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现浇钢筋砼剪力墙结构居民楼工程基础施工方案

一、编制依据和编制说明

配套的建筑标准图集、定额、与本工程有关的施工规范，技术规程及有关标准。。

T／BJWSA 0002-2020 危险化学品专业应急救援队伍建设规范.pdf《勘察报告》及施工现场实际勘察结果。

本方案编制基础工程部分，用于指导该工程基础工程部分的施工。如果建设单位对设计及用料提出变更，将会相应的调整本方案。

本项目耐久年限为50年，建筑工程等级为：一级，耐火等级为一级，结构环境类别一类，抗震设防类别丙类，建筑物抗震设防裂度：七度，建筑物场地类别为Ⅱ类。

本项目主体结构为现浇钢筋砼剪力墙结构，地基处理采用CFG复合桩，桩径为400mm，桩长6.0m，砼标号为C20。桩顶为400mm厚筏板基础。地下室剪力墙外墙厚度250mm，内墙厚度为200mm，地下室底板厚：400mm，顶板厚：180mm，3号楼基础梁分别为：500×800mm、400×800mm，4号楼基础分别为：400×700mm，500×700,600×700mm基础垫层为C15，地下室基础底板砼标号为C30,抗渗等级S6，地下室外墙抗渗等级S6。砌体：±0.000以下，采用MU10粘土实心砖，M5水泥砂浆。根据工程地质勘察报告，场地表层以下土层情况已探明清楚，场地类别属Ⅱ类。地下水位距地表约10m左右，由于本项目基坑较浅，所以不需要考虑基坑降水。

定位放线→CFG桩施工→土方开挖→边坡防(支)护（由现场实际土质而定）→破CFG桩头→基槽验收→基坑清理→砂石褥垫层→C15砼垫层→测量放线→筏板钢筋绑扎→插墙柱钢筋→浇注筏板砼→养护→剪力墙、柱等钢筋绑扎→墙、柱模板支设→地下室顶板、梁、模板支设→梁板钢筋绑扎→墙、梁、板砼浇筑→砼养护→地下室外防水→地下室外回填土

测量放线作为先导工序，始终贯穿于施工过程各个环节，它是保证结构外形尺寸满足设计前提，为了有效保证几何尺寸，正确在施工中注意以下几点：

1）测量仪器：器具校核。在进入施工场地以前，应将用于本工程的测量仪器、用具送交技术鉴定部门进行校核，从而保证施工过程中测量误差控制。

2）根据由总体到局部的测量控制原则，根据甲方提供红线尺寸引测控制桩，经复核无误后，加以保护，然后利用坐标计算，用经纬仪控制基础开挖线。

3）标高由甲方提供的绝对标高处引测各楼±0.000，经复测无误后引测至施工高度，并在附近建筑物做永久标志。

4）所有轴线控制点桩均设置于基坑四周，且保存明显地点，同时经常检查以防止破坏。

2、桩基施工：具体见桩基施工方案

根据施工图，放出开挖灰线，根据甲方提供的原有管线的埋设位置检查在开挖线以内是否有管线，如有应提前采取措施，以免在开挖中出现不必要的损失。

2）施工机械选择：本工程的基坑开挖选用R942型反铲挖掘机，配合自卸汽车，全部倒运。

4）基坑开挖至设计标高时，进行地基普探如有问题坑，进行问题坑处理，问题坑处理完后，应立即通知勘察、设计单位、甲方、监理共同验槽后方可进行基础褥垫层施工。

4、基坑边坡防（支）护

土方开挖按1:0.35的放坡系数开挖，防止雨水冲刷，3米内严禁堆载，在坑边搭设1.2米的防护栏杆。

0.2m厚沙石褥垫层采用人工回填，虚铺厚度230㎜，用平板振动器振实,压实系数不小于0.88—0.90。砂石垫层施工

基底处理→砂石分层铺筑→洒水→夯实或碾压→试验检测。

(1)基底处理：将地基上表面浮土、淤泥、杂物等清除干净。

垫层应分层铺设，分层夯实或压实。对于人工级配砂石，应先将砂石拌合均匀后，再进行铺筑。

垫层铺设时，应注意防止扰动基坑底部原土层和坑壁，并要采取措施防止在不同气候条件下，发生雨水浸泡而降低上述部位其强度。

铺垫好砂石后采用一般不少四遍：采式平板振动器振密实时，每板应重叠1/3。

C15砼垫层其厚度10cm，垫层模板用10cm木方，采用短钢筋固定，垫层模板安装要严格控制垫层外边线尺寸，浇筑砼时，用平板振动器振捣，垫层做到平整密实。筏板基础垫层施工不分流水作业段，一次性将整个素混凝土垫层施工做完。

7、基础筏板和地下室结构施工

对于3、5#楼工程，根据抗渗混凝土宜采用连续浇筑施工特性，筏板及墙插筋绑扎后，浇筑砼；墙、顶板采用整体浇筑砼；对于4#楼工程在进行筏板砼浇筑时，按后浇带分为两段，混凝土宜采用连续浇筑施工；墙、顶板按变形分为俩段，每段采用整体浇筑砼。

主要形象进度目标：基础垫层2天；筏板基础施工15天；地下室结构工程15天；外墙防水及室外回填土30天。

钢筋进场时现场材料员核验钢筋出厂合格证、炉号和批量(物资公司要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档到现场)，钢筋进场后，现场试验人员立即按规范要求取样送检，钢筋复验通过后，方可使用。

根据现场场地实际情况，材料进场后，必须架空分类堆放并挂牌标识，注明使用部位、规格、数量、产地、试验状态等。材料堆放场地地坪作硬化处理，2％坡向排水明沟。

3、钢筋骨架构造设计要点

（1）纵向受拉钢筋的最小锚固长度(见下表)

注：d为纵向受拉钢筋直径；纵向受拉钢筋的最小抗震锚固长度

(2)板支座处的锚固：下部钢筋应伸至梁中线且≥5d，上部钢筋应达到锚固长度。当锚固长度不够时可增加直钩长度。当锚固长度不够时增加直弯钩长度。

(3)基础梁纵向钢筋在支座均受拉锚固，锚固长度为La。

柱筋采用电渣压力焊接接头；基础纵向水平钢筋采用闪光对焊接头。

a筏板、梁钢筋绑扎施工工艺流程：垫层→定位放线→摆放连接绑扎底层钢筋→自检→互检→交接检→绑扎铁马凳→绑扎基础梁及上层钢筋→墙柱插筋→铺设马道→自检→互检→报监理隐检→交接检。

c梁、板钢筋绑扎施工工艺流程：墙体混凝土上部梁接搓部位凿毛处理→人工清理杂物→绑扎梁钢筋弹放底层钢筋位置及预置孔线→摆放绑扎底层钢筋→自检→互检→交接检→电工配管→自检、专检(看是否有高于板筋)→绑扎铁马凳及上层钢筋→铺设走道支放垫块→安放固定预留洞模具→自检→互检→报监理隐检→交接检。

(1)所有钢筋交叉点由20#或22#铁丝绑牢。

(2)22#铁丝绑扎直径12mm以下的钢筋；20#铁丝绑扎其它直径的钢筋，梁、柱绑扎铁丝丝尾朝向梁柱心，板、墙绑扎铁丝丝尾与受力筋弯钩一致。

(3)梁柱箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠和处应沿受力筋错开设置绑扎，箍筋要平、直，开口对角错开，规格间距依照图纸，丝尾朝向梁、柱心，梁两端箍筋距柱外皮50mm。

(4)、板钢筋先弹线后绑扎，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。弯矩较大钢筋放在较小的外侧。

3）钢筋绑扎施工质量保证措施

底筋：在模板上弹放钢筋位置线，严格按线绑扎，第一根钢筋距梁边、墙边的距离为钢筋间距的一半；面筋：参照底筋位置准确绑扎。

在梁两侧钢筋双侧划线，梁两端箍筋距柱外皮50mm。

梁：对于四肢以上箍筋，上下主筋制作钢筋卡具，且在卡具水平钢筋端头接触模板处点防锈漆，二排钢筋与一排钢筋之间加放垫块，两排钢筋间距不小于25mm，且大于等于较小钢筋的直径。

柱：采用定位卡具在浇筑混凝土前将定位卡套在柱筋顶端，用帮扣将柱筋紧靠在定位卡上以控制钢筋的间距位置。

(5)预留洞、门窗洞的加强筋

根据图纸设计的预留洞、门窗洞等的加强筋、加设措施筋应与梁柱或墙板筋焊接固定，防止混凝土浇筑时移位。

①板、墙、柱采用定型PVC塑料垫块控制钢筋的保护层厚度，塑料垫块具有弹性，可卡住平面和立面φ8～φ12的钢筋，使垫块和钢筋更好的连合在一起，保证不偏移和移位。墙纵向钢筋上部应设定位筋一道，避免纵向钢筋移位。

②柱上口采用定位卡和定型PVC垫块保证钢筋的混凝土保护层精确。

③基础底板、基础梁底部采用50mm×50mm×40mm(厚)大理石碎片垫块；梁底采用50mm×50mm×25mm(厚)大理石碎片垫块。

4）、钢筋绑扎定位技术应用

a、基础梁及基础底板钢筋绑扎完成后，从垫层准确向基础梁上吊线，在钢筋上弹放柱位置线，在基梁内部及梁顶各固定一道箍筋，上下固定柱插筋，柱钢筋拐头向外绑在承台的钢筋网片上。

b、在筏板或楼层上表面用钢管架固定在准确位置，由质检员和技术员用经纬仪、水平仪、线绳、钢尺等进行复核。

c、每层柱身除按八字形绑扎外，在柱身0.5米处和柱顶（梁底）以下0.1米处各增加一个定位箍筋，定位箍的间矩为粗直径受力钢筋直径的60d。

d、定位箍的直径一般同构件箍筋。

a、墙的根部及在筏板上表面的钢筋定位方法同柱。

b、每层墙身除按左右扣绑扎钢筋外，从墙高0.3米处开始，间距按受力钢筋直径的60d(双向)设置定位钩。

c、定位钢筋钩的直径φ8。

e、定位钢筋与两侧墙筋应采用十字形绑扎牢固。

a、纵向受力钢筋为双层或多层时，两排钢筋之间以直径25mm、28mm的短钢筋垫起，间距为受力钢筋的100d。

b、框架梁节点处钢筋十分稠密时，应留有能满足浇灌混凝土和振捣的间隙。

c、每跨梁除按八字形绑扎外，在净跨梁两端(墙、柱面)向内300mm处各增加一个定位箍筋，定位箍筋的间距应为粗直径受力钢筋的60d，且应在两个定位箍筋之间的梁底设一组(两块)垫块。

d、定位箍筋的直径同梁箍筋。

a、钢筋网绑扎应为左右扣绑扎方法。单向板除周边两行为每点绑扎外其余为梅花绑扎法；双向板必须每点绑扎，且钢筋网下塑料垫块间距(双向)为100d钢筋直径。

b、楼面现浇板、雨棚、挑檐等负弯矩筋除按第a条要求绑扎外，还应在钢筋网下设置“马凳”，其间距为60d钢筋直径(双向)。

5、梁板受力钢筋采用闪光对焊

由有焊接上岗证的操作工人施焊。工程使用前，从每批成品中切取6个试样，复试合格后方可用于工程，所有取样及复试工作均要有工程监理人员或甲方人员到场见证。钢筋工长及质量员负责对所有对焊接头逐根进行外观检查，对存在接头处有横向裂纹、接头处弯折大于4°与电极接触处有明显烧伤、接头处钢筋轴线偏移大于钢筋直径的0.1倍或2mm的予以剔除，保证用于工程的焊接接头均为合格品。

己检验合格的丝头应加以保护，连接钢筋一端的丝头要带上保护帽，另外端丝头与直螺纹套筒进行可靠连接，套筒的外露端应有密封盖，防止钢筋在搬运、安装过程中丝口被破坏或丝头部位被锈蚀或污染。并按不同规格和使用部位分类堆放整齐待用。

6、竖向钢筋电渣焊粗钢筋连接施工

一台焊接电源供数个焊接机头交替用电时，电缆线与机头的连接采用插接式，空载电压不应小于75伏特，以利引弧。

杠杆式单柱结构下夹头固定在钢筋上，上夹头利用手动杠杆可沿单柱上下滑动，机头的夹紧装置具有微调机构，可保证钢筋的同心度。

焊剂合内径为80～100mm，与所焊钢筋的直径相适应。

焊剂合宜与焊接机头分开。当焊接完成后，先拆机头，待焊接接头保温一段时间后再拆焊剂合，避免发生冷淬现象。

焊剂进场后须经复试，合格后方可使用。、

钢筋电渣压力焊适用于柱等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接，不得用于梁、板等构件中水平钢筋的连接。

在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验。合格后方可正式生产。

在一般构筑物中，每300个同类型接头(同钢筋级别、同钢筋直径)作为一批；在现浇钢筋混凝土结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批；不足300个时，仍作为一批；强度检验时，从每批成品中任意切取三试样进行拉伸试验。

D、操作工艺及施工要点

机具安装→引弧→电弧→电渣→顶压

将机头固定在钢筋上，一人负责施焊，一人扶直上部钢筋，从而使上下钢筋轴心在同一铅垂位置，不得晃动。引弧可分为直接引弧和铁丝圈引弧法。

直接引弧是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2～4mm引弧。

铁丝圈引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成断路引弧。铁丝圈采用0.5～1.0mm退头铁丝，圈径不小于10mm，球的每一层缠绕方向应相互方向垂直交叉。此方法适应于焊接电流小、钢筋端面较平整或距离不易控制时间。

电弧是靠电弧的高温作用将钢筋端头的凸处部位不断烧化；同时将借口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池，待渣池形成后，将上部钢筋缓缓插入渣池中。

在停止供电的瞬间，对钢筋施工加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔杂及氧化物质全部挤出结合面。

焊接参数：钢筋电渣压力焊的热效率较高，其电流宜按钢筋端头面积取0.8～0.9A/mm2。

焊接电压：当引弧后进入电弧稳定燃烧过程中，电压为45～50伏。进入电渣过程中电压为20～22伏，如电压过高，易再度产生电弧现象；过低，易产生夹渣缺陷，为了确保焊接质量，应使电压波动值控制在±5伏范围内。

焊接时间：引弧和挤压是瞬间，焊接时间长短应根据钢筋直径确定。

A、钢筋制作绑扎交接班组内实行“三检制”，完工后报主体队伍工长检验，合格后上报报项目部技术质量负责人进行核定，并填写检验记录表格、质量评定表格和报验单，并向监理报验。每个环节检查处质量问题，视其性质查出上一道工序，并由上一道环节负责人负责整改到位。

B、钢筋绑扎实行“七不准”和“五不检”。

(1)钢筋污染未清除干净不准绑钢筋

(2)已浇混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋

(3)控制线未弹好不准绑钢筋

(4)钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋

(5)钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋

(6)技术交底未到位不准绑钢筋

(7)钢筋加工未经验收不准绑钢筋

(1)钢筋未完成不验收

(2)钢筋定位措施不到位不验收

(3)钢筋保护层垫块不合格，达不到要求不验收

(4)钢筋纠偏不合格不验收

(5)钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收

C、钢筋工程质量控制注意点

梁柱节点处柱内箍筋应在摆放梁筋前布置好，同时应与木工紧密配合，梁单侧封模，保证梁柱箍筋绑扎到位。

顶板浇筑混凝土时，必须检查底筋保护层垫块，面筋支撑马凳是否完好，钢筋拐头是否垂直朝下，并搭设混凝土施工通道。浇筑混凝土时必须由钢筋绑扎班组设专人看钢筋，随时检查钢筋是否移位、塌落、钢筋拐头是否上翻，并及时组织恢复。

混凝土施工时，吊斗不得冲击墙柱竖筋，造成钢筋弯曲。

重点控制悬挑构件，施工中严格把关，重点检查面筋是否正确，箍筋是否到位。

重点控制剪力墙底部加强区(地下室)的施工质量：箍筋加密区纵筋锚固、搭接长度、位置及该部位钢筋的绑扎质量。

1）原材架空堆放，场地排水良好，在原材上不进行油物、油漆操作，雨天施工，在钢筋上铺设麻袋或草帘，防止鞋上带泥污染钢筋。

2）梁、板混凝土浇筑前用500长PVC管套在每一根墙、柱竖向钢筋上，以防墙柱钢筋受混凝土污染，如有个别污染应及时清理，保证混凝土对钢筋的握裹力，同时可防止脱模剂污染钢筋。

3）板筋绑扎时，架设跳板，施工人员在跳板上操作。

4）预埋铁件及洞口模板，安装电管、水管或其它设施不得任意切割或破坏钢筋。

⑴垫层厚度为100mm，垫层模板采用50×100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在坑壁上。

⑵筏板厚度400，模板采用10mm厚多层板按加工成定型模板。

⑶地下室剪力墙采用1.22×2.44m，10mm厚多层板面板，50×100mm方木作竖楞，φ48×3.5mm钢管作横楞，辅助支撑采用止水型φ14对拉螺杆和钢管斜支撑加固。

柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于lmm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。

模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。

1）模板安装的一般要求：

竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

(1)墙体模板安装顺序及技术要点：

模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模。

安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。

(3)梁模板安装顺序及技术要点：

搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板。

按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱2‰)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。

(4)楼板模板安装顺序及技术要点：

满堂脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→顶板模板→拼装一顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序。

楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱O.2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。

(5)柱模板安装顺序及技术要点：．

搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板。

板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。

在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护试件混凝土强度达到1.OMPa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在大钢模板面板边框刷好隔离剂且每次进行全面检查和维修做好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。

松开洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整。所有洞，口宽>lm时拆模后立即用钢管加顶托回撑。

顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告：跨度均在2m以内，强度达到50％即可拆除，跨度大于8m的顶板当混凝土强度达到设计强度100％后方可拆除外，其余顶板、梁底模板在混凝土强度达到设计强度的75％后方可拆除。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成安全事故。

顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，作业面清理干净，以防扎脚伤人。

1）模板使用注意事项：

吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其他硬物；大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。

覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸；覆膜多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形；覆膜多层板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕、碰伤或其他较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD—01环氧木模保护剂，多层板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。

①、混凝土基础垫层C15，基础筏板C30、抗渗等级为P6；

②、地下室结构：混凝土强度等级墙柱为C30，梁板为C30。外墙抗渗等级为P6。

③、筏板基础混凝土采用微膨胀剂UEA和粉煤灰双掺技术，水泥用量控制在不大于350公斤，采用28天强度，同时加强保温保湿，确保混凝土内外温差不超过25℃、不产生干缩裂缝。

混凝土原材料选用及要求：

水泥：每次水泥到场应附带出场合格证及三天强度检验报告。各种不同厂家的水泥应分开堆放，且不应在同一次浇灌过程中混合使用，存放大于三个月的水泥在使用前必须加以检测和测试。检验不合格不得用于本工程。

粗细骨料：工程混凝土选用中砂，0.5～3.15cm石子。石子大小须符合各种混合的需要，且具有良好的形状，细长或片状的石粒不应多于10%，质地坚实牢固，没有风化现象，骨料必须含泥量低，石子含泥量不大于1%，砂子含泥量不大于3%，质量应符合施工规范的要求。

外加剂的选用：按照图纸设计要求，筏板基础大体积混凝土采用微膨胀剂UEA，在混凝土拌合料中的掺量应按实验确定。

由于采用泵送混凝土，故应掺加一定量的泵送剂。同时再加入适量的活性好的掺合料（Ⅱ级以上粉煤灰），既减少水泥用量，降低水化热，还可改善混凝土的和易性等性能。

3、混凝土现场输送机械的选择：

结合对同类工程的施工实践，本工程采用现场搅拌混凝土，混凝土输送拟采用地泵。

为保证混凝土浇筑前各道相关工序质量均合乎要求，建立混凝土施工前各专业会签制度和混凝土浇筑申请制度。混凝土浇筑申请书是向监理报验混凝土浇筑的报验资料和竣工资料的一部分，混凝土浇筑申请书必须在浇筑前由技术资料员填写，交由各专业施工员会签，保证各专业在混凝土浇筑前的准备工作已完成。浇筑申请书会签完毕后，由混凝土施工员上报主任工程师，由主任工程师报监理验收。

2）混凝土浇筑前的准备工作

①对施工人员进行技术交底。

②检查模板接缝严密及支撑的稳固。

③请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行混凝土浇灌令制度。

④检查混凝土浇筑设备的完好性，铺设混凝土泵管，用钢管搭设混凝土泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处可将其固定牢固。

⑤填写混凝土搅拌通知单，注明所要浇筑混凝土的等级、配合比、搅拌量、浇筑时间。

⑥机械设备的场地准备：由现场调度管理人员负责现场内混凝土浇筑中大型机械设备的准备工作及现场交通管理。

⑦劳动力组织、措施交底和现场组织：

由混凝土施工员负责安排分包劳动力准备、对工人进行专项技术安全交底、混凝土泵管支设、马道、溜槽等布置等工作。

由试验室负责准备试验委托，填写委托单，准备试验器具、试验模具以及其它有关工具，完成试验准备工作。

做好混凝土施工的材料机具准备、技术准备及现场布置，同时要做好附属材料、辅助设备的工作，如足够的草袋、塑料薄膜及测温器材等。

现场采用布料杆布料，为了降低砼中心温度，防止砼产生裂缝。保证砼施工质量，采用斜面分层法进行浇筑。按砼拌合物自动流淌形成的斜坡(1：6至1：8)。砼浇筑宽度控制在1.5至2m范围内，以避免接茬部位初凝，人为造成施工缝。振捣工作要从浇筑底层开始，逐渐上移，保证分层砼的施工质量。砼振捣采用插入式振捣器，振捣时要快插慢拨，在振捣过程中要将振捣器上下略有抽动，均匀布点，点距400mm左右，每点振捣时间控制在20至30s以内，但要视砼表面呈水平不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出灰浆为准。坚决杜绝因振捣时间过长，造成砼分层离析，影响砼施工质量。分层浇筑时应将振捣器插入下层未初凝砼中，深度不小于50mm，以确保两层接缝问砼密实。砼初凝前由于表面升温过快，局部会出现不规则裂痕，为预防裂痕的产生，除及时排除表面泌水外，还要在砼浇筑完30min内进行二次振捣，二次搓平。振捣过程中，要防止振动模板，并应尽量的避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。在浇筑过程中严格控制砼坍落度，保证施工质量。

⑶、砼养护：为防止已浇筑砼水份过早蒸发，出现收缩裂缝，强度降低等现象。根据现场施工状况，本砼工程采用自然浇水养护，每日浇水次数，以能保持砼具有足够的湿润状态为宜，一般在浇筑完毕12小时后开始养护，最初3天内强度增长快，产生水化热多，水份蒸发快，故在此3天养护每1至2小时浇水1次，以保证砼在硬化过程中得到充分湿润。对已浇筑完毕的混凝土，应在12h后加以覆盖和浇水。对有抗渗要求的混凝土不得少于14h；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，对立面可以采取涂刷养护剂的办法进行养护，对楼板夏季高温时增加浇水次数并要保证混凝土表面湿润，用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现。

每一施工层，不同标号的混凝土每100m3（包括不足100m3）取样不得少于2组抗压试块，并根据不同的浇筑部位，留适量的同条件养护试块，以便需要时了解各阶段混凝土的强度。

混凝土结构尺寸允许偏差项目见下页表：

预埋钢板中心线位置偏移

为保证混凝土强度和养护质量建立拆模申请制度。拆模应提出申请，相关责任人认真审核后批准方能拆除模板及支撑。模板拆除按有关施工规范和方案的规定，结合季节天气情况，由质量员批准后报监理公司认可方可拆模。能否拆模必须依照同条件试块试压后的强度报告，常温施工时侧模拆模的强度必须达到1.2Mpa以上；顶板的拆除视板的跨度，跨度在2～8m间的同条件试块强度值必须在75%以上。悬挑构件的同条件是块强度必须大于等于100%后方可拆模。

5）拆模后质量会诊制度：为确保检验混凝土拆模后综合效果，提高下一混凝土浇筑质量循环的施工质量，建立拆模后的混凝土质量会诊制度。

对混凝土表面出现的缺陷不得随意修补，应按质量事故处理程序报项目部和监理，经鉴定后再作出处理和修补措施。

(1)地下室底板及外墙采用P6抗渗混凝土结构防水，另做1.5厚SBC防潮卷材（外墙侧）及2厚聚氨酯防水涂膜（底板）。

(2)按设计要求提前委托混凝土配合比。

(3)现场混凝土随时进行坍落度抽查，做好记录，并同时注明坍落度为此数值的混凝土浇筑的具体部位，对于不符合要求和影响浇筑质量的混凝土不得使用。

(4)地下室外墙与基础梁交接处，留出高于梁面300mm的墙体水平施工缝，采用留凹槽的防水措施。

(5)地下室外墙模板中的对拉筋应加焊止水片，墙上的预埋管道套管加焊止水环。

2、地下室底板下2厚非焦油聚胺脂肪水涂料

①聚氨酯必须有出场合格证，进场后须进行复检，合格后方准用于工程之上。

②配置聚氨酯涂膜防水涂料

将聚氨脂甲、乙组分和二甲苯按1：1.5：2的比例（重量比）配合，用电动搅拌器强力搅拌均匀备用。聚氨酯涂膜防水涂料应随用随配，配置好的混合涂料最好在2h内使用完毕。

涂布顺序应先垂直面，后水平面，先阴阳角及细部，后大面。每层涂抹方向应相互垂直。在转角及立面应薄涂数遍，不得出现流淌、堆积现象。涂刷第一遍以薄为主，后第二、三遍逐次加厚涂刷到2mm，随机做30cm2试块，用以测定厚度及送试检验。

涂布操作时要认真仔细、保证质量。在前一道涂刷固化后，检查其上有无残留的气孔、气泡、折皱现象，如无即可进行下道涂布施工，如有，则应用橡胶胶刮板，将拌合混合料用力压入气孔填实补平，然后再进行下道涂布施工。每道涂布时间隔不得少于4小时，即上道涂布实干固化后，方可进入下道涂布。

清理基层——涂刷基层处理剂——复杂部位增强处理卷材表面涂胶——基层表面涂胶——粘结——排气——压实——卷材接头粘结压实——压实——卷材末端收头及封边处理。

铺贴卷材前将基层凸出物清涂，用压缩空气吹净和用溶剂清擦油污。

1、基层处理剂的选用应与防水卷材相溶。

2、在大面积涂刷施工前，应用油漆刷蘸基层处理剂在阴角，管道根部等复杂部位均匀刷一遍，大面积则改用长把滚刷地涂刷施工。

3、涂刷两遍，第二遍应等一遍干燥后才涂刷，最后一遍干燥后方可铺贴卷材。

阴阳角、管道根部等易发生渗漏的薄弱的部位，在卷材铺贴以前，必须进行增强处理，可采用非磁化密封胶片，自磁化密封胶片，也可在局部加铺一层高分子防水卷材，待其干燥后再进行大面积铺贴。

1、在卷材表面上涂刷胶液，卷材展开摊铺在干净平整的基层上，用长把滚刷蘸满胶液均匀涂刷在卷材表面上，卷材两边接头100mm是留空档。涂层不允许有露底和凝聚胶块现场。当涂刷的胶液指触干后，应用原来卷材的纸筒芯，将卷材卷起来待用。

2、基层表面涂刷胶液，在底胶指触干燥并无尘杂物污染的基层表面上，用滚刷蘸满胶液，迅速而均匀地涂施工，防止“咬底”现象的发生。

1、在墙上弹出标准线，转角处应尽量减少接缝，应由下向上进行，使卷材紧贴阴、阳角，不得有空鼓或粘贴不牢等现象。

2、排除空气：每铺完一张卷材，应立即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始，在卷材的横方向顺序用力滚压一遍，以彻底排除卷材粘结层间的空气。

3、滚压：在排除空气后，用手持压辊滚压贴牢。

4、卷材接头的粘贴：在未刷胶液卷材的长、短边100mm处，每隔1m左右用胶液涂一下，在其指触干燥后，将接头翻开临时固定，以便接头底面涂胶。

卷材接头用丁基粘结剂A、B两个组分，按1：1的重量比配合搅拌均匀，再用油漆刷均匀涂刷翻开的卷材接头的两个粘结面上，指触干燥（约10—30min）即可进和行粘合。粘合时应从一端开始，从里向外，用手一边压合，一边的排除空气，并用手持小铁压辊压实，沿接缝边缘用聚氨酯嵌缝膏封闭。

末端收口必须用其他密封料封闭。当密封材料固化后末端收口处再涂刷一层高分子防水涂料，然后用水泥砂浆压缝封闭。

①、基层必须牢固防止空鼓、起砂等不良现象。

②、SBC—120卷材必须粘贴牢固，严禁出现挠边、鼓包。

③、SBC—120卷材长边、短边搭接不小于80㎜。

④、搭接缝必须严密TCECS483-2017 风电塔架技术规程，严禁开缝。

⑤、地下室外墙卷材防水层防护必须符合图纸要求。

4、结构自防水混凝土浇筑

筏板混凝土极易产生裂缝，故地下室混凝土结构自防水的施工质是该工程的重中之重。

(1)筏板基础采用斜面分层浇筑法，根据以往经验，确定采取“二次振捣，两次抹压”的方法。

施工现场设3名专业振捣工，15名专业抹灰工分两班作业。管理人员每班设两名专职质检员，其中一名负责浇筑顺序、第一次振捣及厚度，标高施工的监督；另一名负责第二次振捣、两次抹压施工的监督。每工作班还设一名试验员对混凝土的坍落度进行监测，对二次振捣、两次抹压的时间进行指导并监督全部施工过程。整个防水底板从短方向开始浇筑。第一次振捣采佣4台插入式振捣器按顺序移动。标高和厚度的控制是在柱之间拉设水平线，标志杆检测，用木抹子、刮杆找平。二次振捣的最佳时间为初凝前l～2小时，即施工现场混凝土开始收浆时进行第二次振捣，仍采用插入式振捣器。第一次抹压是在第二次在振捣后，混凝土表面收浆即进行拉板搓压，第二次抹压时间以人站在混凝土表面上出现轻微脚印为准。

(2)混凝土墙的施工采取分层浇筑方法，每层浇筑高度控制在500mm以内。采用二次振捣的方法：即第一浇筑层在浇筑荷振捣后嘉兴市名典公寓施工组织设计方案.doc，在即将浇筑第二层前，将第一浇筑层再次振捣一次后浇筑第二层。

(3)泵送间歇时间可能超过45分钟或混凝土产生离析时，应立即拆除泵管，倒出管道内残存的混凝土浆。