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石堡寨滑坡抗滑桩施工组织设计

石堡寨滑坡抗滑桩施工组织设计

石堡寨滑坡地处太谷县范村镇石堡寨村，太长高速公路K55+780～K56+180段通过滑坡前缘，K55+780～K56+060为路堑路段，最大挖深为20m（K55+800）；K56+060～K56+150段为填方路段；K56+150～K56+180段为象峪河桥位。南块滑坡（K56+000～K56+180）设计采用抗滑桩方案，在K56+000至K56+080左侧26.5m上布置13根抗滑桩，桩间距6m，桩长21.0m，桩截面为3.0m×2.0m，嵌入稳定岩层深度至少为8.4m；在K56+080至K56+180右侧33.5m上布置18根抗滑桩，桩间距6m，桩长13.0m，桩截面为3.0m×2.0m，嵌入稳定岩层深度至少为5.2m。

根据设计施工图纸及现场实际情况外墙涂料施工工艺要求，桩基施工采用人工挖孔成桩，汽车吊下放钢筋笼，砼拌合站集中供应砼，砼运输车运输，串筒下料，人工振捣浇筑砼。

抗滑桩施工前应先整平井面，用全站仪定出桩位中心线，并设护桩。桩位测设完毕经监理工程师验收合格后，方可进行挖孔，每孔配备3人，一台卷扬机，一至二把风镐、铁锹等，专人定时检孔。

⑴、孔口开挖时，首先开挖1米孔深后进行井口护壁。护壁采用砼护壁，砼标号为C20。井口应高出原地面30cm，以防开挖时四周杂物及石头掉入孔内，并于护壁四周设置截水和排水沟，安装出碴用支架并布置好出碴路线。

⑵、碎石类土混石采用人工风镐开挖，手摇卷扬机或电动卷扬机垂直提升弃碴。

⑶、岩层用爆破法开挖，为提高爆破效果，保护井壁的稳定性，爆破采

⑷、当孔深挖至桩底标高以上2米处时，禁止爆破，改用人工风镐挖掘。孔底要求平整，遇针状斜基岩时，应人工凿平。

⑸、成孔过程中，如遇有地下水时，则用潜水泵抽水。施工时，首先在孔底工作面内下挖一渗水坑，边抽水边开挖。

钢筋砼护壁一般情况下为1m，遇到松软围岩时可减到0.5m，遇到坚硬岩层时可增至2m。护壁采用定型钢模板拼接。衬砌的砼强度达到70%后再继续开挖，爆破，弃碴。

当桩孔开挖到设计高程上4米时，现场应进行岩层地质收集取样，一进入弱风化长石砂岩时，报监理工程师，保证嵌岩桩嵌入弱风化岩不小于桩长0.4倍，到达设计高程后，用笼式井径器进行孔径和孔形检查，桩孔垂直度用垂球进行检测，经监理工程师检查合格后方可下钢筋笼。

4、钢筋笼的加工与安装

⑴、钢筋的表面应清洁，使用前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。φ10钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不宜小于箍筋直径的5倍。

钢筋下料严格按设计图纸尺寸及技术交底进行。截断钢筋应采用专用的钢筋切断机，严禁采用焊气割等方式，以保证钢筋接头处母材的质量。

①、钢筋焊接前必须根据施工条件进行试验，合格后方可施焊，焊工必须持证上岗。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先持向一侧，使两接合钢筋轴线一致。单面焊缝的长度不应小于10倍钢筋直径。双面焊缝的长度不应小于5倍钢筋直径。

②、凡施焊的各种钢筋均应有材质证明或试验报告单，焊条应有合格证，且符合现行国家标准，其型号应根据设计确定；若设计无规定时，Ⅰ、Ⅱ级钢筋均采用结506焊条（即E5003焊条）。

③、抗滑桩纵向受力钢筋束由不等长Ⅱ级螺纹钢筋组成。每束的钢筋之间用单面焊缝固定连结，每隔2.0m设焊缝一道。每道焊缝的厚度最小5mm，宽度最小10mm，长度最小40mm。钢筋接头搭接长度为5d（双面焊缝）或10d（单面焊缝）。焊缝厚度不得小于0.25d，焊缝宽度不得小于0.7d，d为螺纹钢直径。钢筋束密的一侧迎向滑坡下滑方向。箍筋采用Φ14Ⅰ级钢筋，搭接长度应不小于5d（双面焊缝）或10d（单面焊缝）。

④、对于焊接接头，同一根钢筋不得出现两个接头，接头段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积不应大于25%，同时有接头的截面之间距离不小于2.5m，钢筋束中钢筋需紧贴，并延长1～2m点焊成束。

⑷、钢筋笼的组成与安装

钢筋笼加工成型后运至施工现场，吊车配合人工进行钢筋笼连接、安装。经监理工程师对挖孔检验确认符合后，应清除松渣、泥污、沉淀等软层，整平孔底，然后拆除支撑，采用吊车放钢筋笼，用Φ32螺纹钢每4米每周4根均匀加固，控制标高及中心垂直度，由施工员及监理工程师检查后，方可进行砼灌注。

混凝土自井口倾落的自由高度不应超过2.0m，浇筑前应先在底部填10cm厚的水泥砂浆，当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。待混凝土达到一定厚度时，进行振捣。砼标号为C30采用集中拌合，搅拌车运输，以串筒漏斗将砼导入孔中，插入式振动棒捣固。串筒不得高于工作面2m，每一捣固层厚度以不超过30cm为宜。若有地下水时，及时用水泵抽水。

四、主要施工机具及设备

本分项工程计划2004年8月1日开工，2004年10月31日完工。

水泥：933.504T；砂子：1691.976T；碎石：2469.012T；Φ32钢筋149.5T；

φ14钢筋3.773T；φ12钢筋15.297T。

1、现场技术员要熟悉设计图，严格按图纸和规范施工。

2、施工现场实行工程师负责制，有严格的技术管理制度。所有工序都要现场质检员自检合格，并请监理工程师签字后方能进入下一道工序，技术资料也相应随着工序的完成整理完毕。

3、为保证挖孔的孔径、孔形及挖孔的垂直度，用笼式井径器，定时进行检查，每挖孔4～6m检查一次，发现问题及时处理，以保证挖孔质量。

4、对挖孔桩作业人员进行详细、操作性强的施工技术交底。

　5、牢固树立“百年大计、质量第一”的质量意识，建立健全质量保证体系。

１、挖孔时，作业人员必须配有安全帽、安全带，必要时应搭设掩体，在作业前首先对吊桶、吊钩、钢丝绳等机具进行认真仔细的检查，并在作业期间时常进行检查，确保施工安全。

２、地面人员应与孔下作业人员随时保持联络，对于提吊上来的土石一定要倾倒干净，且应卸在孔口10m以外。

３、挖孔超过5m时铁路建设项目监理企业信用评价办法（铁总建设[2018]123号 中国铁路总公司2018年7月）.pdf，应备供人上下的扶梯，以防孔内塌方、冒水等紧急意外事故，孔口或孔内要有安全盖板，在提升弃碴时，可供孔内人员躲避；孔内照明宜用有保护灯罩的36伏以下的防水灯泡等。

４、对于当天挖孔，当天浇筑护壁，施工人员离开现场时，应采用盖板将孔口盖好，并设立明显的警戒标牌。

５、挖孔人员在下孔作业前，应先用鼓风机将孔内空气排出更换10～20min，当二氧化碳进行检查含量超过0.3%时，应采用鼓风机向孔内吹送气，对含量虽不超过规定但作业人员有呼吸不适感觉时，亦应采用换班作业。

６、对于身体弱、伤病、喝酒及身体感觉不适的人员不得下孔作业，以保证挖孔作业的顺利安全进行。

８、现场施工的用电设备必须经电工检查，确认无漏电后方可使用。电源线必须安装绝缘防水开关，不得有接头，检查机械运转是否正常，振动机移动时不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。

9、配备专职安全员，现场巡查，发现不安全隐患及时纠正。

１、严格执行国家《环保法》和工程所在地政府对环保的有关规定。

２、严格执行合同中的环保条款，制订详细的环保措施，禁止直接将孔底出水排放自然河流。

４、经常征求当地群众对施工范围内环保工作意见，及时整改TD／T 1042-2013 土地整治工程施工监理规范，避免因施工方法不当引起的环境的污染和破坏。