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大石门饮食一条街工程施工组织设计

第四章项目组织机构设置

第五章施工现场平面布置

第六章施工方案及主要技术措施

第七章质量保证措施及质量通病防治

DL／T 5161.10-2018标准下载第八章施工工期及工期保证措施

第十章主要施工机械设备计划

第十二章季节性施工方案

一、石家庄市大石门饮食文化步行街施工图纸；

二、石家庄市大石门饮食文化步行街施工合同；

三、中钢集团工程设计研究院《石家庄市大石门饮食文化步行街岩土工程勘察报告》；

四、国家现行建筑施工手册、施工质量验收规范、规程；

五、河北省及石家庄市有关工程质量、安全、文明等法规、规定及文件；

六、我公司的质量手册、质量程序文件，作业指导书；

七、我公司可投入的技术、机械及其他装备的能力；

本工程为石家庄市大石门饮食文化步行街工程，位于石家庄市建华大街与东岗路交叉口东南角，由华成国际建筑工程有限公司设计，石家庄第一建筑工程有限公司承建。

该工程建筑平面占地面积约16540m2，东西长136.30米，南北宽89.95米，建筑面积51034m2。框架结构，地下一层，面积9108m2；地上由七个街区构成，建筑面积41026m2：

1、一区，地下一层,主体五层，局部七层，建筑面积12232m2,层高地下室6m,一层5.4m,二~七层4m。

2、二区，主体六层，局部五层，建筑面积7723m2，

3、三区，主体四层，局部五层，建筑面积950m2

4、四区，地下一层,主体三层，建筑面积1036m2，层高地下室5m,一层4.5m，二、三层均为4m。

5、五区，主体四层，局部五层，建筑面积7470m2

6、六区，主体三层，局部四层，建筑面积3838m2

7、七区，主体四层，局部五层，建筑面积7780m2

防火等级一级，7度设防，耐久年限二级。

地面：门厅为磨光花岗岩；楼梯间地面为大理石地面；走廊、餐厅、雅间、操作间办公室为600*600瓷砖地面；精品店、卫生间为300*300地砖地面。楼面除楼梯间为大理石外，其他均为地砖。墙面均为无光乳胶漆墙面；顶棚：走廊、门厅、精品店、操作间、办公室、楼梯间均为穿孔石膏吸音板吊顶；卫生间为PVC条板吊顶；其余均为板底抹灰刷乳胶漆。外窗为高级铝合金单框玻璃窗，各区间顶层外窗为木制花格窗。屋面做法：屋顶外露装饰屋架及支撑用钢板焊接做框架外喷仿木色真石漆；屋面60厚聚苯板保温层，2+2SBS改性沥青防水卷材，防水等级三级。外墙面贴仿青砖面砖，三四区外墙裙贴仿石面砖，坡顶贴灰色油毡瓦。

给排水包括生活给水系统、消防给水系统，排水及雨水系统。其中生活给水系统采用PPR管，消防给水系统采用镀锌钢管，排水、雨水系统采用UPVC管。

空调系统：循环冷却水系统、空调热源系统、空调风系统。

电气部分施工包括照明系统、动力系统、接地防雷系统及火灾自动报警及消防联动控制系统、综合布线、有线电视系统。

1、本工程施工遵循“先地下后地上，先主体后围护，先结构后装修”的原则，安装工程在土建工程中穿插施工。

2、遵循公司质量方针及质量保证体系，严管理，精施工，严把质量关，以科技为本，严格管理，永创精品。

第一阶段：基础工程施工阶段

第二阶段：主体结构施工阶段

为缩短工程施工周期，在主体结构工程施工中，均按图纸所划分的七个分区为独立施工栋号，三区、四区进行流水外，一、二、五、六、七区各自划分为两个流水段施工（见施工段划分图），操作工人的配备，随工程进度以及工程量增加而增加。

第三阶段：装修工程施工阶段

主体工程验收合格，将进入装修阶段，外墙装修由上而下，内墙粉刷，楼地面工程则穿插在外墙粉刷与内墙粉刷之间，但必须避免楼层地面与外墙，内墙在同一层施工。

第四阶段：其它配套工程的施工阶段

工程装修后期，主要是门窗工程，油漆涂料工程，水电安装工程，内外墙操作工程将转入到室外工程和其它配套工程中。

本工程采用分段流水施工，地下室以下施工按纵向后浇带和横向伸缩缝划分为六个施工段。地上部分一、二区按纵向后浇带分为两个施工段；三、四区面积小不再划分施工段。五区在中部设置后浇带分为两个施工段；各区按各自施工段组织流水作业，确保各施工段连续作业，不产生窝工现象，也利于模板的周转。

1、组织多机械联合作业，提高机械化施工作业水平，在总平面控制下，适当提前塔吊、施工机械及其他附属设施的施工与安装。

2、开工进场后，项目部投入高效运作，机械挖土，人工配合挖土护坡，材料采购准备，检验、试验组织施工人员熟悉图纸与规范。

3、劳动力安排，由于该项目工程量大，工期紧，任务繁重，按区各自配备三大班组进行昼夜作业施工，保证主要部分工程从时间上，工作面上紧密配合，保证工程质量，工期，优质高效地完成施工任务。

基础和主体结构施工主要以木工、钢筋工、砼工、架子工、焊工、瓦工、安装工为主配备劳动力，分别负责模板的制作、支设、拆除，钢筋的加工、绑扎，砼的浇筑，围护墙砌筑分项工程的施工。

装饰、装修、屋面工程施工以抹灰工、木工、防水工、油漆工、门窗制作安装工等为主，配备劳动力。

水、电、暖、通、消防等设备安装密切配合土建。安排各专业工种进行施工，根据土建安装施工进度，需进行配备各种劳动力，必须满足施工进度的要求。

4、充分发挥石家庄第一建筑工程有限公司的生产和技术优势，合理缩短工期，降低造价，保证质量。本工程拟定工期122天，质量等级合格。

5、安全方面：无重大设备及伤亡事故，负伤频率不超过2‰。达到市级文明工地要求。

第四章项目组织机构设置

根据本工程的规模、结构特点，以及甲方对该工程质量、工期的要求，从组织上、技术上、装备上以及大型机械设备上作充分准备，以保证工程顺利进行。

1、实行项目经理负责制，组织精干高效的项目管理班子，见项目组织结构图：

2、项目组织机构人员名单

详见《管理人员投入计划》

第五章施工现场平面布置

根据建设单位提供的水源设总水表，接通管网至现场用水地点。采用两路供水管径均不小于40mm，即可满足现场用水要求，水源位置见施工平面图。

现场施工水管从市政管网接入，为确保施工用水和砼养护用水，在工程开工前接至各用水点：

4.1、施工现场机械用水量Q1=K1[Σq1N1K2/（8×3600）]

式中：N1为施工用水总额取1000（L）Σq1=53（台）

式中：K1为未预计的施工用水系数取1.15

K2为用水不平衡系数取1.5

故Q=1.15×53×1000×1.5×（8×3600）=3.174（L/Ｓ）

4.2、施工现场生活用水量

Q2=K1[P1N2K4×1.1/（t×8×3600）

式中：P1为施工现场高峰昼夜人数取190

N2为定额60L/St为每天工作台班取3

K4为施工用水不平衡系数

故Q2=190×60×1.5×1.1/（3×8×3600）=0.218（L/Ｓ）

4.3、消防用水量Q3=6（L/S）

4.4、总用水量计算：Q1+Q2=3.174+0.218=3.392＜Q3=6(L/S)

D=4Q3/(πV×150)=4×6/(3.14×1.5×100)=0.051m=51mm

所以本工程主水管为Ф60mm

河北省建筑施工安全检查标准实施细则。

3.2.1、本工程位于石家庄建华大街与东岗路交叉口，为商业网点。地下1层,地上三到七层的建筑,共七个街区。总建筑面积51034m2。施工用电配电室设在施工现场的东南角，总电源由建设单位供给。

3.2、配电系统施工布置

3.2.1、第一路、塔吊电缆由配电室埋地铺设到塔吊侧二级配电箱，由二级配电箱向塔吊供电，塔吊功率为74KW。选用电缆为ZRVV－3×50＋2×25。

3.2.2、第二路、钢筋加工车间，电缆由配电室架设到钢筋加工间二级配电箱，由二级配电箱分别对弯曲机、切断机、对焊机供电，总功率为120KW，选用电缆为ZRVV－3×70＋2×35。

3.2.3、第三路、电焊机、振捣电机电缆由配电室架设到主体施工现场，分别引至三级配电开关箱，供设备使用，总功率为40KW，选用电缆为ZBVV－3×25＋2×16。

3.2.4、第四路、送浆泵车总功率100KW，选用电缆为ZRVV－3×50＋2×25。

3.2.5、第五路、施工现场照明、木工车间，总功率为40KW，选用电缆为ZBVV－3×25＋2×16。

3.3.1、总负荷：315KVA。

3.3.2、配电室高度为3m。

3.3.3、配电室总柜接地可靠操作宽度不小于1.5m，通道宽度不小于0.6m，配电室门向外开并配锁。

3.3.4、满足供电运行可靠，操作灵活检修方便，有专人值班。

3.4、电缆、电线敷设

3.4.1避免电缆受到各种损坏及腐蚀，避开规划中建筑工程需要挖掘施工土方。

3.4.2、电缆在室外直埋地敷设的深度不小于0.6m，并在电缆上下均匀铺设不小于0.5m厚的细砂，然后盖砖等硬质板保护。

3.4.3、地埋电缆严禁有接头。

3.4.4、橡皮电缆架穿敷设时应沿墙或电杆设置，应用绝缘子固定，严禁使用金属体线作绑线。

3.5.1、室内配线须使用绝缘导线，采用瓷瓶、瓷夹等敷设，距地高度不得小于2.5m。

3.5.2、进线过墙应穿保护套管，并应采取防雨措施。

3.5.3、潮湿场所埋地非电缆配线处须穿管敷设。管口应密封，采用金属敷设时须做保护接地线。

3.6、室外配电箱设置

3.6.1、配电箱应设置在干燥、通风及常温场所，不得在强烈振动的场所。

3.6.2、配电箱周围应有足够两人同行的空间，不得堆放任何妨碍操作，维护的物品，不得有灌木、杂草。

3.6.3、配电箱内的工作零线应通过接线端子板连接并应有保护地线。

3.6.4、必须实行“一机一闸”制。必须装漏电保护器，漏电额定动作电流应不大于30MA。额定漏电动作时间应小于0.1S。水泵、振捣工作在潮湿场所的设备应装设额定电流不大于15MA、动作时间小于0.1S的漏电断路器。

3.6.5、配电箱导线的进线口和出线口应设在箱体的底面，严禁在箱上侧后门处进出线。

3.7.1、选用额定电压220V、380V的照明器，室外灯具距地不得低于3m，室内灯具不得低于2.4m。

3.7.2、工作零线截面应按下列规定选择。

3.7.2.1、单相及二相线路中，零线截面与相线截面相同。

3.7.2.2、三相及二相线路中，当照明为白炽灯时，零线截面按相线截面流量的50℅选择。

3.8、现场施工安全用电

3.8.1、安装维修、拆除临时用电工程，须用电完成。其他人员不得擅自施工。

3.8.2、电工人员应掌握安全用电知识和所有设备的性能。

3.8.3、上岗须按规定穿戴和配好相应的劳保防护用品，并检查电气装置保护设施是完好，严禁设备带病运转。

3.8.4、停用设备须拉闸断电，锁好开关箱。

3.9.1、施工现场用电的仓库、食堂、宿舍等不得采用胶织线配线。

3.9.2、严禁使用电炉取暖、做饭。

3.9.3、配电室及用电设备应适当配备手提式或推车式化学灭火器。

3.9.4、施工现场发现有火情要及时报警110。

3.10、施工机具设备明细表（见附表）

第一路用电设备总功率37KW

I线=EQ\F(K∑P,30.5?V?cosφ?η)=EQ\F(0.9×37×1000,30.5×380×0.75×0.86)=EQ\F(33300,426)=78A

第二路用电设备总功率70KW

I线=EQ\F(K∑P,30.5?V?cosφ?η)=EQ\F(0.9×70×1000,30.5×380×0.75×0.86)=EQ\F(63000,426)=148A

第三路、第五路用电设备总功率40KW

I线=EQ\F(K∑P,30.5?V?cosφ?η)=EQ\F(0.9×40×1000,30.5×380×0.75×0.86)=EQ\F(36000,426)=84A

第四路用电设备总功率100KW

I线=EQ\F(K∑P,30.5?V?cosφ?η)=EQ\F(0.9×100×1000,30.5×380×0.75×0.86)=EQ\F(90000,426)=211A

三、办公室设在办公楼二楼东部，临时住房，食堂等，并配备必要的消防措施，满足施工高峰期工人住宿要求。

四、现场设钢筋加工场地、建筑材料及周转工具堆放场地、水泥库房等，根据预算随用随进，严格按施工平面图布置，做到整齐有序。

五、修筑施工道路，做好施工道路的通畅，落实场地排水工作。

六、施工现场平面布置图：见详图。

第六章施工方案及主要技术措施

1、定位放线：根据建设单位提供的控制点、水准点用经纬仪、水平仪、钢尺、塔尺测放出场区控制网，依据控制网测定出建筑物的主要轴线，并做出永久性轴线控制桩作为各层测设的依据。

2、竖向控制：基础部分轴线传递，直接利用经纬仪，将各控制轴线投测到槽底或坑底，轴线在楼层上的传递，采用外控法，用经纬仪由首层投测到各楼层上后，量距定出各轴线。地上部分轴线传递，将各轴线投测到首层柱外表面，弹墨线作为竖向控制轴线，每层放线均由首层上引。

3、高程控制：依据甲方提供的±0.000水准基点，在现场统一测设半永久性水准控制网,以保证整个场区工程标高的统一性。地下部分利用水准仪、标尺逐步引测，将高程引测至基坑内，地上部分的标高传递，每一施工段要用三处向上传递标高，以便于各层使用和相互校核。

模板及支架应符合以下规定：

A.保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。

B.具有足够的强度、刚度、和稳定性、能可靠地承受所浇砼的重量和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载。

C.构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，和混凝土的浇筑及养护等工艺要求。

D.模板的接缝严密，不得漏浆。

E.配置完成后，不同部位的模板要进行编号，写明用途，分别堆放，备用模板要遮盖保护，以免变形。

1、承台和条基模板：仅支侧模，模板横向使用四面均按设计尺寸由钢平模拼成，四角采用阳角模板，上下左右用Ｕ型卡件连接，外侧设竖向钢管Φ48×3.5mm在竖向钢管外侧设水平拉结钢管250mm一道，另作好竖向钢管的斜撑的稳定。

工艺流程：墙体轴线定位弹线、模板位置线→墙体模板支设→梁板支设→拆模

本工程墙体模板采用钢木支撑加固体系，模板严格按图纸尺寸进行拼装。组合模板面采用δ=12mm竹胶板，主楞采用50×100木方，主楞间距不大于200mm，面板与主楞采用铁钉钉铆，要求板面平整，无翘角。次楞采用Φ48钢管，钢管间距不大于600mm，附加Φ12对拉螺栓，螺杆的水平间距为300mm，上下间距为600mm，最下面一道距地面150mm，螺杆的悬臂部分不得大于120mm。详见图六。

组合模背后上采用三道Φ48钢管支撑，间距1.0米。

在阴角部位采用二根50×100木楞合拼，两方向水平横管紧压木楞，确保阴角顺直方正。支模前要先弹墙边线及20cm控制线，由控制线来确定墙体的轴线位置，标高用水平线控制。模板背面横向钢管尽量少用4米以上钢管，否则不便于墙体模板拆除（因梁板支撑没拆除），接头要互相错开，采用扣件连接紧固。支模前，为保证墙体厚度及接缝板面平整，采用30×30×250mm同标号混凝土垫块，上下间距1500，放置在模板的接缝处。在墙钢筋上设置模板的限位钢筋（Φ12＠1000），限位钢筋要求用无齿锯锯割，支撑呈卡具形式卡在二层钢筋上，这样既控制了两排钢筋的宽度，又限制了砼墙厚度，保证钢筋的保护层厚度。跃层与卧室高差接处，施工缝用钢丝网留施工缝。墙体定位采用Φ10焊接，间距不大于1000mm。

5.2、洞口模板采用50×250白松木方，面层钉竹胶板，门窗角部用50×100木楞做斜角支撑。中间横向支撑50×100木楞，间距不大于800。洞口模板支设时，洞口根部两侧焊接ф14定位筋，以控制轴线位置。侧封闭式的窗洞模板要求其下口开4cm孔，以便于砼浇筑。

A柱模板：四周边长均按设计宽度由钢平模组成拼装，四角采用连接角模或阳角模，上下左右均用Ｕ型卡连接，用Φ12对拉螺栓和钢管通过３型扣件，在外侧夹紧，上下间距500mm，最下一道距楼面不大于150mm。通过模板的控制线加以校正柱模，顶部与主次梁连接处，根据设计图纸要求尺寸，另行制作柱顶模板。

C顶板模板：本工程楼层模板及支撑使用面积较大，如较长时间的占用，将会增加周转工具的使用量和使用费用，因此对于楼层模板拟使用早拆模板体系。其所使用的横撑、斜撑和立杆均Φ48×3.5钢管，与现用的脚手管管型一致，可通用连接。

1）据楼层标高初步调整好立柱高度，并安装好早拆柱头板，将早拆柱头板升起，并用楔片楔紧。

2）根据模板平面布置图及所放位置线，立第一根立柱。

3）将第二根立柱、早拆柱头板与第一根模板柱梁挂好，按设计位置将立柱就位，并依次再挂上一根模板主梁。

10）刷脱模剂、模板预验

降下模板主梁→拆除斜撑及上部水平支撑→拆除模板主梁→拆除面板→拆除下部水平支撑→清理拆除支撑件→运至下一流水段→待楼板达到设计强度，拆除立柱

垂直支撑包括早拆柱头、立柱和调节螺栓，水平支撑包括主次梁、横撑和斜撑。

5、模板安装注意事项：

a.严格控制柱顶标高，误差不超过±1mm。

b.严格按模板布置图就位施工，所有立柱必须垂直。模板块相邻板面高差不超过2mm。所有节点必须逐个检查是否连接牢固、卡紧。

c.三合板的边缘作防水密封处理。

d.严格控制模板和支撑立柱的拆除时间，根据梁、板的跨度大小，在模板设计时对构件在有效支撑下的承载力进行验算，确定拆模时间，同时砼施工时留出同条件试块，拆模前依据试块强度决定是否拆除。

e.严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放。

f.在支模过程中，必须先完成一个格构的水平支撑及斜撑安装，再向外扩展，以保证支撑系统的稳定性。

g.混凝土浇筑前，利用空压机吹扫柱梁内部模板内杂物，清理干净后打灰前塑料布覆盖。

h.两侧模的斜支撑与模板的夹角不小于45°，所有梁均起拱，高度为跨度的0.2.～0.3%。

6、模板的拆除：以先支后拆，后支先拆为原则，进行拆模。柱模板及非承重侧模待砼强度达到1MPa，且保证砼表面及棱角不受损害时，方可拆模，承重模板需待砼强度达到规范所规定的强度后，经项目部技术人员开发拆模通知单后，方可拆除。

由项目经理组织施工技术人员进行施工图纸的会审，钢筋的下料分析，得出各种型号的钢筋型号尺寸等技术数据，由技术负责人对施工班组长进行下料的技术交底，并对钢筋班组的施工人员进行钢筋工程该施工日段内的技术交底，和安全交底。

钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌，进场时应按炉罐（批）号及直径分批验收，验收内容包括查对标牌、外观检查，并按规范的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。

对热轧钢筋以同规格、同炉罐（批）号的不大于60T钢筋为一批，从每批中任意抽取两组试样钢筋，二组做力学性能试验（包括屈服点，抗拉强度和伸长率三个指标），二组做冷弯试验。

工程中的钢筋调直，可以通过控制拉伸率来控制钢筋的拉伸，一般的钢筋率控制在3％左右，钢筋在调直之前，应检查拉伸设备，先试运转，确保安全运行方可拉伸，禁止在拉伸时人员在钢筋上跨走。

钢筋的断料主要采用于两种设备及工具：对于钢筋直径较大的采用钢筋切断机进行切断取料，对于钢筋的直径较小的以手力剪刀剪断，将同规格的钢筋不同长度长短搭配，统筹排料，一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料过程中产生累计误差，为此，应在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的档板，在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头必须扣除，钢筋的断口不得有马蹄形或弯起等现象，钢筋的长度力求准确，其允许偏差±10mm。

熟悉施工图纸的钢筋型状，严格按照施工员的下料单进行钢筋下料，钢筋的形状准确，平面上无翘曲不平现象，钢筋制作成型后，分摊堆放，分别根据各构件分别挂牌。钢筋加工制作检验批按流水段划分。

（1）、承台钢筋绑扎：

（2）、剪力墙钢筋绑扎：

剪力墙钢筋与基础上的墙插筋在搭接处的两头及中间绑扎牢固，在竖筋上画好水平筋的分档标志，于根部及齐胸处绑扎两根定位横筋，并在横筋上划好竖筋的分档标志，绑扎其余竖筋，最后绑扎所有横筋。

墙水平筋在两端头、转角、十字节点、暗梁等部位的锚固长度及洞口加筋严格按图纸施工。

暗柱主筋、墙水平筋，暗梁主筋的相互位置排布以及变截面主筋的做法，按图纸施工，要保证钢筋保护层厚度。

保护层的控制：用砂浆垫块控制保护层厚度，砂浆垫块4*4*2.2cm，间距80cm，梅花布置。

（3）、柱梁板钢筋绑扎：

暗柱主筋接头采用直螺纹连接，接头错开50%。

在立好的柱主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋由下往上绑扎箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交叉均要绑扎，箍筋弯钩叠合沿柱竖向交错布置。

箍筋的末端应作135度弯钩，其平直段长度≥10d。

柱竖筋出楼板面位置的控制，在浇筑柱、梁、板砼，柱上面设两道箍筋定出竖筋的准确位置，与主筋点焊固定，确保振捣砼时竖筋不发生位移，砼浇筑完立即修整钢筋的位置。

构造柱主筋锚入梁或板内35d，主体施工预留插筋，确保上、下插筋位置正确。

梁和板主筋接头位置及数量按国家建筑标准图集03G101施工。

梁钢筋的锚固要严格按结施图施工，特别是结构封顶处、变截面处梁钢筋锚入支座，水平段钢筋要伸过支座中心且≥0.45d。

梁柱交接处钢筋密集，绑扎应先放样，要保证梁的截面尺寸，柱主筋尽量排布均匀。

梁主筋为双排时，下面两排筋之间用Ф25钢筋头垫起，上下两排筋之间的净距为25mm，要绑扎牢固。

箍筋的末端作135度弯钩，其平直段长度≥10d，梁上下排主筋根数不同时，箍筋配制要先放样，箍筋弯钩叠合处应交错布置在梁架立筋上。

钢筋绑扎时，应注意绑扎位置和顺序不得颠倒造成返工，主梁钢筋在次梁钢筋下，梁钢筋均设置在柱纵筋内侧。

板筋绑扎前要将模板上的杂物清理干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距，按划好的位置摆放钢筋。预埋件、电线管、预留孔及时配合安装。安装预埋焊接施工时，应有专门的接零接地设置，严禁操作人员在柱、梁主筋上搭零线或随处在钢筋上起弧。

板双层钢筋间加设马凳“Л”，用Ф8或Ф10钢筋1000mm双向布置，将板上筋垫起，并尽量避免施工人员的踩踏，钢筋绑扎好后应随时垫好保护层垫块。

梁板筋的保护层采用砂浆垫块，梁底每1米一道，板筋保护层垫块，间距1m呈梅花状分布。

本工程钢筋连接采用电弧焊、绑扎、闪光对焊、直螺纹连接。

A电弧焊：钢筋直径小于14时采用电弧焊连接。

钢筋直径小于Φ16采用绑扎连接。

检查电源、对焊机及对焊平台等，一切均处于安全可靠的状态。

试焊、作班前试件，需满足试验的规定。

通电后，应借助操作杆使两钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生连续闪光，形成熔化预热过程。当预热过程完成，应立即不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个预热连续闪光焊接。

保证焊接接头位置和操作要求：

焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。

钢筋断头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。

钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。

焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。

接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。

焊接后稍冷却才能松开电极焊口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。

在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查出原因，及时清除。

力学性能检查时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。

接头部位不得有横向裂纹。

与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。

接头处的弯折角不大于4度。

接头处的轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。

1、所用的钢筋有出厂合格证及复试报告，钢筋表面洁净无污染、损伤，严禁使用带有油污、老锈的钢筋。

2、由于施工现场场地狭小，梁，板钢筋连接时主要采用闪光对焊接头，箍筋的接头交错布置，在纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉部位绑牢。

直螺纹连接原理：将两根待接钢筋端部加工成直螺纹，旋入带有直螺纹的套筒中，从而将两端的钢筋连接起来。

直螺纹钢筋接头的制作工艺：设备有锯机、套丝车床。制作工艺：用锯机将钢筋端部锯成垂直面，把钢筋端部放入套丝车床，按标准尺寸加工成直螺纹。

直螺纹钢筋接头的安装工艺：根据待接钢筋转动难易情况分四种安装方法：

待接钢筋易于转动：将套筒装在已在现场安装好的固定钢筋上，旋上待接钢筋，拧紧接头。

待接钢筋长且重，较难转动：将待接钢筋端部螺纹加长，转动套筒至加长螺纹尽头，再反向转动套筒，将已在现场安装好的固定钢筋连接起来。

两端钢筋均无法转动（如弯筋）：将其中一钢筋端部螺纹加长，转动锁紧螺母和套筒至加长螺纹尽头，再反向转动套筒，使其套住另一端钢筋，最后反向转动锁紧螺母以锁紧套筒。

两端钢筋无法转动但可纵向挪动：将套筒内螺纹加工成正、反两种螺纹，钢筋两端则分别加工成相应方向的螺纹。安装时靠转动套筒就位.

运输过程：为避免运输过程中损坏钢筋接头，套筒和钢筋头分别用螺纹塑料保护套和套筒内螺纹保护盖加以保护。

施工过程：在安装接头时方可除下保护。

5、测试标准：钢筋接头抗拉强度不小于母材抗拉强度，接头抗拉强度不小于钢筋标准屈服强度1.35倍。

（四）砼工程：本工程砼强度等级：灌注桩砼C２5，承台拉梁C30，承台~4.45砼为C40。4.45¬12.45以上为C35普通砼,12.45以上为C30.由于施工现场比较狭窄，本工程采用商品砼泵送工艺，按照设计要求申请配合比，并严格按配合比执行，对搅拌站进行考察，保证砼出厂合格，施工过程中，严格控制坍落度，不符合要求杜绝使用。

A砼在泵送以前，应先开机用水润湿整个管道，而后投入水泥或水泥砂浆，使壁外于充分润滑状态，再正式泵送砼。

B泵送开始要观察砼泵的液压表和各部位工作状态，一般在泵的出口处（即Ｙ型管和锥管内），最易发生堵塞现象，如遇堵塞，应将泵机立即反转运行，使出口处于堵塞分离的砼能回流到料斗内，将它搅拌后再进行泵送。

C砼的供应必须保证提供砼泵能连续工作，尽可能避免或减少泵送时中途停歇。

D在泵送砼时，应注意不要把料斗内剩余的砼降低到20厘米以下，如果剩料过少，不但会使输送量减少，而且易于吸入空气，造成堵塞。

E泵送时，应做到每２小时换一次水槽里的水，并检查泵缸活塞行程，如有异常变化应及时调整。

F垂直向上输送砼时，由于水流作用使砼产生逆流，输送率下降，这种现象随着垂直向上的高度越高越明显。

G在高温施工条件下，要在水平输送管上覆盖两层湿草袋，以防止直接日照，并注意每隔一定时间浇水湿润草袋。

A为了控制好顶板混凝土层面标高，在模板上每隔2m设一标高点，施工人员根据标高线将混凝土表面找平。

B在整个混凝土浇筑过程中，安排专职施工人员负责检查埋件、预留孔等的位置及标高的偏位情况，做到随发现随纠正。

C砼的养护：砼搓面后及时进行塑料薄膜覆盖，24小时后设专人浇水养护，普通砼不小于７昼夜，抗渗砼不小于14昼夜。

3、砼施工缝的留设：由于建筑物外东南部有一个水池，墙为钢筋砼剪力墙，外墙按设计图纸留设垂直施工缝，设置水平施工缝为外低内高企口止水带沿外墙兜通设置，需设置两道水平施工缝，一道水平施工缝距底板以上50cm，另一道水平施工缝设在梁底下。施工缝处理在砼浇筑前，清理杂质，剔凿去松动的石子，用清水浇湿，而后在有砼同标号或用减半石子的水泥砂浆打底，再浇筑砼。

4、垂直、水平伸缩缝、后浇带按图施工，

5、砼浇筑采用砼输送泵，材料及周转工具采用塔吊运输。柱子混凝土浇筑时，每500mm作为一振捣层，混凝土振捣前将振捣施工破坏的柱箍筋固定就位

（1）本工程砼由配送中心提供，砼应具有良好的和易性，坍落度为130～160mm。

（2）砼应在桩孔下入套管后及时灌注，不得停留过夜。雨天应做好成孔后的防护，防止雨水灌入孔内引起孔壁坍塌。

（3）砼灌注采用1～2m3吊斗，送至套管口。提升套管时用加料斗向套管内补充砼。

（4）上拔套管时应匀速提升，提升速度为1.0～1.5m/min，导管底部距砼面不得小于2米，保证扩底墩扩底部分的混凝土质量,要求自墩底以上1m以内的混凝土需进行振捣,以保证扩底周边边角部位的混凝土密实。

（5）砼接近桩顶时应随时检测桩身砼顶面高度，避免超长灌注，同时应保证凿除浮浆后桩顶标高的砼质量符合设计要求。

（6）质检人员要及时将砼灌注量及砼坍落度等情况做详细记录。

（7）砼坍落度每个作业班抽检2次。

（8）砼试块每个作业班做1组。

浇筑、桩头、槽底及帮模应先浇水润湿，承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。

振捣：应沿承台梁浇筑方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平倾角约30度左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。

留接茬：纵横连接处及桩顶不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内，甩槎处应预先用模板挡好，留直槎。继续施工时，接茬处混凝土应先用水湿润并浇浆，保证新旧混凝土结合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑。

养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12小时内覆盖浇水养护，养护时间不少于7昼夜。

砼配合比正确，产品合格。

砼浇注前准备工作已就绪，隐蔽工作已完成，方可浇筑施工。

砼拆侧模时强度达1.2N/mm2以上，防止砼缺棱掉角

由于框架柱混凝土下料高度超过2m，为了防止离析，浇筑时使用导管下料。浇筑一排柱顺序自两端向中间推进。

柱子混凝土接茬施工时，先凿除接槎部位表面混凝土，并加以充分湿润和冲洗干净，且无积水，浇筑前在施工缝接槎部位浇一层50mm厚的同标号砂浆。由于采用泵送混凝土的施工速度快，冲击力也大，要控制浇筑顺序及速度，为防止在柱子混凝土浇筑过程中整体位移，柱子浇筑整体均匀浇筑。

混凝土浇筑后，在常温条件下12小时内浇水覆盖塑料薄膜养护，养护时间不少于7昼夜。

浇筑前根据流水段划分，确定梁板砼施工缝位置，留置在次梁跨中的1/3范围内，施工缝与板面垂直，用木方挡齐，在浇筑砼时将旧槎浮灰剔掉冲净，再均匀涂刷素水泥浆一道。

浇筑前确定每段浇筑方向，梁分层浇注，用插入式振捣棒振捣，板用平板振捣器振捣。

标高控制，砼振捣完后，根据墙柱钢筋上标高拉线找平，木抹子搓平，为减少砼表面收缩终凝前再用木抹子分三遍找平、压实，随即用地膜覆盖和浇水养护，时间不少于7昼夜。

梁板底拆模，根据同条件养护试块抗压强度确定，梁板跨度≤8m强度必须大于设计强度的75%，当梁板跨度>8m时，强度须达到100%，悬臂构件强度必须达到100%。

当砼强度达到1.2N/mm2以上时（一般控制在24小时后），再上人进行下一步工序操作，测量放线和浇水养护要交叉进行。

本工程垂直、水平伸缩缝、后浇带按图施工，

1、楼梯砼分二次浇筑，楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步一次浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

2、楼梯砼宜连续浇筑完，为了满足墙体砼的施工连续性，楼梯的施工缝留置在楼梯平台板的1/3跨的位置上。

3、将踏步面砼用木抹子搓平、压实。

每一施工段且不超过100立方米的同配合比砼不少于1组，梁板砼还应增加一同条件养护试块做拆模用。

1、各种原材料质量应符合钢筋砼用材料检验标准，并有合格证和试验报告，合格后方可用于工程。

2、每一个工作班至少两次检查现场所用砼的坍落度等各项指标，并做好记录。

3、做好商品砼的时间控制，超过规定时间的砼不准用于工程，并且做好记录。

4、砼外观检查质量应做到优良标准。

5、砼允许偏差项目按质量检验评定标准执行。

6、砼强度评定按《砼强度检验评定标准》执行。

加强施工管理，浇筑前精心组织好施工队伍，浇筑时现场应有专人负责。振捣应定人，一个捣筑周期不得随意更换，尽心尽责，确保砼的振捣质量。技术人员应严格管理，保证全过程按施工规范操作，做好砼试块，并落实养护及送试措施

分工人员分工负责内容工地总值班1人全面负责质检人员1人负责试块制作电工1人负责电器及施工照明机修工1人机械维修塔吊司机2人塔吊操作砼浇筑15人砼施工及抹平，布料、振捣作业层电工1人作业层保护值班管理人员1人负责上、下联络，具体施工

超市外水池混凝土为防水混凝土，先做试验。在混凝土浇筑时，应连续施工。为提高抗渗性能，按设计和配比单加入抗渗剂，达到抗渗要求。

1、所用商品砼必须检验合格

配备必需的人员，机械设备根据砼工作量，预计工作天数，配备浇砼人员，两班作业。为保证砼浇筑不致因机械故障而中断，所有设备开工前须进行检修、保养。现场设备准备拖式砼输送泵通过管道送到操作地点。

2、做好隐蔽工程验收手续和进行安全检查。

3、做好技术交底工作。

①为防止砼中个别大于规定的石子影响砼的泵送，在泵车的砼进料斗口应加不大于石料规格要求的筛子，把大石子筛出，该筛子应经常清理，以防堵塞。

②加强调度指挥，防止停料引起停泵时间长引起堵泵，同时加强泵车与管道的检查。遇有异常立即停泵检查，开动备用泵，以防止产生砼施工缝。

①砼入模时的自由倾落高度不应超过２米，超高时应用串筒、溜槽下落等办法降低自由倾落高度。

③在浇灌地点制作抗压，抗渗砼试块。

将砌筑填充墙部位的楼地面，剔除高出楼地面的凝结灰浆，并清扫干净。

太原某抗浮锚杆施工组织设计-secret本工程的砌筑的砌块主要有空心砖和砼加气块。

空心砖一般采用全顺或全丁的砌筑形式，在转角和丁字接头处，应加砌平砖，使直缝错开，转角处半砖砌在外角上，丁字接头处半砖砌在横堵端头。

砌筑前应试摆砖，在不够整砖处，如无半砖的规格，可以用普通粘土砖补砌，承重空心砖孔洞应呈垂直方向，非承重空心砖的孔洞应呈水平方向，长圆孔应顺墙方向，非承重空心砖墙，其底部层至少砌３皮实心砖，在门口两侧一砖范围内，也应用实心砖砌筑。

砌筑前按实际尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不够整块的可以锯裁成需要的规格，但不得小于砌块长度的1/3，最下一层砌块的灰缝大于20毫米时，应用豆石砼找平后再砌，采用符合设计标号的水泥砂浆，满铺满挤砌筑，上下十字错缝，转角处相互咬砌搭接。

砌块与墙柱的相接处，严格按图施工，必须预留拉结筋，竖向间距为500毫米，压埋2Φ6钢筋，两端伸入墙内不小于1/5墙长，且不小于1000毫米，铺砌时将拉结筋埋直，铺平。当墙长度大于5m时，墙顶部用固定件通过射钉与梁拉结，墙高度大于4m米，在墙中部设置与柱连接的通长C20砼墙梁，宽同墙，高180，内配2Φ10，Φ6＠150的钢筋。

外窗采用后塞口，将预制埋有木砖或铁件的砼块，按洞口高度在２米以内每边砌筑三块，洞口高度大于２米时砌四块的要求埋好，砼块四周的砂浆要饱满密实，安装门框时用手钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子与砼块内的木砖钉牢。

门洞上角过梁端部砌块的灰缝或其他可能出现裂缝的薄弱部位，宜钉涂有防锈漆的铁丝网加固。

砌块与楼板（或梁底）的联结，当楼板或梁底未预留拉结筋时QGDW 10784.2-2017 配电网工程初步设计内容深度规定 第2部分：配网电缆线路，在墙顶与梁底（或板底）之间，用粘结砂浆斜砌一层，粘土砖上下顶紧，灌浆堵实。