施组设计下载简介：

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一、主体结构情况 错误！未定义书签。

二、钢结构工程特点 3

宁夏建筑施工项目质量安全标准化考评实施方案.pdf第二章钢结构结构制作施工方案 3

一、钢柱柱制作施工部署 29

二、钢结构焊接工艺评定 5

三、钢柱制作工艺及要求 30

四、钢柱制作质量保证措施 21

第三章施工平面布置29

一、首层施工平面布置 29

二、楼内施工平面布置 29

第四章施工部署和施工进度计划 29

二、施工进度计划 29

三、施工人员、机械配置 29

第五章构件运输、卸货、存储、和验收32

三、现场构件验收要点 32

四、钢构件现场堆放管理 33

第六章钢结构吊装 34

三、单节钢结构层吊装工艺流程 35

第七章钢结构安装的测量 37

一、首层测量控制 38

第八章钢结构焊接 41

四、焊接材料的准备 46

八、工艺与工艺参数 48

十一、焊接质量保证 53

第九章高强螺栓安装 53

一、安装前的准备 53

二、高强螺栓安装 54

三、高强螺栓安装的注意事项 56

第十章压型钢板的铺设 56

一、压型钢板施工组织 56

四、压型钢板施工工艺过程 57

第十一章栓钉焊接 61

一、栓钉施焊前的准备工作 61

二、施焊操作要点 63

第十二章质量保证措施 64

一、质量网络控制体系 65

二、质量控制措施 65

三、本工程钢结构安装质量控制标准 65

第十三章安全文明施工保证措施 67

第十四章雨期施工措施 68

二、钢结构的焊接 68

三、压型板及栓钉焊 69

四、高强螺栓的安装 69

第十五章成品、半成品保护措施 69

一、构件保护的组织与教育 69

二、运输阶段的构件保护 69

三、构件在施工现场的保护 69

1．本工程第一部分为廊坊佳世化工有限公司厂房工程该建筑内含局部三层办公楼，，位于廊坊经济开发区创业路与耀华道转角地带。总建筑面积为：5895平方米。

本工程第二部分廊坊佳世化工一期厂房设计。建筑单体南距红线87.7米，西距红线10.5米，北距红线索59.5米。厂房东、北、南三面设有出入口。该建筑位于厂区中部，四面环路。

2．为廊坊佳世化工有限公司库房设计工程，位于廊坊经济开发区创业路与广阳道转角地带。总建筑面积为5355平方米。

廊坊佳世化工一期库房设计。建筑单体南距红线64米，西距红线17米，北房10米。库房东、北、西三面设有出入口。该建筑四面环路，东面为停车场。

建筑分类为丙类工业厂房（库房），耐火等级不低于二级。抗震设防烈度按8度，屋面防水等级为二级。

4．本工程设计使用年限为50年。

5.建筑定位座标见总平面图，

6.本工程为钢结构框架。

7.屋面均采用保温层为100mm厚玻璃纤维棉彩钢板（现场复合施工，玻璃纤维棉容重12Kg/m3）。屋面防水按Ⅱ级按计，采用玻璃纤维棉彩钢板及金属板防水，接缝处用密封膏嵌缝。

1．施工存在一定的难度

十字柱和箱型柱结构与H型钢梁组成的三层刚架结构，给钢结构施工带来了一定的困难。具体表现在：

1.1钢结构连接节点复杂、多样。

1.2十字柱和箱型柱结构的测量控制。

2．工期紧：总建筑面积11250m2的建筑，施工总工期仅有150日历天。

第二章钢结构结构制作施工方案

1.1制作施工组织机构及职能

1.1.2主要责任人员职责

总经理：负责工程总协调。

生产经理：负责工程材料进场、生产组织、人员调配、生产设备调配、进度安排的组织协调。

总工程师：负责组织钢柱二次设计、施工方案的编制、设计变更及洽商的办理；解决钢结构施工中的技术问题；负责组织对车间质量的检查和构件出厂验收。

车间主任：具体负责钢结构制作的组织。对工程质量和工期负责；负责组织钢结构技术资料收集管理工作；制作、安装过程的质量控制和检测；制定并控制钢结构施工中各项施工进度计划。

1.3钢结构制作人员安排

1.4制作工期安排（见施工进度计划表）

为确保工程的焊接质量，我公司在钢结构制作与安装之前针对本工程做焊接工艺试验和工艺确认试验。

详见附录：焊接工艺评定指导书、焊接工艺评定指导方案。

3.3原材料进场质量控制

3.3.1、材料采购：公司按ISO9001的规定选择合格供应商。

3.3.2、检验入库：根据入库单、材质单等资料认真核对质量证件、材料材质、尺寸规格、炉批号标记等是否与实物相符，并按炉批号标记存放在专用库，避免与其它产品用料混淆。当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关规定抽样检验。

3.3.3、材料复验：

a、Q235、Q345按照Q/VVTB14—89《焊接结构用厚钢板技术条件》进行复验。

化学成份要求：C、SI、Mn、P、S等元素含量。

力学成份要求试验项目：σs、σb、δs(%)、AKU(J)、aKU(J\cm2)和0Cakv(J)。

c、钢板复验后必须做复验标记，为做到可追溯性，必须做标记转移。

3.4.1、焊材生产厂的选择

焊材生产厂的选择按ISO9001系列供方规定及ISO9001质量认证体系选择并根据质量情况确定。

3.4.2、焊材的选择

依据设计图纸提供的构件材料由主管工程师选择相匹配的焊材，并对首批采用的焊材按国家标准进行复验及工艺性评定。合格后将复验报告及评定结果报项目监理批准后使用。

3.4.3、焊材的管理

a、焊材入厂时必须有齐全的质量证件及完整的包装；

复验结果与国家标准、制造厂的质量证件相符合后才可按《物资管理程序》入库；

焊材库的设置要按规范配备齐全的通风干燥等设施并设驻库检查及保管员，焊材出库要严格遵守公司《焊材管理规定》，履行出库程序。

质保书（出厂证明书或试验报告单）、外观损伤及几何尺寸

检查合格证书、检验报告

箱形截面构件的加工工艺

3.5.1.1车间材料管理员对材料进行标识，本项目材料单独堆放；加工所剩余料，应标明材质、规格后，退库并登记。

3.5.1.2螺栓、焊钉、小零件及加工完成的配件，应集中库存，并于适当处所标示工程类别、材质、规格等。

3.5.1.3钢板：需作工程识别颜色、材质、规格等标示；钢板应有序堆放，防止变形。对平整度超差的钢板，下料前必须用火焰矫正法矫正，火焰矫正温度应控制在900。C以下，温度未降至室温，不得锤击钢板。

3.5.1.4焊剂：气体保护焊丝、埋弧焊丝应置于干燥、通风处进行保存，防止焊丝表面生锈。各种焊条必须按照不同类别、型号和牌号分别在不同的位置存放，存放库房通风、干燥。焊条不应直接放在地上，放在专门的架子上，搬运和堆放时应轻拿轻放，焊条包装随用随启，拆包后未用完的焊条要妥善保管，以免受潮变质。

3.6钢柱制作一般要求

号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排板图、下料清单、零件草图和电脑实样图进行号料。

号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。

号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。

3.6.1.3划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类工具。少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。

3.6.1.4钢板长度不够需要焊接接长时，在接缝处必须注明坡口形状及大小，在焊接和矫正后再划线。

3.6.1.5号料后按质量管理体系文件规定做好材质标记移植工作。

3.6.2切割和铣削、刨削

3.6.2.1切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。

3.6.2.3切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等，然后标上零件所属的工件号、零件号后，才能流入下道工序。

3.6.2.6进行气割时应注意：气压稳定，不漏气；压力表、速度计等正常无损；机体行走平稳；割嘴气流通畅、无污损；割炬的角度和位置准确。

钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不应有凹陷、凹痕及其它损伤。热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在9000C以下。且在4000C以上不得浇水冷却钢材。

3.6.4型钢、钢板拼接

制作时应尽量减少钢板拼接接头，腹板和翼缘板接头相互之间错开，焊缝等级为二级，20%UT。

3.6.5.1H型钢、T型构件在H型钢生产线上组立、焊接、调直。

3.6.5.2组装前，零件、部件的连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50㎜范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。

3.6.5.3十字柱组装时的点固焊缝长度≥40㎜，间距为500~600㎜，点固焊缝高度不超过设计焊缝的2/3。

3.6.5.4板材、型材的拼接应在组装前进行，牛腿、加劲板等构件的组装应在十字柱组装、焊接、矫正后进行，以便减少构件的焊接残余应力，保证产品的制作质量。

3.6.5.5柱脚板处要求磨光顶紧的部位，其顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3㎜的塞尺检查。

3.6.5.6拼装好的构件应立即用油漆在明显的部位编号，写明图号、构件号和件数。

3.6.5.7牛腿应在总装前制作好，组装前必须做好定位点，然后进行定位装配，逐个检查牛腿位置的正确与否。

3.6.6.2焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理等进行焊接工艺评定。由公司焊接工程师编制焊接工艺指导卡，见附表。

3.6.6.3焊工应持证上岗作业。焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。

3.6.6.4焊条、焊剂应按规定进行烘干。焊条应有专门的保温筒放置，随用随取，严禁乱放。点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级相一致。

3.6.6.5本工程坡口采用火焰切割，用砂轮打磨平整。

3.6.6.6焊接引弧板：对接接头、自动焊角接头及要求全焊透的焊缝，应在焊道的两端设置引弧板和引出板，其材质和坡口应与焊件相同。埋弧焊的引弧板和引出板引出的焊缝长度≥50㎜，手工焊和气体保护焊≥20㎜，焊后用气割切除引板，并修磨平整。

3.6.6.7焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。对收缩量大的部位应先焊接，焊接过程中，应平衡加热量，使焊接收缩量小。

3.6.6.8加劲板点焊时应注意，用Φ3.2焊条进行点焊，在点焊牢固的前提下，焊脚越小越好，为手工电弧焊气保焊创造有利条件。

3.6.6.9所有拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不得超过2mm。

3.6.6.10钢柱焊接质量等级要求：所有拼板焊缝为全熔透焊缝，焊缝等级为二级；其余部位焊缝要求按设计图纸的详细说明。

3.6.6.11为保证每一工序每一条焊缝的质量，制作中把责任落实到人，为此编制工艺质量跟踪卡，使“三检制”得以充分落实，工艺质量跟踪卡见附表。

3.7十字柱生产特殊工艺及要求

3.7.4焊接T、H型的主角焊缝，严格按公司《埋弧自动焊工艺守则》工艺要求执行。

3.7.6腹板、翼缘板对接采用双面坡口对称焊接顺序，应在第一道焊缝的反面清根。用碳弧气刨方法清根后，刨槽表面不应残留夹碳或夹渣，必要时用角向砂轮打磨干净，方可继续施焊。

3.7.7矫正：十字柱矫正采用火焰矫正，或用液压千斤顶进行矫正装配时应特别注意对扭曲变形的控制和预防。

3.7.9十字柱的组立：十字柱的组立采用专用胎具来保证其尺寸要求。

3.7.10T型钢的腹板其坡口形式采用双面350对称坡口，焊缝为部分熔透焊缝。有牛腿的相应位置按原技术交底要求，焊缝为全熔透焊缝。

3．8箱型柱组立及焊接

3.8.1将箱体组装为槽形

槽形内的工艺隔板、加劲板与主板的焊接：根据焊接工艺的要求用手工电弧焊或二氧化碳气体保护焊进行焊接。

3.8.2组装箱体的盖板

在组装盖板前应对加劲板的三条焊缝进行无损检验，同时也应检查槽形是否扭曲，直至合格后方可组装盖板。

3.8.3箱体四条主焊缝的焊接

四条主焊缝的焊接应严格按照焊接工艺的要求施焊，焊接采用二氧化碳气体保护焊进行打底，埋弧自动焊填充盖板。在焊缝的两端应设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应和焊件相同。埋弧焊的引弧和引出焊缝应大于50mm。焊接完毕后应用气割切除引弧和引出板，并打磨平整，不得用锤击落。

3.9.1构件检验及出厂钢柱出厂前严格检查焊缝质量及柱子的几何尺寸，填写出厂合格证报告，由技术质量部专职质检员检查认可后方允许出厂。

3.9.2钢柱应按设计图纸的标号用白油漆在柱身显眼位置写上编号。

3．10钢结构预拼装检验

钢结构预拼装按钢结构预拼装质量控制标准进行检查。

钢结构工程预拼装质量控制标准

进行预拼装钢构件的质量

检查质量检验评定表，验收记录，或用钢尺检查

应测量找平、预拼装时不得用大锤捶击，检查前应全部拆除临时固定和拉紧装置

合格：表面不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不应大于0.5mm，焊疤、飞溅物、毛刺基本清理干净

优良：表面不应有明显的凹面、损伤和划痕、焊疤、飞溅物、毛刺清理干净

合格：顶紧面接触不应少于75%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm

优良：顶紧面接触不应少于80%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm

用钢尺和0.3mm及0.8mm厚的塞尺检查

合格：每组孔的I型通过率为100%

合格：每组孔的II型通过率为85%

优良：每组孔的I型通过率为100%

优良：每组孔的II型通过率为90%

除临时螺栓孔及冲钉孔外，全数检查

应符合GB50205—2001的规定

用钢尺、拉线、吊线等检查

为了满足预拼装质量要求可采取五种方法进行矫正和确定其质量等级：

节点板在二拼前应进行平整度矫正，使其满足规范要求；

在节点焊接工艺上可以采用三角加劲板做临时支撑，从而起到减少变形的目的；

节点焊接后采用火焰手工矫正来满足质量要求；

最低标准是使节点板四条边线在预拼装时的贴紧缝隙为1mm以内；

采用火焰矫正后的节点板的整体平整度偏差最大不得超过2㎜，否则视为不合格。

四钢柱制作质量保证措施

本工程钢柱制作质量监控由本公司技术质量部严格按钢结构制作工艺流程进行工序控制和检验，关键工序可由甲方委派监理人员到车间进行监制和签证认可。

4．1质量检验验收程序

在制作前技术质量部组织车间人员进行一次图纸和制作方案的交底，车间人员仔细熟悉图纸，以便及时发现图纸问题，

实行三级交底制度，及技术质量部对车间进行方案交底、车间技术人员对施工班组长进行技术交底、班组长对工人进行操作交底。

技术质量部焊接工程师编制焊接工艺卡片，便于每一位焊接人员明确操作要领，材料使用、质量要求严格按本工程的焊接工艺施工焊接。

每完成一道工序认真执行三检制，应做好检验录。专职质检员检查时应对焊缝逐条检查验收，作好记录。

4．3焊接质量保证措施

选用合格的焊接人员，无国家有关部门颁发的上岗证，或者所持证件与工作部位、等级不符的人员，不得从事焊接操作。

焊接材料、工具、机械及其他辅助材料必须有产品合格证，并按技术要求使用。

全熔透焊缝在施焊时采用引弧板和垫板。

焊接前必须检查坡口尺寸及其清理情况，合格后方可施焊。

原则上焊缝应一次施焊完毕。

焊接完毕后DBJ50／T-345-2020标准下载，将焊工钢印号打在焊缝区附近。

不合格焊缝应进行返修，返修次数超过两次的焊缝须制定专项返修方案。判定为不合格的缺陷应按返修方案修补。对接焊缝在修补后要全部进行超声波探伤，以保证其修补质量。

确认为有害的缺陷应气刨后用低氢焊条重新焊接

气刨后用低氢焊条重新焊接。

由裂纹两端气刨50mm以上后用低氢焊条重新焊接。

用细焊条进行堆焊后用砂轮等整形。

沥青公路路面施工组织设计附表：钢结构制作车间检查验收表格