施组设计下载简介：

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建筑规模　第1页共1页

结构特征　第1页共1页

使用功能　第1页共1页

GBT 39011.1-2020 技术制图活动铅笔 第1部分：分类、尺寸、性能要求和试验.pdf建筑做法　第1页共1页

l、外墙：外墙主要为砌筑空心粘土砖，裙房外装修主要为花岗岩贴面、铝板、玻璃幕、绿百页等，主楼外墙装修主要为在抹灰层上喷涂进口涂料，局部为玻璃幕。

2、内墙。内墙砌粘土空心砖，一层商场人口和电梯前室墙面装饰花岗岩贴面。所有卫生间墙面均贴瓷砖，大部分内墙面为抹灰层上刷涂料或油漆。

3、顶棚：商场部分和办公室主要为岩锦板吊顶，公寓部分主要为玻璃纤维板吊顶。

4、楼地面：商场部分主要为花岗岩楼面，办公室主要为水泥砂浆楼面，公寓主要为瓷砖楼面。

设备安装　第1页共1页

本工程设备完善，功能齐全，设有给排水系统、消防系统、空调系统、电气系统、电讯系统、微机系统、运输系统、监控系统、音响广播系统、闭路电视及楼宇自动化控制系统。

现场施工条件　第1页共1页

气象地质条件　第1页共1页

l、本地区最高气温x度，最低气温x度，平均气温x度，冬季施工节期为月日至月日。

6、地形地貌，现场地形较平缓，东南高、西北低。场区为第四系土层，不发育，厚度多小于3m。下伏基岩为燕山晚期花岗岩。强风化带厚5m,岩石风化裂隙发育，岩石强度低、块小、风化裂隙程度高。中风化岩厚1－13m，岩石较完整、强度较高。微风化岩带厚3－16m岩层起伏不一，结构完整坚硬fk=4500kpa,无压缩变形。

7、基岩裂隙水不发育，地下无压力水，有地表水、上层滞水。靠河南路一侧基坑延壁上有一条人防地道在此处截断。

主要工程实物量　第1页共1页

工期要求　第1页共1页

工程施工特点　第1页共1页

本工程属超高层建筑，体积大，基础深，结构复杂，且地处繁华地段，工期紧，场地异常狭窄，安全度要求高，技术难度大，工程质量要求必须达到优良，要充分利用期体量大、层数多的特点，科学地组织好工种平行流水，立体交叉的作业，周密计划，加快施工进度，按业主的要求，提前建成。

劳动力部署　第1页共1页

施工方案　第1页共1页

底板分4个施工流水段，施工顺序：先进行电梯基坑隔油池集水坑及部分主楼柱基低于底板以下先施工，然后再底板施工，流水方向：1－II－Ⅲ－IV。分二个土建组，各施工两段。

地下室每层分四个施工流水段，流水方向：l－II－Ⅲ－lV；

1－8层6个施工流水段，流水方向：I－II－Ⅲ－IV－V－VI；

9－12层分3个施工流水段，流水方向：I－II－Ⅲ；

主楼13－46层分2个流水段；47－49层1个流水段。

2、模板以组合钢模板为主。

3、砼全部泵送，每个流水段梁、板、柱、墙等结构一次浇筑砼。

安装工程施工按先主干线，后支干线和主机设备安装的原则进行，在主体结构施工时，滞后4层跟进施工。地下2、3层将作为加工场和仓库。

装修先做样板，然后依样板进行大面积施工，按先初装修，而精装修的原则进行。

施工机械的选择　第1页共1页

根据工程具体情况和进度要求，分阶段布置各种机械，详见第五章总平面布置，主要机械如下：

配备两台外用附着式双笼客货两用施工电梯，I号电梯河南路南段，高度至11层，II号电梯在主楼东侧，高度至41层。地下室安装与装饰时的运输直接在消防电梯与设备吊装口内搭设井架和使用汽车坡道。

同分包单位的配合　第1页共1页

第四节同分包单位的配合

本工程由分包单位施工的安装、精装修工程，量大、面广、工序多、材料高档、设备先进、工期紧、穿插频繁，但目前还没有确定施工单位，不便编制详细的施工配合方案，待施工单位明确后，另作配合施工方案。

合同生效之日起即组织工程技术人员进行学习施工图纸，了解设计意图，进一步弄清工程特点，编制详细施工方案，为科学地组织施工和业主、监理公司监督提供依据。

①施工场地按总平面规定的范畴，先拆除或搬迁在基础开挖期间的板房。规划修建临时的防洪沟、挡水坝，装设施工循环用水网络，修建临时变电站，架设动力与临时照明三相五芯电缆线。

③对基坑及其周围建筑物，先检查基坑破碎岩石情况，清理危石建立沉降和位移观察点，尤其在基坑四边要设立精度较高的观察桩，并对基岩破碎较严重，有滑坡可能的裂隙部位，用生石膏粉调成糊状作饼贴在裂缝处，观察位移和裂缝发展情况，每天派专人观察作好记录，雨天每小时观测一次。

利用路的名人广场工地的生产基地进行储备和调节各种施工物资，建立钢筋加工场进行钢筋加工。

（一）施工设备用电量计算

考虑使用商品砼，基坑回填后钢筋加工要进入现场，安装装饰用电和结构施工同时并进，所以现场高峰期设备用电与照明用电都很大。

现场机械照明总用电量：

式中pi=375(2台塔吊235+2台泵110+电梯2台15×2=235+110+30=375kw)

p2=626(40台电焊机)

现场630kw供电能力满足施工要求。现场设两台120kw发电机供停电时使用。

①塔吊、固定泵电梯设备设专线；

②其他用电设备均从围墙四周敷设的配电箱接线。

本工程所需物资资源品种多，数量大，开工前应对各种物资资源的生产和供应情况进行详细调查，及早进行供需联系，落实供需要求，特别是在城区施工、场地狭小，地下室施工期物资、储备存放有限，要对各种材料进场时间作周密安排。

总平面布置　第1页共1页

工程能否顺利进行，在很大程度上取决于合理的施工平面布置，设备的布局，施工现场道路的畅通将是至关重要的。

第一阶段：底板防水卷材施工期间的布置；

第二阶段：回填土完成前的布置，重点组织两个搅拌站两台砼泵施工；

第三阶段：回填土完成后的布置，重点形成交通环道；

其中一、二、三阶段对应的施工总平面图一、二、三详见附录9、10、11。

总平面管理　第1页共1页

一、建立总平面管理责任制，分段绘制施工平面图；

二、严格施工平面和道路交通管理。各种作业场地、机具、材料都按划定的区域和地点操作或堆放，车辆行驶路线也应分区规划安排；避免混乱，保证行车的安全和畅通。防止交通堵塞，打乱整个施工部署。

砼工程概述　第1页共1页

3、柱墙砼与梁板砼标号不一致，也是本工程的一大特点，施工时比较困难；

底板厚1m，电梯底板为2m厚，属大体积砼关健要一次浇筑完成，不留施工缝，而且要控制砼的内部和表面差不超过25度，以免砼表面出现温度裂缝，施工时重点采取以下措施：

（l）为使砼浇筑工作能连续进行不致于出现冷缝，组织2台砼泵和两个搅拌站供砼，预计每小时浇筑30～35m3。两组泵管在浇筑区域内平行布置，分区浇筑，各段浇筑顺序见图。

（2）由于使用泵送砼，塌落度大，流动性好，采用外面分层法：“一个坡度，分层浇筑，循序渐进，一次到顶”的方法浇筑，厚度50cm，振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移。

（3）做好砼的测温工作，砼初凝后开始测温，并做好温度测量记录，测温工作持续到砼与环境温差小于15度时结束。测温孔布置详见图。

（4）在砼中掺减水剂，改善砼和易性，延缓砼凝结时间，减少水泥用量，以减少水化热，降低升温值。

（5）在砼中掺加水泥用量12％的UEA膨胀剂（建研院定点厂家），可替代同量水泥，可使其产生微膨胀压力抵消砼的干缩、徐变、温差等产生的拉应力，使砼结构不出现裂缝，提高抗渗能力。

（6）预计底板施工期为96.3.20号至96.4.20号，当平均气温低于5度时砼不浇水，5度至10度适量浇水养护。

每施工流水段一层梁、板、柱墙一次支模整浇，浇筑时先浇筑外墙。两台泵，两座搅拌站供砼，确保防水砼的连续施工。

由于每层砼标号不一致，先浇筑（柱、墙）高标号砼，砼使用商品砼，尽可能使每个搅拌站供应的砼标号的统一。

墙体部位，主要是C60S8与C40S8的分界，采用2层铁丝网，用钢筋加固分界。楼板采用铁丝网模分界，不能让其任意流淌，先浇筑高标号，再浇低标号，确保低标号砼不流淌至需浇筑高标号的部位内。

水泥应为普通的或有色的普通水泥且符合中华人民共和国标准GB175－77。所有水泥应由信誉良好的制造商供应，并应经得建筑师的批准，每次交付水泥时应连同制造商的测试证书，其中标明数量、运输符号索号、交付日期以及代表样本的最新测试结果。各种不同标号水泥应独立堆放或存放，且不应在同一次浇灌过程中使用。由于任何因素而长久未用的水泥应在使用前加以检测和测试。所有的进场水泥按规定批量做好抽样复试，复试合格并经监理工程师认可后，方可用于正式工程。

骨粒的供应来源应经得批准且符合中华人民共和国标准JGJ52－79、JGJ53－79，砂应不含贝壳、泥渣、粘土、盐分和其它杂质，不得用海砂，粗骨粒应为清洁坚实的碎花岗岩或其它经批准的骨料，大小须符合各种混合的需要，且应具有良好的形状，细长或片状的石粒应不可多于百分之十，质地应坚实牢固，不含风化的石块。

①配制C60、C55、C50砼时，为满足低水灰比和泵送要求，使用高效早强减水剂，并掺加粉煤灰，取代部分水泥，明显降低水灰比，改善砼的和易性。

②配制C40及C45强度砼时，选用高效减水剂，并掺加粉煤灰。

③配制防水砼时，水灰比要不大于0.6，砂率40％左右，为提高砼的密实性，在砼中掺加水泥用量12％的UEA膨胀剂。

四、砼浇筑前的准备工作：

1、对施工人员进行技术交底。

2、检查模板及其支撑（见模板工程）。

3、请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。

4、检查砼浇筑设备的完整性，铺设砼泵管，用钢管搭设砼泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处要将其固定牢固。

5、填写砼搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑砼的标号，配合比，搅拌量。

1、为满足施工进度要求，降低工程成本，同时更有利于控制砼的搅拌质量。在场外设50m3／H全自动化搅拌站，配六至八辆搅拌运输车。

2、坍落度的测量。每两小时抽查一次，雨天每小时都要抽查一次。

1、砼泵的布置，见总平面布置图。

2、110上采用接力泵送，使用二台HBT50泵机，高空泵设在22层上，在东侧七至八轴间设置3m×4m钢挑平台、作为吊放泵机用。

①泵机出口要有不小于10米的水平管，此部分管道用钢管搭设支架支撑。

②转向垂直H弯头曲率半径要大于1米，并在弯头处将泵管固定牢固。

③在结构模板上留300×300方洞作为垂直布管用，方洞于泵管之间用木楔楔紧。

④当一层楼板浇筑完毕后，再将管道接长到上一层楼层模板上，然后进行水平管布置，浇筑时要由远及近浇筑，边浇筑边拆水平管。

柱、墙、梁、地板砼采用插入式振动棒。厚度小于200的楼板用平板振动器振捣。浇筑时要分层浇筑，分层振捣，每层浇筑厚度不宜大于振动棒长度。

1、柱墙拆模后，在其表面刷北京利建模板联合公司生产的M9高级硅养护剂，养护剂可在砼表面形成薄膜，养护过程不需要浇水，此膜在20天后自行脱落，不影响装修施工。

2、春夏秋季施工时，浇水养护，要保证砼在浇筑后7昼夜内处于足够的湿润状态，冬季施工时覆盖一层塑料薄膜加草袋养护。

3、防水砼湿润养护十四昼夜。

九、后浇带、施工缝的留置及处理

在设计指定位置设置后浇带，宽度1米，后浇带处钢筋通过不断开，后浇带两侧放置二条橡胶止水带。施工完成45D后用C45膨胀砼浇筑。

第三段底板砼浇筑时，注意五至十轴外墙为C60S8。如下图：

每一施工段每一施工层均一次浇筑完毕，施工缝只在各施工层之间留置。留置原则是：有主次粱的楼板施工缝留在次梁跨中1／3范围内，双向板结构的施工缝，可留在任意方向梁跨中1／3范围，梁的施工缝表面应垂直于梁轴线，板与墙的施工缝应与表面垂直，不直留斜磋。因柱及剪力墙与梁板砼标号不一致，需在柱墙处梁板上留置垂直施工缝，施工缝留在距柱墙2H处，先浇筑高标号砼，确保低标号砼不能侵入高标号砼区域内。在施工缝处继续浇筑砼，须待已浇筑的砼的抗压强度不小于1.2MPa才可进行。

外墙C40S8与C60S8分界，在四至五轴设于后浇带。

在十轴外三米设二道铁丝网钢筋支撑分隔。

楼板为低标号砼，柱墙为高标号砼，浇筑范围如下图：

柱墙砼水平施工缝留在梁底和梁顶，地下室外墙设凹槽，如下图：

（l）每一施工段的每一施工层，不同标号的砼每100m3（包括不足100m3）取样不得少于一组抗压试块。并留同样同条件试块。

（2）抗渗试块的留置：浇筑量为500m3时，应留两组抗渗试块，每增加25000m3增留两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。

十一、高强砼的施工管理：

本工程中五层以下部分砼为高强砼。在试验制出符合要求的高强度砼相对比较容易，要保证在整个施工过程中质量的稳定困难，因为在普通情况下对砼质量不太敏感的因素在低水灰比的情况下变得相当敏感，这就要求在整个施工过程中必须注意各种条件、因素的变化，并且要根据这些变化随时调整配合比或工艺参数。结合本工程特点，我们采取下列几项措施，确保高强砼的质量。

（1）现场设置砼实验室，不断优化砼的各种技术参数，控制砼的各项条件的变化。

（2）采用自动搅拌站生产砼，控制计量精度，砂、石、水泥供应渠道相对固定，严格按照高强砼的工艺要求控制砼的品质因素。

（4）砼在运输过程中，塌落度损失较大，为保证砼的可泵性，在砼运到现场后加水泥素浆或减水剂进行二次搅拌提高砼的塌落度。

（5）严格控制砼的原材料质量，选择好的花岗石采石场所生产的碎石，严禁使用强风化石，砂中含泥量不得超标准。

（6）重审采购员、施工员、质检员的职责，严格把材料进场、砼搅拌关，检查各种原材料的计量，发生问题时，实施一票否决权。

模板工程概述　第1页共1页

1、根据控制轴线用墨斗在底板上弹出柱、墙支撑控制线，控制线距墙10cm，并在柱墙钢筋上部做好高程控制点，用以控制梁板模标高。

首先，用钢管和扣件搭设满堂脚手架，既作为柱、墙模的水平支撑，也作为梁板模的垂直支撑。

柱模的安装顺序是：安装前检查→平模及角模安装→检查对角线长度差→安装柱箍对拉螺栓→全面检查校正→整体固定。

安装前要检查模板底部砼面是否平整，若不平整应先在模板下口处铺一层水泥砂浆（10－20厚）以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。截面尺寸小于600×600（包括600×600）柱模不设对拉螺栓，只设柱箍，间距500，截面尺寸大于600×600时，柱模用对拉螺栓固定，下部间距450，上部间距750。

支模顺序是：支模前检查→支一侧模→钢筋绑扎→支另一侧模→安装对拉螺栓→调整钢模位置→紧固对拉螺栓→支撑固定→全面检查。

平梁直墙钢模采用横向排列方式组合，对拉螺栓采用Ф14，下部间距450（竖向）×750（横向）对，上部间距750×750，对拉螺栓从支模时留出的150×150方洞穿过，方洞用150×150特别钢模填补。

为保证外墙层与层之间的平整美观，在支上一层墙模时，下一层墙模上半部分暂不拆。作为上一层模板的支撑点。同时将上下层模连成一体，防止穿裙现象。

地下室外墙及主楼柱墙（每层）都是一次浇筑完毕，模板侧压力较大，为保证质量，内外墙模板对拉螺栓均按最大侧压力设计，那pm=rh（式中r为砼容重、取r=2.5t／m3，h为墙板高度）。

安装前检查主要是检查支模控制线位置是否准确无误和模板底部砼面是否平整，若不平整，先在模板下口处铺一层10－20mm厚水泥砂浆，以免砼浇筑时，漏浆而造成烂根现象。

对拉螺栓和模板的封堵采用150×150钢模，为保证外墙层与层之间砼接槎的平整美观，在支上一层墙模时，下一层墙模上二块模板暂不拆，既做为上层模板的支撑点，同时也可将上下层墙墙模连成一体。

墙板模支撑固定方法见附录17。

另外，为防止地下室外墙处对拉螺栓处出现渗漏，采用带有止水钢板的对拉螺栓并带有梯形木块，待墙板拆模后，取下梯形木块，然后用膨胀水泥砂浆封堵；如图示：

梁模安装顺序：复核轴线底标高及轴线位置→支梁底模（按规范、规定起拱）→绑扎钢筋→支梁侧模→复核梁模尺寸及位置→与相邻梁板连接固定。

当梁高小于700时，梁侧可用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑、当高大于700时，增加对拉螺栓固定。

按规范规定起拱：两端支撑的梁或楼板1／600，悬臂粱、悬臂板1／300。

满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设水平龙骨，间距300，然后安装板模，用阳角模将板模与梁模连接。在楼梯踏步段靠砼墙处留200，以后补浇。

l．拆模时砼强度应达到以下要求：

①不承重的模板（如柱墙），其砼强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。

②承重模板应在砼强度达到下表所规定强度时拆模：

项次结构跨度米拉设计标号取率％

表中所指砼强度应根据同条件试块确定。

③注意：虽然砼达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑。

2、梁板采用早拆模体系，砼强度达到设计强度50％时，在保留梁底支撑和部分板底支撑的情况下，可以拆除。

3、模板拆除的顺序是：柱墙、楼板模板梁侧模、梁底模。

1、砼浇筑前认真复核模板位置，柱墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。

2、梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响砼的外观质量，此处不合模数的部位用木模，一定要精心制作，固定牢靠，严禁穷拼乱凑。

3、所有钢模在使用前都要涂刷隔离剂，旧钢模在使用前要修理。

4、砼施工时安排木工看模，出现问题及时处理。

钢筋工程　第1页共1页

进场钢筋应有出场质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验。合格后方可使用。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常时应进行化学成份检验或其它专项检验。

进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，直接分批堆放在由粘土砖砌成的高30cm间距2米的米上，以避免污垢或泥土的污染。严禁随意堆放。

钢筋的接长是钢筋工程的关键，我们将在不同部位采用电渣压力焊，闪光对焊，绑扎等不同的施工方法。

为确保工程质量，所有柱及剪力墙暗柱主筋接长均采用电渣压焊接头，电渣压力焊属于熔化压力焊范畴，其基本原理是利用焊接电流通过被接钢筋的端部接触点产生电弧，熔化周围焊剂形成渣池，之后转人电渣过程。大量的电阻热使钢筋截面均匀加热，然后顶压，挤出液态金属和熔渣，冷却后凝固，结晶形成接头。

首先从外观检查，接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷，接头处钢筋轴线的侧移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm，接头处弯折不得大于4°。另外，以300个同类型接头为批取三个试件进行拉伸试验，抗拉强度均不能低于该级别钢筋规定的数值。

钢筋焊接的端头垂直，端面直平。上下钢筋要对正压紧，焊接过程中不允许搬动钢筋，正式焊前应先做试件检验合格后方可施工。在低温下施工时药盒要尽量晚些拆除，以确保焊头的缓冷。雨雪天不得施焊。焊渣用高压水冲洗干净，不得积存在柱中及砼表面上。

2、绑扎接头，钢筋采用绑扎接头形式，板底筋（底板为顶筋）在支座处搭接，搭接长度为40d，接头错开40d，且在同一截面钢筋搭接数量受压区不得大于50％，受拉区不得大于50％。

l．认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。

2、核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。

3、先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。

4、绑扎前在模板或垫层上标出板筋位置，在柱梁及墙筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。

5、在砼浇筑前,将柱墙主筋在楼面处同箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱墙筋移位。

6、梁内通长钢筋需接长时，上筋布置在跨中，下筋布置在支座。

7、底板上层筋及中层筋均用凳筋架立，1m厚板凳筋采用Ф16钢筋间距1.50m×1.50m，2m厚板采用Ф25筋间距1.20m×1.20m，楼板采用Ф8间距1.0m×l.0m，梅花状布置。

五、钢筋绑扎完后，应重点检查以下几个方面：

1、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。特别是要检查支座负筋的位置。

2、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。

3、检查钢筋保护层厚度是否符合要求。

4、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。

5、检查钢筋是否清洁。

三元乙丙橡胶防水卷材　第1页共1页

第四节三元乙丙橡胶防水卷材

选用藤州产1.2mm三元乙丙橡胶防水卷材及配套粘结剂和聚氨脂嵌缝膏。

底板采用空铺法施工,外墙面采用满涂胶法施工。

（l）清理基层表面，使用铁锹、铲刀铲乱，用于m3／h空压机清扫干净，对大的疙瘩、凸凹不平处进行修补．

（2）阴阳角、转角应做出圆弧形或三角形转弯，决不能在90度转度上铺设卷材．转角处的弧圆直径或三角形的外线均不能小于40mm，如图：

（3）在铺帖卷材之前对阴阳角、排水口、管道等薄弱部位做增强处理，以聚氨脂涂膜防水材料处理：按甲料：乙料=1：5的比例配合搅拌均匀，涂刷在细部周围，涂刷宽度应距细部中心不小于20cm。涂刷后24h方可进入下一道工序的施工。

（4）在转角处和立面上卷材应自上而下进行铺贴，按预先量好卷材尺寸扣除搭接宽度，在铺萜前弹线标明。

（5）接头采用搭接，宽度10cm，刷胶剂时要用刀，决对不能不用力，刷时要沾少量胶粘剂往返用力地刷，至少要两到三次，使胶粘剂刷的均匀，决对不允许刷胶时出现刷的薄厚不均匀现象，刷后20－30min达到最佳粘着时间时马上用手辊用力压牢，接头处决对不允许有任何一点气泡．

搭接缝用聚氨脂涂膜嵌缝，特别是转角处的卷材搭接为重点嵌缝处，均满涂两遍宽15cm，厚l.5m。

底板防水采用40mm。厚细石（l－2cm石子）砼保护，返上的砖墙立面和基础侧面采用10mm厚砂浆（掺用水量15％的107胶）保护。

涂膜卷材防水层节点见图（附后）

（6）外墙满除粘结剂施工

基础必须平整、干燥、含水量<9%，涂胶粘剂方法同空铺搭接处涂胶法，注意在基层上与在卷材上要同时刷胶，20－30min后进行粘合，采用重压辊压牢，并以一定的滚压方向进行，以便排出空气。

脚手架工程　第1页共1页

地下室施工期长（4个多月），为确保基坑壁稳定安全，并尽早腾出施工用地，为后继工序施工创造条件，需尽快回填，分落地脚手架与悬挑脚手架两种方法搭设：

1、地下二层以下采用传统的双排外落地脚手架，注意接地处清理于净，立于基岩上，立杆横距0.3米，纵距1.6米，小横杆间距1米，大横杆间距1.8米，内立杆距墙0.3米小横杆距墙0.2米，沿脚手架综向两端和转角处起，每隔10米设一组剪刀撑，斜杆与地面夹角60度。

2、地下二层及以上采用悬挑脚手架，在浇筑地下二层砼时，每隔1.6米埋设一根Ф48钢管，长2米带封口板，埋入外墙内150mm，此脚手架各参数同下部落地脚手架，另在地下二层处设一斜撑，撑杆根部套于外墙模板的对拉螺栓上。当脚手架拆除后，割去水平挑杆后用膨胀水泥砂浆堵住管孔，并完成防水工程．脚手架搭设图见后。

同传统的钢管扣件搭设的外墙脚手架使用相同材料和搭设方法。

施工时只搭设一个四层楼高（9步，16.2米高）的脚手架，使用多台提升设备做同步整体提升，提升一层楼高，施工一层主体，直至提升到主体完工，再做下降，一次下降三层，供三层外墙装修抹灰施工用，直到降落至13层，完成主楼外墙抹灰。

该脚手架为双排外墙脚手架，下面第一部用钢管扣件搭设成双排衍架。两端支撑在承力架上。

脚手架有临时拉固螺栓与建筑结构相连，可以承受12级台风，还有导向滑轮，使脚手架整体沿建筑物上升或下降。

提升机是用配套生产的小型特慢速卷扬机，电机0.75KW。两级涡轮减速，钢丝绳经走入后每分钟升降速度约5cm提升机安装在承力架上，承力架用承重螺丝栓结紧固，在剪力墙或框架梁上及楼板层段上，形成群机提升，每提升一层耗时90分钟。整体提升架设有自动控制台、能控制30台提升机，同步提升差不大于50m。详见右图详见图示。

所有的内立杆必须在每一楼层处用Ф6.5筋同结构拉结。

①按照规定的构造方案与尺寸进行搭设。

②相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，上下大横杆接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中。

③及时与结构拉结，以确保搭设过程安全。

⑤有变形的钢管和不合格的扣件不能使用。

⑥搭设工人必须佩带安全带，戴安全帽。

⑦随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。

回填土工程　第1页共1页

2、上料采用天然黄土或其它有机质含量不大的粘性土，粒径<50mm。

3、要控制好土的含水量，以手握成团，两指轻捏即碎为宜。

5、每皮回填土用环刀取样测定干容重一次，以保证工程质量。

粗装修工程　第1页共1页

①门窗墙体及抹灰预埋件与墙体内部的各种管道安装完毕，并经检查合格。

②砼墙面处理用水泥浆做甩毛处理，先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将顶、墙面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净，嘹干，然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷到顶、墙上，喷点要均匀，终凝后浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩全部粘到砼光面上，并有较高的强度，用手掰不动为止。

①工艺流程：浇水湿润→找规矩做灰饼→设置标筋→阴角做护角→抹底层中层灰→抹面层灰→清理。

②找规矩、做灰饼应符合下列规定：

首先，按房屋面积大小规方，如房间小，可用一间墙做基线，用方尺规方即可。如房间面积较大，应在地面上先弹出十字中心线。并按墙面基层平整度在地面上弹出墙角（包括墙面）。中层抹灰的准线（规方）。然后在距墙角100mm处，用线锤吊直，弹出垂直线，以此直线为准，

按地面上已弹出的墙角准线往墙上翻引，弹出墙角处两面墙中层抹灰面厚度。根据抹灰面厚度线每隔1.5m做好标准灰饼。

③灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间标筋，厚度同灰饼厚度。

④用1：2水泥砂浆在门窗洞口及室内阳角处做水泥砂浆护角。

⑤分别用2：1：8和l：1：6水泥石膏浆抹底层和中层灰。在标筋完成稍干后抹底层灰，底灰7－8成干后抹中层灰，中层灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刷平，并用木抹子补灰掺平。

⑥待中层灰六、七成干时用1：0.3：2.5水泥石灰膏砂浆罩面，操作应从阴角开始，用钢抹子压实赶光。

①各抹灰层之间及与基层间粘结牢固无空鼓。

②表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，角线和灰线平直方正，清晰美观。

③实测允许偏差符合有关规定。

二、室内地砖、瓷砖镶贴工程

基层处理及甩毛做法同抹灰工程，甩毛后用1：3水泥砂浆找平，粘结层用1：1水泥砂浆掺20%107胶，勾缝用1：1水泥砂浆。

①地砖及瓷砖使用前进行挑选，按大中小分类，并挑出不合格品，分类后在清水中浸泡24小时阴干备用。

②镶贴前进行试排，确保接缝均匀。同一墙面上的横竖排列均不得有一行以上的非整砖行，非整砖行应排于次要部位或阴角处。

③镶贴前做灰饼冲筋，卫生间、厨房等地面之地漏处，做灰饼时要找准坡向基准度，以地漏为中心辐射冲筋。

④镶贴时如遇突出的管线、灯具、卫生设备的支承架等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑，镶贴墙裙、浴盆、水池等上口和阴阳角处时，应使用配件砖。

1、普通水泥砂浆地面：

①基层处理干净，浮浆、灰尘等用铲刀、扫帚清除。

②作标高灰饼，设分格缝，用10×20木条，掺107胶水泥浆固定，每格面积小于60平方米。

（1）浇砼按砼工程做法，严格控制标高；

（3）磨光机磨压平整；

四、铝合金门窗制安工程

铝合金门窗制作工程在场外进行，窗框安装略提前于外墙瓷砖镶贴及室内抹灰，以便瓷砖及抹灰收头。

制作程序：铝合金型材表面处理、按设计尺寸下料、打孔铣槽改丝、制备成门窗框构件、连接各构件、整设锁具、开闭五金件等、密封。

①检查门窗框质量，附件是否齐全。

②门窗框安装就位。安装时吊锤线并进行对角线卡方，以保证框的位置准确及平整方正，在框与墙之间的缝隙中塞木楔临时固定，用水泥钉将周边之连接铁片钉固于墙上。

③用1：3水泥砂浆塞缝，嵌塞应密实，尤其注意框角处，待塞缝砂浆有一定强度后拔出木楔。

④精装修阶段安装门窗扇。

木工程选用经业主认可的制造商生产的各式木材。粗装修阶段安装门框，精装修阶段安装门扇。

①成品门进场时应检查验收其质量。

②门框重叠堆放时，底面支点应垫在一个平面内，以免产生变形，门框进场前刷一遍防潮漆并应做好防碰撞等措施。

③门框安装时要进行垂直度吊线，安完后进行框边嵌缝并用水泥砂浆把立挺下筑劳，以加强框的稳定性，其后要做好成品保护工作，防止门框因撞击等原因而移位和变形。

④安装门窗时要通过调整合页在立挺上的横向位置来解决框扇平整问题，即装合页时令一边扇面与框面平齐，而另一边扇面粗略一平。

⑤门框安装时注意防止出现窜角，挺框松动06 吉林省速滑馆及附属建筑工程施工组织设计中（5至6），框高低不平及里出外进，位置不准，开启方向错误及门扇变形，锁口位置颠倒，开关不便或反弹等现象。同时门扇关闭时，框扇间隙缝要均匀合适，合页槽要整齐，合页木螺丝要拧紧。

⑤合页距扇上、下端的距离及拉手、锁距地面的距离应符合规范规定。

乳胶漆、丙烯酸乳胶漆作法：先用石膏腻子填补一遍后，满刮腻子二遍，配比为：石青粉：乳液：纤维素水溶液=100：4.5：60，其中纤维素水溶液浓度为3.5%，腻子要磨平磨光后再刷乳胶漆三遍。

砌体工程　第1页共1页

本工程内外墙体主要采用加气砼砌块NY／T 1451-2018 温室通风设计规范，M2.5混合砂浆，具体施工工艺如下：

1、对于进场的砌块和粘土砖应有检验合格证，合格证上包括：生产厂名、砌块的品种、规格、强度等级和生产日期。

2、粘土砖必须坚固、完整、煅烧良好、形状均匀一致，不含裂纹和其它问题，相当于储存样本标准。浸水24小时吸水率应小于百分之二十。