施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

基础底板大体积混凝土浇筑施工方案

XX大厦工程底板为钢筋混凝土筏板基础，南北向长127.5米，东西向长87.0m。底板周边厚900mm，板底标高－13.9m，中部底板厚1600mm，板底标高－14.6m，底板面积9438m2，挡土墙350mm、450mm厚，总计415.7m延长米。

底板和外墙混凝土强度等级均为C30、抗渗等级为S12的自防水抗渗混凝土，内掺8%HEA膨胀外加剂（后浇带及加强带部位掺量为10%）。此种混凝土在硬化初期，可使水泥水化热生成的水化物结晶体体积增大而产生膨胀，将水泥石中孔隙填充，并堵塞、切割毛细孔道，使混凝土内部孔隙率变小，抗渗性能提高。即便以自身适度膨胀抵消收缩裂缝，使抗裂性较普通混凝土大大提高，减少开裂导致渗漏的可能性。HEA补偿收缩自防水混凝土总量约为11780m3。

2.1基础底板混凝土采用防水混凝土，如何降低水化热、控制大体积混凝土的干缩裂缝、温度裂缝、内部毛细孔裂缝，达到防渗自密实的设计效果，是施工的难点与关键。

2.2本工程设有一条长87m、宽800mm的后浇带SY／T 6879-2019 石油天然气建设工程施工质量验收规范 滩海海堤工程，如何保证后浇带无裂纹、无渗漏是确保整体性底板混凝土浇筑的重点。

2.3因地处金融街，对交通组织、场容管理、文明施工、环保控污、安全保卫等都有较高的要求，进行周密组织、合理配备机械是保证高效、连续施工的基本条件。

3、混凝土浇筑前准备工作

3.1提前确定混凝土微膨胀等外加剂的品种、掺量，并做好外加剂的复试检验工作。

3.2根据我方技术要求与商品混凝土供应商密切联系，多次试配，确定混凝土最优配合比。

3.3提前落实各种构配件、施工机械设备的准备工作。

3.4针对现场场地狭窄的特点，明确规定罐车的进出路线及泵车的布置。

3.5为了保证混凝土浇筑连续均匀进行，按计划合理组织劳动力，在施工过程中很好地执行施工方案，并组织召开一次班长以上人员参加的技术交底会。

4、混凝土配合比的确定

由于本工程基础厚1.6m及0.9m，混凝土中水泥水化热所释放出来的热量较大，有效地降低混凝土内部的温升是大体积混凝土配合比的关键。总的含碱量不得大于5kg/m3。

掺加高效碱水剂和掺加8%HEA复合膨胀外加剂（加强带掺10%HEA），减水剂等掺量试验应符合有关标准的规定，要求低碱性。

为了保证防水混凝土能达到最佳抗渗效果，并具有良好的可泵送性,防水混凝土施工前进行配合比试配，并按照有关规定制作试块作为抗压强度和抗渗等级试验使用，试验结果作为施工配合比的依据，从中选择最优配合比。

4.2.1本工程试配工作由我公司实验室和商品混凝土搅拌站共同承担，在考虑施工和易性的前提下，初步选出水灰比、水泥用量，求出用水量，再依据所选的砂率，求出砂、石的重量，得出初步配合比。

4.2.2在得到初步配合比后，以此制作强度试件及膨胀试件（包括自由膨胀试件和限制膨胀试件），在检验试件的强度、膨胀率（特别是限制膨胀率），均满足设计要求时，即可进行试拌，核对坍落度、调整用水量，以最后确定施工配合比。

4.2.3本工程混凝土配比的基本要求是：试配的抗渗标号应按设计要求提高0.2MPa，每m3混凝土水泥用量不少于320Kg，灰砂比保持1：2～1：2.5，水灰比不大于0.5，砂率控制在40%～50%。

4.2.4考虑交通运距，防止混凝土接茬产生冷缝，将混凝土拌和物的初凝时间控制在6～8小时（根据混凝土掺外加剂的试验结果定出混凝土运输、浇筑、间歇的允许时间后确定），混凝土的塌落度控制在16±2cm，入模温度控制在25℃以下。

固定泵输送管的支撑架采用φ48钢管，并随输送管的拆除而逐渐拆除。输送管的支撑架不得与底板钢筋相连。（钢管支架下部的钢筋支撑马凳间距不大于1m）：

5.2.1为了浇筑及下料的一致，组建立体指挥体系，即坑下负责泵车的人员指挥停料或下料，坑上负责人员则综合坑下传来的信息指挥罐车的走向，同时，在现场设指挥中心，对全场进行统一调度。

5.2.2施工人员分两大班，每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项。

5.2.3施工时现场工长应对混凝土的下料时间、速度、浇筑顺序、振捣、找平、养护等各道工序严格按技术交底执行。

5.3.2各个段的钢筋模板均须陆续验收完毕，混凝土在连续浇注范围内按各个段连续浇完，只留后浇带，800宽的后浇带在底板浇筑完成28天后浇筑,2000宽的加强带在两边混凝土初凝前与底板混凝土一同浇筑,墙体部分加强带在墙体混凝土浇注完成14天后浇注，每段不另设施工缝。整个底板混凝土由北向南浇筑，先Ⅰ、Ⅲ1段，然后Ⅲ2、Ⅱ、Ⅲ3段。施工中，可根据每段工程量大小，每次浇筑均采用两台泵，以便尽快完成基础底板浇筑。为保证连续浇筑，应要求商品混凝土搅拌站每3分钟到现场一辆混凝土罐车，为避免因堵车等原因造成的现场堵管，要保证施工现场停留一辆混凝土罐车。

5.3.3考虑现场配接泵管（100m）和运输时间间隔，混凝土泵输送能力按每台每小时浇筑量40m3计算，再考虑少量塔吊配合。浇筑每段底板混凝土所用时间可通过以下公式计算：

Tn=各段混凝土浇筑完成时间

Q=每段混凝土浇筑量m3Q1=混凝土平均输出量m3/h

Ⅰ段T1=4350m3/（2×45）m3/h=48.3h

Ⅲ1段T2=1860m3/（2×45）m3/h=21h

Ⅱ段T3=3950m3/（2×45）m3/h=43.9h

Ⅲ2Ⅲ3段T4=2600m3/（2×45）m3/h=28.9h

5.3.4混凝土地泵及泵管布置见下图：

每段的浇筑均由东向西不间断地推进。根据泵送大体积混凝土的特点，采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法进行浇筑。

6.2.1浇筑前必须认真核对混凝土浇筑申请单，商品混凝土浇筑配合比单、随车小票，并做好坍落度的现场测试工作（每2～3h测一次），严禁向混凝土中加水，发现问题及时与搅拌站取得联系解决。如因停滞时间过长导致初凝的混凝土坚决退回。

6.2.2浇筑时，按混凝土浇筑平面布置图布设泵管，泵送混凝土前，先泵水60~90Kg冲洗，再压送与混凝土同配合比的减石混凝土1.5m3，确保泵管全部湿润畅通，方可泵送混凝土，泵送间歇时间较大或混凝土产生离析时，立即用压力水将泵管内的残存混凝土清除干净。

6.2.3下料时，混凝土应自然流淌，分层厚度控制在500mm左右，斜坡度1：8，每台泵车布4台振动器，分布在根部、中间和流淌范围。混凝土浇筑按3m宽板带进行往返浇筑，返回时确保搭接点混凝土浇筑时间不大于6h。

6.2.4底板混凝土振捣时，先采用插入式振捣器，后用平板振捣器拖一遍。插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，（约40cm）。振捣上一层混凝土时应在下一层混凝土初凝前，且必须插入下层5cm，以消除两层间接缝。（尤其是梁板交接处）振捣器距离模板不应大于作用半径0.5倍，并不宜紧靠模板振动。用平板振捣器振捣底板混凝土时，每一位置上连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时必须逐渐拖行，要成排一次进行，前后位置和排与排之间应有1/3平板宽度的搭接，以防漏振。

6.2.5浇筑板混凝土的虚铺厚度，略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，不允许用振捣棒铺摊混凝土。

6.3.1混凝土标高、平整度控制：预先用水平仪抄平，抄出底板+500线，用红油漆标注在四周柱筋上。混凝土浇筑时将所标注点拉线控制标高，以此线为准用刮杠找平，再用木抹子提浆二遍，反复抹压数遍，终凝前用铁抹子打磨，压实、压光。

6.3.2表面泌水处理：由于商品混凝土塌落度较大，在振捣过程中会产生泌水现象，为防止泌水对混凝土表面外观质量产生影响，应有意识在局部混凝土表面留出凹坑，将泌水排出后，再用混凝土充填。

6.3.3为防止基础表面混凝土假凝（结硬壳），要求混凝土找平后立即覆盖黑塑料布一层，抹压时揭开，抹压后再及时覆盖养护。

6.4.1基础底板后浇带处理

(1)后浇带模板选用2cm厚松木模板，该模板安装、拆除方便，具有一定强度，钢筋加固后，不会发生混凝土鼓胀现象，并能在混凝土表面形成微小的楔形接触面，有利于新旧混凝土的良好结合。

(2)为防止后浇带钢筋锈蚀，后浇带钢筋刷防锈剂和素水泥浆进行保护。

(4)按设计要求，在底板混凝土浇注28天并经有关部门验收后，方可浇筑后浇带。根据图纸设计要求后浇带混凝土为C35，掺加10%的HEA综合性外加剂。

6.4.2加强带模板支设

因加强带混凝土与两侧底板混凝土外加剂HEA的掺量不一样，为保证混凝土的浇筑质量，加强带两侧模板采用双层网作一次性模板，一层为20×20钢丝网，一层为5×5的密眼钢丝网，两层网预先绑扎固定在一起，钢丝网外固定三根粗钢筋作为定型支撑。

(1)基础底板混凝土施工时，在外墙上留置水平缝，距基础上表面200mm。

(2)外墙水平施工缝均采用30cm宽的止水钢板，并焊接成整体环状，所有对接焊缝均要求满焊，避免成为防水薄弱环节。

(3)施工缝第二次混凝土浇灌前对缝表面应进行凿毛处理，直至露出石子为止，冲洗干净，清除浮粒。在继续浇筑混凝土前用水冲洗并保持湿润，先铺上一层50～100mm厚的无石子同混凝土配比的水泥砂浆，然后再继续浇筑混凝土。

6.5.1对进场预拌混凝土拌和物的质量，每车应目测检查和随机抽样进行坍落度检验，不符合规定要求的混凝土做退厂处理。

6.5.2混凝土应在现场按每100m3取样制作三组试块，两组为标养试块，一组为同条件养护试块。

6.5.3抗渗试件按每500m3取样，每次留置两组，6个试件为一组，并送入标养室养护，养护期不少于28天，不超过90天；对抗渗混凝土，抗渗试块、强度试块的试样必须取自同一车次拌制的混凝土拌和物。

6.5.4抽检试件时，应记录好车号及抽检时间等情况。

6.6混凝土温度控制及养护：

对于大体积混凝土施工，控制其温差裂缝的形成是施工的关键。因此，必须加强施工中的温度控制，在混凝土浇筑和养护过程中，作好测温工作，控制混凝土的内部温度与表面温度、表面温度与环境温度之差均不超过25℃。

采用便携式电子测温仪测温与插入式温度计测温配合使用。

(1)预埋式测温线与主机插接，可测大体积混凝土内部和表层温度，免留测温孔，测温误差小，有高低温报警功能。测温仪数字显示准确、直观、快捷。

(2)绘制测温点布置图，埋设测温线。电子测温点布置在需测混凝土的四角和中间，分表面和中间两层测温。插入式温度计测温点作为补充，每个测温点预埋三根φ50钢管,间距不大于200mm，深度分别为表面下200mm、混凝土中部下100mm和混凝土底部上200mm。测设混凝土表面、中部和底部温度，预留管口用塑料布堵严。

(3)测温时间从混凝土浇筑完6小时后开始，每2小时一次，5天后每4小时一次，测至温度稳定为止。现场指定责任心强的人昼夜测温，内外温差控制在25℃以内，并及时做好原始记录。

(4)每天由测温人员做好大气温度记录，每隔6小时测量一次，测温点布置见附图。

6.6.2大体积混凝土温度计算

根据北京地区气象部门提供的气象资料,4月份平均气温为18℃。我公司的经验，C30混凝土的每立方米混凝土各种材料用量如下表：

混凝土最高温升值计算如下：

Tmax──混凝土内部的最高温升值（℃）；

T0──混凝土浇筑温度,取18℃；

Q——每立方米混凝土的水泥和HEA用量，取313+25=338kg/m3；

F——每立方米混凝土中粉煤灰用量，取66kg/m3；

混凝土表面温度计算：（按一层稻草被计算）

Tb（t）——龄期t时，混凝土的表面温度；

Tq——龄期t时，大气的表面温度；

H——混凝土的计算厚度，H=h+2h′；

h——混凝土的实际厚度（取1.6m）；

h′——混凝土的虚厚度，h′=Kλ/β；

λ——混凝土的导热系数，取2.33W/mK；

β——模板及保温层的传热系数（W/m2K）；

Σδi/λi+1/βq

δi——各种保温材料的厚度，一层稻草被取0.020；

λi——各种保温材料的导热系数（W/m2K），稻草被取0.14；

βq——空气层传热系数,取23W/m2K；

ΔT（t）——龄期t时，混凝土内的最高温度与外界气温之差，

经计算得：β=5.37；h′=0.29m；H=2.18m

Tmax－Tb（t）=51.51－28.46=23.05℃

基础底板混凝土采用浇水覆盖保湿方式进行养护。

首先按设计标高用大杠初步刮平，在初凝前用木抹子搓平。在12h内向基础底板浇水，并用黑色塑料布覆盖严密，再覆盖一层阻燃稻草被，既防止热量过快散失，又防止水份蒸发；养护时间不少于14h。

7.1混凝土浇筑后12h以内，应进行覆盖养护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa，方可在已浇筑的结构上行走。

7.2拆模时，不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。

7.3浇筑混凝土时，墙、柱插筋用塑料薄膜覆盖，以免混凝土污染钢筋。

GB50568-2010 油气田及管道岩土工程勘察规范.pdf8、浇筑过程中的注意事项

8.1本工程地处闹市区，场外交通管制较严重，因此，应安排专人同地方交通主管部门联系，确定合理的行车路线，以保证混凝土浇筑的顺利进行。

8.2四周为金融交易场所，场地东面与居民住房临近，应根据实际情况，调整现场机械工作时间，避免发生扰民现象。

为提高项目全体人员的质量意识，保证本工程的质量水平,以争创结构长城杯为目标，本工程的质量标准确定高于规范要求。

9.1钢筋工程允许偏差(mm)

SYT 6633-2019 海上石油设施应急报警信号指南.pdf9.2模板允许偏差（mm）

表面平整度（2m长度）

9.3混凝土允许偏差（mm）