施组设计下载简介：

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六、整体模板加固体系参数 6

七、大截面梁模板支撑体系的搭设参数 7

(一)300×800类 7

物联网智慧酒店应用平台接口通用技术要求.pdf（二）600×800类 8

（三）500×1000类 8

八、支模架构造措施要求 9

九、支撑体系搭设和拆除要求 10

（二）支架的搭设 10

（三）支模架的使用 10

（四）支模架的拆除 10

十、支撑体系检查验收 11

（一）对使用的支模架检查以下内容： 11

（二）支模架使用中，应定期检查的内容 11

（三）支模架的主要验收内容 11

十一、模板的施工 12

（一）模板安装前的准备工作 12

（二）模板的安装 13

（三）模板施工程序 13

十二、模板支撑体系的监测 14

十四、模板的拆除 15

十五、技术质量保证措施 16

十六、安全文明施工措施 18

（二）、事故预防措施 19

1、模板坍塌措施事故预防措施 19

2、火灾事故预防措施 20

3、触电事故预防措施 22

4、高处坠落事故预防措施 22

5、机械伤害事故预防措施 23

6、物体打击事故预防措施 24

(三)、事故可能发生情况及应急措施 25

1、当发生模板坍塌时，采取的应急措施： 25

2、发生火灾事故时,采取的应急措施： 26

3、发生触电情况，采取的应急措施: 26

4、发生坠落情况，采取的应急措施： 26

5、发生物体打击事故，采取的应急措施： 26

6、当发生机械伤害事故，采取的应急措施： 27

7、报警联络方式： 27

十八、模板支撑体系设计计算书 28

(一)300×800梁木模板与支撑计算书 28

佛山市南海区松厦工业园

佛山市南海区方胜建筑五金有限公司

湖北益通建设工程有限责任公司

佛山市兴德建设监理有限公司

广州市冶金设计院有限公司

本工程位于佛山市南海区方胜建筑五金有限公司松厦工业园厂区内，建筑规模：厂房二层续建，建筑面积：1488.35m2.

结构形式为二层框架结构，

根据本工程层高的特点，门式支架选用1900*1200、800*1200二种类型，支架选用国标支架，其立杆外径为48mm，壁厚3.5mm.厂房二层层高6.5m,主梁高700mm,计划用1900*1200+1900*1200+800*1900的组合式门架支撑；主梁最低高度4.5m,计划用1900*1200+1900*1200组合门式架支撑。

针对本工程楼层层高不同进行不同的模板支撑体系中，高支撑模板仅为二层加建部分

3）、二层结构：层高6.5米，采用单向楼盖，板厚为100mm。梁截面尺寸型式主要有250×600、250×700、250×550等。模板支撑采用扣件式满堂钢管支模架。

1、本工程的施工组织设计

2、根据我公司施工项目经验，安全可靠，满足工程需求且合理使用。

3、由广州市冶金设计院有限公司提供的本工程的施工图纸。

4、施工中执行的规范、标准

4）、《建筑施工高处作业安全技术规范》

8）、《建筑施工手册第三版》，中国建筑工业出版社，2003.3出版；

9）、《建筑计算施工手册》，中国建筑工业出版社，2001出版；

10）、粤建监字【1998】027号颁布《广东省建设工程高支撑模板体系施工安全管理办法》；

模板支撑系统所用材料应经过有关部门检测合格方可使用，材料的容许应力以检测结果为准。本工程用于模板支撑系统的钢管采用3号钢，其抗弯强度设计值[f]=205N/㎜2，木材选用杉木，含水率不大于15%，其力学性能为：E=9000N/㎜2，抗剪强度为：fv=1.2N/㎜2，抗弯强度为:fm=13N/㎜2。具体材料及性能见下表：

注：考虑到搭设模板支架的钢管会有不同程度的腐蚀和磨损，本方案在计算时所采用的钢管计算数据为Φ48×3.5㎜，A=424㎜2

（1）组织施工技术人员和施工班组长在本高支模工程施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。

（2）对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。

（3）定关键、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质量保证计划，并及时做好对于施工班组的逐级交底以确保在施工中得以确实贯彻实施。

六、整体模板加固体系参数

二层层高6.5米，面积约1488.35㎡，此部分的整体支撑体系采用扣件式满堂钢管支模架，间距1.0m×1.0m,步距1.5m。扫地杆离地0.2m（纵横交叉），剪刀撑每三跨设置一根。支架立杆下必须设置垫板150×150㎜宽，18㎜厚胶合模板，可调托座安装应与钢管架立杆上下垂直，可调托座的调节长度不得超过200mm。顶托上使用双木方（或双钢管）进行承载。

2、大截面梁支模体系：当梁宽大于等于500mm且梁高大于等于800mm时,中间必须增加支撑钢管。支架采用扣件式钢管支模架，间距1.2m×1.0m（梁宽方向为1.2m）,步距1.5m。扫地杆离地0.2m（纵横交叉），梁宽方向中间增加一根钢管、间距1.0m。支架立杆下必须设置垫板150×150㎜宽，18㎜厚胶合模板，可调托座安装应与钢管架立杆上下垂直，可调托座的调节长度不得超过200mm。支撑钢管顶部全部采用双扣件。

3、梁模板：梁模板采用18厚胶合板、木方截面50×100mm。梁模板截面侧面梁侧内龙骨间距300mm，内龙骨采用50×100mm木方，外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm，间距同螺杆间距。对拉螺栓布置2道，在断面内水平间距距梁底200mm、500mm，断面跨度方向间距900mm，直径14mm。梁底木方距离150mm，双层胶合板。

4、平板：模板采用18厚胶合板，下龙骨采用5#槽钢、方木采用50×100mm,间距300～400mm。

七、大截面梁模板支撑体系的搭设参数

因梁型号较多，考虑到材料与施工方便，本方案将各种型号的梁按截面面积，划分为三类：300×800类（截面面积小于等于0.24㎡）；600×800类（截面面积0.48㎡）；500×1000类。近似类型梁采用相同方法，相同材料施工。计算过程中，选用本类型梁的代表梁作为计算参照。如：300×700类（截面面积0.21㎡）选取300×800梁作为计算依据。截面面积基本相同类型其它梁参照代表梁执行,如有线荷载超过15KN/m的，具体做法请参见本工程超高大支模专项施工方案。

(一)300×800类（截面面积小于等于0.24㎡适用于本工程范围）

梁模板截面侧面梁侧内龙骨间距300mm，内龙骨采用50×100mm木方，外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm。对拉螺栓布置2道，在断面内水平间距200+300mm，断面跨度方向间距1000mm，直径12mm。梁底木方距离150mm。梁底木方截面宽度50mm，高度100mm。梁顶托采用50×100mm木方。架体采用扣件式满堂钢管支模架，间距1.0m×1.0m,步距1.5m。扫地杆离地0.2m（纵横交叉），间距1.0m，与支模架连成一整体。支架立杆下必须设置垫板150×150㎜宽，18㎜厚胶合模板，可调托座安装应与钢管架立杆上下垂直，可调托座的调节长度不得超过200mm。顶托上使用双木方（或双钢管）进行承载。

（二）600×800类

梁模板截面侧面梁侧内龙骨间距300mm，内龙骨采用50×100mm木方，外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm。对拉螺栓布置2道，在断面内水平间距200+300mm，断面跨度方向间距800mm，直径12mm。梁底木方距离150mm。梁底木方截面宽度50mm，高度100mm。梁顶托采用50×100mm木方。架体采用扣件式满堂钢管支模架，间距1.0m×1.0m,步距1.5m。扫地杆离地0.2m（纵横交叉），间距1.0m，与支模架连成一整体。支架立杆下必须设置垫板150×150㎜宽，18㎜厚胶合模板，可调托座安装应与钢管架立杆上下垂直，可调托座的调节长度不得超过200mm。顶托上使用双木方（或双钢管）进行承载。

（三）500×1000类

梁模板截面侧面梁侧内龙骨间距300mm，内龙骨采用50×100mm木方，外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm。对拉螺栓布置2道，在断面内水平间距300+300mm，断面跨度方向间距800mm，直径12mm。梁底木方距离150mm。梁底木方截面宽度50mm，高度100mm。梁顶托采用50×100mm木方。架体采用扣件式满堂钢管支模架，间距1.0m×1.0m,步距1.5m。扫地杆离地0.2m（纵横交叉），间距1.0m，与支模架连成一整体。支架立杆下必须设置垫板150×150㎜宽，18㎜厚胶合模板，可调托座安装应与钢管架立杆上下垂直，可调托座的调节长度不得超过200mm。顶托上使用双木方（或双钢管）进行承载。

八、支模架构造措施要求

1、支架立杆下必须设置垫板150×150㎜宽，18㎜厚胶合模板，确保地基有足够的承载力。大梁3米范围内的下三层的立杆按大截面梁支撑体系进行搭设，并与大截面梁下的立杆布置间距对应。

2、可调托座安装应与钢管架立杆上下垂直，调节可调托座至支撑架要求的支撑高度，但可调托座的调节长度不得超过200mm。顶托上使用双木方进行承载。

3、模板支架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

4、立杆之间按步距h=1.5m满设双向水平杆，并与立杆相交处扣接牢固，外围水平杆设于立杆内侧，其余纵横向水平杆均分别设于立杆同侧，以便剪刀撑和斜杆与立杆相交处的扣接。

5、支架在立面整个长度和高度上沿梁轴线连续设置剪刀撑，两侧与剪力墙做刚性连接，加强支模架刚度和稳定性。斜杆与地面的倾角在45o－60o之间。剪刀撑斜杆的接长，采用搭接，搭接长不小于1m，且采用不小于2个扣件固接。中间每隔四排架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。梁底部位设置一道竖向剪刀撑，且分层布置。剪刀支撑必须与支模架同步搭设。

6、立杆采用对接扣件接长，立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；立杆垂直度按≤L/400（L为整架高度）。

7、各扣件螺栓均采用测力矩扳手拧紧，使其扭力矩均控制在40～50N·m。

九、支撑体系搭设和拆除要求

（1）、大截面梁模板支架搭设前对员工进行技术和安全作业交底。

（2）、对钢管、扣件等进行检查验收，严禁使用不合格的材料。

（3）、对支模架的搭设场地进行清理、平整、并做好排水工作。

（1）搭设面积根据结构的实际尺寸搭设，特别是立柱位置定为准确，便于梁支撑受力均匀，工作平台用脚手片满铺并用铁丝扎紧。

（2）钢管采用￠48钢管，钢管壁厚为3.5，不得采用锈蚀、裂纹、弯曲和起毛刺的钢管。钢管长度当用于立杆、大横杆、剪刀撑时，以4.0～6.0m为主。

（3）扣件有直角扣件、回转扣件和对接扣件。用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝下，以防雨水进入，扣件的拧紧程度适度。立杆垂直，并必须采用对接。大横杆可以采用对接或搭接、剪刀撑和其它杆件可采用搭接，搭设长度不少于100cm，并不少于2只扣件紧紧固。

（4）为了保证支模架的整体稳固，同一立面的小横杆应按立杆总数对等交错设置。

（1）搭设完后，经检查验收合格后方可使用，在施工过程中设专人负责管理、检修，如发现问题及时采取措施整改。

（2）支模架工作平台上构件必须分散堆放，每平方米材料堆放不得超过2.0KN/M2，严禁集中堆放构件。

拆除顺序为脚手片、斜杆、水平杆、立杆，自上而下逐步拆除，不得采用踏步式拆法，不准上下同时作业。拆下的钢管、扣件、脚手片应逐一递接至地面。并人工搬运至指定场所分类堆放整齐，严禁高空抛掷材料等物。拆架时，必须设警戒区域，并设专人监护。

拆除脚步手架就应注意：

（1）、拆除支模架前，清除支模架上的材料、工具和杂物。

（2）、拆除支模架时，设置警戒区域，并由专人监护。

（3）、拆除时，必须设警戒区域，并设专人监护。

（4）、拆除人员必须站在临时设置的脚步手板上进行拆除作业。

（5）、拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。

（6）、拆下的钢管、扣件、脚手片应逐一递接至地面，并人工搬运至指定场所分类堆放整齐，严禁高空抛掷材料等物。

（一）对使用的支模架检查以下内容：

1、查看钢管、扣件材料产品质量合格证、质量检验报告。

2、检查钢管表面的平直度，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。

3、钢管必须涂有防锈漆。

4、检查厂家的生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。

（二）支模架使用中，应定期检查的内容

1、检查底座是否松动，立杆与底座是否落空。

2、检查扣件螺栓是否松动。

3、安全防护措施是否符合要求。

（三）支模架的主要验收内容

1．对使用的支模架检查以下内容：

1.1查看支模架材料产品质量合格证、质量检验报告。

1.2检查支模架表面的平直度，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。

1.3钢管必须涂有防锈漆。

2．支模架使用中，应定期检查的内容。

2.1底座是否松动，立杆与底座是否落空。

2.2检检查地基是否积水、查扣件螺栓是否松动。

2.3安全防护措施是否符合要求。

3、支模架的主要验收与监测内容

3.1基础查看基础表面坚实平整，表面是否积水，垫板是否晃动，检查方法观察。

3.6剪力撑斜杆与地面的倾角45o－60o，用角尺检测。

（一）模板安装前的准备工作

模板安装前作好模板的定位基准线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线和施工图用墨线弹出模板的内边线、边线和外侧控制线，以便于模板的安装和校正。

作好标高测量工作用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测验到安装位置。进行找平工作。

模板承垫底部应预先找平，以保证模板的位置正确，防止模板底部漏浆。可沿模板边线用1：3水泥砂浆找平层。另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫付条带，并校正其平直。

墙体上部和柱模式可根据构件断面尺寸切割一定长度钢筋头，点焊在预插筋上，作为模板定位筋，可以保证钢筋保护与模板位置的准确。

按施工需用的模板及配件，对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。

经检查合格后的模板，应按照安装程序进行编号堆放。底层要加垫木，模板底层要垫离地面不小于10CM。

竖向模板安装的底面要平整，防止漏浆。

在每次拆模之后，要清理模版，并刷水性脱模剂。

（1）模板安装的偏差应符合下表规定：

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

水准仪或拉线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

（2）对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，起拱高度宜为跨度的1/1000—3/1000。

弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装另一梁侧模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺杆→复核梁模尺寸、位置→梁模板自检→报质安科验收→报监理公司验收→浇筑混凝土→养护→模板拆除、清理、退场堆放。

（1）安装梁模支架之前，在支柱下脚铺设，并且在一条直线上。支柱采用钢管支模架，并且楼层间的上下支柱在一条直线上，支架的支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装。

（2）上顶托，顶托上置2根直径48钢管做托梁。

（3）复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板固定。

（4）支架搭设完毕后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定。根据给定的水平线，认真调节支模顶托的高度，将木楞找平。

（5）对于拼缝大于1.5mm的缝隙用胶带封贴。

(1)支架搭设前，在立柱下脚铺设150×150㎜宽，18㎜厚胶合模板，并且保证楼层间的上下支柱在一条直线上。支架的支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。

(2)支架搭设完毕后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将木楞找平。

(3)对于拼缝大于1.5mm的缝隙用胶带封贴。

十二、模板支撑体系的监测

1、监测项目：支架沉降和位移。

2、测点布设：每隔15米布设一个支架水平位移监测点、一个支架沉降观测点。

3、监测频率：在浇筑混凝土全过程中要派专人实施监测，监测频率不超过30分钟一次。混凝土浇筑后连续一天监测，如无异常，即可停止。专人监测过程中应使用专用通讯工具与砼施工人员保持联系，如发现异常立即停止砼的施工，并及时采取措施进行模板支撑系统的加固。

4、变形监测报警值：大梁底钢管支模架立杆沉降为8mm，梁水平位移为6mm。

5、变形监测控制值：大梁底钢管支模架立杆沉降为10mm，梁水平位移为8mm。

6、基础查看基础表面坚实平整，表面是否积水，垫板是否晃动，检查方法观察。

7、立杆垂直度：用经纬仪或吊线和卷尺测量，立杆偏差：2m高处不得到大于±50mm、横距偏差不得大于±20mm。用钢卷尺测量。

8、纵向水平杆偏差，一根杆的两端高差不得大于±20mm，同跨内两根纵向水平杆高差不得大于±10mm，用水平仪或水平尺测量。

10、剪力撑斜杆与地面的倾角45o－60o，用角尺检测。

混凝土浇筑过程应严格按方案程序进行，在支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，发现问题立即进行加固。如果支架沉降、位移达到报警值时，安全员应即报告现场施工负责人，现场施工负责人查明情况，采取必要的安全措施和加固措施。发现险情，安全员、现场施工负责人要及时通知现场作业人员撤出危险范围。

拆模条件：拆模时，以拆模试件到达下表的强度并能承受上面的荷载为拆模依据，在达到拆模条件后，需经项目技术负责人、监理工程师同意方可拆模。后浇带两侧要妥善加支撑。

钢筋混凝土结构强度条件（通过制作同条件度块并作试验来确定）。

准值的百分率表示（％）

1、侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。

3、拆模应遵循先支后拆，后支先拆，先拆非承重的模板后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。对于此高支模模板的拆除应从梁跨中开始向两边延伸。

4、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组招待作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。

填写拆模申请单—拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑—拆除梁连接件及侧模板—分段片拆除楼板模板、木楞及支柱—拆除梁底模板及支撑系统

按照部平面布置位置堆放整齐，整形清理干净并刷胶模剂。

十五、技术质量保证措施

严格落实班组自检、互检、交接检及项目部专业检“四检制度”，确保模板安装质量。

混凝土浇筑必须安排在白天进行，混凝土浇筑过程中应派专人4～6名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。

所有柱子模板拼缝，梁与柱等节点处均需用胶带贴缝以确保混凝土不漏浆。为防止柱脚烂根，浇筑砼前应先浇5～10cm同配合比的水泥砂浆。

梁、板模安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝宽度，模板高度，脱模剂涂刷等的准确性，严格控制预拼模板精度。

水准仪或拉线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

每层主轴线和分轴线放线后，规定负责测量记录员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时墙、柱、剪力墙体的成品尺寸，目的是通过分析墙体和柱子的垂直度误差，并根据数据分析原因，将问题及时反馈到生产责任人，及时进行调整和纠正。

模板的脱模剂要使用水性脱模剂，以防污染钢筋。

模板安装前必须检查所有预埋，预留是否正确，水电，暖通等工种和安装是否及时，并通过业主和监理公司检查合格后方可封模。

楼面模板安装后必须与钢筋工种配合，保证钢筋人员正常工作。

严格按照技术科要求的技术交底进行操作，杜绝违章操作。

模板安装完毕后必须先自检后互检并经质检员和监理公司确认后方可进入下道工序施工。

预埋件允许差表（mm）：

预埋管、预埋孔中心线位置

对锈蚀、压扁、裂缝等材料杜绝进场。

拆模时，以技术科下发的指令书为拆模依据。

十六、安全文明施工措施

1、进入现场的施工作业人员必须接受三级教育、经考试合格办理上岗资格证，方可上岗操作。

2、所有作业人员必须参加施工现场周一安全活动和施工现场统一组织的安全教育活动。

3、作业人员必须严格遵守劳动保护规定，正确佩带和使用个人防护用品。

4、作业人员必须严格执行安全技术交底和班长班前讲话要求。

5、交叉作业时，要有可靠的防护措施，不得伤害他人，也避免被他人伤害。

6、任何作业人员不得擅自拆动施工现场的支模架、防护设施、安全标志和警告牌，如必须拆动时须经施工负责人允许后方可。

8、作业人员除必须执行作业时间限制以处，在作业过程中应自觉减少和消除噪音。

9、作业人员除支持文明施工，个人行为要适应CI形象管理要求。

10、拆除楼板顶架时应一边支撑一边拆模板，禁止一次性拆完支撑。

11、登高作业时，各种配件应放在工具箱或袋中，严禁放在模扳或支模架上，各种工具应系在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。

12、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运转，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。

13、装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要带安全帽。

14、圆盘锯必须有护罩，分料尺柄有靠山。操作前应检查据片是否上紧，锯盘有无裂口。

15、操作者应站在锯片一侧，手背不得跨越锯片。

16、接料应出锯片15cm，不得用手硬拉。

17、小于20cm的短料不得上锯，应使用推棍。

18、超过锯片半径的木料，禁止上锯，截料应设截具。

19、手持电动锯时应按料厚调整锯切深度，禁止架在腿上锯切。

20、按锯片齿数划分锯切与截料的功能，不得混用。

21、锯片护罩必须完好，锯片连续断齿两个以上不得使用。

22、平刨必须设置刨口保护装置或采用机械自动送料。

23、多用木工机械使用时只准使用其中一种功能，并将其他功能的传动皮带拆除。

25、模板存放时应当满足自稳角的要求。两块模板应当采取板面对板面的存放方法。长期存放时，应将模板联成整体。

26、模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有交，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。模板起吊前应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力推、拉模板。严防模板大幅度摆动或倒其他模板。

27、施工中，外架手架必须搭设安全网和防护网，防护网应随墙体逐上升，并高出作业面1米以上。安全网可固定在二层搭设。在施工层下应全挂水平兜底网。

28、模板的存放场地必须平整夯实，堆放模板处严禁坐人或逗留。

30、大模板就位安装后，为便于浇筑混凝土，两道墙模板平台间应搭设临时走道，严禁人员从外墙板上通过。

1、模板坍塌措施事故预防措施

1）、现场技术负责人应对施工人员进行技术、质量、安全的交底。严格按模板装拆施工方案及有关国家、行业、地方的技术标准、规范、规程进行施工。施工过程应做好自检、工序交接等，使工程质量和安全得以控制。

2）、模板装拆必须按施工方案进行，严禁任意变动。

3）、采用高支模方法，其支撑结构必须有足够的强度和刚度，并必须有施工设计计算。

4、在高处复杂结构装拆模板，尚应设警示牌标识，严禁非作业人员进入作业区，并设专人监护，防止伤及行人。

5）、装拆模板时，2m以上高处作业必须有可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。

6）、安装上层楼板及支架时，下层楼板砼强度必须达到1.2MPa以后，才能上料具，料具要分散堆放，不得过分集中。模板上材料应堆放均匀，并不得超过施工方案的规定。下层楼板结构的强度必须达到能承受上层支模系统和新浇筑混凝土的重量以后，才能进行浇筑混凝土楼板，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除。

7）、支模系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。

8）、模板作业面的预留孔洞和临边应进行安全防护，上下交叉作业应采取有效的安全防护措施。

9）、内墙柱模板安装高度超过2.5m时，应搭设临时支模架施工，作业人员不得从模板支撑系统爬上爬下。

10）、模板搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。

11）、混凝土浇筑时，应派专人监察模板及其支撑系统的变形情况，如发现异常现象时应立即暂停施工TCECS 10043-2019 绿色建材评价 光伏组件，迅速疏散人员，待采取措施进行调整或加固后，方可继续作业。

12）、模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可进行拆模审批和模板拆除工作。

13）、拆除钢模板一般采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时更要注意。

14）、拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，不得留有未拆除的悬空模板，防止坠下伤人。有计划清理拆除下来的材料，保持出入口畅通，严禁阻塞通道。

1)、施工现场防火工作必须认真贯彻“预防为主，防消结合”的方针，立足于自防自救，实行“谁主管，谁负责”的原则。

2)、施工现场的防火机构

施工现场实行层级管理，落实各级消防安全责任人（管理人），各负其责，项目经理是施工现场消防安全责任人，全面负责现场的防火工作。各部门负责人、生产班（组）长是本部门、班（组）消防安全责任人8-大体积混凝土专项施工方案编制指南.docx，负责本部门、班（组）的消防工作。