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某城市河道景观改造工程施工组织设计

本施工组织设计依据设计施工图、相关的国家及市、行业规定、规范，结合现场踏勘情况，在我施工单位已施工的类似工程的先进的施工技术与管理方法基础上进行编制的。主要考虑如下：

1、根据合同文件要求，选择施工经验丰富、技术力量强的施工队伍精心组织施工。

2、总结我司在以往类似工程施工中成功的施工经验，加以充分利用，并结合近年来的经验进行提高与改进。

铜桥港白沙物流段改造工程位于衡阳市白沙洲工业园内，全长约1500米，主要施工内容为土石方、河道清淤、硬化、石砌护坡挡土墙、园林景观绿化、亮化照明等，计划投资约2800万元山西某重卡项目厂区道路及雨水管线工程施工组织设计，施工工期120日历日。

（1）本工程为城市河道景观改造工程，工程难度较大，而且施工工期紧，涉及专业比较多，机械投入多种多样，需要多工种技术劳动力，施工组织及施工顺序安排较复杂。

（2）本工程进出场道路比较方便，但仍须修筑一定数量的施工便道、临时排水设施，同时加强原有道路的维修、养护，确保全线纵向便道晴雨贯通。

（3）排水防护不可忽视，环境保护尤其重要。工程所处地区雨量充沛，又多暴雨，雨季时有滑坡发生，一旦河堤路基开挖植被清除，当地水系损坏，排水防护不可忽视，河堤路基防护及排水工作质量至关重要。另外保护自然环境，防止水土流失，减少环境污染，必须予以高度重视。

三、施工组织机构及职责

我公司将实施项目法管理制度，抽调精兵强将组建该工程项目经理部，全权承担施工任务，全面履行合同条件规定的承包商职责，实行独立的工程管理和成本核算、保质量、保工期、保安全，对业主负责、对企业本身经营效益负责。项目机构组织人员表如下所示：

2、项目部职责及项目管理

⑴、认真履行公司质量体系文件《管理手册》中的职责。

⑵、按弹性编制的项目机构管理层和作业层；实行动态管理要求优化组织各项资源配置。全面负责生产指挥，保证按合同工期完成建设任务。

⑷、认真履行施工合同，协调内外关系，解决施工中存在的问题。

⑸、加强全面质量管理，保证工程质量达到国家规定标准和合同要求。代表公司处理本合同内的一切相关事宜。

⑹、切实抓好安全生产，努力改善劳动条件，提高职工的安全意识，杜绝人身伤亡、机械损坏、火灾事故及重大行车事故。

⑺、有权临时处置意外情况，但事后必须及时向公司报告。

⑴、工程技术部：负责编制实施性施工组织设计、现场交接桩、施工测量、图纸审核，对下进行施工技术交底、技术指导、设计变更、工程试验，对上配合专家组一道进行重点项目的施工方案编制和科技攻关。

⑵、质量安全部：主要负责质量、安全及现场文明施工的管理工作。对本项目的安全质量定期组织检查，确保公司质量体系在本项目正常运行。

⑶、经营核算部：负责收集整理统计资料、组织计量支付并作好成本核算和财务管理工作。

⑷、试验室：负责土工试验、砼及砂浆试块制作、监测测点的埋设、测量及资料的整理与信息反馈。

⑸、办公室：主要负责日常事务工作和对外公共事务工作。

⑴、目标管理：制定项目管理目标，对目标进行分解，落实到项目部各个部门和个人，并制订详细的目标管理制度和实施措施，对各项目标实行动态控制。

⑵、合同管理：坚决维护合同的严肃性，确保对业主的各项承诺，对工期、质量、安全、文明施工和环境保护等合同内容履约率达100％。

⑶、技术管理：从全公司范围内抽调选派有此类工程施工经验的技术人员从事工程技术管理工作，建立健全各项技术管理细则，严格执行标准化作业，对挡土墙施工等关键工序成立相应的QC攻关小组。

⑷、计划管理：合理地安排网络计划，广泛采用平行交叉流水作业，以控制分项工期来确保总工期。坚持工作例会制度，随时掌握工程进展情况，确保全部工程项目施工处于受控状态，对确保工期的各项资源配置实行动态调整。

⑸、成本管理：贯彻实施两阶段施工合同成本控制，即：施工阶段成本控制和竣工决算成本控制。施工过程中，通过加强物资材料的管理，优化施工方案，合理配置资源，努力提高机械利用率，实行各级责任成本核算，以达到控制责任成本的目的。

⑹、安全管理：建立健全安全保证体系，进一步完善各工种操作实施细则，经常开展安全常识教育，提高全员的安全意识，建立安全文明标准工地，通过安全检查达到安全管理的目的。

⑺、质量管理：本项目实行质量终身负责制，责任落实到人和每道工序，现场挂牌施工，将全面质量管理落到实处。在IS09002质量体系运行中，全员全过程对工程质量进行监控，围绕关键工序开展QC小组活动。

根据施工需要，抽调机械土石方、砼、圬工砌体、钢筋、模板、钻孔、园林绿化、亮化照明、广场铺砌等专业施工班组队伍承担此项施工任务。根据施工进度及时安排施工人员。

施工准备时间计划为5天。在此期间，设备、人员、材料陆续进场，全力完善“四通一平”及临时施工用房的建设。设备、人员、材料进场，全部考虑汽车运输。

⑴、熟悉、审查施工图纸及设计文件；

⑵、做好交接桩和测量网点的布置；

⑶、根据工程地质资料和技术经济资料，熟悉周围建筑物及道路、管线的分布和周围环境；

⑷、认真抓好施工技术交底工作。

施工区域由于工程施工面积较大，场地比较分散，根据本工程的特殊条件，具有作业面较为宽广的特点，材料堆场利用施工场地空地采取多处堆放划地围成，钢筋及木材采取就地现场制作，以保证有效施工区域。

为使本工程施工优质、高效、安全、文明，确保合同目标的实现，必须认真做好施工准备，投入精干的人员和先进的设备，在施工中做到有计划、有步骤、精心组织、合理安排，以一流的品质、严格的管理和良好的服务来赢得业主的信赖。

1、采取大小临时工程及土石方工程同时并举，进场后，为土石方工程提前开工，做好三件事:一是抓好穿线复测工作，将全场中心线及高程闭合，确定构筑物位置，设置永久测点及临时测点；二是抓好场内的清理、清除与掘除工作；三是抓好临设（临时便道与临时房屋）的建设。

2、采用多头平行作业，交叉作业，流水作业，充分利用工时及劳动空间。

3、合理安排工程施工顺序，形成网络计划管理，实施日检、月检，保证形象进度的控制。

项目经理部考虑设在现场，一是方便与业主、监理及其他外界联系；二是有利于加强现场统一调度，统一指挥。土建施工队、土石方施工队及绿化、亮化施工队生活、生产由项目部统一安排，根据各施工队的专业特性安排生产任务。

为了确保该工程按制定的120天内完成，同时也为了保证工程质量和消除安全隐患，进场后首先进行场内的植被、障碍物清除工作，确保尽早开始土石方和挡土墙、沉管灌注桩等的施工。

1）、施工顺序：本工程拟定同时展开相对施工的方式，各自组织施工作业，并遵循合理的施工顺序，采用流水作业施工方法的网络计划技术组织有节奏、均衡和连续施工。

2）、施工程序：采取先地下、后地面施工；先竖向、后平面的施工程序。

3）、以各块地为分界线同时进行施工作业，硬化与铺装及景观小品，形成交叉作业，绿化、照明施工穿插其中，分别组织流水施工。

各单位工程施工顺序根据功能分区详见进度计划表。

第一工作面：0+000—0+790。

第二工作面：0+790—1+202。

第三工作面：1+202—白沙大道。

本改造工程土石方施工工作应自上而下，有条不紊地进行。现场指挥人员应根据现场条件，随时调整工作面和调配机械及人员。开挖回填期间应注意场内排水。

预留作草坪、花坛及乔灌木种植地的区域，可暂时不开挖。填方区的堆填顺序，应当是先深后浅；先分层填实深处，后填浅处。每填一层就夯实一层，直到设计的标高处。挖方过程中挖出的适宜栽植的肥沃土壤，要临时集中堆放在施工场内，以后再填入花坛、种植地中。

⑵、砼、钢筋、模板架子工程

组建各专业施工队，负责相应项目施工。拟安排砼工30人、钢筋工10人、模板架子工20人。

河道砼采用商品砼，小型机具分段施工。

钢筋制作在钢筋加工房统一进行。

挖基：挖机结合人工挖土，自卸车运输；

沉管灌注桩：拟分包，采用专业队伍施工；

圬工砌体：采用人工施工，分三段安排东西两侧挡土墙可同时进行，每个工作面各考虑1台砂浆搅拌机，随工作面的推进移动。施工安排圬工60人；

墙背回填：根据墙身浆砌片石强度和高度同步回填，采用小型夯实机械分层夯实；

冠梁砼：采用组合模板，现场人工焊接钢筋，商品砼；

石栏杆：采用人工安装。

排水工程：采用挖机结合人工挖土，排水管道砼采用商品砼现场浇筑，机械配合人工吊装，检查井采用人工砌筑。

给水喷灌系统：采用人工挖基槽，安放管线、安装并回填。

绿化工程：采用汽车运输，人工栽植。

管线预埋：采用人工挖槽、安装管线回填。

灯杆、灯具安装：采用人工配合吊车安装。

公厕、张拉膜亭、景观小品（花廊、树池、座凳等）安排专业队伍施工。人行道铺砖、路缘石采用人工铺设，按设计分成若干规则的地块，然后一个地块一个地块施工。

检验项目、实测项目合格率100%，主要控制工程优良率100%，分项、分部工程优良率70%以上。

六、主要分项工程施工方案及措施

由于本改造工程单位工程项目较多，只对较为关键的单位工程及分项工程进行编制和阐述。

1、施工平面定位：工程定位以建设方提供的坐标点为依据，业主交桩后，应对所交桩位进行复核，并经监理工程师认可后，即按有关规范要求和规定进行施工放样作业。用全站仪或经纬仪根据经复核的交桩进行补设定位控制桩，定出各单位工程的控制点，并加以保护。

2、施工高程制度：根据业主提供的高程水准点，用经校验的DS3水准仪进行各单位工程高程测设，并用木桩进行标识，用砼予以保护，以作为各单位工程施工的高程控制水准点。

（1）埋点：严格按规程设置测量点，采用砼围护作好明显标记，加强保护，防止扰动。

（2）复核：建立测量复核制度，每段控制点控制线施测后，须经技术负责人组织进行复核；细部尺寸由各施工段、各专业队人员负责，测量员进行复核。每次测量均需完整的详细的记录，作为主要的施工技术资料归档保管。

（3）仪器、工具检定：所有测量仪器均应经过计量检测部门进行检测，并按时进行复检。由专人使用、管理、保养制度，检测质量落实到人。坚持每测必核的操作程序。

（4）测量精度标准：平面控制测量达到Ⅲ级精度标准，水准测量达到四等精度标准。

(二）、机械土石方开挖

①人员：在作业前对所有工作人员进行安全文明施工和生产技术为期1天的教育并考核，合格方可上岗作业。

②机械准备：在作业前10天开始对机械进行保养，对机操手进行安全文明施工教育考核。确保完好设备和有素质的人员进场。

③油料：按设计进度的大型机械使用计划，联系附近供应的石油公司，保证油料供应。

首先采用以机械化开挖为主，人工开挖为辅的综合施工法进行合理组织施工，用反铲挖掘机对土石方进行挖掘装车、转运。边坡、基底、轮廓线用人工方法进行修整清理。

A.用全站议、经纬仪测设出各区控制轴线和开挖边坡边线及基底轮廓线，作好施工测量控制桩。

B.对场内所有树木、杂草和其他有机物土壤进行清理。

C.作好临时防排水措施，确保施工作业面无积水而正常施工。

D.开挖平基土石方并进行外运。

①机械开挖应根据工程规范、地下水位高低、施工机械条件、进度要求等合理的选用施工机械，以充分发挥机械效率，节省机械费用，加速工程进度。

②土方开挖前先绘制土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置以及挖出的土方堆放地点等。绘制土方开挖图应尽可能使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。

③机械开挖应由深而浅，以保证基底标高和边坡坡度正确，避免超挖和土层遭受扰动。

①填方基底的处理必须符合设计要求。

②清理完填方表面积水、淤泥、杂物及有机物。

①根据设计及规范回填土方材料必须经监理、设计同意。

②淤泥及有机物，膨胀土不能作回填。

③含水量大的粘土不能回填。

①填土前，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并作好记录。

②碎石土或爆破石碴作回填时，其最大粒径不得超过每层厚度的2/3，大块材不应集中，且不得填在分段接头处或填在与山坡连接处。

4、填方施工中，取土、运土、铺填、压实等各工序应连续进行。雨前应及时压完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。

1）、打沉桩机就位时，应垂直、平稳架设在打（沉）桩部位桩锤（振动箱）应对工程桩位同时，在桩架或套管上标出控制深度标记以便在施工中进行套管深度观测。

2）、采用预制混凝土桩尖，应先在桩基中心预埋好桩尖，在套管下端与桩尖接触处垫好缓冲材料。桩机就位后，吊起套管，对准桩尖，使套管、桩尖、桩锤在一条垂直线上，利用锤重及套管自重将桩尖压入土中。

3）、成桩施工顺序一般从中间开始，向两侧边或四周进行，对于群桩基础或桩的中心距小于或等于3.5d（d为桩径）时，应间隔施打，中间空出的桩，须待邻桩混凝土达到设计强度的50%后，方可施打。

4）、开始沉管时应轻击慢振。锤击沉管时，可用收紧钢绳加压或加配重的方法提高沉管速率。当水或泥浆有可能进入桩管时，应事先在管内灌入1.5m左右的封底混凝土。

5）、应按设计要求和试桩情况，严格控制沉管最后贯入度。锤击沉管应测量最后二阵十击贯入度；振动沉管应测量最后两个2min贯入度。

6）、在沉管过程中，如出现套管快速下沉或套管沉不下去的情况，应及时分析原因，进行处理。如快速下沉是因桩尖穿过硬土层进入软土层引起的，则应继续沉管作业。如沉不下去是因桩尖顶住孤石或遇到硬土层引起的，则应放慢沉管速度（轻锤低击或慢振），待越过障碍后再正常沉管。如仍沉不下去或沉管过深，最后贯入度不能满足设计要求，则应核对地质资料，会同建设单位研究处理。

7）、钢筋笼的吊放，对通长的钢筋笼在成孔完成后埋设，短钢筋笼可在混凝土灌至设计标高时再埋设，埋设钢筋笼时要对准管孔。垂直缓慢下降。在混凝土桩顶采取构造连接插筋时，必须沿周围对称均匀垂直插入。

10）、桩顶混凝土一般宜高出设计标高200mm左右，待以后施工承台时再凿除。如设计有规定，应按设计要求施工。

11）、每次拔管高度应以能容纳吊斗一次所灌注混凝土为限，并边拔边灌。在任何情况下，套管内应保持不少于2m高度的混凝土，并按沉管方法不同分别采取不同的方法拔管。在拔管过程中，应有专人用测锤或浮标检查管内混凝土下降情况，一次不应拔得过高。

12）、锤击沉管拔管方法是：套管内灌入混凝土后，拔管速度均匀，对一般土层不宜大于1m/min；对软弱土层及软硬土层交界处不宜大于0.8m/min。采用倒打拔管的打击次数，单动汽锤不得少于70次/min；自由落锤轻击（小落距锤击）不得少于50次/min。在管底未拔到桩顶设计标高之前，倒打或轻击不得中断。

14）、套管成孔灌注桩施工时，就随时观测桩顶和地面有无水平位移及隆起，必要时应采取措施进行处理。

15）、桩身混凝土浇注后有必要复打时，必须在原桩混凝土未初凝前在原桩位上重新安装桩尖，第二次沉管。沉管后每次灌注混凝土应达到自然地面高，不得小灌。拔管过程中应及时清除桩管外壁和地面上的污泥。前后两次沉管的轴线必须重合。

冬季施工，当气温低于0℃时，桩灌注混凝土要采取保温措施，拌和水要加热，混凝土入模温度不应低于50℃。桩顶要保盖保温，防止受冻。

雨期施工，当砂、石含水量增大时，应按现场实测数据随时调整混凝土配合比中的加水量。同时要注意测定地下水位的变化，决定是否进行封底防水。特别要注意与回填层接触的软弱土层，在地表水的浸泡下，会变成软塑状态，在此段应进行反插，防止发生缩颈。

施工中如桩体出现蜂窝、狗洞，桩头松散等质量通病，其主要原因是混凝土未按配合比计量、均匀搅拌，或石子级配不好，或坍落度过大，或振拔沉管时未按停拔振动要求操作。

施工中如出现悬桩，主要是地下水渗入桩管，使桩底出现一松软层。一般预防措施是：在有水位地层施工，尽量不使用活瓣桩尖；增加桩管内封底混凝土量；检查桩管端部有无裂缝或缺口，如有裂缝或缺口，必须处理好后再沉管。

1）、对于中心距小于3.5倍桩径的群桩基础，采用沉管法成孔时，应采用间隔施工，以避免影响已灌注混凝土的相邻桩质量。

2）、承台施工时，在凿除高出设计标高的桩顶混凝土时，必须自上而下凿，不能横凿，以免桩受水平力冲击遭到破坏。

3）、施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的开挖方案和技术措施，防止桩的位移和倾斜。

4）、桩头外留的全筋应妥善保护，不得任意弯折或压断。

5）、冬期施工在桩顶混凝土未达到设计强度前，应进行保温护盖，防止受冻。

（五）、浆砌片石护坡挡土墙

1）、开挖中心线及施工控制桩的测设

根据护坡的起止点和各转折点，测设基础的挖土中心线，每20m测设一点。中心线的投点容差为±10mm。量距的往返相对闭合差不得大于1/2000。中线定出以后，就可以根据中线位置和槽口开挖宽度，在地面上洒灰线标明开挖边界。

由于中线桩在施工中要被挖掉，为了便于恢复中线和附属构筑物的位置，应在不受施工干扰、易于保存桩位的地方，测设施工控制桩。中线控制桩测设在主点中心线的延长线上。边线控制桩则测设在中线的垂直线上。控制桩采用大木桩，钉好后必须采取适当保护措施。

2）、确定开挖边线，钉立边桩

按照设计基槽宽度计算出两侧边桩与中心桩的水平距离，施测时在中心桩处用经纬仪测出横断面位置，在断面方向上用皮尺量定两侧边线距离并各钉立一个边桩。相邻断面同侧边桩的联线，即为开挖边线，用石灰放出灰线，作开挖的界限。

在每隔10m或20m槽口设置一个龙门板。作为施工中控制中线和位置，掌握设计高程的标志。龙门板的必须稳定、牢固，其顶面保持水平。用全站仪或经纬仪将中心线位置设置到龙门板上，钉上中心钉，以中心钉为准，放出开挖边线、沟底边线及基础边线。

3、浆砌片石挡土墙施工方法

砌块在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。

砌筑基础的第一层砌块时，如基底为岩层或混凝土基础，应先将基底表面清洗、湿润，再做浆砌筑，如基底为土质，可直接做浆砌筑。

砌体应分层砌筑，砌体较长时可分段分层砌筑，但两相邻工作段的砌筑高差一般不宜超过1.2m，分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩缝外，各段水平砌缝一致。

各砌层应先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈砌块应与里层砌块交错连成一体。砌体外露镶面种类应符合设计规定。砌体里层堆筑整齐，分层应与外圈一致，应先铺一层适当厚度的砂浆再安放砌块和填塞砌缝。砌体外露应进行勾缝，并应在砌筑时靠外露面预留深约2cm的空缝备作勾缝之用，砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮平，不另设缝。

各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。用小石子混凝土填塞竖缝时，应扁铁捣实。

砌筑上层砌块时，应避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。

片石应分层砌筑，宜以2—3层砌块组成一工作层，每一工作台层的水平缝应大致找平。各工作台层竖缝应相互错开，不得贯通。

外圈定位行列和转角石，应选择形状较为方正及尺寸较大的片石，并长短相间的与里层砌块咬接。砌缝宽度一般不应大于4cm，用小石子混凝土砌筑时，可为3—7cm。

较大的砌体应使用于下层，安砌时应先取形状及尺寸较为合适的砌块，尖锐突出部分应敲除，竖缝较宽时，应在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。

由于该工程管道系统主要安装工作量集中在其它工序的前面，各专业之间交叉作业频繁，针对管道部分的安装而言，其施工的程序布置应视现场的具体情况配合进行。

a、以设计放样下水道沟槽轴线，根据排水施工图依据沟槽轴线确定检查井、雨水口位置。

b、进行水平测量：在两侧指示桩上用明显标记标出开挖沟槽的设计深度。

基槽开挖的土方，用于回填的土方留足堆放于基坑外侧，余土清除外运。开挖后的基槽高程应在允许的偏差范围内，防止超挖和槽底土壤松动，地面应整实并达到规定的压实度。如发生超挖现象，则按以下方法进行处理：一、超挖在150㎜以上内者，可用原土回填夯实，其压实度不低于原地基天然土的密实度；二、超挖在150㎜以上者，可用回填碎石处理，其压实度不低于95%。

开挖后的基槽应及时清除积水。基槽地基土壤发现需要换土时，应做动力触探实验，报监理工程师确定后彻底清除，经监理工程师检查合格方可回填，或与设计单位研究加强地基方法。

基槽修整报监理检查合格后，即进行管基施工，管基分为平基和管座，在施工中将采用后三合一进行施工，以缩短工期，在浇筑平基时，先检查排水沟、土基等项是否符合要求，并利用平桩外露长度，检查平基厚度是否符合事实。确保合格后进行装模。混凝土入模后，根据平桩找平，插捣拍打密实，厚度大于20㎝时，应用平板振动器振捣密实。

在平基混凝土强度达到设计强度的50%，且复测高程符合要求后方可下管。下管应严格遵守有关的操作规程的规定施工。下管至平基上时，在平基上通铺草袋，将管吊在平基上横放，均匀摆布。再人工推至安装位置，将管逐节按设计要求的中心线、高程就位，并控制两管口之间的距离。

然后进行管座的混凝土浇筑，在浇筑混凝土时，管两侧应同时进行，必须振捣密实，并与管身结合严密。

接口抹带应与灌注混凝土管座紧密配合，灌注管座后，随即进行抹带，抹带前，管座合管口进行凿毛，洗净，以利于管带结合。操作时按有关规程严格进行施工。

4）、检查井及雨水口施工

根据控制点和水准点以及测设完成的管道情况对检查井基

坑进行平面位置和高程复核，并对检查井底基础土质进行触探实验，如土质较弱不符合设计要求则应对此基坑进行基础补强。

砼基础垫层应与管道基础同时进行浇筑，结合处应妥善处理，砼拌和采用机械拌和，在浇筑时使用振动捧、平板振动器进行浇捣密实。

待基础底板达到规定强度后，再用水冲净基础，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满浆密缝，砖与砖之间灰缝保持10mm，拌合均匀，严禁用水冲浆。

井壁与涵管接触部分，砖必须发券座浆砌筑，当井身砌筑到一定高度时，再用水泥砂浆对井身内外进行抹面，以防漏水。

检查井的砌筑方法，采用一顺一丁砌法，转角处务必使各皮砖间竖缝相互错开，必须在外角砌七分头砖，砖砌体用M7.5水泥砂浆砌筑MU10机砖，砖应提前浇水湿润，含水率宜为10一15％，砌筑时双面挂线。

护底、流槽应与井壁同时砌筑。井身与基础接触面采用1∶2的水泥砂浆抹三角灰。砌筑方形井时，用角尺及靠尺检查平直度，如墙面有鼓肚，应拆除重砌。砌井抹面达到要求强度后方可回填，严禁先回填后抹面。

检查井、雨水口等砌完后，应立即安装井盖井蓖。

在排水管道施工完毕后报监理检验合格后，沟槽应及时回填。沟槽回填时，砖、石、木块等杂物应清除干净，回填土应及时回填。回填土压实密度满足规范要求。其检查井、雨水口周围的回填压实后应与井璧紧贴。

1）、在进行绿化给水管安装时，应先进行主干管安装，然后进行干管及支管安装，并配合电气管线的安装高度进行调节位置。

2）、室外给水管道设在绿化地部分其埋设深度不小于设计要求深度。

3）、管道安装完成后，应对其系统进行清洗和试压。压力试验，按试验的目的，可分为检查管道的机械性能的强度试验和检查连接的严密性试验。

4）、安装洒水龙头及阀门的时候，应安装牢固，位置准确。

5）、回填要求同排水工程。

钢筋进场后应立即进行有见证复检；并得到合格通知后才能进行制作；钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒和片状老锈的材料不得投入使用。施工现场钢筋应分批号、型号、等级堆放。钢筋底部加垫木与地面保持50mm以上的距离，上部应作好覆盖。每种钢筋应在明显的地方挂牌标识。

钢筋制作时按图纸要求和规范配料。配料时应考虑搭接位置的错开，I级钢筋末端需要作180O弯钩；其圆弧段弯曲直径不应小于2.5倍钢筋直径，平直部分长度不小于3d。制作的钢筋沿长度方向误差小于10mm。

1）、水平受力钢筋焊接采用双面搭接焊连接，竖向受力钢筋采用电渣压力焊或搭接焊连接，部分节点可采取搭接。

2）、钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。

3）、钢筋焊接人员有具有相关的等级和证书，在施焊前应先进行班前试焊，合格后方能进行下一步施工。

4）、钢筋焊接接头的部位应相互错开，在任一钢筋接头中心至其35d长度且不小于500mm范围内，同一根钢筋不得有两个接头；区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋截面总面积的百分率：受压筋不大于50%，受拉筋不大于25%。

1）、钢筋采用“十”字形绑扎，并同时绑垫块以保证的相应保护层厚度。板负筋的保护层用加钢筋架铁控制。

2）、受力钢筋要求交叉点全绑，其缺扣、松扣数量不超过总数的10%，且不应集中。

3）、受力钢筋的保护层厚度要符合设计和规范要求。

1、砼配合比设计与试配

混凝土为现场机拌机捣和商品砼相结合，配合比由质监站确定。现场所备原材料必须满足设计配合比要求。

1）、每盘混凝土应严格计量，砂石含水率每班必须测定，雨天施工应增加测定次数。计量误差水泥，外掺混合材料为±2%，粗细骨料为±3%。

2）、混凝土采用强制式搅拌，捣拌时间90秒。

3）、混凝土制作：混凝土搅拌前先加水空转使拌筒充分润湿，搅拌第一盘时，考虑到筒壁的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。搅拌好的砼应基本卸净后才能投入下一盘料搅拌。搅拌时要严格控制砼水灰比，塌落度，未经试验人员同意不得随意加减交底用水量。掺外加剂的砼应延长砼搅拌时间，外加剂的容重要事先经过试验，现场设专人负责。

1）、浇注砼前应对钢筋隐蔽工程进行签字，由施工员对模板尺寸，支撑进行复查，以及预埋件的检查，并下达浇注通知。

2）、本工程主体结构采用现场拌制或使用商品砼，分两班24小时作业。在砼浇筑前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应预堵严，钢模板及竹编板应浇水湿润，但不得有积水。

3）、混凝土浇筑：浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋和预埋件的情况，当发现有变形、移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑的砼初凝结前修整完好。混凝土浇筑连续向前推进，倾倒砼的方向应与砼浇筑方向相反。

水泥：选用性能指标符合现行国家有关标准规定的大厂水泥。水泥进场必需有出厂合格证，抽检合格后方可使用。

石子：选用碎石，其最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净距的3/4，碎石的性能应符合《普通砼用碎石质量标准及检验方法》的要求，每600t为一验收批，必须按规定做级配和压碎指标试验，合格后方可使用。

砂：每600t为一验收批。砂应选用质地坚硬，清洁，细度模数大于1.0的特细砂，要求含泥量小于l％，抽样合格后才能使用。

外加剂：选用外加剂，必须有出厂合格证，备案证，抽检合格后方可使用。

混凝土采用自然养护，在浇筑区段完毕后12小时进行浇水养护，浇水次数应有保持混凝土处于湿润状态为准，养护时间不得少于14天。

（九）、模板、脚手架工程

1、模板安装前应对工人作具体的技术交底，有关施工、管理人员应熟悉施工图及模板的施工设计。各种控制数据如：轴线、标高应明确。

框架内搭设满堂脚手架。架子纵横间距1.4米、步距小于1.5米。施工脚手架与模板支撑联为一体，柱筋、模板施工均利用已有架子，顶板、梁底模均搁置于满堂架上。浇灌顶板砼时在顶板上搭浇灌脚手架，用直径大于20的钢筋制作成“┏┓”形，布置间距小于1米，在其上搭跳板组成浇灌架，防止钢筋被踩变形、移位。

3、本工程采用扣件式钢管脚手架作为主体和装饰工程施工用脚手架。良好的脚手架底座和地基对于脚手架的安全极为重要，本工程搭投的单双排钢管脚手架须铺放垫木和安装底座，垫木必须铺放平稳，不得悬空，安放底座时应拉线和拉尺，按规定间距尺寸摆放后加以固定。

4、搭设脚手架须注意杆件的搭设顺序，立杆纵向间距1.2m，大横杆步距1.2m，上下横杆的接长位置须错开布置在不同立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一，且相邻步架的大横杆错开布置在立杆的里侧和外侧，以减小立杆偏心受压情况发生，确保施工安全。

6、脚手架搭设好后应经安全员、质量员检查合格后才能投入使用。同时在使用时应注明架子的承重等级，严格安有关安全使用要求进行使用，严禁违章作业。

（十）、场地平整与找坡

1、挖、填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理。要铲平地面，使地面平整度变化限制在2cm以内。根据各坐标桩标明的该点填挖高度数据和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。土层松软的局部区域还要作地基加固处理。

2、根据场地周边与建筑、道路、管线等的连接条件，确定边缘地带的竖向连接方式，调整连接点的地面标高。还要确认地面排水口的位置，调整排水沟管底部标高，使之与周围地坪的连接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。

1、钢结构现场拼装     1）、现场拼装前的准备工作    （1） 在第一节准备发运前一周将工厂自备的工具设备运输到现场，并实现水通、电通、路通。    （2）将同车运到的配套胎架划线、定位、复验并焊接固定。    2）、构件现场验收    （1）构件检查验收：依据设计图纸和有关规范、构件进入安装现场后，应对其标记、数量、外观质量进行仔细检查，并做好检查验收记录。对不合格的构件，决不允许验收和进入安装工序。    （2）构件临时堆放：构件进场验收合格后，应选择平实较高的地段作为临时堆放的场地。放置构件时，在下面垫上足够数量的垫木，以防产生变形。构件要分类堆放，以便于查找。构件的二次倒运。把构件由堆放场地向拼装场地进行二次倒运时，要选择合理的吊点并采取必要的措施，以免损伤或损坏构件。    3）、安装工艺方案   采用钢桁架加工厂进行整体涂装，运输、安装完毕后在进行补漆。地面工作平台进行现场安装的工作。    （1）各构件或组件在安装前，要对其标记、几何尺寸、安装孔距等进行认真的检查，确认无误后，方可安装。    （2）校核测量预埋件的埋设精度是否与设计图纸一致。    （3）将配套胎架和临时吊装支架吊装上楼顶并配置到位。    （4）将桅杆分段及其它散件用汽车吊吊上。    （5）在安装好桅杆上的膜张紧装置后刚性连接牢固。    （6）将中间的与桅杆相连的桅杆和临时吊装支架安装到位，然后将其它两道横向桁架拼装成型，用临时支架固定在各自的预定位置。    （7）从中部开始向两边，逐次将纵向架安装到位并点焊定位。在精确测量位置、形状、相对距离等参数无误后进行定位焊接。    （8）待全部焊接工作结束24小时后，进行整个构架的完工测量并向甲方监理人员报检。     2、膜布安装工艺流程    1）、施工准备    （1）检查现场的机器设备是否安全。    （2）召集现场工人讲话，讲解安装步骤及注意事项。

（3）清理工作场所和中心地带为膜布张开做准备。    （4）检查钢结构上的中心楔眼是否与膜布的模型相吻合。    （5）封闭接近现场道路，如需要可放置栅栏。    （6）检查场地上的新材料，是否分门别类，放在清洁通风的地方。    （7）审查材料，保证所有的材料完全合格到达现场，同时清除不合格的材料。    2）、架设脚手架    根据现场施工情况架设脚手架至距顶1米处。    3）、膜布准备    （1）把膜布打开放在清洁的防潮布上。    （2）把膜对折在半个纵带上，然后夹住膜布使其成自由状。    （3）膜材临时就位。    （4）保证所有的调整都有利。    （5）把索系在较低的底部，以保证绳索系索具的末端。

（6）插入边缘绳索，与膜布相配合。    （7）把绳索系在膜布的角上。    （8）把绳索系在较高点的一头，让这些绳索超过膜布。    （9）使钢结构上的插销与膜布上的金属板相配合。    （10）检查所有的插销是否达到了设计上的要求。    （11）检查所有的支索、设备及附件是否爪确。    （12）清洗膜布。    （13）落实审查所有的零件是否到位，同时清理杂物。

4）、铺膜    （1）将膜吊至铺装位置。    （2）用索扣固定牢固，保持织物的松持状态。    （3）将松散的膜和脊索分别拉至四周的接点处。    （4）连接四周的接点板并安装索扣将其固定牢固。注意膜保持在松持的状态。    5）、张拉    （1）检查接触表面、所有的钢膜结构部位是否连接牢固。    （2）将膜铺至指定位置，同时注意配合协调，保持其稳定性。    （3）完毕后，用索扣将其牢固固定。    （4）最后戴上压条。

测量放线→开管沟槽→槽底处理→线管敷设→路灯基础施工→隐蔽验收→回填夯实→路灯安装→管内穿线→接地电阻测试→试通电亮灯→交验

线管敷设进度要与铺地工程相结合，避免破坏已铺道板。

2、所有参加施工人员必须认真熟悉图纸，掌握设计意图，工程的进度，管线敷设必须到位，线管不堵，具体措施为：

1）、所有暗配管的管口埋入现浇砼时用塑料堵口堵好，接线盒、开关盒、灯头盒、插座盒等用纸塞满再用塑料薄膜包扎，钢管用电焊焊接在钢筋上，PVC管用铁丝捆扎固定，以防堵塞及移位。

2）、所有埋入土内的管线必须做到位置正确、固定牢固。

3）、为防止和避免暗配管线和各种暗盒及预留孔等的遗漏和差错，在浇捣前必须对照图纸认真检查，确认无误后方通知其它工种进行下一道工序，其它工序完成后应急时进行检查清理，发现问题及时处理。

在电缆敷设部位放出沟槽两条边线，宽0.6米，深0.7米。沟底平整后，摊铺100毫米厚细土或砂土，铺设PVC管，立即加覆一层100毫米厚细土或砂土，然后分层填筑夯实，每层厚度不大于150毫米。电缆穿越道路时，保护管采用镀锌钢管。电缆保护管弯制后，不应有裂缝和凹瘪现象，其弯扁程度不应大于管子外径的10％，弯曲半径不小于管子外径的10倍。管口缠好胶带，以免杂物堵塞。PVC管插接连接，在插接面涂以PVC胶密封。镀锌管螺纹连接，管口应无毛刺、尖锐棱角及铁渣等。电缆敷设时，先穿钢丝，管口套上护口，用钢丝带出电缆。

4、电缆、电线施工时电力电缆终端采用干包式制作，控制电缆采用一般包扎。导线连接采用绞接后焊锡接法，锡焊牢固、可靠。为了保证接线正确方便，提高功效，导线应正确分色，安装兰色线作为工作零线，保护零线PE线必须采用黄绿双色专用接地线。穿线时应严格按照施工图纸标定的型号和截面敷设。两端应留出100毫米余线，特殊情况按实际需要留出余线长度。电线接头必须放在接线盒、灯头盒、插座盒内，不允许在管内留有接头，穿线前管端戴好护口或喇叭口。

5、盘、柜安装：盘柜的基础型钢应安装牢固并良好接地，在同一水平面内所用的基础型钢水平误差不应超过其长度的1/1000，最大总差不得大于5mm。盘柜安装牢固，连接紧密，盘柜的底部和盘、柜间合缝处应用镀锌螺杆连接且不得有明显缝隙。联接螺杆，螺帽及垫圈不得缺少或松动。盘柜安装应横平坚直，其垂直误差不应大于盘柜高度的1.5/1000,水平误差不大于1/1000,最大总误差不应大于5mm,单盘或整盘组盘安好后,应将盘、柜进行良好接地。

1）、投射灯、草坪灯等灯具室外安装时铁制灯具铁制外壳应用接地线连接并可靠。同一条道路场所成排安装的灯具，距其道路边沿等距其中心偏差不应大于5毫米，灯具安装前先做实验合格后方可安装，避免灯具安装完毕后造成返工。

2）、庭院路灯灯具安装：

（1）、对于庭院路灯等大型灯具，安装前必须先进行放线定位，浇好基础及预埋件，预埋件必须牢固可靠，基础达到强度后方可进行安装。

（2）、灯具安装前，其线路要经过验收，并在灯具安装处留中接线长度，并做好标记，以便安装使用。

（3）、庭院路灯的安装：在安装前先对灯具进行试验，试验合格后再进行安装；首先将灯具托起，把预埋好的螺栓插入灯具底座螺孔内，用螺帽将灯柱稳定后再进行精确定位。然后将导线接好头，包扎严密；庭院灯及庭院路灯的金属外壳应与埋地的镀锌扁钢作可靠连接，经测试其接地电阻值不应大于设计要求。

7、试灯：全部安装工作完毕后，送电、试灯，并进一步调整灯具的照射角度。

（十三）、休闲廊架钢筋砼结构、公厕等主体部分施工

2）、砌筑前，先要进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置，同时考虑窗间墙的组砌方法，在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。砖墙的转角处必须在外角砌七分头砖，使各皮间竖缝相互错开，采用一顺一丁组砌方法，提高砌筑效率。

3）、砖砌体施工必须设置皮数杆，标明灰缝厚度，并根据设计要求在皮数杆上标明各部位构造的变化情况。皮数杆制成后工长应复验。

4）、砖砌体采用“三一”砌法，即“一铲灰，一块砖，一揉压”的操作方法，竖缝采用挤浆法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。

5）、砖砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%。

1）、本工程支架（柱、梁）均采用钢管脚手架，满堂架搭设。

2）、钢管支架立柱采用上下层架的搭设方法，上层立柱必须和水平拉杆用双十字扣联接，紧靠下层立柱处确保受力。搭设柱支撑时，立柱钢管距离柱300mm处搭设，横向钢管设四道，第一道在柱离地0.2m处搭设。第二道在2.0m处搭设。第三道在离地3.5m处搭设。第四道在梁底找平钢管下口搭设。为抵抗水平剪力，在立柱四角要求设斜撑和剪刀撑紧抵地面。

3）、梁的支撑系统为：竖直纵向每400—600mm设一道站柱，

竖直横向间隔700mm，水平纵向支撑地300mm设第一道，以上间距1200mm设一道，最后一道设在梁底模水平钢管下口，水平横向钢管离地300mm设一道。以上间距1200mm设一道，最后一道水平横向钢管设在梁底模下口处，作为梁的找平钢管。为了有效抵抗施工中的水平剪力，横向每隔两排搭设一道剪力撑，纵向间隔两排设一道剪力撑，立柱钢管搭设时底层必须拉线搭设立柱。

1）、柱模组合，采用定型小块钢模进行组合时必须做到：

——钢模必须相互错开组合。

——组合时必须于钢模缝加垫付泡沫。

——“U”型扣必须满扣。

——必须在安装模板前刷上脱模剂（采用水性脱模剂）。

——柱模底边必须找平或柱模校好后于柱模外补填与其地面的缝隙。

——柱模夹具采用钢管，与满堂钢管架连成整体，钢管夹具间距：第一道夹具离地300mm,其余均为600mm。

——在柱模安前必须弹出其模板外边线各柱中线，及四周墨线。

——柱模采取就位拼装用“U”型扣连成整体后，上下用钢管夹具定位，下部定位以模板外边线为准，上部定位采用双面吊线对准放大100mm墨线，用尺量准确后夹具定位，确保柱上部不产生搓角，及上下垂直，上下定位准确后吊线先夹其柱中部，校正垂直度和中部四角，最后沿其高度吊线夹柱模，检查校正。

——柱模下部浇砼前采用泡沫或水泥砂浆将其地面空隙封闭，以免砼浇筑时产生漏浆，使柱底部产生烂根。

4、梁模板组装及校正（均采用定形钢模）

1）、梁底模组装，固定，校正

——梁底模于场外组装，组装时应考虑柱模位置，梁底模组装时模板缝必须夹泡沫，角模必须秘底相错，“U”型扣联结成整体。

——梁底模就位后拉通线与柱顶线相吻合，先固定底板两端，然后固定中部，最后校核（固定采用十字扣件解决）。

2）、梁侧模组装，核正

——侧模采用钢模横向铺设组合，加竖背杠短钢管，其下脚与底模间钢管联接，其上部与模板上口顺模长度方向的通长钢管连接（短钢管紧贴模板）。通长钢管与支架用短钢水平连接。

——梁侧模首先校正梁两端侧模板，校正时用吊线锤吊正后，用短钢管将其与背杠联接，然后短钢管联接在满堂支架上，将其侧模板拉撑稳定，两端侧模板正好后再接通线，加支承校正，其支承短<900mm，或用横向间距。

1）、梁底模，侧模板组合长度均为砼柱间内空缩短100mm。

2）、柱模组合高度应至梁底口，符合钢模使用模数。

3）、梁柱结点模板尽量使用钢模，确属使用木模，应先制作成型合并上去，组合安装。

本工程廊其模板采用选场地放大样，作出内、外弧线套板，根据放大样内模套板作弧形木行架，施工时内模弧形木行架按设计要求安装就位，内模置于木行架上，外模安装时与内模弧形木行架连结，净短控制为设计梁厚。

1）、木构件及其他部件制作包括排制分杖杆，样板，截料，刨光，画线，制作及雕凿成形，弹安装线，试装等。

2）、木构件吊装包括垂直超重，翻力就位，修整榫卯，入位，安替木或丁头拱等。

重点在于控制好施工面高程，并使基层，面层达到设计要求，面层精细施工，强调质量。

1、施工前必须对操作人员进行书面技术交底，明确图纸、规范、标准要求及正确的施工方法。

2、检查原材料质量是否能满足质量要求。基层高程、厚度、平整度是否满足质量要求等。

3、铺砌前宜让劳务队试铺50—80m2，确认其铺砌技术能达到质量要求后方可大面积铺砌。

4、铺砌所用的砂浆，其配合比严格按试验确定的砂浆控制，水泥、砂子必须拌和均匀，要求至少拌2遍，然后缓缓加水湿拌，有条件的可使用砂浆拌和机拌和。砂浆随用随拌，每班铺砌完后，做到“工完、料尽、场地清”。

5、道牙及侧平石具体施工措施：

1）、侧平石施工时间安排在混凝土垫层施工完毕以后，侧平石安砌必须为挖槽安砌，不得填补料安砌。

2）、侧平石麻石为经机械加工的三道光麻石，两端必须采用机械切割整齐，石质要求棱角分明、外形美观、色泽基本一致，并对弯道部分按设计半径加工弯道石。

4）、侧平石缝隙砂浆饱满，缝边无毛刺，缝宽宜控制在0.3cm左右。

5）、砌完后，外侧及时用土回填、夯实。

6）、侧平石安砌后不少于3天，方能进行面层施工。

硬地铺装主要有块料地面、鹅卵石地面等。针对不同的地面做法，我们在施工中采取不同的施工方法和技术措施。

1）、块料地面中，花岗岩等均采用水泥砂浆作为结合层进行铺装，具体的施工程序为：在清扫干净的基层，板块浸水湿润，检查色差，基层表面刷素水泥浆（0.5水灰比），铺放干硬性水泥浆（严格控制水灰比）并大致抹平，拉线试铺，用锤敲击将干硬性水泥砂浆振实，并检查与所带标准线标高是否一致，搬起板块，检查板下水泥砂浆是否密实，平整，如有孔隙或标高偏低现象，应及时补上砂浆，最后浇一层水灰比为0.45左右的素水泥浆，面层板块正式铺砌，敲实敲平至标准线，理好缝，擦干净板块表面的砂浆等污物。排板必须由熟练工（大工）铺砌，铺砌时应轻轻平放，用橡胶锤敲打稳定。砂浆层不平时，应拿起麻石板重新用砂浆找平，严禁向板底填塞砂浆或支垫碎石等。

2）、鹅卵石地坪采用水泥砂浆作为结合层，石子坚插，石子间尽量靠紧，鹅卵石地面的平整度在施工时用长的木靠尺控制。

3）、地坪中的各种拼花图案均要按设计要求大样进行铺设，确保美观。

施工时，先在整平压实的路基上铺垫一层栽培壤土作垫层。壤土要求比较肥沃，不含粗颗粒物，铺垫厚度为l0－15cm。然后在垫层上铺砌混凝土空心砌块或实心砌块，砌块缝中半填壤土，并播种草籽或贴上草块踩实。

台阶是解决地形变化、造园地坪高差的重要手段，要考虑在机能上及实质上的有关问题外，也要考虑美观与调和的因素。控制好台阶高度及水平度，用水平器放在平准绳上保持水泡在中心，不得允许台阶里面积水现象。

9、下班前对铺砌完的麻石板必须检查，合格的麻石板必须筛砂灌缝完毕，适量洒水养生、围挡防护3天，养生、防护期间禁止行人踩踏、碰撞。

1）、石料的品种、规格尺寸必须符合设计要求。

2）、石料的纹理走向必须符合物件的受力需要。

3）、不得使用带有裂缝、炸纹、隐残的石料。

4）、石料外观无明显缺陷，色泽相近。

5）、石料表面洁净完整，无缺棱掉角，无残留脏物。泛水应符合设计要求。

6）、石料表面的剁斧：斧印直顺、均匀，深浅一致，无錾点、錾影及上遍斧印，刮边宽度一致。

7）、表面磨光的石料：表面平滑光亮，无麻面。表面无砂沟，不露斧印、錾点、錾影。

8）、表面雕刻的石料：内容及形式具有传统风格，比例恰当，形象美观，造型准确，线条清晰流畅，根底清楚，空当处应清地扁光，不露扁子印或錾印。

10）、灰浆品种、材料配比必须符合设计要求。11）、灰浆必须饱满。

12）、石料必须完整，不得断裂或严重损坏。

13）、栏板、望柱、抱鼓等垂直安装的物件，必须安装牢固平稳，位置正确，物件端正，整体顺直整齐。

14）、石活灰缝：灰缝平直，宽度均匀，勾缝整齐、严实、干净。

2、石作工程质量控制：

1）、截头方正：用方尺套方，尺量端头偏差进行控制。

2）、柱顶石水平程度：用水平尺和楔形塞尺控制。

3）、柱顶石标高、台基标高：用水准仪或尺杆控制。

4）、轴线位移：用面阔、进深相比，用尺量或经纬仪控制。

5）、台阶、阶条、地面等大面平整度及外棱直顺：采用拉通线，尺量控制。

6）、相邻石高低差、出进错缝、石活与墙身进出错缝：用短平尺贴于高出的石料表面，用楔形塞尺进行控制。

7）、表面平整：用1M靠尺和楔形塞尺控制调整。

8）、截头方正：用方尺套方、尺量端头偏差进行控制。

9）、打道密度：用尺量、取平均值进行控制。

JCT456-2015 陶瓷马赛克10）、剁斧密度：用尺量、取平均值进行控制。

绿化种植工程按有关施工规范及标准实施。由于绿化种植本身是活的有机体，随着一年四季的变化，即使在同一地点也会表现出不同的景色，形成各异的情趣，绿化工程的对象是有生命的植物材料，因此，绿化种植时必须掌握有关的植物材料的不同栽植季节、植物的生态习性、植物与土壤的相互关系，以及栽植成活的其他相关原理与技术，才能按照绿化设计图纸进行具体的植物栽植与造景，尽早发挥效果。在施工时，一方面要严格按图施工，此外，也要根据现场实地情况进行调整，达到设计效果与甲方要求。

清场→平整场地→土壤处理

进营养土←挖树穴←按施工图放样定位

进树苗→修剪→种植→树木固定

1）、栽植季节:落叶乔木和灌木的挖掘和栽植，应在春季解冻以后，发芽以前或在秋季落叶后冰冻前进行。

2）、乔灌木的挖掘:主干树木的根系或土球直径的取定DB23／T 2640-2020标准下载，在实际操作中可采用放样绳确定。无主干树木的根系或土球直径的取根丛的1.5倍。土球网络要紧密、匀称。土球底部直径应不大于1/3。