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焙烧炉基础工程施工方案

根据业主提供的工程施工图，设计变更通知书，结合以往在焙烧工程所施工的大体积砼中积累的一些经验和存在的不足，针对现场实际情况，制定此工程施工技术措施。

工程概况：整个焙烧炉为钢筋砼结构．底板总长度172.92m，宽度32.48m，厚度０.８m，整个底板砼量为4493.15m3，单块底板砼量为748.34m3；炉基底100厚C15砼垫层下做600厚三七灰土；炉壁砼墙厚度分别为500和300两种,炉壁顶标高5.40m、两端炉壁顶标高2.56m；施工图中设计设置５道变形缝，将焙烧炉分成６段（我公司施工其中西侧4段，东侧2段由其他施工队同时施工）。

1.1流水段划分以及施工顺序：按设计设置的5处变形缝进行流水段划分，共分6个流水施工段（自西向东分别编为①、②、③、④、⑤、⑥段）。施工顺序采用分段跳仓，先进行①段及③段的施工，再进行②段及④段的施工（其他施工队同时先进行⑤段的施工，再进行⑥段的施工）。

1.2.1钢筋：按设计施工图计算出钢筋的级别DBJT_15-177-2020_装配式-钢结构建筑-技术规程.pdf，用量进行采购，出厂合格证及复试报告齐全。

1.2.2水泥：设计要求每m3砼水泥用量少于500kg，水灰比小于0.5，而基础底板厚800，考虑到减少水化热，基础底板采用P.O32.5的普通硅酸盐水泥（非早强型）。

1.2.3石子：按设计要求粒径不得大于20，采用5～20的单粒极配。选用花岗岩的碎石，含泥量应小于1%。

1.2.4砂：选择含泥量小于3％的中粗砂。

1.2.5外加剂：由试验室配置配合比确定（但应加入粉煤粉以减少水化热，产生收缩补偿）。

1.2.6石灰：选用Ⅲ级以上的新鲜块灰；使用前1～2d用水淋化并过筛，颗粒不大于5，不能夹有未熟化的生石灰块及其它杂质。

1.2.7土料：选择就地开挖及柱下独立基础基槽开挖出来的土料，不含有草根、石块、碎块及其它干净的土料。

1.2.8水：选择厂里的生活用水。

2.1在厂房钢柱下独立基础砼施工完成，外观验收合格的情况下，开始先将独立基础基槽内进行回填土及夯实．根据总体平面控制网用石灰粉撒出开挖边线（从砼基础底板侧边扩大0.60m，两侧开挖至独立基础最上一级内边）．因基础埋置不深，可不必考虑放坡，开挖出来的土方能用于三七灰土回填的运至M轴外堆放以备回填、不能用于三七灰土回填的运至厂区外边弃土点。

2.2开挖前将水准仪架设在开挖场地外，全过程跟踪测量指挥，以防超挖，挖掘机挖至底标高上的100～150，开挖出30～50m2后，配10～15个普工在后面进行清理整平。

3.1三七灰土按甲方要求分三层回填，每层夯实后厚度200。虚铺厚度控制在300左右。

3.2将土用松耕机进行松土、打碎，验收合格后，将土料及淋化后的石灰按7：3的比例（体积比）在场地用松耕机进行拌合，拌合遍数以拌合到颜色均匀一致为准，含水率控制在16％左右（现场鉴定方法：以手握成团，二指轻捏即散）如水分过多或过少，应稍凉干或洒水湿润。

3.3将拌好的灰土用推土机进行推平，用18t振动压路机进行碾压密实，碾压遍数不少于4遍。第一层碾压达到要求后进行第二层施工。依此类推，直至全部施工完成。

3.4与施工段的搭接：按灰土的接缝位置大于炉基施工段砼边缘1.20m以上，第1段的留缝处碾实后用铁锹垂直切齐，施工第二段时，碾压超过接缝处500以上。

3.5当日铺填碾压，连续作业，直至完成。压实后的灰土及时进行炉基垫层施工，尚未施工的地方用塑料布及草帘进行覆盖，避免雨淋日晒及受冻。

钢筋采用现场制作，超长钢筋搭接采用绑扎接头，搭接长度48d。钢筋的接头位置，同一截面接头数量应符合设计要求和施工规范的规定。

4.1基础底板钢筋的绑扎安装：

垫层浇筑完成后在砼底板上用经纬仪测出炉室中心线及横墙中心线，依据炉室及横墙中心线，弹出炉底板边线及伸缩缝边线和炉壁支架等细部轴线。基础底板筋共有2层，双向钢筋网片，底板下层钢筋网片保护层采用与混凝土同标号水泥砂浆予制垫块，成梅花型布置，纵横间距不大于0.5m。底板上层网片用16设马凳支撑，马凳支撑下设砼块。马凳的纵横间距不大于1m。（）

底板钢筋绑扎完成后，在底板钢筋上引测出柱墙的位置线，画出边框线，用箍筋在底板钢筋上层网片上点焊牢固，而后将主筋沿箍筋内沿绑扎牢固。确保其在砼浇筑时不移位。

为保证所插钢筋的稳定性，在每道炉壁插筋的一侧搭设4m高钢管架，以用于钢筋的临时固定。

4.3炉壁钢筋绑扎：顺序为先外后内，先下后上。炉壁上钢筋搭接采用绑扎接头，搭接长度48d,钢筋搭接接头应错开，同一截面内钢筋搭接接头百分率应不超过50%，另外，在钢筋制作前，预制一批水泥砂浆垫块，来保证钢筋保护层厚度。由于图纸中，炉壁两片钢筋网片之间无拉筋要求，这样无法保证两网片之间的间距，使用8圆钢＠500的拉钩。

4.4预埋件安装：首先要正确找出预埋件中心线位置、标高，然后要与钢筋网形成有效连接，在模板封模前要对预埋件的位置、标高进行仔细的复查。

确定好混凝土垫层边线位置，用100×50木枋沿边线立模，木枋顶面标高即是混凝土垫层顶标高。

先在混凝土垫层上用墨斗弹出炉底板边线，用胶合板模板沿边线立模，用钢管加木楔加固，伸缩缝处模板先安装400高，止水片安装后，再安装上面400高的模板，模板安装完后，要请业主及进行隐蔽验收，合格后才能浇筑砼。

考虑到加快施工进度，保证施工质量，炉壁墙竖向结构分成两个流水施工段，第一段高度2.50m高，第二段到顶标高5.40m包括顶部挑出部分一次性完成。

在安装前应该核对预留洞口的位置、尺寸、予埋件的数量、位置以及引测砼顶面标高，检查无误后，方可立模。

炉壁模板采用胶合板，两侧模一起进行安装，背后沿垂直方向用50×100的枋木加固，间距500,水平方向采用钢管加木楔两边对应分别加固。里外都应弹墙边线，墙内距混凝土底板100处开始向上每2.0m纵横设置长度同墙厚20钢筋头，与壁钢筋焊牢，且应焊在两片钢筋网片中间，保证墙截面尺寸的同时，也保证了墙水平竖向钢筋的保护层厚度。

安装斜撑，调整模板垂直度，合格后与周边的脚手架连接可在底板中预埋48焊接钢管以便于炉壁模板的固定与加固。

模板板缝用胶带纸粘贴，以免漏浆影响混凝土的施工质量。

5.4支架（框架）柱模板：

安装前根据控制网弹出柱子的轴线和周边线，将柱子四面模板就位组拼好，使模板四边按柱子边线就位，使之垂直，对角线相等。对模板的轴线位移，垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并加斜撑，斜撑与底面呈45°。用钢管套箍四周加固模板，然后将套箍管固定在外围稳定架上，稳定架与脚手架及梁支撑连接，使之牢固。用水平仪测出柱子的浇筑高度做好标记。

梁采用双排立杆，立杆排距915，立杆上设小横杆，小横杆上设50×100方木，作搁珊木方，立杆距地300高度设扫地杆，中间每1500设大横杆（拉杆），小横杆上架设梁底板，绑扎完钢筋后再进行梁帮板的支设。

6.1混凝土配制与生产：

6.1.1砼按照检测站试配出具的混凝土配合比通知单配制，根据本工程砼一次浇筑量较大及冬季施工的特点，为避免和减少砼裂缝产生，选料时应注意以下几点：

①水泥选用P.O32.5普通硅酸盐水泥（非早强型）以降低水泥水化热及水泥用量。

②掺入粉煤灰，减少水泥用量，降低水化热，补偿收缩，降低砼干缩性。

⑤掺入高效防冻减水剂。

⑥利用蒸汽加热砼拌制用水，提高砼的出罐温度。

6.1.2.为了加快工程进度，所有混凝土均采用机械化生产运输，在现场设置搅拌站，备置四台JS500型搅拌机，两台HBT60砼泵送机，每台搅拌机生产量为≥25m3/h，泵送机产量为≤60.0m3/h，因此满足炉底板砼浇筑的需要。

6.2.1垫层砼浇筑：

施工采用泵送砼，浇筑顺序按从北至南，从左至右的方向施工。砼垫层的平整度关系到基础底板的截面厚度，因此，垫层的平整度必须严格控制，在垫层区域内每30m2设置钢筋砼标高桩，用钢筋砼标高桩控制垫层标高及平整度，砼垫层浇筑比标高桩低10～15，振捣密实后用1：3水泥砂浆找平。垫层浇筑完毕找平后立即用塑料布和草帘进行覆盖保温防冻。

6.2.2底板砼浇筑：

6.2.2.1砼底板尚不属于大体积砼的范畴，但考虑到厚度800高，接近大体积砼的范畴，为了保证施工质量，按大体积砼的施工方法考虑施工。

6.2.2.2焙烧炉基础底板砼总浇筑量为4493.15m3,分段后每块的砼量为748.34m3，为减少浇筑强度，采取斜面分层法施工，薄层浇筑自然流淌，连续浇筑到顶的方法。砼初凝时间为4小时（在施工中按3小时考虑），每层浇筑厚度为400，自然流淌坡度为1：6，浇筑面积138.24m2，要求砼每小时浇灌量为34.56m3。每个施工段的浇筑时间30个小时（含间歇时间）就能完成。

6.2.2.3砼浇筑由一角向对角进行，斜坡分层，循序前进，一次到顶，配备6台插入式振捣器进行振捣砼，振捣第二层砼时，插入式棒头伸入第一层砼50～100，使二层砼紧密结合。在砼终凝前，用刮尺将底板上表面砼按标高线刮平，用木抹搓平。

6.2.2.4浇筑时应适当降低分层厚度，在砼初凝结束前进行二次振捣，以减少砼因泌水而在砼内部产生的水泡空隙和收缩裂缝。

6.2.2.5振捣后会出现大量的泌水现象，采取在底板边缘模板内设立集水井，用抽水泵将积水抽出。

砼养护采用蓄热法进行养护。砼浇筑完毕，盖上塑料布及草帘，外侧搭设暖棚，暖棚内通入暖气管保温（详见焙烧车间基础及焙烧炉基础工程冬季施工方案以及补充方案）。

7.确保工程质量的施工技术措施

7.1原材料的控制：所使用的各种原材料严格把关，材料的出厂合格证，必须随材料一起送到现场，并且与所送到工地的材料规格、型号、炉批号相吻合，材料员严格对进场材料的规格、尺寸检查、验收，同时试验员按要求对钢材、水泥等材料同业主一道抽查，并送至实验室，经检测合格后方可使用在工程中。

7.2施工过程质量控制：

施工过程中严格“三检”。即班组自检，工地复检，最后由项目技术负责人检查合格后方可申报业主验收，施工前由技术员对班组严格进行书面和口头技术交底,对施工难度较大的部位应召开技术交底会.让操作人员明确操作的每一个细节.钢筋的下料.制作.绑扎严格交底跟班检查,如发现与图纸不符或与施工规范相矛盾的及时返工,同时在砼浇筑前，作好隐蔽验收记录，砼浇筑时料台派专人负责，制定砼配合比料牌，对砂石含泥量较大的要冲洗到位。砼浇筑是一个连续的过程，施工前应检查机械性能，以免搅拌机出现故障，保证砼浇筑的连续性。浇筑砼时24小时派专业技术人员跟班检查。浇筑过程中试验员应随机抽查砼的坍落度和砼的配合比，同时按每100m3砼或一个台班做一组试块，试块做好标记，（砼强度等级．部位．日期），拆模后送标养室养护。用于工程中钢材各种焊接头严格取样检测，合格后方可使用。

根据现场实际情况，炉基土方及三七灰土施工在独立基础施工，完成5天后全部完成，随即进行炉基砼垫层施工；炉基砼及模板钢筋等工程总工期控制在30天完成。

9.安全文明施工保证措施

9.1.1施工前应对作业人员进行安全技术交底，并执行双签字制度。

9.1.2进入施工现场必须正确佩戴安全帽，在高处作业人员必须戴好安全带和工具袋、穿防滑鞋，安全带应系在牢固的结构上,工具使用后应放入工具袋内，以免坠物伤人。

9.1.3基础工程脚手架搭拆必须符合操作规程，严禁钢木混搭，脚手板坚实铺严，严防探头板存在。

9.1.4施工中所需用电器具必须有漏电保护和接地装置，由专业电工进行安装和维修，电、火焊应由专业人员操作,同时戴好劳保用品。

9.1.5夜间施工要有足够的照明，照明设备发生故障时由专职电工维修。

9.1.6搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在搬运回转时碰撞到电线发生触电事故。

9.1.7多人抬运钢筋时，起、落、转、停等动作应一致，人工上下传递时不得在同一垂直线上。

9.1.8钢筋骨架不论其固定与否，不得在其上行走，在钢筋网上行走应铺设脚手板。

9.1.9高空作业时、不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。

9.1.10施工现场用电必须由专业电工拆接，严禁私自拆接。电机具必须按操作规程施工。

9.1.11穿钢筋应有专人指挥，并前后互相联系，以免撞伤人。

9.1.12钢筋绑扎必须绑扎牢固，扎丝头握向钢筋内，以防钢丝头扎伤人。

9.1.13浇筑混凝土时，振捣人员应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。混凝土振捣器应有绝缘良好的四芯橡皮软线，电源线与脚手管接触点装绝缘子,并接地良好，开关及插头应完好无损，严禁直接将电线插入插座。

9.1.14施工中由安全员随时检查安全工作，及时发现、处理不安全隐患。

9.1.15杜绝野蛮施工,作到“三不伤害”,即①不伤害自己；②不伤害他人；③不被他人伤害。

9.1.16氧气瓶、乙炔瓶的安全装置齐全，严禁暴晒，两瓶间距不小于5m，与明火距离不小于10m。

9.1.17酒后严禁进入施工现场操作,严格执行现场安全施工管理规定。

9.2.1施工现场严禁穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋；严禁赤裸上身及穿短衣、短裤及裙子。

9.2.2施工现场严禁吸烟和玩耍、逗留及嬉戏

9.2.3施工通道、消防通道平坦、畅通、成环，不在道路上施工及停放设备和材料。

9.2.4运至现场的钢筋半成品，要码放在指定区域内、码放时钢筋下要垫方木，钢筋要分规格、型号码放整齐。

9.2.5现场机具材料码放应整齐，符合施工平面布置要求。

9.2.6施工现场应节约用电，消灭长流水和长明灯。

中国二冶山东华信碳素工程项目经理部

二零零六年十二月目录

7.确保工程质量的施工技术措施 9

GBT 39338-2020标准下载9.安全文明施工保证措施 10

山东华信碳素有限公司技改工程

中国二冶山东华信碳素工程项目经理部

山东华信碳素有限公司技改工程

焙烧车间基础及焙烧炉基础工程

致：山东华信碳素有限公司

现提出焙烧车间基础及焙烧炉基础工程施工方案GB／T 39446-2020 公共信用信息代码集.pdf，请予审批。

1、焙烧车间基础及焙烧炉基础工程《施工方案》

　　　　　　　施工单位（章）：