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无锡市棒球运动训练基地看台钢构施工组织设计

无锡棒球运动训练基地看台

无锡华南钢结构环保有限公司

无锡华南钢结构环保有限公司

四）、网架安装方法及工艺

塔吊基础施工方案+(中央广场项目A3)五）、吊装安全技术交底

安全生产保证体系和安全措施

无锡棒球运动训练基地看台挑檐采用建筑形式新颖活泼的索膜结构，由薄膜、网架挑檐、左右拉索、后拉杆、钢管柱组成。平面形式为镰刀形，投影面积为3700㎡，立面为斜拉桥形式。钢柱总高39m，分上下两段，下段由16根直径600、呈垂直的独立钢柱，在19.1m的标高处支撑条状网架挑檐，挑檐后部用后拉杆与在3.9m标高处预埋件连接，上部钢柱与网架挑檐用钢索进行连接，使整个钢构轻巧，鲜明、外观十分壮观、具有艺术气息。

本公司具有多次承接相似结构形式的建筑施工经验，对确保本工程按期竣工，并完成整个工程的优良的目标具有充分的把握。

二、项目管理施工组织机构

为确保出色完成施工任务，缩短施工工期，争取工程项目质量符合国家有关验收规范和标准，达到“优良工程”目标施工项目现场成立施工项目经理部，具体负责工程的规划、组织、指挥和协调工作，授受业主、监理单位、总承包方等部门的监督。

项目部人员如下：施工人员人数如下：

项目经理：工厂钢结构制作：

技术负责人：构件防腐：

质量检验员：运输人员：

材料员：现场防腐、处理：

三、钢结构施工组织及部署

在现场进行基础施工的同时，在我公司进行网架和钢柱制作加工。网架杆件制作采用切割机下料，普通车床打坡口，专业安装夹具进行装配，在自动焊接设备上焊接，螺栓球在组合专用机床上钻眼、攻丝。钢柱制作采用多头直条切割机切割，四辊卷板机卷板成型，自动焊机焊接，碳弧气清根、校正，成品经喷砂除锈、防腐处理后，运到现场进行安装。

在基础达到强度后，由汽车吊吊装下段钢柱，卷扬机把网架配件吊装就位，再在脚手架上进行网架的安装，并与钢柱进行现场焊接，最后用拔杆进行上段钢柱安装。

公司技术部与设计单位、建设单位紧密配合，进行设计交底和图纸会审，图纸会审应在项目经理部自审的基础上进行。

做好施工资料的准备，熟悉图纸，领会图纸意图，编制详细的施工工艺及技术安全措施，并落实到个人。

认真组织规划，编制施工要点和质量计划，对施工过程提出控制要求。

根据工程特点和合同要求，编制工程操作程序、施工规范和验收标准。

1）项目部委派专人到工地现场进行实地考察，联系具落实运输书的进出路线，材料的堆放位置及管理人员的办公室、材料仓库等。

2）施工前要对基础预埋件位置轴线、标高等尺寸进行详细测量和复核。

3）根据钢结构安装的要求，搭设牢固稳定的满堂脚手架，搭设应遵循有关操作规程和验收规范，严禁违规作业。

4）现场需接通380v和220v电源，计算出所需要足够的电源线，做好各分配箱工作。

1）公司材料部充分落实工程所需一切材料。

2）对工程所需的原材料、半成品、成品、构配件进行预先检验，杜绝不合格品进入厂内和施工现场。

3）统计工程材料的总用量，制定用料计划，列出明细表格，按工期进度及时制定用料采购计划，有序的供应给制作和安装，满足工期要求。

4）根据工程实际情况和项目经理部要求，天沟、网架杆件、螺栓球在厂内加工制作。

1）为确保工程顺利进行，针对网架结构复杂多变的特点，公司

项目部将调入相应施工经验的队伍进行施工。

2）工程计划投入结构制作及安装人员93人，工程开工后分阶段进入施工现场。

3）开工前项目经理部对安装进行思想教育，对质量、工期安全等进行全面贯彻，要求所有安装人员对设计图和节点有一个完整的理解。

5、钢结构的检测及性能试验在施工图纸审批完成后着手进行，试件的制作安装由参与工程施工的施工对负责。性能试验既给他们一次实践学习，又检验了他们的制作安装质量。试件制作时各部分构件的尺寸，所用的材料及构造均应与设计相同，并应有典型的代表性。试验由具备检测资质的检测机构进行，并做出试验报告，试验报告合格，即可按图纸要求组织材料订购，进行构件加工制作。

本工程需准备下列机械设备：

主要施工机械、仪器设备表

MZC—ZXKR500

Q211—16×350

网架螺栓球组合加工专用机床

根据工程项目的特点、类型，结合材料供应情况及业主要求，工程设计施工计划，工期50天。工程进度计划表如下：

为达到工期目标，在保质、保量、安全的情况下顺利按期完成该工程施工，为控制工期，我公司采取如下措施：

公司对整个工程的施工所需人员、资金、材料、设备、技术资料及施工图均做详细的安排及调配，仔细做好前期准备工作。

对该工程的施工管理在技术问题处理方面做详细安培，使制作安装过程符合设计要求，同时确保能及时解决处理现场的技术问题，以免影响工期。

现场管理机构对现场的施工方案做详细的讨论和安排，尽量采用科学高效的施工方案。在施工过程中，应在总进度计划的基础上，编制周、日施工进度计划。

六、主要项目的施工方法

本工程钢结构分钢柱部分制作和网架部分制作。

16根钢柱，其中每根钢柱分上下二段制作，下段Ø600为有缝焊接钢管柱，承受整体网架结构，上段为无缝钢管悬挂索膜结构，有缝钢管每节加工成型后，一节节对接形成整根再进行各种柱脚板，节点板，加强板组拼、焊接，经除锈后运往现场进行安装。

钢管柱制作工艺流程图

放样号料——气割——卷板——对焊——装配——焊接——加工端面、附件装配、焊接——整理——喷砂——油漆——编号、入库

熟悉图纸，仔细阅读技术要求和说明，对顾客提供图纸进行细化，并逐个核对图纸尺寸和方向，注意各部件底连接点，连接方法和尺寸是否正确。

管柱下料必须根据板材中心层计算出展开尺寸，直接在钢板上弹出气割线，弹线时粉线要弹直、拉紧，两端与中间的宽度一致，确保所划的展开矩形板各线的尺寸正确和对角线相等。

其余小件的放样以1：1的比例在铁皮上直接放出实样，并制作好样板，根据样板编号，编写构件号料明细表。

放样结束应对照图纸进行自检，检查柱体展开长度和样板是否符合图纸要求，并核对数量报质检部门验收。

放样划线过程中碰到的技术问题，要及时与技术部门联系解决，尺寸的变更、材料的代用而产生与原图不相符处，要及时在图纸上做好更改。

号料时必须了解原材料的钢号和规格，检查原材料的质量。

钢材必须摆放平稳，当发生扭曲弯曲变形时，为确保提高钢结构件的加工质量，加快制作速度，凡变形超过技术要求的钢材必须矫正。

钢材长度不够需要长度时，在焊缝处必须注明坡口形状及大小，在焊接和矫正后再划线。

钢板和型钢采用气割切割时，要放出手动气割3㎜和自动气割4㎜的割缝宽度。当有较长焊缝的构件或端部进行加工的构件以及有特殊要求的构件，号料时均应根据焊接变形和加工需要留有余量。

各种切割线必须打上凿子印，加工线应打上样冲眼，用油漆笔写明加工符号、购价编号，记录下已号料的数量。

号料划线以后的钢板、型钢必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割，材料的切割采用氧—乙炔来完成。

钢柱筒体展开矩形板的切割，采用多头直条切割机对称切割的方法，其中小件板材的切割多采用小车式半自动切割。气割机沿着轨道可作直线运动，依靠半径杆可作圆周运动来完成钢板切割。

气割前，去除钢板的表面污垢、油脂，并在下面留出一定的空间，以利于溶渣的吹出。气割时，割炬的移动要保持匀速，割件表面距离焰心夹端2～5㎜为宜，距离太近会使切口边沿熔化，太远热量不足，易使切割中断，气割后应清除溶渣和飞溅物。

当采用手工气割时切割面应垂直于轴线，切割线与号料线的偏差不得大于2㎜，端部的斜度不得大于20，切口有毛刺或焊渣时应用砂轮磨光机磨光。

钢管柱体展开钢板切割完成后，对其四边需对接部位应进行坡口处理。坡口处理采用小车式半自动切割机，切割头倾斜一定角度沿着轨道边前进、边坡口切割，因其切割边比较光滑、光洁，在一般情况下可不在切割表面进行加工。

钢板弯制采用机械卷弯，在四辊卷板机上进行。卷板前熟悉图纸、工艺、精度、材料性能等技术要求，检查板料的外形尺寸、坡口加工，并根据内园尺寸制作卡样样板。

钢板卷制时，材料应对中放置，应使其中心线与辊轴线保持严格的垂直，使打好坡口的一面朝上卷在内园中，采用多次进给法进行滚弯。调节上辊，使板料发生初步的弯曲，然后来回滚动弯曲，当板料移至边缘时，根据板料上所划的中心线来检验板料位置的正确与否，逐步压下上辊并来回滚动，使板料曲率半径逐渐减小，直至达到规定的要求。冷卷时，由于钢板回弹，卷园时必须增加一定的过卷量，卷弯过程中，应不断用样板检验弯板两端的半径，最后，用夹具对两端焊接固定，从卷板机上取下。

焊工必须有岗位合格证，安排焊工所担任的焊接工作应与焊工技术水平相适应。

应选择与母材强度相同的焊条、焊丝。

定位点焊，必须由持合格证的工人施焊。点焊用的焊接材料应与正式施焊用的材料相同，点焊高度不宜超过设计焊缝的2/3，点焊长度大于40㎜，间距为500～600㎜，并应填满弧坑。如发现点焊上有气孔或裂纹，必须清理干净后重焊。

施焊前，焊工应检查焊件部位的组装定位焊是否牢固，坡口间隙是否符合要求，焊缝两侧20㎜区域内不得有锈污、油污。如不符合要求，应休整合格后方能施工焊。

管柱对接接头平焊缝，其两端必须配置引弧板和引出板，手工焊引出板尺寸为25×60×50，自动焊为25×80×150。

不应在焊缝以外的母材上打上引弧。

采用多层焊时，应将前一焊缝表面清理干净后再继续施焊。

焊接完毕，必须用火焰切除工件上的引弧、引出板，并沿受力方向修磨平整，严禁用锤击落。

焊接结束后的焊缝极其两侧，必须彻底清除焊渣、飞溅物和焊瘤。

对夹渣、咬边和未焊透部位应重新焊接，并进行检验。

对焊缝进行打磨，注意在加工和打磨时不得在焊缝表面留下切痕。

因CO2气体保护焊有焊接速度快、飞溅物小、电弧稳定、焊缝成型好、工件的焊接变形小等优点，又可借助半自动切割机小车和轨道，实现生产过程自动化来达到焊缝的连续性，保证焊缝质量，加快钢结构制作速度。管内壁水平对接焊缝采用CO2气体保护焊，焊条采用目前广泛使用的H08MN2SIA实芯焊丝，直径1.2㎜，CO2气体保护焊纯度不得低于99.5%，使用前要做放水处理，对焊缝的焊接层次分二次焊接，焊接电流310～330A，电压32～33V，速度0.50M/min，焊丝外伸15㎜，气体流量宜选20L/min。

焊缝内壁焊接结束后，再焊接外部焊缝，为使对接焊缝达到设计二级焊缝等级，必须有碳弧气刨挑清焊根。碳弧气刨碳棒直径为8㎜，电弧长度为1～2㎜，压缩气压为0.39～0.59MPA，直流反接，电流控制在350～400A，速度为1～1.2m/min。

采用碳弧气刨时，要检查电源极性，根据碳棒直径调好电流，同时调整好碳棒伸长度。起刨时要先送风，随后引弧，以免产生夹碳。当电弧引燃后，开始刨削时速度要慢一点，当钢板熔化熔渣被压缩空气吹走后，可适当加快刨削速度。刨削中，碳棒不能横向摆动和前后移动，碳棒中心应于刨槽中心重合，应沿刨槽方向做直线运动。在刨削时，要握紧手把，眼睛看好准线，将碳棒对准刨槽，碳棒与构件角度大小基本保持不变。因碳弧气刨过程中有烧损现象需调整时，不要停止送风，以便碳棒得到良好的冷却，如发现夹碳，应在夹碳边缘5～10㎜处重新气刨，深度要比夹碳处深2～3㎜，贴渣可用砂轮打磨。

钢管柱外壁焊接采用埋弧自动焊，电弧功率大、熔池深、熔化速度快，焊接和熔渣的隔热保护作用使电弧热辐射散失极小，飞溅也受到有限制约，表面焊缝光洁、平滑。焊丝材料H08A，直径4㎜，应放在干燥通风处库存，避免粘有油污和锈物；焊剂采用H431，必须干燥。焊接时应正确选择焊接条件和倾角度，保证埋弧自动焊的电弧稳定燃烧，焊缝形状尺寸合适，表面成型光洁整齐，内部无裂纹、气孔、夹渣及未焊透等缺陷。

筒体扎圆后应用样板检查，待矫园后才允许焊接，为减少变形，在筒体内设立临时支撑，并选择合适的焊接方法，采用内外交错焊接顺序，指定焊接工艺来最大限度的控制筒体失圆。筒体对焊接后发生变形，当失圆严重时，可重新进入卷板机来回滚动使其复圆；当失圆不大时，如果圆弧小于样板或大于样板可采用火焰矫正，分别在内外加热，有时还可以辅以手工矫正锤击加热处，矫圆后失圆度不能超过3㎜。

圆管柱拼接组装时，先用临时支撑撑实其两口，组装采用胎模装配法，选择平整而有刚性的样板平台，在平台上制作胎模。把每节筒体用紧顶螺杆都顶于定位靠板同一直线上，最后用气焊在每节筒体点焊。即组装结束。

上下钢柱经焊接成型后进行柱脚板、节点板、加强板的装配，装配前对每根钢柱进行编号，并根据图纸画出其装配线及安装时轴线、中心标志，打上洋冲眼，做好标记，作为安装时基准点。

1、工艺流程（见附图）

2.1制作杆件所用的材料，包括钢管的外径、壁厚、封板、锥头的厚度。螺栓的直径均应符合设计要求及相应材料的有关技术条件和标准。

2.2杆件下料时应在专用下料靠模上切割下料，对于管径≥114的，要用火焰气割下料，再上车床倒角。

2.3杆件要考虑拼装后的长度变化，弯曲的杆件须矫正，所有杆件必须开坡口。

2.4杆件装配前应对其配套的封板和锥头打上钢印，作为其安装时识别杆件的标记。

2.5钢管杆件与封板锥头拼装必须在定位胎具上进行，保证杆件长度的一致性，杆件与封板锥头定位后的点焊，检查焊道深度与宽度，杆件与封板锥头双边应各开30。坡口，并有2～5㎜间隙，保证焊接质量。

2.6杆件的焊接设备为自动焊接机床，焊缝应焊透、饱满、均匀一致、不咬肉。

2.7焊接用的焊条、焊剂等应符合相应的技术条件和要求，焊条或焊剂使用必须进行烘烤和保温，焊材烘烤保温应有专门烤箱。

2.8杆件在小拼前应将相应的高强螺栓埋入，埋入前应对高强螺栓逐条进行硬度试验和外观质量检查，有疑义的高强螺栓不能埋入。

2.9杆件焊接时会对已埋入的高强螺栓产生损伤，如打火、飞溅等现象。所以在杆件拼装和焊接前，应对埋入的高强螺栓做好保护，防止通电起弧，防止飞溅入丝扣。

2.10杆件与封板或锥头的焊缝要进行抗拉强度检验各和无损探伤检查，其结果应满足规定要求，杆件的检验按下表：

所用钢材、焊条、焊丝、保护气体必须符合相应的技术标准和设计要求。

焊缝质量必须符合GBJ50205－95二级质量标准

螺栓球钢材节点的直径、园度必须符合设计规定及相应材料的技术条件和标准，螺栓球严禁有过烧、裂纹及隐患。为确保螺栓球的精度，制作时要在高精度的分度夹具加工，首先在普通机床上对球坯的基准孔进行加工，并以此为基准孔固定在分度夹具上，按照施工图样逐个钻孔、功丝。加工的螺纹尺寸、罗纹公差必须符合国标的规定，成品球完工后打上钢印作为标识。必须对成品球最大的螺孔进行抗拉强度试验，检验要按有关规定进行。螺栓球加工的质量及检查方法按下表进行：

螺栓球节点的钢材必须符合设计规定及有关技术条件和标准

螺栓球不能有过烧、裂纹等隐患

10倍放大镜目测或磷粉探伤

螺纹尺寸必须符合GB196－81粗牙螺纹的规定，螺纹公差必须符合GB197—81中6H精度的规定

成品球必须取大螺孔进行抗拉强度检验

螺栓球螺孔端面与球心距

同一轴线上两螺孔端面平行度

螺孔端面与轴线的垂直度

钢结构构件在车间内制作完成并验收合格后，对由于气割引起的边缘挂渣，板材剪切的边缘毛刺，制作引起的飞边、点焊焊瘤等要用角向砂轮机进行清除。

钢结构件将按图纸要求进行喷砂除锈，直到露出金属钢材本色为止，并及时涂刷环氧富锌。面漆在施工现场进行涂刷。

油漆采用人工喷漆方法。底漆施工在工厂进行，钢结构运至现场吊装好，进行钢构清理，并补防锈漆，补底漆后再刷面漆。

建筑钢结构工程的油漆应在钢结构制作验收合格后进行，油漆涂刷前应对部件的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物进行喷砂除锈清理干净。

喷砂除锈是利用压缩空气的压力，连续不断的用石英砂或铁砂冲击钢结构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。

调和防锈底漆，应控制油漆的粘度、稠度，兑制时应充分搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。

现场面漆涂装在补漆完成后进行，补漆涂装后起码需要4～8小时后才能达到表干，表干前不应涂装面漆。

面漆调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前要充分搅拌，保持色泽均匀。使工作粘度、稠度保证涂状时不流坠。

面漆在使用过程中应不断搅和，涂状方法也应采用喷涂。一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜干燥时进行。

面漆涂装结束后应进行检查验收，应该是涂层颜色一致、色泽鲜明、光亮、不起皱皮、不起疙瘩。

涂装过程中的注意事项：

露天涂装施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。涂层环境的温度为5～30C。之间，雨天或有露水时不作业。

对表面涂状施工后，应对涂装过的构件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。

涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰、防止在地面拖拉、防止涂层损坏。

涂装后的钢结构件不得接触酸类液体，防止咬伤涂层。

由于钢结构件加工数量多，材料的规格品种又多，易混乱，应分类进行标识及包装。

根据钢构件的特点，编制包装规范和专用包装设计，明确包装钢构件的材料，方法和防护措施。

包装应在钢构件涂层干燥后进行，包装应保护涂层不受损伤。

包装时，钢构件重量较重，应用牢固的包装，零件用铁箱包装，保证构件不变形、不损伤、不散失。

储存区域应整洁，具有适宜的环境条件。

堆放应整齐，垫块应平整、稳定，防止钢构件堆放中出现变形。钢构件出厂应按计划进行，装车时放平稳，并用钢丝绳系牢，防止构件变形、滑落和损伤油漆。长途运输中应经常检查货物情况。构件到现场后安装构件编号，基本卸到吊装点附近。

本钢结构安装分三部分：一为下段钢柱安装，由汽车吊进行，安装校正结束后由土建单位在钢管柱内浇灌商品混凝土。二为施工现场搭设满堂脚手架，进行网架散装。三为钢柱上段用拔杆进行安装就位。

钢结构安装前，应按构件明细表核对进场的构件，核查质量证明书、设计变更文件、加工制作图、设计文件、构件交工时所提供的技术资料。

钢结构安装前应对设计图、加工制作图、基础图、施工图和其他必要的图纸和技术文件进行自审和会审。

对土建基础轴线，预埋件位置标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度进行复验，超出允许偏差的，应做好技术处理。并把基础的轴线、标高、编号等都以设计图标标注在基础面上。

检查吊装机械及吊具，测量用刚尺应与钢结构制造用刚尺一致。

钢柱吊装前，应对其地脚螺栓用锥形防护套进行保护，防止损伤。

柱预埋底板四侧面和同一重心线的上口，用样冲线标出定位轴线，用着测试基准点。

钢柱吊装共16根，最重一根约5T，高度24m，安装采用50T单机汽车吊，工作半径为11m，主臂长度33.5m，吊装前钢柱顶端设立吊点，钢柱运到现场，起重机边起钩边回转将钢柱吊起，吊直。吊起高度100～200㎜时应停吊，检查索具牢固，等钢柱平稳后，可指挥吊车缓慢下降，当柱底距离基础位置40～100㎜时，调整柱底与基础两基准线达到正确位置，指挥吊车下降就位，并拧紧全部基础螺栓螺母，临时将柱子加固，达到安全方可摘除吊钩。

钢柱校正：当钢柱脚穿入基础螺栓就位后，应对钢柱垂直度进行校正，用两台呈90。的经纬仪找垂直，先对准钢柱柱脚基准线，并由下向上观测，若柱脚中心线与柱顶中心线对准，即是柱子垂直，并在度紧固地脚螺栓并塞紧柱子底部四周的承重校正块（每摞得多于三块）、并用电焊点焊固定，并同时用经纬仪对垂直度进行复测，使下段柱垂直度全部控制在24㎜之间。同同样的方法把其余钢柱一一吊装就位、校正。

脚手架搭设：钢柱吊装就位校正结束后，由土建单位按图纸要求进行商品混凝土浇灌，并在混凝土保养时进行满堂脚手架搭设（JGJ130－2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范。）脚手架搭设时立杆间距和横杆步距应控制在1.5m～1.8m之间，剪刀撑（十字撑）斜杆与地面夹角45。～60。，立杆应座落在坚硬物件上，上铺设满堂竹莲板，搭设过程和施工过程中，应及时对脚手架进行验收，不符合要求应迅速进行整改，以确保脚手架安全使用。

四）、网架安装方法和工艺

安装前对网架支座轴线与标高进行验线检查，并在支承面预埋件上弹出轴线，标明高差。

整个网架采用高空散装法，应检查满堂脚手架是否符合要求，并设计布置好临时支点，临时支点应选用千斤顶为宜，可以同步下降，分段卸荷。

临时支点的位置、数量、支点高度应统一安排，支点下部应适当加固，防止网架支点局部受力过大，架子下沉。

将第一跨间的支座安装就位，对好柱顶轴线、中心线，用水平仪对好标高，有误差应予纠正。

安装第一跨间下弦球、杆，组成纵向平面网格。

排好临时支点，保证下弦球的平行度，如有起拱要求，应在临时支点上找出坡底。

安装第一跨间的腹杆与上弦球，一般是一球二腹杆的小单元就位后，将下弦球拧入，固定。

安装第一跨间的上弦杆，控制网架尺寸。注意拧入深度影响到整个网架的下挠度，应控制好尺寸。

检查网架、网格尺寸，检查网架纵向尺寸与网架始高尺寸，如有不对，可以调整临时支点的高低位置来控制网架的尺寸。

3、安装上弦倒三角网格

网架第二单元起采用连续安装法组装。

从支座开始先安装一根下弦杆，检查丝扣质量，清理螺孔、螺扣，干净后拧入，同时从下弦第一跨间也装一根下弦杆，组成第一方网格，将第一节点球拧入，下弦第一网格封闭。

安装倒三角锥体，将一球三杆小单元（即一上弦球、一上弦杆、二腹斜杆组成的小拼单元）吊入现场。将二斜杆支撑在下弦球上，在上方拉紧弦杆，使上弦杆逐步靠近已按好的上弦球，拧入。

然后将斜杆拧入下弦球孔内，拧紧，另一斜杆可以暂时空着。

继续安装下弦球与杆（第二网格，下弦球是一球一杆）。一杆拧入原来的下弦球螺孔内，一球在安装前沿，与另一斜杆连接拧入，横向下弦杆（第二根）安装入位，两头各与球拧入，组成下弦第二网格封闭。

按上述工艺继续安装一球三杆倒三角锥，在二个倒三角锥体之间安装纵向上弦杆，使之连为一体。逐步推进，每安装一组倒三角锥，则安装一根纵向上弦杆，上弦杆两头用螺栓拧入，使网架上弦也组成封闭式的方格网。

逐步安装到支座后组成一系列纵向倒三角锥网架。检查纵向尺寸，检查网架挠度，检查各支点受力情况。

4、安装下弦正三角网架

网架安装完倒三角锥网格后，即开始安装正三角锥网格。

安装下弦球与杆，采用一球一杆形式（即下弦球与下弦杆），将一杆拧入支座螺杆内。

安装横向下弦杆，使球杆组成封闭四方网格，检查尺寸。也可以采用一球二杆形式（下弦球与相互垂直二根下弦杆同时安装组成封闭四方网格）。

安装一侧斜腹杆，单杆就位，拧入，便于控制网格的矢高。

继续安装另一侧斜腹杆，两边拧入下弦球与上弦球，完成一组正三角锥网格。逐步向一侧安装，直到支座为止。

每完成一个正三角锥后，再安装检查上弦四方网格尺寸误差，逐步调整，紧固螺栓。正三角锥网格安装时，应时时注意临时支点受力的情况。

高空散装法安装网架，应随时测量检查网架质量。检查下弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高。在各临时支点未拆除前还能调整。

检查网格整体挠度，可以通过上弦与下弦尺寸的调整来控制挠度值。

网架在安装过程中应随时检查各临时支点的下沉情况，如有下降情况，应及时加固，防止出现下坠现象。

网架检查、调整后，应对网架高强螺栓进行重新紧固。

网架高强螺栓紧固后，应将套筒上的定位小螺栓拧紧锁定。

对螺栓球上的未用孔以及螺栓与套筒、杆件之间的间隙应进行封堵，防止雨水渗入。

五）、吊装安全技术交底

进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律。

吊装前应检查机械索具、夹具、吊环等是否符合要求并应进行试吊。

吊装时必须有统一的指挥、统一的信号。

高空作业人员必须系安全带，安全带生根处必须安全可靠。

高空作业人员不得喝酒，在高空不得开玩笑。

高空作业穿着要灵便，禁止穿硬底鞋、高跟鞋、塑料底鞋和带钉的鞋。

行走道路和工作地点应坚实平整，以防沉陷发生事故。

大风和雷雨大雾天气，应暂停露天起重和高空作业。

卸千斤顶绳时，下方不应站人。

使用撬棒等工具，用力要均匀、要慢、支点要稳固，防止撬滑发生事故。

构件在未校正、焊牢或固定之前，不准松绳脱钩。

起吊钢柱时，不可中途长时间悬吊、停滞。

起重吊装所用钢丝绳，不准触及有电线路和或与坚硬物体摩擦。

遵守有关起重吊装的“十不吊”中的有关规定。

施工时应注意防火，提供必要的防火设备和消防监护人员。

夜间施工时，应设置足够的照明。

酷暑季节施工时，应做好防暑降温工作，防止施工人员中毒。

安装的构件应连接稳妥。台风季节，构件间必须尽快连接成框架，并应有相应的抗大风的措施。

八、质量保证体系和措施

在开工前，将由总工程师会同技术质量、生产部、项目部、材料部共同制定创优规划，明确工程创优目标。

建立全面的质量保证体系，认真熟悉图纸，进行施工前的技术交底。

建立质量检验人员的质量权威性，实行质检员一票否决权，对于不按规范、规程和施工方案进行施工操作的，质量检验人员有权责令其停工整改。

施工现场设立专职资料员，负责资料收集、归档工作，及时办理各项隐蔽工程验收及竣工验收。

对技术复杂、难度大的项目，要制订具体施工方案，编制作业指导书。

对全体施工人员进行质量意识教育和技术交底。

制订岗位责任制，提高施工人员的质量意识，贯彻“谁管生产、谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁施工，谁保证质量”的原则。

项目经理部各类工作人员主要岗位责任如下：

1）项目经理岗位责任制

贯彻执行国家及地方政府的有关法律、法规和政策，执行公司的各项管理制度，认真执行《质量方针》，保证按ISO9002标准的要求实施；代表公司对该项目包括人、财、物、质量、安全、进度等负全面责任。

选定项目部的各类专业人员，组建项目经理部。

对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术规范和标准，按照图纸设计要求，确保工程质量和工期，实行安全文明生产。

根据现场工程进度，编制车间生产作业计划，合理安排车间生产，保证现场所需材料的供应工作。

对项目经理部内部之间的工作关系，做到合理组织、合理计划，调动有限的人力、物力、财礼，充分利用到工地上来，保证项目按质按量完成。

对外协调甲方、监理、土建等有关单位的各项工作。

2）项目技术负责人岗位责任制

贯彻国家和地方关于建筑业工程的有关技术规范和标准。

全面审核该项目的所有设计图纸和施工图纸。

负责解决加工制作和安装施工中的技术疑难问题。

监督施工按图纸施工要求，确保工程质量。

根据设计图纸制定工艺文件，以保证工艺手段能满足设计图纸规定的各项技术要求。

主持工艺审查，采用先进的工艺、技术、设备加工制作该工程所需材料，达到产品质量的目的。

对关键工序建立质量控制点，并做好质量控制点的管理工作。

依照国家钢结构、网架工程有关施工及验收规范、图纸技术要求及其设计文件进行质量评审。

A基准点、标高、轴线的复核校对

B材料的外观、规格、数量检查

C机械设备、工具的检验

D规范及设计文件要求检验的内容

对检验不合格的上道工序，不能转入下道工序施工，及时处理安装过程中的不合格项。

参与评审单位工程的质量等级。

做好施工过程中的质量记录，竣工验收时交付全部资料。

4）主观工程师岗位责任制

现场技术员工作必须按施工图纸和有关标准规范进行。

参加贯彻施工组织设计。

参加图纸会审和技术交底并监督实施。

配合现场施工，协调处理有关技术问题。

做好技术资料管理、归档工作。

核定安装工日、材料消耗、用量定额。

施工员要掌握楼层标高、基准点、工作面，做好施工平面布置图。

施工员要保证施工按图纸和有关标准、规范进行。

根据施工组织方案紫荆华庭住宅小区施工组织设计.docx，监管施工进度。

参加技术员的技术交底工作，并监督实施。

6）安全负责人的岗位责任制

认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针及其有关安全生产的标准，开展安全生产思想、安全知识、安全技能的教育。

做好现场安全标志牌，劳保用品的正确使用方法的指示，做好日常的安全检查工作。

做好“三定”工作的检查，预防“四大”伤害的发生，坚持“三不放过”的办事原则。

掌握劳动卫生的行业标准，掌握防火知识的基本知识，做到“预防为主危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则，消防结合”。

检查各种用电机具的漏电保护装置及运行情况。