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水泥混凝土垫层施工工艺标准

本工艺标准适用于工业与民用建筑楼地面的水泥混凝土垫层施工操作。

2.1使用的材料应按设计要求和本标准的规定选用，并应符合国家标准的规定；进场材料应有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，按规定需要复检的材料应按规定进行复检。

深圳市宝安区行政中心桩基及软基处理工程施工组织设计_secret2.2前道工序已完成并经检验合格。

2.3项目部应有完善的质量受理体制，操作人员和专业受理人员并持证上岗。

2.4项目部应按经公司批准的施工组织设计、专项施工方案和样板间进行施工。

2.6不得使用明令禁止使用的建筑材料。

3.1.1项目部技术负责人已编制施工组织设计、专项施工方案，并经公司审批。项目部施工员已对参加垫层工程施工的操作工人进行了技术交底。

3.1.2参加垫层工程施工的操作工人进行安全技术和操作技能培训，考核持证上岗。

3.1.4施工员对测量人员的放线对照施工图进行校样。

3.1.5水泥混凝土垫层铺设在基土上，当气温长期处于零度以下，设计无要求时，垫层应设置伸缩缝。

3.1.6水泥混凝土(含细石混凝土)根据设计要求进行配合比试验，取得配合比通知。

3.1.7水泥混凝土垫层厚度不应小于60㎜，其构造做法见下图3.1.7

3.1.8水泥混凝土垫层的混凝土强度等级按设计要求配制，但其强度等级不应小于C10。

3.1.9垫层铺设前，其下一层表面应湿润。

3.1.10室内地面的水泥混凝土垫层，应设置纵向缩缝和横向缩缝。纵向缩缝间距不得大于6m，横向缩缝不得大于12m

3.1.11垫层的纵向缩缝应做平头缝或加肋板平头缝。当垫层厚度大于150㎜时，可做企口缝。横向缩缝应做假缝。平头缝和企口缝的缝间不得放置隔离材料，浇筑时应互相紧贴。企口缝尺寸应符合设计要求，假缝宽度为5—20mm，深度为垫层厚度的1/3，缝内填水泥砂浆。

3.1.12每10m3水泥混凝土垫层材料用量参见表3.1.10。

3.1.13工业厂房、礼堂、门厅等大面积积水泥混凝土垫层应分区段浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同类型的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分，并应与设置的纵向、横向缩缝的间距相一致。

3.1.14雨、冬期施工，露天浇筑混凝土垫层，应编制季节性施工措施，制定有效的防雨、防冻措施，以确保垫层质量。

3.2.2水泥进场后应直接进入专用仓库，架空堆放，并有良好的防雨防潮措施。受潮结块的水泥不应使用。

3.2.3现场拌制混凝土采用河沙、山砂或人工砂，宜采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。其质量性能应符合配合比试配用砂的技术条件要求。

3.2.4粗骨料的级配要适宜。石子采用碎石或卵石，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3；当采用细石混凝土面层时，石子粒径不应大于15mm；含泥量不应大于2%。

3.2.5现场拌制混凝土应采严格按配合比进行计量配置，盘盘过磅。

3.2.6现场拌制混凝土应采用机械搅拌。

3.2.7拌制混凝土应采用不含有害物质的饮用水。

3.3.1机械设备：混凝土搅拌机、水平运输机械，插入式振动器、平板振动器及地面抹光机、地辗等。

3.3.2主要工具：抹子和木杠、捋角器、铁锹、筛子、手推车等。

3.3.3检测工具：卷尺、水平尺、靠尺、坡度尺、计量器、拉线、磅秤、混凝土试模等。

实施水泥混凝土垫层工程施工操作的条件：

3.4.1基土已铺设完毕，密实度经检验符合设计要求，并办理隐检手续。

3.4.2垫层下管道及地下埋设物已埋设完毕，门框已安装，并已办理中间交接验收手续。

3.4.3砂、砂石质量经检验符合质量要求，级配符合设计要求。

3.4.5垫层标高和排水坡度的基准点和水平基准控制线已设置或标志。

3.4.6施工机具已备齐，水、电已接通。

3.4.7气温不低于0℃。

基层处理→找标高、弹线→铺设→振捣→表面平整→养护。

4.2.1基层处理：清除基土层或结构层表面的杂物，并洒水湿润，但表面不应有积水。

4.2.2找标高、弹线：测量放线，定出变形缝、分格线和标高控制点，小房间在房间四周弹出标高线，做出灰饼，大房间还应冲筋，有泛水要求的房间，按坡度要求拉线找出最高和最低的标高，做出灰饼，大房间还应冲筋，冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作（俗称软筋）。

4.2.3混凝土垫层铺设

4.2.3.1浇筑高度超过2m时，应使用串筒或溜槽下料，以防止发生离析现象。

4.2.3.2混凝土浇筑应连续作业，当施工间歇时间超过规范规定，应按施工缝处理，做到捣实压平，不显接头搓。

4.2.3.3浇筑大面积混凝土垫层时，纵横方向每6～10m应设中间水平柱以控制垫层厚度。

4.2.4水泥混凝土的振实：混凝土铺设后应进行振捣密实，一般采用平板振动器，当垫层厚度超过200mm时，应使用插入式振捣器。

4.2.5表面平整：水泥混凝土垫层捣密实后宜用木抹子将垫层表面搓平。

4.2.6养护：混凝土浇筑完毕后要重视养护工作。宜在12h内用草帘等加以覆盖并浇水，浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态，常温条件下养护5～7d。冬期施工要覆盖保温防冻的材料。

4.2.7浇筑混凝土垫层前，应按设计要求和施工需要预留孔洞，以备安装固定连接件所用的锚栓或木砖等。

4.2.8对垫层厚度仅为构造上需要以及室外散水厚度较薄的垫层，施工时应严格掌握水泥混凝土的虚铺厚度。有泛水的垫层按坡度要求做好找坡平整。

4.2.9混凝土的抗压强度达到1.2MPa以后，方可在其上做面层等铺设。

5.1.1水泥混凝土垫层采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3；含泥量不应大于2％；砂为中粗砂，其含泥量不应大于3％。

检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。

5.1.2混凝土的强度等级应符合设计要求，且不应小于C10。

检验方法：观察检查和检查配合比通知单及检测报告。

5.2.1水泥混凝土垫层表面的允许偏差应符合下表5.2.1的规定。

不大于房间相应尺寸的2/1000，且不大于30

在个别地方不大于设计厚度的1/10

用2m靠尺和楔形塞尺检查

6.1垫层施工防止碰撞、损坏门框、管线、预埋铁件及已完的装修面层。

6.2垫层内设计要求预留的孔洞和安置固定地面与楼面镶边连接件所用的锚栓（件）及木砖，均应事先留好和埋好，避免以后剔凿，损伤垫层。

6.3已浇筑的垫层，混凝土强度达到5.0MPa以上，始可在其上行人或进行下道工序施工。

6.4在有防水层的基层上施工时，应认真保护好防水层，严禁直接在其上行车或堆放材料，砸伤防水层，如发现有损坏情况，应立即修补好，始准在其上进行作业。

7.1.1加强对作业人员的安全、环境意识教育，严格遵守公司关于《环境、职业健康、安全作业指导书》的有关规定。

7.1.2施工前应进行安全技术交底，使操作人员清楚地认识到该工程应注意哪些不利因素，并加以高度预防。施工过程中每天班组坚持班前安全例会，交待安全注意事项。

7.1.3根据工程实际及所使用的机械设备等情况采取可行的安全防护措施。

7.1.5浇筑水泥混凝土垫层前，应检查电线绝缘、接地线、开关安装等情况，应符合用电安全要求。

7.1.6操作夯机人员必须戴胶皮手套，使用打夯机应由两人操作，其中一人负责看管移动胶皮电线；两台打夯机在同一作业面操作，应保持5m以上距离，夯打时严禁夯击电线，以防止发生触电事故。

7.2.1垫层施工时，应采取措施消除或减轻粉尘的排放，噪声、污水排放、油品泄漏等。具体措施为：

（1）粉尘的排放控制：对砂、石子等材料进行遮盖，并四周围护，材料拉运应进行清扫。

（2）污水排放控制：搅拌机处应设置污水沉淀池SY／T 7428-2018 海上固定平台结构延长设计使用年限规范，污水应排入沉淀池内，经沉淀后排入市政排污管网。

（4）砂石拌和配比应选定地点，并进行封闭围护，防止粉尘飞扬，同时操作人员应佩戴口罩，防止吸入粉尘。

（5）大门口处应设车辆冲洗池，对外出车辆进行清洗，防止污染市政道路。

（1）基层隐蔽验收记录

（2）原材料的出厂合格证和现场抽样试验报告

（3）混凝土配合比试验报告

TB／T 1869.6-2018 铁路信号用变压器 第6部分：道岔表示变压器（4）混凝土试块检验报告和统计评定表

（6）检验批质量验收记录

（7）分部分项工程质量验收记录