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全现浇框架结构综合楼及库区配套建筑施工组织设计实例

本项目是####，它位于####，建设单位为####，设计单位是####，监理单位是####。

抗震设计烈度6度，场地土为软弱场地土，建筑场地土类别为Ⅲ类，框架的抗震等级为四级，结构安全等级为二级。

根据设计图纸，本工程为新建库房，仓容5.09万吨，占地面积10.869hm2，总建筑面积33895m2xx二次装修改造工程施工组织设计.doc，主要建、构筑物项目有：库房（16栋）、钢罩棚、综合楼、变配电间、消防泵房等。

本施工组织设计为B标段的施工组织设计，涉及的主要工作内容有：

综合楼总建筑面积2813.29m2；

变配电间建筑面积137.64m2；

消防泵房建筑面积60.56m2；

钢罩棚建筑面积3965.5m2；

综合楼工程为全现浇框架结构，分一、二、三、四层，基础为钢筋混凝土单独基础和条形基础，加气混凝土砌块围护。

变配电间一层砖混结构，采用钢筋混凝土条形基础。

消防泵房一层砖混，筏板基础

消防水池工程全钢筋混凝土结构，埋地式清水池，上覆土500mm，采用筏板基础。

钢罩棚属丙类，耐火等级为二级；柱顶6.300米的单层钢结构。

本工程分为二个标段，两个标段的施工内容必然造成施工的交叉，另外工期要求紧迫，需要有效合理的组织。

招标文件要求的B标段内容：综合楼、变配电间、钢罩棚、消防泵房和消防水池、门卫室、联合办公室和厕所的建筑安装工程，及整个库区的总图部分、库区弱电系统的土建部分和给排水

2.3施工方案及施工顺序

结构施工：采用商品混凝土，综合楼梁、板、柱整浇，其它单位工程穿插施工；装饰工程：定样板，定做法，实行样板引路中间控制。

首先进行综合楼和库区配套建筑物的结构施工，待结构验收通过后即进入装饰工程施工；而后进入库区总图内容的施工。坚持先地下，后地上，先主体，后外网的施工顺序。水电安装工程配合土建的施工。

综合楼为一个施工段，按层划分流水段；变配电间、门卫室联合办公室和厕所为一个流水段，消防泵房和消防水池为一个流水段，钢罩棚基础部分为一个流水段，进行流水施工。

2.4.1工程质量目标

确保省级优良，争创国家优质工程。

2.4.2工程工期目标

工程拟从####开工，至####竣工交付，总工期120日历天。

2.4.3工程安全目标

杜绝死亡和重伤安全事故发生，争创安全施工明星企业。

2.4.4工程文明施工目标

文明施工，保护环境，施工不扰民，争创省级文明工地。

组织有效的项目班子，负责实施工程的全过程，全面组织施工生产诸要素，对质量、工期、安全、文明施工、成本等实行科学、有计划、高效率的组织管理，积极主动做好对建设单位、监理单位的配合，保证施工顺利进行和施工目标的实现。

3.1.1图纸会审和技术交底

组织现场施工人员熟悉理解施工图纸和有关的技术资料，了解工程结构和建筑特点，以及设计要求；

核对施工图纸各工种间有无矛盾冲突，参加建设单位组织的图纸会审和图纸交底。

依据甲方和监理认定的基准点进行施工场地的测控布网，了解现场内的地形分布，为施工放线和土方开挖打好基础。

3.1.3材料理化试验

联系好材料送检的试验室，根据图纸要求提出混凝土、砂浆的配比试验请求。

3.1.4相关施工措施编制

编制中标后的施工组织，项目质量计划，特殊工程作业指导书。

3.1.5相关施工计划和技术资料的编制

编制材料采购计划，材料、机械进场计划，外加工计划；建立分包队伍档案，材料试验资料档案。

进场后立即开展“三通一平”工作，从甲方提供的水源、电源接入点布置现场的用水、用电；进行现场内施工道路的铺设，并与场外的道路连接，保证材料的顺利进场；施工场地的整平，初步掌握现场的标高。

3.2.2修筑临时道路和排水设施

根据现场实际修筑施工便道和排水设施，保证材料的出入流通，做到雨天场内不大面积积水，不出现泥坑陷车现象。

3.2.3施工临时用水

施工临时用水采用消防用水量10L/s，无缝镀锌管直埋。

施工临时用水制订方案，报甲方和监理审批。

3.2.4施工临时用电

用电制订现场方案，方案报甲方和监理审批。

依据现场的条件，搭建二层活动板房五栋，建筑面积约700平米。水泥库为砖木结构，各加工棚用毛竹搭建，石棉瓦覆盖。

施工机械准备计划如下表：

本工程中标后，我方将尽快组织强干的施工管理班子和高素质的施工队伍进场组织施工。（详见商务标有关附件）

本工程拟投入劳动力为226人，其中

为有效和及时的进行施工，需要组织充分的周转材料进场，保证施工如期开展。

周转材料准备计划如下：

进入现场的所有施工人员要接受进场教育。

在施工前要进行技术、质量教育，树立质量第一的观念，对技术达不到一定要求者，需再培训或清退。

所有施工人员要接受安全教育，文明施工教育，以及消防安保教育。

6、重要分部分项工程施工方法

6.1.1建筑方格网设计

依据图纸将蓝图的方格网细化为20mx20m，对施工现场初步了解，计算场地整平标高。

6.1.2主轴线的测设

主轴线是整个在施工程的最终依据，因而主轴线的测设为重中之重，测设基准点必须为正式认证的坐标点。本工程建筑定位以库区北和东两围墙的交点M，坐标为（X=20249.40，Y=52503.70）为定位基点，以此两围墙的中心线为基准线，方位角分别为0度和90度。

6.1.3建筑物定位测量

根据所测设的基准（主轴线）进行建筑物的定位测量，定标志桩。

1）施工控制网只能具有唯一的起始方向。施工控制网的起始坐标和起始方向，一般根据测量控制点来测定的，当测定好了的主轴线或长方向线后，往往作为施工平面控制网的起始方向，在控制网加密或建筑物定位时，不再利用测量控制点来定向，否则将会使建筑物产生不同位移和偏转，影响工程质量。

2）通过一点测定主轴线。当主轴线定位不能通过三点来确定时，可只测定一点，经精测调整后，再通过该点测出主轴线的设计方向。定位点的点位中误差（对五等测量控制点而言），不得大于5cm。主轴线的方向要根据三个后视点来测定。测角中误差不得大于正负3″，由各后视点测得的同一方向的较差不得大于正负15″。满足限差后取平均值，作为最后结果，并根据该结果将方向加以改正。

3）轴线测设的精度掌握。

轴线网的测设精度，可以根据建筑物定位精度的不同要求灵活掌握。整个轴线网甚至同一条轴线的不同地段，不强求用同一精度来测设。这样有利于加快工作进度而又能满足施工定位的精度安排。

6.2.1工艺流程：测量定位、设置标志桩切线分层、放坡开挖破桩头、排降水整平、清理。

参考地质勘探报告，了解土质情况，结合现场实际开挖深度确定采取何种方式开挖土方。拟采取人工开挖土方，人工运土。挖方过程中严格控制标高，防止超挖。注意做好降水工作，避免槽底积水。出现异常情况，或者挖至设计标高土层不满足设计要求时，报甲方监理会同设计方共同处理。

在地下水位较高的地段开挖基槽必须考虑排降水工作，否则非但土方开挖困难，费工费时，边坡易于塌方，而且会导致地基被水浸泡，扰动地基土，造成工程竣工后建筑不均匀沉降，使建筑物开裂损坏。

开挖基坑槽时降水方法很多，结合工程实际拟采取明沟与集水井排水。间隔20米设一集水井，在基坑一侧设置明沟，尽量使基坑开挖和施工达到无水状态。

基槽开挖至设计标高以上的预留层，应清理槽底，会同设计监理、勘探部门进行验槽工作。必要时做钎探，考察土质是否符合设计要求。

堆放地点由施工方提出申请，甲方、监理确认。预留一定的土以备将来基础回填，多余的土外运。基坑槽边不允许堆土。

基础回填土应满足设计要求，回填前清理基槽内的杂物，回填土要分层夯实，压实系数不小于0.93。

基础隐蔽须经监理同意后方可进行。

根据施工段的划分、流水段和施工工期，明确配置模板数量尽量避免使用异形模板。保证构件的形态尺寸及相互位置准确，且具有足够的强度、刚度和稳定性，保证浇筑过程的顺利施工；特殊部位进行必要的计算，有防水要求的要设置对拉片或螺栓。

6.3.2.1条形基础支模

条形基础模板两边侧模横向配置，模板下端外侧用通长横楞连固，并加木楔加紧；模板内加横撑，保证条基的截面宽度。

6.3.2.2单独基础支模

本工程单独基础为退台式，模板支护牢固外，应设置对角斜拉紧固件，保证基础的方正。

6.3.2.3框架柱支模

框架柱封模在钢筋隐蔽经监理签证后进行。

6.3.2.4梁、板的支模

梁支模先底后侧，底模下支撑间距900mm，立撑与横担用斜撑固定；侧模通长方木夹固。超过4m大梁按设计起拱，若无设计要求的梁中应起拱跨度的1/1000—3/1000。板的支模工序先弹线而后立支柱，接着铺水平横楞，最后铺模板。要保证平整、接缝严密。

侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后，方可拆除；底模在混凝土强度达到75%后方可拆模。

模板与混凝土的接触面应刷隔离剂，严禁隔离剂沾染钢筋和混凝土接茬处；

对模板进行定期维修，防止锈蚀；

模板支设好后，应及时对模板的轴线、断面尺寸和标高进行技术复核（见附件－4，略）

6.4.1.1配合比设计

根据设计要求的混凝土强度等级向当地的试验室提出试验配合比请求，或采用商品混凝土，部分工作分包给搅拌站进行。

6.4.1.2材料要求

水泥进场具备出厂合格证和试验报告，砂石的观感和质地由专职材料员验收。

6.4.1.3计量工具和计量人员

按照甲方、监理指定的试验室所提供配合比挂牌，计量工具到位。混凝土浇筑前清理模板，框架柱柱头部位铺水泥砂浆20mm保证施工缝的连接。搅拌机操作人员和计量人员应进行专门培训

6.4.2混凝土的运输

6.4.2.1混凝土的水平运输

采用商品混凝土可以解决混凝土的水平运输。少量的混凝土可以自己搅拌，水平运输采用翻斗车和手推车。

6.4.2.2混凝土的垂直运输

采用商品混凝土可以解决混凝土的垂直运输。少量的混凝土可以自己搅拌，垂直运输利用吊车和手推车。

6.4.3.1准备工作

浇筑前要清理模板内的杂物；

安排施工班组的换班工作；

向搅拌站提出供砼请求，并查验试验配比单。

6.4.3.2浇筑工艺操作

按照具体的操作指导书进行混凝土的浇捣工作，按照一定的浇筑方向浇筑，混凝土倾倒上板后要迅速铺开或灌入柱内、梁内震捣跟上，保证施工的连续性。震捣要求快插慢拔，逐点移动。震捣完毕后紧跟着进行抹平工作。

6.4.3.3浇筑要点

6.4.3.3.1基础浇筑要点

浇筑前对地基按设计标高和轴线进行校正，并清除淤泥和杂物。同时排除基础开挖出来的水和开挖地点的流动水。

柱基础混凝土施工时，按台阶分层一次浇筑完毕，不允许留施工缝。浇筑顺序从边角到中间。

浇筑柱基础特别注意连接钢筋的位置，防止移位和倾斜，发生偏差时及时纠正。

6.4.3.3.2柱、梁、板浇筑要点

框架柱与梁板整层浇筑，注意柱根部的清理工作，柱角一定要震捣充分，防止拆模后出现烂根、掉角现象。

构造柱与圈梁一起浇筑，注意震捣密实。

梁板浇筑连续施工，不允许留置施工缝；浇筑震捣充分，密实。

浇筑过程中注意模板变化，防止胀模漏浆；出现异常现象及时处理。

浇筑后的混凝土要做好养护工作，冬季施工制定严格的防冻保护措施。待强度上到一定的程度方可上人放线等转序工作。高温下要覆盖草帘，浇水润湿养护。

浇筑前对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和空洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水混凝土自高出滑落的自由高度不应超过2m；浇筑工作应连续进行当必须间歇时，应尽量缩短间歇时间，保证次层在前层终凝前浇捣完毕。在浇筑过程中经常观察模板、支架、钢筋、予埋件和予留孔洞的情况，当出现异常时应及时采取措施进行补救；浇筑混凝土应填写施工记录。

质量要求见附件－7，附件－8，略。

6.4.6施工缝的位置

6.4.7质量通病的预防和处理

对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋的混凝土表面，可采取用1：2或1：2.5的水泥砂浆修补；对蜂窝比较严重或露筋较深的，可在局部剔掉松动的混凝土，清水刷干净后用高强度的细石混凝土填补捣实；

对裂缝的修补采取环氧树脂修补或压力注浆。

质量通病的预防主要依靠浇筑施工前的清理工作和施工过程中注意的操作要点。

6.5.1.1材料进场验证

钢筋进场具备出厂合格证、钢材试验报告单，由专职材料员验收，标示后合理堆放。

6.5.1.2见证取样

材料进场后，填报材料报验单，在甲方和监理人员见证的条件下取样，送至指定的试验室进行钢筋复检。

6.5.1.3材料复试

钢筋必须做抗拉、抗压、抗弯试验，必要时检测其化学指标，以及抗冲切试验。

6.5.2.1钢筋调直

盘条钢筋需要通过调直机进行调直。调直后，钢筋表面不得有擦痕，抗拉强度不低于设计要求，并且调直后的钢筋平直，无局部弯曲。

6.5.2.2钢筋除锈

钢筋表面保持洁净。油渍、漆污和浮皮、铁锈在使用前清除干净。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁起皮现象严重且损伤钢筋截面，或不除锈后钢筋表面严重存在麻坑、斑点锈蚀截面时降级使用或不用。钢筋做好保护工作，严重锈蚀的钢筋严禁使用依照施工进度安排进行钢筋下料；钢筋加工设备到场就位。

6.5.2.3钢筋切断

将同规格钢筋根据不同长短搭配，统筹下料。断料时避免用短尺量长料，防止量料中产生累计误差，在工作台上标出尺寸刻度并设置控制断料尺寸的挡板。

在切断过程中，发现钢筋有断裂、缩头或严重弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入，及时向有关人员反映，查明情况。

6.5.2.4钢筋成型

钢筋弯曲前，用石笔划出弯曲点位置。弯曲后钢筋形状准确，平面平整、不翘曲。钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。

6.5.2.5钢筋焊接

为了节省钢材，钢筋焊接主要采用对焊、点焊或埋弧压力焊，无论哪一种焊接方法，施焊后钢筋外观、拉伸试验、弯曲试验、强度试验都必须达到设计要求，符合相关标准规定和质量要求。

6.5.3.1施工准备

检查成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符，如果有错漏，及时纠正增补；

划出钢筋位置线。平板上的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两对角线主筋上划线；梁的箍筋，则在架立筋上划线；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。

6.5.3.2施工工艺操作

6.5.3.2.1基础钢筋绑扎

柱钢筋的尺寸、规格品种和数量必须符合设计要求，接头位置和形式要符合规范和图纸要求，保护层用水泥砂浆垫块。钢筋在交叉点用铁丝扎牢。不允许出现跳扣绑扎。

6.5.3.2.2框架柱、构造柱钢筋绑扎

竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩与模板成45度角，中间钢筋的弯钩与模板成90度；

箍筋接头交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点扎牢，绑扎时绑扣相互间成八字形。

下层柱的钢筋露出楼面部分，用工具式柱箍将其收成一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。

柱内梁钢筋放在柱纵向钢筋内侧。柱钢筋绑扎在模板安装前进行。

6.5.3.2.3框架梁、圈梁钢筋绑扎

纵向受力钢筋双层排列时，两排钢筋之间垫直径大于25mm的短钢筋，以保持其设计距离。

箍筋的接头交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。

6.5.3.2.4平板钢筋绑扎

板的钢筋网绑扎与基础相同，但要防止板上部的负筋被踩下；雨蓬、挑檐严格控制负筋位置，以免拆模时断裂。

板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下；当圈梁或垫梁时，主筋在上。

框架节点出钢筋穿插十分稠密时，保持梁顶面主筋的净距30mm，以便于浇筑。板钢筋绑扎时防止水电管线将钢筋抬起或压下。

6.5.3.2.5墙（池壁）钢筋绑扎

墙的垂直钢筋每段长度不超过4m，墙的钢筋弯钩朝向混凝土内；

双层钢筋网绑扎时，在两层钢筋间设置撑铁，相互错开排列以固定钢筋间距；

池壁钢筋绑扎在基础钢筋绑扎之后浇筑混凝土前插入基础内并在模板安装前进行。

加工成型的钢筋做好标示，按照图纸进行钢筋绑扎工作，避免混用、错用现象的发生。钢筋绑扎按施工部位制定具体的作业指导书。绑扎工作结束后，首先进行自检，然后进行互检，达标后通知监理进行钢筋隐蔽的验收工作。只有在隐蔽签证到达后，方可转序施工。

不同种类钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行；钢筋代换后，应满足混凝土结构设计规范规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求；梁的受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换；对有抗震要求的框架，不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋。钢筋代换必须事先经监理批准

6.6.1.1砌筑形式

加气混凝土块的立面砌筑方式为全顺式。上下竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3，如不能满足时，在水平缝中设置2根直径6mm钢筋网片，加筋长度不少于700mm。

6.6.1.2摆砖润砖

砌筑前，砖应提前润湿。弹出墙体位置轴线及边线、门位置线。摆砖，确定半砖位置及数量。

6.6.1.3材料工具准备

准备好所用材料工具，施工中所有机砖、砂浆、墙拉筋、埋件等应按材料计划及时进场，并由施工人员在施工前运至作业面（如机砖）。

6.6.2施工工艺操作

6.6.2.1实心黏土砖砌筑

立皮数杆。在皮数杆上划出砖的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板、过梁、圈梁等构件位置，其间距不超过15米。皮数杆应用水准仪抄平。

砖墙采用双面挂线，遵照“一铲灰，一块砖，一挤揉”的操作方法，保证砌体的美观。

墙体水平灰缝和竖向灰缝厚度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm，水平灰缝砂浆饱满度应不低于80%。

砖墙的转角处和交接处应同时砌起，当不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。隔墙与墙不能同时砌筑时，可于墙中引出阳槎，并在墙的灰缝中预埋墙拉筋。构造柱留置位置应正确，留马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净；墙与构造柱设置的墙拉筋和墙体内的墙拉筋均按设计要求。

6.6.2.2加气砼砌块砌筑

砌筑前按实际尺寸和砌块规格进行摆砖。不够整砖的可锯成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层砌块的灰缝大于20mm时，应用豆石砼找平铺砌，按不低于设计要求强度的混合砂浆，满铺挤砌筑，上下十字错缝，转角处互相咬砌搭接。

楼板和梁底加一层斜砖或采取可靠拉结。墙与柱相接处预留拉结筋，其竖向间距位置及深入墙内长度应符合设计要求。

加气砼砌块质量要求见附件－9，略。

砖的品种、标号要符合设计要求，进场前要核对出厂合格证及试验报告。砂浆强度必须符合设计要求，其流动性要适应操作需要，具有良好的饱水性能，搅拌均匀。

砌筑质量应符合规范标准要求。砌体应横平竖直，砂浆饱满，厚薄均匀，上下错缝，内外搭砌，接搓牢固。

6.6.4拉结筋、埋件处理

预埋墙拉筋规格数量、长度应符合设计和施工规范规定，留置间距偏差一皮砖。

框架结构房屋的填充墙应与框架中的予埋拉筋连结。

装饰工程在主体结构验收合格后进行施工。

确定装饰工程施工方案，报甲方、监理审批。

6.7.2施工操作工艺

6.7.2.1顶棚抹灰

6.7.2.1.1工艺流程

搭脚手架基层处理弹线套方、找规矩抹底灰抹中层灰、罩面灰

6.7.2.1.2操作方法

剔平突出混凝土和蜂窝不实处，用1:3水泥砂浆补平，进行基层处理。根据室内50线在四周墙面上弹线，作为顶板水平控制线，满刷一遍TG胶浆（TG胶:水泥:水=1:1.5:4），在顶板湿润情况下，混合砂浆打底，操作时抹子要用力挤压，用大杠刮平顺直，木抹子搓平搓毛。待底灰六、七成干时，用1:1:4混合砂浆进行罩面灰施工。抹时先将顶面润湿，然后薄薄刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍灰，横竖均匀顺直，用铁抹子压实赶光

6.7.2.2墙面抹灰

6.7.2.2.1工艺流程

基层处理吊直套方、找规矩、帖灰饼冲筋（设置标筋）、做护角抹底灰抹中层灰、罩面灰踢脚养护

6.7.2.2.2操作方法

基层处理，浇水湿润，根据基层表面平整、垂直情况用线坠方尺拉通线等方法帖灰饼，用托线板找好垂直，设置标筋（用1:3水泥砂浆）。根据灰饼和标筋，做门窗口阳护角、梁的抹灰待辅助工作完成后就进入大面积墙抹灰，底灰为1:1:4混合砂浆用大杠刮平、找直，木抹子搓平搓毛。待底灰六七成干时进入罩面灰施工，1:1:6混合砂浆罩面，铁皮抹子压实赶光。

贴饼时应考虑踢脚厚度，在抹墙时留出踢脚部位，用1:3水泥砂浆打底、扫毛、划道，待六七成干时用1:2.5水泥砂浆罩面木抹子搓平搓毛与墙面平。

6.7.2.3质量标准

保证项目：所用材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须黏结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。

基本项目：中级抹灰。表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直、清晰（毛面纹路一致），护角符和施工规范规定，表面光滑、平顺；门窗框与墙体间缝隙填塞密实、表面平整。

孔洞、槽、盒抹灰表面尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后平整。

分格缝宽度、深度均匀一致，缝平整光滑，棱角整齐、横平竖直、通顺。

抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实；门口钉设铁皮或木板保护。

残留在门窗框上的砂浆要及时清擦干净；保持活完场清。

推小车或搬运东西时，注意不要碰坏门口角和墙面。

拆除脚手架时轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏各护角与交活的墙面、地面。

在抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、震动和挤压，以保证灰层有足够的黏结力和强度。

6.7.4质量通病的预防处理

抹灰层大面积空鼓，需要返工处理，主要是基层处理不干净造成的；小面积空鼓，可将空鼓部分剔掉，处理后抹灰，注意抹灰的色差不可太大。裂缝分风干裂缝和空鼓裂缝。空鼓裂缝必须返工处理。严格操作方法就可避免大量空鼓的通病。

6.8.1屋面工程施工工艺流程：

基层清理→找平层→保温层（憎水珍珠岩板）→找平层→防水层（SBS卷材）→防水保护层（二道1：2：0.3苯丙乳液）

找平层的质量将严重影响到防水层的质量，施工过程中要严格要求，达到相应质量要求后，方可进行防水层施工。

6.8.2.1施工质量要求

施工质量要求（见附件－3，略）。

6.8.2.2施工操作要求

铺砂浆前,基层表面清扫干净，洒水湿润（保温层以上的找平层不得洒水）；

砂浆铺设由远到近，由高到底的程序进行，每一分格内一次连续铺成，并严格掌握坡度。

砂浆稍收水后，用抹子压实抹平；终凝前，取出嵌缝条，完工后表面不能踩；

找平层施工完12h后，喷冷底子油养护。找平层硬化后，用密封材料嵌填分格缝。

在找平层具有一定的强度的前提下，将其表面清扫干净；自一端开始铺设，且要求排列紧密，当缝隙较大时用散碎的同种材料充填。

厚度满足设计的要求，其坡度与找坡层所确定的坡度及排水走向保持一致。

6.8.4.1施工工艺流程

基层表面清理、修补→喷涂基层处理剂→节点附加处理→定位、弹线、试铺→铺SBS卷材→收头处理、节点密封→清理、检查、修缮→保护层施工。

6.8.4.2施工前准备

施工前，进行图纸会审，掌握屋面的细部构造及技术要求，并编制相应防水施工方案；

施工负责人向施工班组进行技术交底；

SBS卷材由业主指定分承包方供应。所提供的卷材必须有相应的材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证。确保质量符合技术要求。进场材料按规定取样复试，提出试验报告。经试验不合格材料，严禁使用，并及时通知业主和供应方；

检查找平层施工质量是否符合质量要求。当出现局部凹凸不平、起砂起皮、裂缝等情况，及时处理。

6.8.4.3基层处理剂涂刷

施工前检查找平层的质量和干燥程度，并清扫，符合要求后进行施工。

施工时将各组份按配合比搅拌均匀；

一次喷涂面积根据处理剂和施工进度确定。施工前由技术负责人编制进度计划。

6.8.4.4铺设方向和施工顺序

铺设方向：平行屋脊铺设：

施工顺序：屋面先低后高（标高参数）、先远后近铺设；天沟顺沟底铺设。

6.8.4.5搭接方法和粘贴方法

搭接方法：接头搭接80mm，缝口填相容密封材料；

粘贴方法：搭铺满粘（冷粘）。

6.8.4.6SBS卷材铺贴

SBS卷材铺贴工艺流程：

卷材表面胶粘剂涂刷→基层表面胶粘剂涂刷→卷材铺贴→搭接缝粘贴。

卷材表面胶粘剂涂刷：先将卷材展开摊在平整的干净的基层，用长柄滚蘸胶粘剂，均匀涂刷在卷材的背面，不得涂刷得太薄而露底，也不能涂刷过多而聚胶。搭接缝部位不得涂刷胶粘剂；

基屋表面胶粘剂涂刷：根据基层处理剂的涂刷方法施工，另涂刷时，不得在一处来回涂滚；

搭接缝粘贴：结合面清除干净，然后用油漆刷均匀涂胶粘剂，待胶粘剂表面干燥后即可进行粘合。粘合时从一端开始，边压合边驱除空气，再手持压辊顺边辊压一遍粘牢。三层重叠处先用密封材料填封。搭接缝全部粘贴后，用密封材料封严。

防水层养护2d后进行保护层施工。涂刷前清除防水层表面的浮尘。材料用量根据说明书的规定使用。注意涂刷均匀，避免漏涂，二遍涂刷时，第二遍的方向与第一遍垂直。

6.8.6屋面工程质量标准

所使用的材料(卷材和胶粘剂、憎水性珍珠岩板、水泥、砂等)必须符合质量标准和设计要求；

防水层的厚度符合设计规定。铺贴方法、搭接顺序符合规定，搭接宽度准确、接缝严密，收口固定；

屋面坡度准确，排水系统通畅，找平层平整度不超过规定标准，表面不得疏松、起砂、起皮现象；

节点做法符合设计要求，搭接正确，封固严密，不得翘边开缝。

6.9.1.1技术准备

进行审图工作，核对图纸内容；

进行分图工作，向加工单位下达任务书；

制订钢结构加工、进场、安装计划。

6.9.1.2材料检验

对钢材进行验收，检查钢材的数量和品种是否与定货单符合；

核对钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合；

6.9.1.3吊装准备

钢结构安装前对建筑物定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的位置等进行技术复核，无误后方可进入钢结构的安装。

组织吊装的机械、设备和人员，以及吊装方案。

检查进场的钢结构构件质量是否满足施工要求，对质量有问题的钢构件采取矫正，严重质量问题的做退场处理。

6.9.2钢结构的吊装

6.9.2.1刚架柱的吊装

首先进行钢柱的吊装，用自行竿式起重机吊装。当钢柱吊装回直后，初步固定，对钢柱进行初校。待垂直度偏差控制在20mm以内方可使起重机脱钩。钢柱的垂直度用经纬仪检验，如有偏差用千斤顶进行校正。校正过程中，随时观察柱底部和标高控制块之间是否脱空，以防止校正过程中造成水平标高的误差。

钢柱复校后，再紧固锚固螺栓，并将上下承重块点焊固定，防止走动。

6.9.2.2刚架梁的吊装

然后按钢构件编号拼装每一组钢梁，进行钢梁的吊装，并对钢梁的接触面进行检查，应有75%以上贴紧，边缘间隙不应大于0.8mm，并查验高强螺栓的终紧。

6.9.2.3柱间撑水平撑的吊装

复核钢柱的垂直度达到验收标准后，随即安装和固定柱间支撑，使其形成刚性排架，减少构件安装过程中的累积误差。

最后进行屋面系统支撑的安装，使整个结构形成稳定的空间体系。

钢构件的连接接头，检查合格后方可紧固或焊接；

螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距；

高强螺栓的安装应按一定的顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕；

校检后的节点板及时用腻子等将四周间隙封住；

安装屋面支撑时，其紧固花篮螺栓分两次紧固，即初次安装先予紧，待相邻两间屋面檩条及拉条全部安装紧固后，在最后拧紧紧固螺栓，保证构件系统的整体误差和稳定；

涂刷安装焊缝处、安装节点处及吊装时损伤的油漆面，严禁漏刷、漏涂。

6.10彩板制作、安装工程

6.10.1.1材质的进场检验

按设计要求采购原材料，各项指标符合设计和规范要求。同一规格的彩板要一次订货到位，避免彩板出现色差；检验彩板的厚度、漆膜是否符合设计要求。

6.10.1.2排板设计

进行彩板安装的排板设计SL 492-2011 水利水电工程环境保护设计规范，确定彩板的数量、定长尺寸以及节点细部处理。

6.10.1.3机具、人员的准备

彩卷运输至现场后架空堆放，采取覆盖保护措施；加工作业由专业操作人员进行，上卷、开卷和辊压连续作业；依照所需尺寸利用机械剪断，标识后合理码放，由安装人员运至作业面。

彩板制作工艺流程：开卷辊压定尺裁截标识、堆放

注意辊压、运输过程中保护彩板的漆膜，避免划伤。各种附件按照现场施工的实际尺寸机械压制。

GB／T 50455-2020 地下水封石洞油库设计标准(完整正版、清晰无水印)6.10.3施工工艺操作

6.10.3.1檩条的安装

檩条运至作业面，用安装螺栓初步固定，调整后与檩托焊牢。然后进行拉条的安装与隅撑的固定。