施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

某别墅装饰工程施工方案

1、吊顶(承包范围内不含特殊及名贵的材料和施工工艺)：

施工范围：客厅、放映厅、卧室、走廊、卫生间、厨房的吊顶，承包形式：包工包料DL／T 1994-2019 电容型油纸绝缘设备介电响应试验导则，其所承包范围内的材料如下：

轻钢主次龙骨为可耐福C50*1.2mm及C50*0.5mm、石膏板为可耐福1220*2440*12mm（另卫生间为防水型石膏板）、石膏线（注：业主可选定材料的价位为≤10.00元／米）、兔宝宝或绿天使牌1220*2440*3mm饰面板、立邦牌木器漆、18mm细木工板为大连鹏鸿、河北产的防火涂料。

建设单位须提供的材料为：无。

2、地面(承包范围内不含特殊及名贵的材料和施工工艺)：

施工范围：客厅、走廊及卫生间的地面砖及石材铺设和卫生间、厨房防水、车库水泥直流平，承包形式:人工辅料（防水和水泥直流平为包工包料），其所承包范围内的材料如下：

迁安当地425水泥、中砂、防水和水泥直流平为北京产的材料。

建设单位须提供的材料为：客厅、放映厅、走廊、卫生间、厨房的地砖、石材、木地板和配套的填缝剂、踢脚线、胶等（注：地砖的拼花及石材拼花均由建设单位找专业厂家进行加工好）。

3、墙面(承包范围内不含特殊及名贵的材料和施工工艺)：

施工范围：客厅、放映厅、卧室、走廊、卫生间、厨房的墙面照图施工，承包形式：人工辅料（涂料和刮腻子为包工包料），其所承包范围内的材料如下：

北京美巢牌防水腻子和墙固、多乐士竹炭清新5合1、干挂石材钢结构基层采用唐山产的热镀锌63*3.5mm槽钢和L50*5m角钢、迁安当地425水泥、中砂、龙牌的天地龙骨、北京产的吸音板、防火岩棉（隔墙及吸音板内的填充物）。

建设单位须提供的材料为：客厅、放映厅、走廊、卫生间、厨房的墙砖、石材、木地板和配套的填缝剂、踢脚线、胶等，卧室、书房的壁纸、基膜、壁纸胶、衣柜、衣橱、鞋柜、酒柜、书架、欧式门和窗、整体厨房（注：地砖的拼花及石材拼花均由建设单位找专业厂家进行加工好）。

4、水电改造(承包范围内不含特殊及名贵的材料和施工工艺)：

施工范围：本工程所有水电改造，承包形式：人工辅料，其所承包范围内的材料如下：焊锡膏、锡条。

建设单位须提供的材料为：本工程所有的电线、网络线、线管、线盒、冷热水管、灯具、开关插座、空气开关、保温隔声材料、水龙头、洁具、太阳能热水器、淋浴器等。

为保证装饰工程在施工过程中做到有组织、有部署，使装修工程施工自始自终的有序进行，我将亲自负责本工程的施工技术、质量、进度、安全、材料、文明等总体管理（并代理建设单位负起整体工程进度的协调和安排），合理安排施工流水段，统筹协调好各分项，分部项的施工，确保工程质量和施工进度。

根据本工程的特点，在装饰期间，不能影响其它施工单位，为此施工速度越快越好，且在施工过程中，要尽力减少粉尘污染，噪音减少到最低程度。

水平运输分地面水平运输和楼层水平运输.本工程材料及机具人力进行装卸、并在现场合理分层分类堆放，尽量采取用多少进多少的原则，尽可能的压缩堆放面积，尽可能地不因场地原因而影响工期进度。

根据现场考察情况，采取如下措施：

按规定时间进料，安排专人运输组，以施工需用量合理计划时间。

四分项工程的施工标准、规范、工艺及操作要求

中华人民共和国行业标准

（1）标高基准线的确认：进入楼层内施工，必须先对原建筑物内的每一间内的标高基准线(一般为＋1.000M或＋0.500M)进行复核，确认无误后方可进入施工。

（2）工序的确认：施工前应对原建筑物内的装饰施工部位的几何尺寸，找平层的平整度、垂直度进行检查，装饰施工中严格实行后道工序对前道工序验收制度，由我组织检查合格后方可进行后道工序施工。若前道工序不符合施工验收标准，限期做出整改。

1、轻钢龙骨石膏板吊顶

1）按设计要求本工程为不上人轻钢龙骨，保证其厚度及品质符合国家标准。

2）主件：主副龙骨；附件：吊挂件、连接卡；零配件：吊杆、射钉、螺丝、膨胀螺栓、自攻螺丝等均应符合设计要求并相互配合，所有材料应有出厂合格证。

3）罩面板及配件品种、规格、质量均应符合设计要求并有出厂合格证明。

1）确认施工部位，测量天花设计标高与实际高度是否相符，如果天棚标高受到其他设施的影响，即上报监理部门负责人落实解决。根据确认下来的标高，准确地在墙上1米高处四周弹水平线，熟识图纸，了解天棚上的灯具、空调口、喷淋头和消防探头的具体位置，使主龙骨在吊放时尽量避开；如无中央空调及消防系统,要重点把握好吊顶以上的安装相关工程的施工情况，掌握全面做到万无一失。

2）主龙骨吊点间必须保证每一平方米内有一吊杆，吊杆应为直径8毫米的镀锌全丝吊筋，吊筋如长度不够需要焊接，必须焊固，不可存在虚焊，同时做好防锈处理。拉爆螺丝应完全拉紧，不得有松动。

3）根据吊顶标高安装主龙骨，主龙骨的型号必须满足承受吊顶荷载的要求；再根据罩面板的规格确定副龙骨的位置，副龙骨必须和主龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。

4）主龙骨间距一般为800－1000mm，龙骨接头要错开；吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一侧倾斜；用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度，一般使房间的大小起拱5－20mm（房间短向跨度起拱1／200m，跨度越大起拱随之增大），待水平度调好后再逐个拧紧螺帽；开孔位置需加固主龙骨。

5）全面校正主次龙骨的位置及水平度，其他各专业工种（如灯具、消防等）也必须紧密配合，确认吊顶以上于各自的隐蔽验收合格后，才能进行石膏板封闭安装；

7）石膏板要在自由状态下安装固定，不得出现弯棱、凸鼓现象；固定板用的次龙骨间距不应大于600mm；板端接头处必须有次龙骨。

8）安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。

　1）轻钢龙骨和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。

　2）吊杆、主副龙骨安装位置必须正确，连接牢固无松动。

　3）罩面板应无脱层、翘曲、折裂、掉角和缺楞等缺陷，安装必须牢固。　

4）轻钢龙骨安装应顺直，无弯曲变形，中间应适当起拱。

5）罩面板表面平整、清洁、颜色一致，无污染、返锈，板缝宽窄一致。

6）允许偏差：龙骨间距、平直2mm

罩面板表面平整、接缝平直2mm/2m

1）注意保护好顶棚内的各种管线，吊杆龙骨不能固定在管道或其它设备上。

2）材料入场、堆放应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。

3）龙骨严禁上人踩踏，其它工种吊挂件不得吊于轻钢龙骨上。

　4）棚内管道设备试水、试压、保温完毕，隐检完成后再行封板。

2.1、墙、柱石材干挂

根据设计图纸所提供的石材分块、布局、颜色品种及搭配、表面加工形式、线角处理方案，并结合施工现场结构施工的实际状况等绘制石材加工样图。

（1）大样图中包括以下内容：石材的规格尺寸和质量标准；装饰面的加工形式及部位，并用特殊记号注明；石材编号、加工数量及余量；石材成品的保护方法。

（2）基体的检验和处理：石材干挂施工前，必须对装饰部位的结构施工质量进行细致的实测实量和必要的处理，以保证装饰工程施工质量符合要求：

1）几何尺寸的检验：根据设计图纸并结合石材施工加工样图，认真核实结构的实际偏差。墙面检查其垂直、平整情况，偏差较大时采取剔凿、修补；在安装石材前，根据设计要求在基体上设置φ12膨胀螺栓。

2）墙面基层表面清理干净，对局部影响骨架安装的凸出部分应剔凿干净。

3）检查饰面基层及构造层的强度、密实度，应符合设计规范要求。

4）根据装饰墙面的位置检查墙体，局部进行剔凿，以保证足够的装饰厚度。

（4）石材的检验：石材进场拆包后，挑出破碎、变色、局部和缺棱掉角者另行堆放；对符合外观要求的进行边角垂直测量、平整度检验、裂缝和棱角缺陷检查。

2.1.2、工艺流程：

1）石材干挂施工前须按设计标高在墙体上弹出50cm水平控制线和每层石材标高线，并在墙上做控制桩，拉线控制墙体水平位置，找出房间及墙面规矩和方正。

2）根据石材分格图弹线，确定金属胀锚螺栓的安装位置。

1）石材到现场后须对材质、加工质量、花纹和尺寸等进行检查，将色差较大、缺棱掉角、崩边等有缺陷的石材挑出并加以更换。

2）预排石材：将选出的石材按使用部位和安装顺序进行编号，选择在较为平整的场地做预排，检查拼接出的板块是否存在色差、是否满足现场尺寸要求，完成此项工作后将板材按编号存放备用。

按设计的石材排板和骨架设计要求，确定膨胀螺栓间距，确定膨胀螺栓间距，划出打孔点，用冲击钻在结构上打出孔洞以便安装膨胀螺栓，孔洞大小按照膨胀螺栓的规格确定，间距一般控制在500mm左右。

1）对非承重的空心砖墙体，干挂石材时采用镀锌槽钢和镀锌角钢做骨架，采用镀锌槽钢做主龙骨，镀锌角钢做次龙骨形成骨架网（在混凝土墙体上可直接采用挂件与墙体连接）。

2）骨架安装前按设计和排板要求的尺寸下料，用台钻钻出骨架的安装孔并刷防锈漆处理。

3）按墙面上的控制线用Φ8—Φ14的膨胀螺栓固定在墙面上，或采用预埋钢板，使骨架与钢板焊接，焊接质量应符合规范规定。要求满焊，除去焊渣后补刷防锈漆。

4）槽钢骨架选用6.3号槽钢，角钢为L50×50×5（mm）。安装骨架时应注意保证垂直度和平整度，并拉线控制，使墙面或房间方正。本工程骨架用槽钢、角钢均为镀锌钢材。

调节片根据石材板块规格确定，调节挂件采用不锈钢制成，分40mm×3和50mm×5两种，按设计要求加工。利用螺丝与骨架连接，调节挂件须安装牢固。

石材安装前用云石机在侧面开槽，开槽深度根据挂件尺寸确定，一般要求不小于10mm且在板材后侧边中心。为保证开槽不崩边，开槽距边缘距离为1/4边长且不小于50mm。注意将槽内的石灰清理干净以保证灌胶粘结牢固。

1）从底层开始，吊垂直线依次向上安装。对石材的材质、颜色、纹路和加工尺寸应进行检查。

3）板材垂直度、平整度拉线校正后拧紧螺栓。安装时应注意各种石村的交接和接口，保证石材安装交圈。

本工程由于干挂石材墙面均处于室内恒温、恒湿状态中，对石材的膨胀与收缩可以忽略，因此石材板块间采用密缝拼接。

石材挂接完毕后，用棉纱等柔软物对石材表面的污物进行初步清理，待胶凝固后再用壁纸刀、棉纱等清理石表面。打蜡一般应按蜡的使用操作方法进行，原则上烫硬蜡、擦软蜡，要求均匀不露底色，色泽一致，表面整洁。

（1）饰面板的品种、级别、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，检查产品合格证书。

（2）面层与基层骨架连接牢固，强度必须符合国家现行有关标准规定。

（3）钢骨架用料必须符合设计要求。　

（4）石材：表面平整、洁净；拼花正确，纹理清晰通顺、颜色均匀一致；非整板部位安排适宜、阴阳角处的板压向正确。　

（5）饰面板：接缝应严密，石材无明显缝隙或缝线平直，无错台错位。

（6）突出物周围的板套割质量应采用整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐，平顺，墙裙、贴脸上口平直。

（7）磨光石材安装允许偏差：立面垂直2mm/2m

墙裙上口平直2mm/5m

接缝高低偏差0.3mm

接缝宽度偏差0.5mm　

（1）干挂石材应在顶部装饰及湿作业完成后进行，以防污染。

（2）石材墙面、柱面等安装完成后，应对所有面层的阳角及时用木板保护，对所有的石材面层应及时用塑料膜保护，以保证墙面不被污染。　　　　

（3）拆除架子时注意不要碰撞墙面。

2.2.1、材料要求：

（1）水泥：使用425#以上普通硅酸盐水泥，应有出厂证明和复试合格证，当出厂超过三个月时按实验结果使用。

（2）白水泥:425#以上优质白水泥。

（3）砂子：中砂，使用前要过筛保证洁净。

（4）面砖：面砖的品种、级别、规格、图案、颜色应均匀，必须符合设计规定，砖块表面平整方正、厚度一致、没有缺棱掉角和断裂等缺陷。釉面砖的吸水率不应大于10％。应有材质合格证，并尽量使用同一批号成品。

2.2.2、工艺流程：

2.2.3、施工方法：

（1）基层处理：基层表面的灰砂、污垢和油渍等应清理干净。如果基层墙面是光面应凿毛，凸出部分应剔平刷净、凹陷部分和蜂窝麻面处应刷胶水或界面剂，并用水泥砂浆分层修补找平，浇水湿润。

（2）贴灰饼冲筋，从＋500mm基准线检查基层表面的平整度和垂直度，找出控制线及控制尺寸，拉线找方正、垂直，根据厚度贴饼冲筋。

（3）铺贴粘结层厚度以3－4mm为宜，因而对基层处理和抹灰的质量要求较为严格。

（4）选砖弹线分格：应按设计图案要求的颜色、几何尺寸进行选砖并编号提前润水，分别存放，便于粘贴时对号入座。根据高度弹出若干水平线，两线之间的砖应为整块数，按设计要求及砖的规格确定分格缝宽细部构造详图，然后按整排砖模数分格，把半砖排到边角次要位置，以保证墙面粘贴各部位操作顺利，左右对称。

（5）贴砖时，一般由下而上进行。整间或电气部位宜一次完成。底层先浇水湿润，在弹好水平线下口支上一根垫尺，并用水平尺找平。

（6）擦缝：待粘结水泥凝固后，用素水泥浆找补擦缝。方法是：先用橡皮刮板将水泥浆在瓷砖表面刮一遍嵌实嵌平缝隙，再擦净砖面。浅色瓷砖应使用白水泥，也可用勾条直接勾缝。

（1）饰面板的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求及现行国家标准规定。

（2）饰面砖镶贴必须牢固，严禁空鼓；无歪斜、缺棱、掉角和裂缝等缺陷。

（3）表面平整、洁净、色泽协调一致；接缝填嵌密实、平直、宽窄一致；阴阳角处的砖压向正确；分整砖的使用部位适宜；套割时用整砖裁割吻合，边缘要整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度应一致。　

（4）滴水线应顺直，流水坡向正确，清晰美观。　

（5）瓷砖镶贴允许偏差：立面垂直室内2mm/2m室外3mm/2m

表面平整度2mm/2m

缝格平直室内2mm室外3mm

接缝高低差室内0.5mm室外1mm

板块间隙度不大于0.5mm

（1）要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆，特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜防止腐蚀。

（2）认真贯彻合理施工顺序，水电、通风、设备安装等应提前完成，防止损坏面砖。　　　

（3）油漆粉刷不要将油漆喷滴在已完成的饰面砖上；面砖完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。

（4）各抹灰层的凝结前应防止快干、暴晒、水冲和震动，以保证其灰层有足够强度。

2.3、墙面木作基层、细木面层施工

2.3.1、施工条件：

在墙身施工前，吊顶面的龙骨架吊装应完毕，需要通入墙面的电气管线应敷设到位，必要的施工材料已进场，施工所需的机、工、具已准备就绪。

2.3.2、施工准备：

（1）基层处理：用托线板检查墙面的垂直度和平整度。如墙面平整主差在10mm以内，采取垫补砂浆修整的办法，如误差大于10mm，可在墙面与木龙骨之间加垫木来解决，以保证木龙骨的平整度和垂直度。

（2）弹线：靠建筑墙体的单边木墙身弹线，通常按木龙骨的分档尺寸，在建筑墙面上弹出分隔线。通过弹线，找出施工的基准点和基准线，使工人在施工中有所依据。

（3）刷防火涂料：室内装饰中的木结构墙身均需防火处理。应在制作墙身木龙骨与木夹板的背面，涂刷三遍防火涂料。

2.3.3、木墙身安装施工：

（1）拼装木龙骨架：墙身结构通常使用30mm×30mm的带凹槽木方作为龙骨，该木龙骨架可在地面上进行拼装，拼装框体的规格通常是300mm×300mm、400mm×400mm。对于面积不大的墙身，可一次平拼装成木龙骨架后，再往墙面上安装固定；对于大面积的墙身，可将拼成的木龙骨架分片安装固定。

（4）面层安装：基层验收合格后应进行饰面板选择并且饰面板施工前应根据尺寸、色泽、花纹进行挑选、切割并进行修整。饰面板应细致挑选，施工合理，符合设计图纸要求。

（2）木墙板制作尺寸正确，安装必须牢固。

（3）木制品表面颜色一致、表面平整、光滑、无裂缝、无污染、不露钉帽、无锤印、分割缝均匀一致。　

（4）板面拼接位置正确、接缝平整、光滑、顺直、严密、无缝隙；拼花墙的拼花吻合、对称、割向正确、接头平整，同一房间花纹位置相同。　

（5）木墙与踢脚板、电气盒盖交接严密、无缝隙、交接线顺直，电气盒盖处开洞位置大小准确、套割边缘整齐方正。

（6）装饰线棱角清晰、顺直、光滑、无裂纹、颜色一致，安装位置正确、拐角方正、交圈割向整齐、拼缝严密；分割缝大小线一致、出墙厚度一致、缝的边缘顺直、无毛边。

（7）允许偏差：表面平整度1mm/2m

装饰线方正阴阳角方正2mm

上口平直2mm/5m　　

2.3.5、成品保护：

（1）木材进场应储存在室内仓库或料棚中，保证干燥、通风、并按木材种类、规格搁置垫木水平堆放。

（2）配料应在操作台上进行，不得直接在没有保护措施的地面成品上操作。　　　

（3）木制品完成后要及时涂刷底漆，以防干裂或污染。

（4）木制品要进行保护（如装设保护条、护角板、塑料膜、专人看管等）。

（5）玻璃安装应安排在工程后期进行，如需提前安装，必须采取保护措施并设专人看护。

2.4.1、工艺流程：

（1）先在墙上划出水平标高，弹出分档线，根据线档在墙面上钻孔塞木楔，根据施工图纸要求高度做成木龙骨架，安装在墙面上。

1）木龙骨与墙面连接除用木楔外，每平方米不少于一只角铁弯连接，角铁与木龙骨用木螺丝连接，与钢筋混凝土墙连接用膨胀螺丝，与砖墙连接应用穿墙螺栓连接。

2）根据面板尺寸和设计要求，确定龙骨的间距，木楔需刷水柏油防腐处理。

（2）安装龙骨后，检查表面平整与垂直，在复面时可按设计要求选择木基层板（细木工板、九夹板），安装时应自上而下进行，基层板安装可用木螺丝，木螺丝必须斜向深入木龙骨，螺丝头必须埋入木质内。

（3）木基层施工完毕后，必须根据装饰面板的图纸尺寸、缝隙宽度等进行弹线。

2.4.3、操作要点：

（1）检查结合基层平整度，基层面边线平直方正，饰面板下料平直方正。

（2）彻底清扫基面，将灰尘，胶迹、钉头和颗粒完全修平，同时认真清扫饰面板背面。

（3）镶贴切时，注意不要让胶液沾上颗粒杂物。

室内装饰工程各种结构之间、各个饰面之间、各种材料之间、同面同材料的对缝之间，都有大量的衔接口与对缝处，针对这些部位进行修饰处理，便是装饰工程的衔接收口工序。该工序针对不同的衔接面和不同的材料，有着不同的收口工艺和技巧，而这些全部的工作，都是以装饰线条来完成的。

（1）材料：收口施工前，先应筛选材料，剔除扭曲、疤裂、腐朽部分，注意色泽一致、厚薄均匀，表面光滑无破损。在准备材料时要注意到，与基体材料相同、饰面色彩相同的木线条，可先进行收口后，再与基体同时进行饰面；与基体材料不相同、饰面色彩不相同的木线条，可在基体饰面完成后单独进行收口操作。

（2）基层处理：检查收口对缝处的基面固定是否牢固，对缝处是否有凹凸不平现象，并查其原因，进行加固和修正。

（1）衔接收口工艺的范围

1）二级以上吊顶各面之间的收口，吊顶面与吊顶上设备之间的衔接收口，吊顶面上不同材料饰面界线的衔接收口，吊顶面与墙面接口相接的衔接收口。

2）墙面饰面之间的收口，墙面与墙面安装设备（如风口等）之间的衔接收口以及墙面与地面，墙面与墙裙、墙面与暖气罩的衔接收口。

3）固定配置上各面之间，各种台边、柜边之间，不同材料饰面之间以及家具上的收口边。

4）总而言之，不同接口，不同饰面不应硬接，各装饰部位的装饰线应交圈。

（2）衔接收口的材料及方式

1）材料：木线条、不锈钢线条、铝合金线条、铜线条、塑料线条、塑料贴带、玻璃胶等。

2）方式：钉接、粘接、卡接。

1）对装饰线条要先进行挑选

木线条：应色泽一致、厚薄均匀，表面光滑无坑，无戗茬。扭曲、疤裂，腐朽者不用应剔除。

金属线条：应尺寸准确，表面光滑无划痕和碰印。

塑料线条：应色泽一致、硬度一致，无破损现象。

2）检查收口对缝处的基面是否牢固，有无凹凸不平，对不牢的要加固；不平整的应修理平整。

3）与基体材料相同，饰面色彩相同，饰面色彩相同的木线条，可先进行收口，再与基体同时进行饰面。当装饰木线与基体材料不同，或不同饰面色彩时，可在基体饰面完成后，再单独进行收口操作。

4）各种线条，特别是金属装饰线，自身对口位置，应远离人的视平线，或处理于室内不显眼外。

6）金属装饰线安装时均应采用表面无钉的收口方法。即先依据金属条槽的内径尺寸加工木衬条，在收口位置上固定木衬条，然后在木衬条上涂上万能胶，在金属条槽内涂万能胶，再将该金属线条卡装在断面型状近似的木衬条上。装好的金属线条应有塑料胶带粘贴保护，待交工时随同做清洁时撕下来。

木线的拼接：有直拼和角拼两种。直拼是将木装饰线接长。此时应将木线在对口处开成30度或45度角，截面加胶后拼接。角拼指木线拐角时的对接。此时应将木线与对应的转角角度一致锯二分之一度的截口。如转90度应将木线放在45度定角器上，用细锯截断，截口不得有毛边。两条角拼的线条截好后，在截口处涂胶，钉于收口处。对拼处不得有错位和离缝缺陷。

金属线条拼接：90度角位的拼接，应用45度角拼口。工具不得使用砂轮片切割，而应用钢锯条截断，截断后用什锦精心修理，不得损伤表面。不准飞毛刺。

8）圆弧收口的做法：最常见的圆弧收口线是截面为半圆的木线条。通常用开槽法来把直线弯曲成圆弧木线，即在木线条背面用细锯间隔一定距离开出一条条细槽口。开槽的间距和槽深视圆弧的弧度大小来定。一般圆弧半径大的，开槽间距可大一些，槽口浓度可浅一些。反之则开槽间距小一些，槽口可开深一些。通常开槽浓度最大为木线厚度2/5。间距最小为5MM。

①墙面、柱面与顶面阴角线：墙面与顶面，柱面与顶面相交阴角线做法。

②吊顶面、墙面、柱面阳角线：二级吊顶顶面阳角，墙、柱面阳角线收口做法。

③过渡面及不同材质面交线：同一装饰面上过渡平面及采用不同装饰材料的相交线收口做法。

①连贯：是要求收口线在转角、转位处能连接贯通，圆顺自然。不能断头、错位，或线条宽窄不等，线型不一等。要求一种线型从头到尾封闭交圈。

②规整：是指装饰线应线型分明，平整顺直表面光滑、流畅，色调一致。

③协调：应为收口装饰线型一致，间隔宽度、位置、粗细比例适度有韵律，相互平行或垂直的应平行、垂直，色彩也应搭配适当。

3.1.1、材料要求：

（1）石材品种、规格、花色、尺寸、质量应符合设计和规范要求。

（2）水泥使用425号以上普通硅酸盐水泥，选用优质白水泥作擦缝用。

（3）中粗砂应过筛并洁净。

3.1.2、工艺流程：

3.1.3、施工方法：

（1）基层清理：基层清理工作包括楼地面铲净、清扫及楼面标高的复核处理等，其重点是楼面标高的整体复核，施工中采用由电梯口、房门口等处为标高控制点，弹出50线进行标高控制的方法，对局部超出标高位置的混凝土采用剔除到位的办法；

（2）抄平放线：按水平线控制平整度，按轴线控制板缝，符合拼花图案设计要求，高档地面石材应讲究对称；

（3）挑材选料：将有缺陷和局部污染的石材挑出来，完好的石材进行平整度几何尺寸测量和套方检查，确保用料合格；

（4）对色编号：正式铺设前进行试拼，达到品种规格颜色、纹路基本一致符合设计要求后统一按两个方向编号。石材背后浇水阴干码放、备用。浅色石材尖在背面涂刷石材护理液或界面剂。石材背面网格及胶应除去；

（5）铺设顺序：弹线后应先铺设若干条干线作为基准，起标筋作用。一般先由房间中线往两侧采取退步法铺贴；

（6）铺贴：石材铺贴之前应选试铺。地面提前浸湿，在找平层上均匀刷一道素水泥浆，随刷随铺20mm厚1:2.5干硬性水泥沙浆作粘结层。板块后刮素浆安放，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使粘结层平整密实。

（7）擦缝：石材饰面板铺设干硬后，再用水泥稠浆填缝嵌实，面层用干布擦拭干净。

3.1.4、质量标准：

（1）石材品种规格质量必须符合设计要求。

（2）面层与基层粘结牢固、无空鼓。

（3）石材表面清洁，图案清晰、光亮、光滑、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、板块无裂缝、掉角和缺楞等现象。

（4）踢脚线表面清洁、接缝均匀、高度一致、结合层牢固、出墙厚度适当。

（5）允许偏差：表面平整度1mm/2m；　缝格平直　2mm/5m

接缝高低差　0.5mm；　踢脚线上口平直1mm/5m

板块间隙度不大于　1mm

3.1.5、成品保护：

（1）石材运输应有包装，现场存放要垫木方，一般采用板块立放、光面相对。不得雨淋、水泡、长期日晒、尤其注意防止草绳污染。

（2）试拼应在地面平整的房间进行，试拼或安装人员应穿软底鞋。

（3）运输石材及水泥砂浆时应采取措施防止碰撞已作好的墙面、门口等。

（4）铺砌石材时应防止污染墙面和其他房间地面，操作人员随铺砌随擦净。

（5）新铺砌石材的房间应临时封闭，严禁上人行走。

3.2.1、材料要求：

（1）瓷砖品种、规格、花色、形状应符合设计要求及有关标准的规定，瓷砖应有出厂合格证；

（2）瓷砖铺贴前必须检查批号并开箱选砖、洇湿；

（3）水泥选用425号以上普通硅酸盐水泥，选用洁净中粗砂。

3.2.2、工艺流程：

3.2.3、施工方法：

　（1）基层处理：先将楼（地）面上的污物等清理干净，如基层有油污，应用10%的火碱水刷洗干净后，用清水冲洗碱液，并认真将板面的凹坑内的污物剔刷干净；

　（3）做结合层：在防水层上刷界面剂水泥砂浆，按0.5%找坡，做结合层并养护；

　（5）排砖：从房间纵横两个方向排好尺寸，根据确定好的砖数，在地面上弹出纵横两个方向的控制线，约每隔四块砖弹一条控制线，并严格控制方正和对称；

　（6）铺砖：从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩（位置及标高），以此为准拉线，从里向退着铺设，每块要跟线。不足整块的应用在边角处，如有镶边，应先铺贴镶边部分，无论采用那种铺贴顺序，均应铺贴几行砖作为标准，以保证铺贴质量；

　（7）拔缝：砂浆未初凝前，对个别游动的地砖拔缝调匀，并再次振实；

　（8）勾缝：第二天用1:1水泥砂浆勾缝，要求勾缝密实、平滑，余灰清理干净；

　（9）养护：嵌缝砂浆终凝后，铺锯末撒水养护，7天后方准上人。

3.2.4、质量标准：

　（1）瓷砖品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求；

　（2）面层与基层结合必须牢固、无空鼓；

　（3）表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直，瓷砖无裂缝、掉角和缺楞等现象；

　（4）地漏坡度符合设计要求、不倒泛水，与地漏结合处严密牢固、无渗漏；

　（5）允许偏差：　　

表面平整度　2mm/2m；　　　　缝格平直　　　3mm/5；

接缝高低差　0.5mm；　　　　板块间隙度不大于　2mm

3.2.5、成品保护：

（1）在铺贴板块操作过程中，对以安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉装保护铁皮，运灰车采用窄车等。

（2）切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。

（3）刚铺贴的砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。

（4）喷浆施工作业时要对面层进行覆盖保护。

4.1、墙、顶面乳胶漆施工

4.1.1、材料要求：

（1）乳胶漆品种、颜色、质量等必须符合设计的要求和国家标准，并有产品出厂合格证。

（2）所有涂料应为同一厂家、同一品种、同一批号、最好一次进齐，注意材料保质期。

（3）辅料：腻子及胶品种、质量应符合设计要求并有出厂合格证明。

4.1.2、工艺流程：

4.1.3、施工方法：

（1）基层处理：对原抹灰墙面的基层，预先检查其下面平整度、垂直度、阴阳角方正以及与装饰线条、门等接口是否顺直。同时对墙面上污染物，残留砂等予以清除。对石膏板吊顶先进行处理，须清除板缝杂物，填补石膏腻子，粘贴一层加筋布，然后再用石膏板腻子刮平石膏板表面。

（2）操油：在纸面石膏板面上，最好操油（乳化光油）隔潮。

（3）刮腻子：第一遍横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一板收头要干净利落。第二遍竖向满刮，用胶皮刮板找补腻子，每遍干透后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。根据墙体基层的不同和浆活等级要求的不同，刮腻子的遍数和材料也不同，一般情况为三遍。

（4）刷（喷）乳胶漆：涂刷顺序是先顶后墙，先上后下，第一遍可适当加水稀释，前一遍漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，并清扫干净；第二遍应连续迅速操作，从一头开始，逐渐刷向另一头，上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接着前一排笔避免出现透底、接茬明显或刷纹明显；如果采用滚涂则应注意滚涂方向及搭接度，毛辊必须清洁。

（5）涂料使用前将涂料倒入大容器内搅拌均匀；使用中需不断搅拌。涂料应一次备足，以免颜色不一致影响效果。

4.1.4、质量标准：

（1）选用涂料的品种、质量及颜色必须符合设计要求、选定样品的要求和有关规定。

（2）严禁掉粉、起皮、漏刷和透底。

（3）返碱、咬色、起皮允许有轻微少量但不超过一处。　

4.1.5、成品保护：

（1）已完成的顶墙面涂料成品做好保护，防止其它工序对产品的污染和损坏。

（2）室内浆活进行时应注意保护已装好的电气开关、插座的电气产品及设备管道的保护、防止刷（喷）浆时造成污染。　　　

（3）对已完成的地面面层进行保护，防止落浆造成污染。

（4）移动浆桶及施工工具时严禁在地上拖拉，防止损坏地面面层。

1）工程涂饰所用材料和半成品的等级、种类、颜色、性能等必须符合设计或定样的要求，一般采用硝基或聚酯系列制品。

2）涂饰所用腻子的塑性、合易性应满足施工要求，并按照涂料的性能配套选用。

3）填充料、着色剂等应选用正规厂家合格产品。

4）稀释剂应与所用涂料（油漆）中物质性质相溶，一般采用同一厂家配套产品。

5）抛光剂：上光蜡、砂蜡等也应符合国家标准。

1）基层处理：用抹布清除表面尘土，用稀料清除油污；大面积基层可用砂纸包木块打磨，要求磨平、磨光、清扫干净。

2）润油粉：刮润色腻子要按设计要求，以及实际板材色彩而定，仔细调配，先做试样，经甲方认可后方可大面积进行。润油粉用棉纱团拭擦物面，棕眼及边角处要润满擦净；小面随涂随擦，大面积涂刷涂匀；接头重叠处不得因不均匀而造成颜色深浅不一。

3）补腻子、磨砂纸：由于钉眼部位会引起腻子收缩，所以要进行多次修补钉眼腻子，力求钉眼部位的腻子饱满，色泽一致，无明显钉痕。而且要等上道干后方可涂刷下道油漆。磨退时要仔细，磨退后漆面要均匀一致。光线折射一致，无刷痕。每道油漆涂刷后都要进行砂纸打磨。

4）刷油点色：基层晾干后涂刷，要横平竖直，薄厚均匀，不流不坠，刷纹通顺，不漏刷，干后用1#砂纸打磨，晾干。第一道漆干后用酒精、漆片点色修色。第三道漆干后，用400#水砂纸打磨，磨光磨平擦净。从第五道起用硝基漆加膜加厚，5－6遍后方可磨退，从有光磨至无光，不得磨破棱角，最后擦拭干净。

如用聚酯类油漆，则应按其说明书，分层涂刷底漆、中涂及面漆，不得任意增添稀释

5）使用高压喷涂工艺时，喷漆距物体表面控制在250－300mm之间，喷嘴垂直于物面，气压保持在0.3－0.4MPa之间

6）打砂蜡：将原砂蜡掺煤油调成粥状，用布或棉丝往返多次揉擦，直到见不到亮星为止，最后用干净棉丝沾汽油将浮蜡擦净。

1）油漆的等级品种、规格、性能、质量应符合设计要求和有关规定。

2）工程涂饰的基底必须干燥、清洁符合验收标准。

3）涂膜厚度应均匀、颜色一致、手感适宜。涂刷接茬应留在分割缝处，且无明显色差，无分割缝时接茬不应有搭接痕迹，表面清洁无污染。　

4）涂料工程表面不允许掉粉、起皮、返碱、咬色、漏刷、透底；无流坠、疙瘩、颜色一致；无沙眼、刷纹等。　

5）门窗玻璃、灯具、五金等应先做防护，完工后全部洁净无污染。

5.1、窗帘盒制作安装

①窗帘盒采用18mm细木工板现场制作，细木工板的含水率不大于12%，并不得有裂缝、扭曲等现象；

②五金配件：根据设计选用五金配件，如窗帘轨、轨堵、轨卡、大角、小角、木螺丝、铁件等。

③金属窗帘杆：一般由设计指定图号，规格和构造形式等。

①电动机具：手电钻、小电动台锯。

②手用工具：大刨子、小刨子、槽刨、手木锯、螺丝刀。凿子、冲子，钢锯等。

定位与划线→窗帘盒木制品现场加工→核查加工品→安装窗帘盒(杆)

②定位与划线：安装窗帘盒、窗帘杆，应按设计图要求的位置、标高进行中心定位，弹好找平线，找好窗口、挂镜线等构造关系。

③采用细工板制作木制窗帘盒，并涂刷防火涂料。

④核查加工品：核对已现场的加工好的窗帘盒品种、规格、组装构造是否符合设计及安装要求。

⑤窗帘盒（杆、轨）安装：

A、安装窗帘盒：先按平线确定标高，划好窗帘盒中线，安装时将窗帘盒中线对准窗口中线，盒的靠墙部位要贴严，固定方法按设计要求。

B、装窗帘轨：本工程为暗装窗帘盒，暗窗帘盒应后安装轨道，重窗帘时，轨道小角应加密间距，木螺丝规格不小于30mm。轨道应保持在一条直线上。

C、窗帘杆安装：校正连接固定件，将杆装上或将铁丝绷紧在固定件上。做到平、正同房间标高一致。 

A、窗帘盒制作与安装所使用材料的材质和规格、木材的燃烧性能等级和含水率应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。

B、窗帘盒的造型、规格、尺寸、安装位置和固定方法必须符合设计要求。窗帘盒的安装必须牢固。

C、窗帘盒配件的品种、规格应符合设计要求，安装应牢固。

A、窗帘盒表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损环。

B、窗帘盒与墙面、窗框的衔接应严密，密封胶缝应顺直，光滑。

C、窗帘盒安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表12.3.8的规定。 

直线度：3mm，两端距窗口长度差：2mm。

两端出墙厚度差：3mm。

①安装时不得踩踏窗台板，严禁在窗台板上敲击、撞碰，以防损坏。

②窗帘盒安装后及时刷一道底油漆，以防抹灰、喷浆等湿作业时受潮变形或污染。

③窗帘杆或铅丝防止刻痕，加工品应妥善保管，防止存放不当、受潮等造成变形。

1、装饰工程质量通病防治

通病1.主龙骨、次龙骨纵横方向线条不直。

防治措施：凡受拉折的龙骨一律不用。

一定要拉通线，逐条调整龙骨的高低位置和线条平直。龙骨校正完成后将所有吊挂件、连接件拧夹紧。

通病2.吊顶造型不对称、罩面板布局不合理。

防治措施：按吊顶设计标高，在房间四周的水平线位置拉十字中心线。严格按设计要求布置主龙骨和次龙骨。中间部分先铺整块罩面板，余量应平均分配在四周最外边一块，便于调整。

通病3、罩面板大面积不平整，挠度明显。

防治措施：按规定在楼板底面弹吊杆的位置线，按罩面板规格尺寸确定吊杆间距。

根据施工经验，龙骨与墙面之间的距离应小于100MM。自攻螺钉与板边或板端的距离不得小于10MM，也不宜大于16MM；板中间螺钉的间距不得大于200MM。

铺设大块板材时，应使板的边垂直于次龙骨方向，以利于螺钉排列。

（1）基层必须清理干净，并充分浇水湿注，垫层砂浆应为干硬性砂浆；粘贴用的纯水泥浆应涂刷均匀，不得用扫浆法。

（2）石板背面必须清理干净，并刷水事先湿注雪莲杯优质工程奖评选办法 （试行）（2020年修订）.pdf，待表面稍晾干后方可铺设。

（3）当基层较低或过凹时，宜先用细石混凝土找平，再垫1：3——1：4干硬性水泥砂浆，厚度在2.5——3CM为宜。铺放板材时，宜高出地面线3——4MM，若砂浆铺得过厚，放上板材后，砂浆底部不易砸实，也常常引起局部空鼓。

（4）做好初步试铺并用橡皮猜敲击，即要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实。根据狂击的空实声，搬起板材，或增或减砂浆，再浇一薄层素水泥浆后安铺板材，注意安铺时要四角平稳落地。锤击时，不要砸板的边角；若垫方木锤击，方木长度不得超过单块板的长度，更不要措在另一块已铺设的板材上敲击，以免引起空鼓。

（6）浇缝前应将地面扫净，并把板材上和拼缝内松散砂浆用开刀清除掉；灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙。灌缝24小时后再浇水养护，然后覆盖未等保护成品进行养护。养护期间禁止上人踩踏。

JB／T 13662-2019 矿用高压辊磨机 行星齿轮减速器.pdf通病2：接缝不平、缝子不匀。

(1)应由专人负责从楼道统一往各房间内引进标高线，房间内应四边取中，在地面上弹出十字线（或在地面标高处拉好十字线）。铺贴时，应先安放好十字线交叉处最中间的一块板材作为标准；若以十字线为中缝时，也可在十字线交叉点对角处安设两块标准块。标准块为整个房间的水平标准及经纬标准，应用90度角尺及水平尺仔细校正。

(2)从标准块向两侧和后退方向顺序铺贴，并注意随时用水平尺和直尺找准。缝子必须通过长拉线，不能有偏差；铺设前分段分块尺寸要事先排好定死，以免产生游缝、缝子不匀和最后一块铺不下或缝子过大的现象。