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黄山煤业办公楼工程施工组织设计

第三节周边环境及施工场地 3

1、施工准备阶段………………………………………………………………………..4

3.内外装修和设备安装阶段…………………………………………………………….5

T／31SIOT 001.5-2017 工业物联网应用开发组件规范 第5部分 实时数据存储与处理.pdf第四章主要施工方法 9

第一节垂直运输设备和施工机械选择 9

1.测量仪器的选用 9

3.平面控制及垂直度控制 10

5.钢筋隐蔽验收 14

1.模板施工注意事项 15

2.本工程模板使用材料为 15

6.砼浇筑劳动力组织 18

7.浇捣前的准备工作 18

11.楼板施工缝的处理 21

12.节点砼浇筑 21

1、玻璃幕墙施工………………………………………………………………………….22

2、内外墙面砖墙面……………………………………………………………………….24

第五章工程目标及各项保证措施 27

第一节工期目标及各施工段工期安排 27

第二节施工进度、工期保证措施 27

第四节工程技术、质量保证措施 29

第五节安全生产保证措施 29

第六章主要结构部位施工方案及其验算 31

第一节基础排水施工方案 31

第二节商品混凝土施工方案 31

1.混凝土的强度控制 31

2.混凝土的养护 31

3.混凝土拆模时间的控制 32

4.混凝土配合比监测 32

5.混凝土原材料投料方式 32

6.混凝土的技术要求与措施 33

第三节建筑物沉降观测方案 33

1.沉降观测的具体步骤 33

2.观测成果管理 34

3.基准点和观测点的保护 34

4.基准点的设置 35

第四节安全防护方案 35

1.安全设施方案 35

2.±0.00下安全设施方案 36

第五节现场标准化、文明施工管理方案 36

1.现场标化管理措施 36

2.现场标准化、文明施工管理目标 36

附：黄山煤业办公楼工程施工组织设计会审记录

贯彻施工组织设计会审学习记录

本施工组织设计作为主导本工程施工的依据，编制时对目标工期、工期质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周围材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性，本施工组织设计编制依据有以下几项：

山西煤炭运销集团长治有限公司黄山煤业有限公司新建办公楼、联合建筑及单身宿舍楼工程施工招标文件；

山西中远设计工程有限公司设计的山西煤炭运销集团长治有限公司黄山煤业有限公司新建办公楼工程建筑、结构、给排水、电气、暖通施工图；

现行国家有关规范、标准和规程以及山西省、长治市有关文件和规定；

山西煤炭运销集团黄山煤业有限公司办公楼、联合建筑等项目工程施工的投标文件；

现场实际情况及招标答疑文件等。

本工程为山西煤炭运销集团黄山煤业有限公司的办公楼，由山西中远设计工程有限公司承担设计任务，山西康桥投资咨询有限公司承担招标代理任务，林州建总建筑工程有限公司承担工程施工任务。

本工程位于壶关县黄山乡牛盆村黄山煤业工业广场，为六层框架结构房屋，地上六层，一层层高3.9米，二至六层层高为3.6米建筑总高23.100米，室内外高差为0.75米，总建筑面积为5220.21平方米。墙身采用加气混凝土砌砖，外墙300厚，内墙200厚。

本工程的外装修，外墙采用外贴50厚聚苯板外墙保温，屋顶采用60厚挤塑板保温。外墙前面采用玻璃幕墙构造，材料选用蓝色低辐射中空玻璃，其余墙面为面砖墙面，屋顶采用SBS防水屋面。

室内装修：地面采用陶瓷地砖墙面，墙面为石膏砂浆墙面，厕所为瓷砖墙面，顶棚为石膏砂浆顶棚，厕所顶棚为水泥砂浆顶棚。

本工程结构类型为框架结构

基础形式：本工程采用独立基础

1、砼强度等级为C15、C30，其中基础下垫层为C15，其他结构强度等级为C30.

2、钢筋采用Ⅰ级钢、Ⅱ级钢。

为加气混凝土砌体填充墙。

本工程位于原土丘之上，东、西高低悬殊较大，原有的地貌土方挖掘完毕，拟建的办公楼东面有毛石护坡，现场地基平整。

本工程位于拟建的黄山煤业工业广场，周围有正在施工围墙和护坡，存在交叉作业，故需在周边设置围墙，为施工提供便利条件，便于工程的施工管理。

该工程场地区域内已基本平整完毕，进场后即可施工，但是拟建的工程周边地势陡峭，高低不平，虽水泥硬化了道路，但道路坡度太陡，给运输工程材料带来很大不便，尤其是下雨、下雪天运输材料更是危险，进入冬季施工后，路上结冰，根本不能运输材料，将会给施工带来很大的影响。

为了最大限度地提高工效，缩短工期，并根据建设单位对工程各施工阶段的工期要求。本工程采用以主体结构工程为主导线，多工种立体交叉作业的施工流程组织施工，以使各工种、各工序从时间上、空间上得到有机衔接。以优化劳动组合，达到均衡施工、缩短工期的要求。

±0.000以下为第一施工阶段；

主体工程为第二施工阶段；

二次结构施工为第三施工段；

装修工程为第四施工阶段；

水电设备安装调试、竣工验收、交付等为第五施工阶段。

小流水作业法是根据工程平面布置和结构特点，对每一施工阶段或每一楼层合理划分工程量大致相等的施工段或便于组织流水作业的施工段，根据各施工段上各工序的工种工程量选配作业队和确定最佳施工人数，综合应用《工序网络图》和《时间横道图》，最直观、最简单地反映各作业队在一定时间内的流水作业计划和各工种、各工序之间最适时的施工衔接。

小流水作业法组织施工，能进一步优化劳动组合、均衡合理的调配、调整劳动力、材料、机械设备、中小型工具、用具等，并推动和促进技术、质量、安全、核算等全面施工技术管理的良性循环和目标管理。最大限度地提高劳动生产率、机械设备使用率、质量合格率和管理工作效率。并籍以保证工程总体计划的完成。

包括基础土方开挖、基坑排水措施、地基降水防上浮措施、施工机械设置和各种施工临建用房的搭设、施工道路的铺设、场容、场貌处理、对外联系和有关协作事宜的洽谈。

根据工程施工工期和施工进度计划配备相应的木工、瓦工、砼工、钢筋工和各专业工种，采用立体交叉平面流水相结合的施工方法，互不耽搁，直至工程施工验收交付。

内外装修和设备安装阶段

工程主体结构施工阶段，各专业工种预埋、预留等穿插进行，各施工班组在保证工期情况下，施工中适当调整劳动组合，安排砌体工程、内装修和管线设备的初安装。

一、管理体系：本工程采用项目法施工，选择市级优秀项目经理担任项目经理，在其原项目班子的基础上，在公司范围内抽调各类精干人员充实到项目中，组成强有力的项目经理部，发挥公司善于修建组团优良的传统，确保打个漂亮仗。

全面负责工程项目施工管理、生产经营活动

负责工程技术管理工作，参与经营决策，协调各专业技术施工的交叉作业。

按图纸、规范、施工方案组织施工，保证工期和质量、管理各专业工长和现场劳动力的使用。

负责模板配板、支模工作管理、工程进度和质量。

负责钢筋放样、制作、绑扎工种管理、工程进度和质量。

负责抹灰、地坪、墙地砖、天棚、油漆等工种管理、工程进度和质量。

负责建筑物及楼面的测量放线、定位抄平工作。

工程结算；工程技术档案管理；技术核定。

工程资料收集、整理、编制。

落实各项质量控制措施，工程质量监督、检查

落实各项安全生产措施，工程安全生产监督、检查

二、质量保证体系：在全面熟悉施工图，充分领会设计意图的前提下，建立以公司总经理、总工程师为首的质量保证体系，全面控制施工项目的工程质量。

三、技术保证体系：公司坚决贯彻“百年大计、质量第一”的方针，牢固树立“预防为主”的思想。在施工过程中，通过认真学习、严格执行技术交底制度，精心组织、精心施工，确保工程质量达到优良。

1、按施工组织设计和进度计划要求调配、组织各工种劳力进场。

2、提供建设单位材料计划，包括规格、型号、品种和数量，供应时间。

3、自行采供材料按期、按量、按质、组织采购，运输进场。

4、场地平整，满足“三通一平”。

1、建立质量保证体系，配备专职施工、质检技术人员.

2、熟悉施工设计图及相关的施工验收和结构规范。组织参与设计交底及图纸会审、签署。

3、编制和调整施工组织设计，分部、分项工程关键部位施工方案，工程施工预算和工料计划。

4、编制半成品加工计划及材料订货计划。

5、做好施工前，材料试验、砼试配工作。

6、做好测量控制点、水准点、沉降观测点设置。

7、按贯标要求建立各类技术、质量资料档案。

现场施工水管从煤矿管网接驳，利用高扬程潜水泵抽送至各楼层施工用水区，确保施工用水和混凝土养护用水。现场用水量计算如下：

q1=k1×[∑Q1N1K2/（8×3600）]

=1.1×[（100×250）+65×200]×1.5/（8×3600）

按每人搅拌100M3砼，砌筑65M3砖计算。

消防用水量：q4=10（I/S）

Q1=q4+0.5×q1=11.09（I/S）

D1=4Q1/（π×v×1000）=400mm

所以施工现场选用DN40即可。

施工用电由现场平面布置决定，考虑最短线路布设，沿建筑物四周布置动力、照明主干线。

考虑塔机吊物的影响，采用埋地电缆接至主配电箱。

各楼层施工用电利用电管井设置垂直电缆，各楼层设置分配电箱。现场施工用电需求量计算如下：<考虑机械全部使用时>

P计=1.1（k1∑pc+k2∑pa+k3∑pb）

综合考虑施工用电约占总用电量的90％，室内外照明用电约占10％，按上式简化为：

P计=1.1（k1∑pc+0.1P计）=1.24k1∑pc

=1.24×582×0.6

所以建设单位提供最大供电量100KW即能满足。但为防止意外停电，我们自备75KW发电机一台，以满足混凝土施工需要。

垂直运输设备和施工机械选择

本工程脚手架考虑全部采用全封闭双排落地式组合脚手架，外加竹篱笆及双层安全网，（尼龙30mm和塑料5mm眼安全网）。脚手架的安全防护水平方向底层一步架采用满铺竹笆板，向上每隔三层满铺竹笆板，其余采用钢网片以满足防火要求。垂直防护作业面1m高采用竹笆片封闭，并用5mm安全网全封闭。见附图《外墙脚手架平面布置图》。

本工程选用一台J6激光电子经纬仪，另外选用两台DS32型水准仪作为抄平放线和校核之用，同牌号同规格100m钢卷尺两把，同牌号同规格50m钢卷尺两把，精密水准尺两付。

本工程基本呈长方形，定位时依据建设单位提供的建筑红线及水准点与本建筑物轴线的相互关系，建立出施工定位依据控制网，通过详细计算，精确测定出建筑物各轴线。

建筑物的平面控制遵循先整体、后局部，精控粗放的控制原则。±0.00以下轴线控制，利用设立于自然地坪上1轴、15轴、A轴、D轴上的轴线控制桩，并注意保护好主轴线控制桩，用J6经纬仪引下并进行闭合测量，1轴跟A轴两轴线的角度是否为90°（正反方面两次校核），将其轴线点引至砖护壁上，再用钢卷尺进行复核，确认无误后，方可进行其它各轴线测定，上层结构层施工时，在其基点相应位置留150×150孔洞，保证上下通视，辅助激光经纬仪向上传递或用大线锺吊重线向上引测，同时利用外留的轴线（在每个拐角部位均要外留）进行控制，内外控相结合，以充分保证其控制精度，其测距精度不低于万分之一。

采用二等水准测量，将建设单位提供的水准高程点引测至施工现场附近，做成埋地式固定点。根据本工程实际情况布置两个，一个作为引测点，一个作为复核点。作为施工中高程控制依据，向上或向下传递标高均采用铟钢尺和铝合金塔尺施测。每个施工楼层设置两个高程控制点，一个引测，一复核，并在每层建立标高控制网，引测高程采用往返测法，层间垂直度测量偏差不超过3mm，建筑物全高垂直度测量偏差不超过3h/10000，但每个楼层在利用高程控制点时，必须进行联测，其闭合差≯±2mm，取其平均值作为该楼层的控制标高。

沉降观测是本工程施工中一项重要工作，沉降观测点按照设计要求设置。沉降观测采用DS32级精密水准仪进行二等水准往返测量。按设计要求和施工验收规范要求定期测出建筑物的沉降量。观测次数：首层施工完毕观测一次，以后每施工完一层观测一次，竣工验收以后，第一年不少于四层，第二年不少于二次，以后每年一次，以后每年一次，直至下沉稳定为止，对应突然发生异常情况，应及时通知建设单位。

测量放线→分层开挖→排降水→修坡→整平→留足预留土层

根据本工程特点，基坑开挖准备分两层进行，必须严格按照其放坡的灰线进行开挖，因地形影响，放坡按两个坡度进行，挖土单位必须和施工单位密切配合，严格控制标高，预留平整土是0.2米，此时，施工单位必须安排人员进行整平，并进行护壁砌筑，砌筑时，可以挖出的作业面有6米左右即可砌筑，以防暴露时间过长，引起塌方。

三、在开挖过程中，必须派专人进行看护，确保施工安全。

在基坑开挖过程中，若地表水的渗漏量较大，应立即进行基坑排水，用污水泵接通水带把基坑内的积水抽到施工现场以外，为了确保基坑不受影响，在施工过程中，派专人进行值班，确保土方开挖的正常进行。

1、钢筋作业必须熟悉施工图纸，了解设计要求。翻样时要充分考虑施工条件，即考虑钢筋交汇处相互穿插条件，钢筋相互之间、钢筋和预埋铁件之间、钢筋与安装预埋之间要相互避让，避免现场硬撬硬打影响质量。

2、严格执行配料单审核制度，配料单上应有主管、审核签字后方可开出配料表交付制作。

3、材料质量是保证钢筋工程质量的基础条件之一，所有进场钢筋必须有合格证（或质保书），合格证必要的数据应齐全，合格证的发货批号、炉号等必须与钢材上标识相符，没有合格证或订货不符的钢材不得进场。进场钢筋按有关要求进行分批取样检验。

4、施工作业层要执行交底制度，翻样、绑扎前，钢筋工长要组织技术交底，解决施工重点难题，使操作人员的心中有数，照章作业。

1、钢筋加工要实行半成品检查及验收制度。加工的第一件成品合格后方可成批制作，制作中要加强质量监督和检查，重点检查加工难度大，对绑扎影响大、数量多的钢筋，逐根检查其曲率是否合格。

2、成品、半成品验收合格后要有专人负责保护管理，分规格堆放挂牌标识，按需发放，切忌乱拿、乱拖、乱用。

1、独立基础底板、梁、柱地上框架梁、柱等钢筋直径≥Φ22mm采用冷挤压套管连接方式，直径<Φ22mm竖向钢筋优先采用电渣压力焊，水平钢筋尽可能采用埋弧焊。

2、抗震墙分布筋采用焊接连接，其它情况采用绑扎搭接接头。

3、楼板钢筋因使用冷轧高强变形扭钢，故均采用绑扎接头，其搭接长度不小于400mm。

4、钢筋接头区域内接头数量应符合设计要求和施工规范。

1、避雷接地引下线的钢筋一定要派专人负责焊接，焊接钢筋需做标记，并做好隐蔽验收记录。

1）在绑扎时应注意钢筋穿插顺序，使得就位后不发生变形移动。基础钢筋绑扎顺序：

2）底板上层钢筋绑扎时，加厚桩帽、独立柱基间双向网间支撑大小由计算确定，非加厚承台部分采用与底板钢筋直径相同的钢筋制成支撑、间隔1000成梅花型布设，钢筋支撑高度根据各板厚决定。

3）独立柱基因要校正、预埋、清理等，在钢筋上要预留人孔，尺寸800×800，位置依据现场情况定，留置洞口除在浇筑砼时补焊外，另以留洞形式对其周边进行加强。

3、墙柱钢筋、楼板钢筋

1）墙柱插筋定位：墙柱插筋因其高度较长，容易晃动移位，在底板或暗梁内要用拉筋（成十字型）与邻近桩头锚筋拉牢并焊接，保证其垂直度及位置准确。并且在底板上最上层钢筋处采用限位筋与柱箍筋水平焊牢。同时在上层筋上设置五道箍筋，底板上层筋下依据柱径大小设置不少于5道箍筋，使各钢筋固定牢固不晃动，墙筋的横向钢筋搭接接头必须大于或等于40d，接头跟接头之间的净间距为500，纵筋搭接接头要相互错开，其搭接长度必须≥45d，当墙板的横向钢筋在墙端锚固时，横向筋可做成S弯形状，伸入暗柱，并满足锚固要求。

2）柱钢筋绑扎要校好垂直度，使其保持位置准确、顺直，立好模板后，再一次进行校正剪力墙钢筋，绑扎时要先绑扎好暗柱，及时校准垂直度再绑扎墙筋，绑扎时要注意钢筋上、下、左、右的问题，以及墙筋的内间距，同时要控制垂直度，边扎边吊线，以免失控造成返工。

3）柱、墙、板钢筋绑扎时，必须与安装联系，及时进行安装工程预埋管线和预埋件的预埋，避免事后撬、拆、返工，影响质量和进度。预埋安装施工时，应有专门的接零接地设置、严禁操作人员在柱、梁主筋上搭零线和随处起弧损伤钢筋。

4）钢筋绑扎时应注意其绑扎位置和顺序，不得颠倒造成返工；

a、主梁钢筋在次梁钢筋下；

b、墙纵筋在横筋内侧；

c、连梁钢筋均设置在墙纵筋内侧；

d、板筋在次梁筋之上；

e、板受力钢筋布置于短跨方向且在长跨钢筋位置之下；

5）砌体预留插筋应在模板上按准确的位置开洞，间距每隔500预埋2Φ6钢筋，伸出长度不少于1m，预先将插筋绑扎在柱、墙主筋上，锚入钢筋砼墙柱内200，砌筑时按设计要求进行焊接，一般情况下外露500，抗震设防时外露1000，若墙架长度不足上述尺寸时，则伸入墙内的长度等于墙垛的长度，且末端需弯钩。

钢筋在隐蔽之前，对钢筋的规格、型号、类别、位置、根数、间距、锚固长度、接搭长度、焊接质量、预留插筋、保护层厚度等要做好工序自检工作，自检合格后由专职质检与施工负责人进行验收，合格后提交监理和甲方进行工程验收，方可进行下道工序。但下列分项必须经设计院、质检站参加隐蔽验收。

①基础钢筋及接地预埋；

1、模板支撑必须稳固，确保几何形状和强度、刚度及稳定性。拼缝须严密，保证砼浇筑振捣时不出现漏浆现象。

2、施工过程中，随时复核轴线位置、几何尺寸及标高等，施工完后必须再次全面复核。

3、模板施工时必须注意预埋件及预留洞不得遗漏且安装牢固，位置准确，有防止位移变形的可靠措施。

4、安装模板时应轻拿轻放，不得碰坏已安装的模板，以防模板变形。

5、拆模时不得硬撬，以免损伤砼表面，拆下的模板均应进行清理修整，并涂刷脱模剂。

6、任何一个部位的模板和支撑拆除必须经现场施工技术人员同意后，方可拆除。严禁私自拆除模板及支撑。

1、梁模、底板采用木模，梁侧模采组合竹胶板和多层板侧模。

2、矩形柱模采用多层板模板，50×100木方背楞，Φ48钢管做抱箍，抱箍的间距根据柱砼施工侧压力分布状态布置。

3、有梁楼板模板采用多层板，木方背楞，支撑采用模板支撑早拆体系。

1、矩形柱模采用胶合板模板，50×100木方背楞，加Φ48钢管做抱箍，为了保证柱子整体质量，故在700以上的柱子中间均需增设Φ14对拉螺杆，间距下部2/3处为400，上部1/3处为500。

1）按标高及所弹柱位置线用1:2.5水泥砂浆找平柱边外框（100mm宽）。

2）结构平面离柱角100mm左右柱主筋上焊“井字”型Φ10定位钢筋，并确保其准确性。

3）安装分片模板时，应先检查其拉结筋保护层等是否有遗漏，并办理隐蔽手续，同时必须对柱结构平面上清理干净后，方可安装柱模，用Φ48钢管进行抱箍、并校核模板位置及垂直度，即在平面上分别弹出柱中心线，每片模板上、下分别弹出垂直中心线，安装柱模时，中心线相互重合，砼浇筑完毕后，随即按此中心线校核。

5）为确保主、次梁在柱端位置的精确性和阴角处顺直，柱顶留出梁高加20cm的高度另做柱头模，按设计高度留出梁的截面位置。

由于施工工期和施工现场条件的限制，本工程全部采用商品砼。

本工程按常规要求进行砼配合比设计，但考虑到浇筑层数、浇筑高度和浇筑不同构件要求及施工季节的变化，砼坍落度需作及时调整，使浇筑的砼坍落度保持：柱墙14±2cm，梁、板16±2cm。初凝时间控制在不小于6h。砼配合比须由砼供应厂家或试验室进行试配和试样，其配合比设计经本公司项目经理部鉴定和建设单位认可后方可施工，本工程基础及主体结构为C30，垫层为C15。

商品砼的地面运输由砼运输车完成，运输时间控制在2小时以内。商品砼运输车的数量结合每次浇捣的砼供应量而确定，以保证砼浇筑连续不间断进行。

1、浇捣基础、柱砼时，送料软管应伸入构件内部，使砼的自由落差高度控制在2m以内，柱、墙、梁混凝土每层下料厚度不得超过300mm～400mm，浇筑楼板采用钢筋小马凳作为厚度控制标志，马凳间距2.5m。楼板面随振捣随抹平，将表面搓毛。外墙体砼分层浇筑按1:6坡度斜面向前推进。各条浇筑线设3－4名振捣人员，分上、中、下段及模板外的振捣。按长度等分振捣人员的振捣范围，并严格要求振捣搭接长度大于1.0m。以防漏振。内、外墙按浇筑流程连续浇筑，特别注意±0.00以下柱周围砼应一次性连续浇筑，振捣密实，以防因临时间断施工，振捣不密实而导致渗漏。

2、施工缝留设原则：钢筋、模板工程按施工段组织小流水作业，地下室和裙房部分混凝土除墙、柱外，梁板一次性浇筑，当肋形楼盖沿着与次梁水平方向浇筑时，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，如沿垂直于次梁方向浇筑时，施工缝应留在主梁，同时亦为楼跨度中央四分之二范围内，如浇筑平板楼盖时，施工缝应平行于短边，柱、墙浇筑至上口预定标高梁端底标高下30cm时，将其表面认真找平，留置施工缝，特殊部位留设的施工缝应征得设计人员的同意并应根据相应规范执行，悬挑部位严禁留设施工缝，三层以上办公楼和商住楼均一次性浇筑。

施工缝的处理：清除表面浮浆，压力水冲洗干净后，清扫明水，浇捣时先用50厚与原混凝土标号相同的水泥砂浆铺底。

砼养护应区别以不同的构件和不同的施工季节，而选择相应的养护方式。大截面柱、梁因水化热较大，在温升梯度迅速上升时，约在浇筑后4小时应立即用两层湿麻包外加一层塑料膜包裹覆盖，缩小内外温差，待混凝土水化热峰值期过后，即降温处于平缓时，约48小时后方可拆除侧模，但必须经过现场施工工程师批准。养护时间：一般构件全湿养护不少于7天，特殊结构全湿养护不少于14天。

协助机组人员排除故障和清理砼

负责上下联络、具体施工

砼能否顺利浇筑，外部条件是重要的因素之一，当使用商品砼浇筑时，须提前做好下列协调工作。

1）交通道路畅通，保证砼运输不受阻，砼浇筑尽量选择在星期日和避开上班高峰期。

3）保持运输车辆和场内、场外道路的整洁。

4）提前和砼生产厂家联系，协调计划供应数量、车次安排或可能发生的情况及应急措施，并要求砼生产厂家备足本次砼工程所需的砂、石、水泥、外加剂等。

5）所使用材料及砼生产厂家必须附有质保书、原材料试验报告、复试报告、砼试配强度报告等，施工单位必须对水泥、砂石等原材料随机抽样进行复试，其所有的复试报告均必须符合设计和规范技术要求，所有原材料检测报告及质保书均必须经现场施工工程师审核鉴定。

2、砼浇筑前的最后工作检查

1）对钢筋、模板安装、预埋、预留洞及砌体插筋等进行技术复核，质量验收合格，并办理好隐蔽验收签证。

2）检查砼输送泵的运转是否正常，输送管路固定是否可行，受料斗、输送管是否畅通，并在泵机与砼接触部位先用水湿润。

3）检查各类机械运转是否正常，油料是否备足。

4）电力电源到位，各类配电箱均设置漏电安全保护装置，夜间照明系统配备就位，照明灯具充足。

5）覆盖保温材料到位。

8）外部协调工作完毕。

9）各专业工种工作内容完毕，并通过隐检验收。

10）指挥系统和作业层管理人员到位，劳动力安排就绪。

11）塔机全面检查试运转，以防泵送砼突然故障时的砼辅助垂直运输。

底板砼浇筑时，设置砼浇筑流程及输送管布置。

砼浇筑应合理分段分层进行，使砼沿高度均匀上升，按照“一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的方法实施。在浇捣过程中，为防止砼自然流淌太大及砼供应迟缓而形成施工冷缝，砼要具有一定的缓凝性，砼流淌坡度控制在1:8内。斜面分层厚度控制在200－250mm内，以便下层砼在初凝之前即被上层砼覆盖，浇筑线呈s状，来回摆动退行，并且每条线的摆动方向要基本一致，避免因方向不一致造成接合处间歇过久，砼浇筑温度控制不宜超过28℃（砼振捣时，在砼50～100mm深处的温度）。

砼振捣采用插入式振捣器，每条浇筑线上设二名振捣人员实施振捣，第一名布置在下部，主要负责下－中部砼的捣实，振捣顺序应从下往上进行，上、下段交叉捣固不小于1.0m，砼上、下层之间插入振捣深度控制在15cm左右。砼振捣以不出气泡，砼面不再连续显著下沉为止。严格防止漏振、过振，从而出现不密实或离淅现象，振捣过程中当遇有预埋管，预埋件时应小心操作，振捣器不得接触预埋件，以免预埋件移位。

为了减少砼表面水泥浆较多及砼的收缩裂缝需对其表面进行二次振捣处理。二次振捣时间掌握在砼接近初凝之前进行，用平板振捣器振动，辅以人工用铁滚筒碾压，用“木蟹”打压密实，以闭合收缩裂缝。预留洞、坑四周，主要以碾压、木蟹搓拍除掉浮浆。最后进行表面压实搓毛进入覆盖养护阶段。

底板砼的养护采用蓄热保温养护法。

大体积砼养护是保证砼质量的极为关键工作。当砼分仓、抹平二次振实后，且在砼初凝后应马上在其表面覆盖保温材料。

根据施工经验，加厚承台处采用草袋或麻袋加塑料膜进行覆盖，但砼底板边界保温及养护也应特别重视，沿边缘垂直方向同样采取覆盖养护措施，以防温度应力引起边界裂缝。

各层楼板应一次浇筑完毕，特殊情况间隔时可能超过2小时，必须留置临时施工缝，其留置的位置按照规范要求进行施工。

某些梁与柱；梁与梁和梁与墙交节点钢筋布置太密，为防止砼浇筑时，不易振捣，造成结构质量问题，该部位砼浇筑时可配置相同标号的细石砼，采用插片式高频振捣器进行振捣，以充分保证砼的质量。

第一节外墙玻璃幕墙施工

在每层楼面需要记下正确的水平；这些水平应记在柱或墙壁上；

也需要记在楼面上，以作为钢角码之定位用；而所有的参考点为总承包人提供；

用墨线检查和记录埋件的X、Y、Z（左右、上下、出入）方向位置；

如果安装埋件的位移超过15毫米，要立刻通知总承包人调整；

在建筑物周围都要记下格借线。

在企料上安装镀锌钢角码；

竖立企料，并检查垂直度；

将镀锌钢码暂点焊于镀锌钢件上；

在竖框拧紧螺栓和螺冒；

焊接镀锌钢件的垫圈/镀锌钢码；

并在竖框及墙边之间的连接处填满涂胶。

构件与主体结构的连接节点安装的验收；

幕墙四边及内表面与主体结构之间间隙节点安装的验收；

幕墙伸缩、沉降缝、防震缝及转角节点的验收；

幕墙防雷接地节点的验收；

安装镀锌钢角及铝角，用以支撑铝合金板；

10、清除胶纸及填涂胶

将室内、外所有幕墙及铝合金板保护胶纸清除；

用涂胶填满铝合金板边；

用螺丝将活动窗框固定在幕墙框；

用涂胶填满幕墙连接活窗框的四边。

12、安装玻璃幕墙及开启窗扇

用镀锌铁插安装防火绵；

用涂胶填满玻璃的四边；

用抽芯铆/螺丝将开启窗扇（边玻璃片）扇撑固定于活动窗框。

用适当的认可方法在材料表面DB63／T 1870-2020 水质 涕灭威的测定 液相色谱串联质谱法.pdf，附件等进行清洁，清除掉所有灰尘，修补损伤处，确保完工的材料清洁。

检查所有玻璃幕墙有否在施工期间坏，并加以修补。

检验将会安排与总承包人及监理一起，每层交收。

保养期为十二个月，在此期间若在正常操作下有任何损坏，应在双方同意的时间内安排作出必要的维修和更换。

DB44／T 2015-2017标准下载玻璃幕墙的技术措施及质量标准

1、预埋件必须按设计安装图纸要求预埋，基于施工中埋件位置尺寸难以控制，故与结构钢筋焊接牢固，根据设计图规定的中心线，其位置允许偏差不大于15毫米。

2、按设计图分格位置，从顶到底放垂线定下端位置，杳联接件之前后（纵向）位置是否正确。按设计图中心线向两侧定位，覆查联接件之左右（横向）位置是否正确。