等磨平、磨光，并清扫干净。

5、6、8喷涂第二道涂料

喷涂方法同第一道涂料，待涂料干燥后，可用较细的砂纸把墙面打磨光滑；清扫干净，同时用潮布将墙面擦抹一遍。

5、6、9喷涂第三道涂料

操作要求同第二遍涂料,此道工序可作罩面涂料，即最后一道涂料，其施涂顺序同上。由于此涂膜干燥较快，应连续迅速操作，喷涂时从一头开始，逐渐喷涂向另一头，以达到漆膜饱满、厚薄均匀一致、不流不坠。

石材准备→吊垂直、套方找规矩→龙骨固定和连接→石板开槽→挂件安装→石板安装→缝隙打胶

首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材开槽打孔。为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架，使石板放在托架上，要开槽打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误。

清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。

5、7、4龙骨固定和连接

石板开槽后不得有损坏或崩边现象，槽口应打磨成45º倒角，槽内应光滑、洁净。开槽后应将槽内的石屑吹干净。

将挂件用螺栓临时固定在横龙骨的打眼处，安装时螺栓的螺帽朝上，同时应将平垫、弹簧垫安放齐全并适当拧紧。将首层石板逐块试挂，位置不相符时应调整挂件的左右使其相符。

首层石板安装。将沿地面层的挂件进行检查，如平垫、弹簧垫安装齐全则拧紧螺帽。

将石板下的槽内抹满环氧树脂专用胶，然后将石板插入；调整石板的左右位置找完水平、垂直、方正后将石板上槽内抹满环氧树脂专用胶.

将上部的挂件支撑板插入抹胶后的石板槽并拧紧固定挂件的螺帽，再用靠尺板检查有无变形。等环氧树脂胶凝固后按同样办法按石板的编号依次进行石板块的安装。首层板安装完成后再用靠尺板找垂直、水平尺找方正、方尺找阴阳角方正、用游标卡尺检查板缝，发现石板安装不符合要求应进行修正。按上述方法的第2、3步进行第2层及各层的安装。

5、7、9清理大理石表面，刷罩面剂

把大理石表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。

弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面→刷防锈漆→安装压条

5、8、2弹顶棚标高水平线

根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、往四周弹顶棚标高水平线。

5、8、3划龙骨分档线

按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。

5、8、4安装主龙骨吊杆

弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。

先配装吊杆螺母，然后在主龙骨上安装吊挂件，最后安装主龙骨，

将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杯螺栓，拧好像母。主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。钉固边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时，射钉间距为1000mm。

按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。吊挂次龙骨时按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500mm～600mm。当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。

在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。

T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨，再将罩面板槽托入T形次龙骨翼缘上，然后安装另一侧长档次龙骨。按上述程序分行安装，最后分行拉线调整T形明龙骨。

轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处末做防腐处理的表面（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆。

找出门框位置→掩扇及安装样板→门框安装→勾缝→门扇安装→油漆、五金

5、9、2找出门框位置

门框应根据图纸位置和标高安装。

5、9、3掩扇及安装样板

八门扇根据图纸要求安装到门框上。检查掩扇的缝隙大小、五金位置、尺寸及牢固度，符合标准的作为样板，以此作为检验标准和依据。

5、9、5安装筒子板及贴脸板

先安装筒子板，再安装贴脸板。钉贴脸板一般先横后竖，接缝处成45º角，拼缝要严密，贴脸板的内侧要与筒子板对齐，筒子板和贴脸板安装好后要涂刷一遍很稀的清漆，且涂刷的厚度不可过大。

门框安装固定好后，门框与洞口墙体的缝隙先填塞发泡材料，两侧用水泥砂浆抹平。

先确定门扇的开启方向及小五金型号和安装位置对开扇的裁口位置开启方向一般右扇为盖口扇。检查门口位置是否正确，边角是否方正，有无窜角。本工程项目全部采用成品实木门，安装时设置三道合页，中部合页位于门扇中部偏上位置。合页槽剔好后，即安装上下合页，安装时先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧紧。

5、9、8油漆与五金安装

由于采用成品木门，所以仅对筒子板和木贴脸进行油漆，油漆按高级油漆标准进行装饰施工。五金安装按要求进行，门锁安装高度为距地1000mm处，不宜在中冒头玉立挺结合处安装门锁。

5、10、1工艺流程：

找位与划线→弯头配制→ 连接预装 →固定→ 整修

5、10、2找位与划线

安装扶手的固定件，按位置、标高、坡度找位校正后，弹出扶手纵向中心线。按设计扶手构造，根据折弯位置、角度Q／GDW 11873-2018 输变电工程施工图预算（综合单价法）编制规定，划出折弯或割角线。

按栏杆顶面的斜度，配好起步弯头，一般木扶手，可用扶手料割配弯头，采用割角对缝粘接，在断块割配区段内最少要考虑三个螺钉与支承固定件连接固定。扶手接头配制时，除粘结外，还应在下面作暗榫铆固。

预制木扶手须经预装，预装木扶手由下往上进行，先预装起步弯头及连接第一跑扶手的折弯弯头，再配上下折弯之间的直线扶手料，进行分段预装粘结，粘结时操作环境温度不得低于5℃。

分段预装检查无误，进行扶手与栏杆（栏板）上固定件，用木螺丝拧紧固定，固定间距控制在400mm以内，操作时应在固定点处，先将扶手料钻孔，再将木螺丝拧入，不得用锤子直接打入，螺帽达到平正。

扶手折弯处如有不平顺，应用细木锉锉平，找顺磨光，使其折角线清晰，坡角合适，弯曲自然、断面一致，最后用木砂纸打光。

由于本项目冬期施工时外窗幕墙基本已经全部完成，并且室内已经接通正式热源，室内温度完全达到5℃以上，所以全部施工项目均不需采取特殊措施即能正常施工。

成品保护必须贯穿于施工全过程，从原材料、半成品、直至成品各个环节都必须进行切实有效的保护，最终使建筑产品成为完美无缺的凝固艺术品。

1、对项目经理负责:负责安排各专业、工种作业时间计划，协调各工种、各专业交叉作业。既要保证整体工期计划的落实GB／T 39142.1-2020标准下载，又要使产品不被交叉污染和破坏；