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南京港龙潭港区一期工程112重型堆场施工组织设计

南京港龙潭港区一期工程

112重箱堆场新建工程

（一）主要工程内容： 5

DLT1052-2016标准下载（二）、主要工程数量： 5

（三）、主要结构形式： 5

（四）、工程质量目标计划： 7

（五）、工程技术标准： 7

（六）、施工现场条件： 7

（七）、施工进度目标计划 7

三、机械材料的准备 9

一、该工程划为7个施工分项，分别为： 10

二、主要分项工程的施工工艺及方法 10

（一）、土方施工 10

（二）、水泥稳定碎石层的施工 13

（三）、砼面层的施工 15

三、典型施工质量节点控制 21

第四章工期及施工进度计划 23

一、施工进度的组织和计划 23

1、施工进度组织 23

2、施工进度计划 23

3、施工进度计划调整 23

第五章施工资源供应计划 23

一、劳动力供应计划 23

二、拟投入本工程机械设备 26

第六章施工平面布置 27

第七章质量保证体系 27

一、施工过程质量控制措施 28

第八章安全保证体系 31

一、安全管理目标 31

二、安全防范重点 31

三、建立健全安全生产管理体系，层层落实安全生产责任制 31

四、明确安全管理制度 32

五、主要施工项目安全技术措施 33

六、劳动保护措施 35

第九章其他及附表 36

一、本工程参考技术规范 36

（一）、主要工程数量：

1、112重箱堆场熏蒸场地的基层和混凝土面层；

2、轮胎式龙门吊跑道基础、箱角基础、集卡通道、填档区及场内道路的基层及混凝土面层；

3、两座沟管连接井、三座双箅雨水井及排水明沟、暗沟的施工。

（二）、主要工程数量：

1、堆场面积为32378.76m2；

（三）、主要结构形式：

1、面层为42cm厚抗折强度为5.0Mpa现浇混凝土；

2、基层为35cm厚水泥稳定碎石层；

3、底基层为15cm厚级配碎石；

1、面层为25cm厚抗折强度为5.0Mpa现浇混凝土；

2、基层为25cm厚水泥稳定碎石层；

3、底基层为20cm厚级配碎石；

1、面层为10cm厚、抗折强度为50Mpa高强混凝土联锁块；

2、垫层为3cm厚中粗砂；

1、面层为10cm厚、抗折强度为50Mpa高强混凝土联锁块；

2、垫层为3cm厚中粗砂；

3、基层为27cm厚C15素混凝土垫层；

4、底基层为30cm厚级配碎石；

1、面层为25cm厚现浇混凝土；

2、垫层为20cm厚素混凝土；

3、底基层为25cm厚级配碎石；

1、面层为10cm厚、抗折强度为50Mpa高强混凝土联锁块；

2.垫层为3cm厚中粗砂；

3、基层为30cm厚水泥稳定碎石层；

4、底基层为27cm厚级配碎石；

1、面层为35cm厚、C30钢筋混凝土混凝土条基；

2、垫层为10cm厚素混凝土；

3、基层为25cm厚水泥稳定碎石；

（8）轮胎式龙门吊跑道基础

1、面层为35cm厚、C30钢筋混凝土混凝土条基；

2、垫层为10cm厚素混凝土；

3、基层为25cm厚水泥稳定碎石；

（四）、工程质量目标计划：

本合同工程的施工质量按交通部颁发的《港口工程质量检验评定标准》（JTJ221—98），达到优良等级标准。

（五）、工程技术标准：

1.工程施工中的所有材料、设备和施工质量应符合国家和部颁有关规范标准。

2.在合同履行期间，若相关标准或规范有修改或重新颁布，我公司遵照执行。

（六）、施工现场条件：

1、施工现场周围无障碍，三通一平已具备，生活临时设施由甲方有偿统一提供。

（七）、施工进度目标计划

进度计划表中各分项工程时间安排按工序流水作业、交叉施工及合理搭接来编制的。如实际施工时质量与进度相对立，则“进度必须服从质量”，及时调整施工计划，实现工期目标。

遇特殊天气、机械故障、材料供应影响施工进度的情况时，应及时调整下一个月的施工产量和进度，并采取相应的赶工措施，确保总工期不变。

施工前期准备工作充分、扎实、严密是确保施工生产顺利进行的前提条件。

1、我们在开工前迅速组建本工程项目经理部，并由项目部详细制定各施工阶段的工作计划，按招标文件、合同和基建管理程序向监理和业主报送各施工阶段的工作计划和施工文件。

在开工前，由项目经理制定施工人员分批进场时间计划并率项目部技术负责人、试验人员、工程技术人员、材料管理人员进场对生产、办公、生活设施进行布置。

1）、根据我们的有利条件，可以利用现有的临时设施解决尽快开工的问题。

2）、项目部进场后将根据实际情况对施工现场的临时道路，临设场地水、电等设备进行整理和完善，并进行稳定料搅拌站的设置。

开工前我们组织2台推土机、2台压路机、装载机3台，2台挖掘机进场，开始对场区内原土处理、土方转运。机械设备进场前做好检修、保养工作，确保状态良好。7天内完成施工材料的试验检测。

接到中标通知书起，立即组织施工技术人员熟悉图纸、技术规范和质量检验评定标准。在设计院交底后，即向技术管理人员交底并组织向各专业施工队伍进行技术交底，由各施工队伍向一线施工人员交底。

2）、施工计划及施工方案

本着“切实可行，保证进度和质量”的方针，在进场15天内完善现场施工组织设计并报业主和监理审批。

对各专业施工队伍的各工种人员进行岗前培训，特别是针对本工程的特点，将有关施工操作规程、各项管理规定进行普及和教育，并在各工程开工前完成。

4）、测量和现场地基核验

根据“技术要求”和“工程测量规范”测量工程师和项目经理部同时进场开始测量控制网点的布设工作，并报监理核准。

根据业主提供的水准点，在基层施工前进行闭合复核，并对原地面标高进行复核。

各项施工准备工作完成后，项目部内部组织验收，打开工报告。

一、该工程划为7个施工分项，分别为：

1、土方挖运、土基平整碾压。

2、排水明沟、暗沟以及铸铁管的施工；双箅雨水井、П型沟管连接井的施工。

3、土工格栅铺设固定。

4、根据不同区域以及各结构层厚度的要求，进行级配碎石的铺设碾压；

5、根据不同区域的要求，铺设水泥稳定碎石层。

6、根据不同区域的要求，进行联锁块铺设以及立模浇筑道路砼层。

7、堆场面灌缝，清理打扫，和其他零星施工等收尾工作。

二、主要分项工程的施工工艺及方法

本工程堆场建设用地为一期预留场地，场地采用人工放线进行分区开挖，根据设计图纸熏蒸场地开挖深度为0.8m，场内道路、集卡通道区、箱角基础、轮胎式龙门吊跑道基础等开挖深度0.6m。

地基的检测按1000m2一组（三点）进行环刀法检验，测定密实度必须达到压实度设计要求95%，根据《公路路基路面现场试验规程》检测。平整度不大于20mm。

1）随时检查土工格栅的外观品质，发现有折损、刺破、撕裂等瑕疵时，应立即按要求进行修补或更换，修补范围应超过裂口至少30CM。必要时应对该段原材料抽样试验检查，确定是否符合质量标准。

2）土工材料应在平整的下承层上按设计要求的宽度铺设。

3）铺设方向应满足设计要求。

4)材料的拼接可采用搭接或缝合，搭接不允许设在受力方向，其宽度不小于30CM，缝合施工相应的缝合度不应小于5CM。

5）铺设时必须绷紧、拉挺，不得有褶皱、扭曲或坑洼。

6）铺设时靠路基边沿处反折包裹的锚固宽度应按设计要求处理，一般不小于2M。端部回折部分不得外露，应用不小于30CM厚度的填料予以覆盖，以免老化断裂而失去加固效果。

7）不同层面的连接位置应相互错开，以增强其整体效应，最小距离不小于50CM。

8）为避免已铺好的土工材料长期暴晒，铺设后与填筑其上的第一层施工之间的间隔时间不应超过一周。

材料的施工(铺设、搭接、或绑扎缝合、锚固)

（三）级配碎石层的施工

中线放线复核，水平测量复核、横坡放样复核。

严格控制进场材料质量，不符合质量要求的材料不得进场，颗粒级配好，配料准确，混合料拌合均匀，没有粗细颗粒离析现象。在最佳含水率时进行碾压，压实度不小于95%。

集料装车时，装车人员控制每车的数量基本相等，各段按先计算好的集料用量，折算成每车料摊铺的面积，按网格卸料。

当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用振动压路机进行碾压，一直进行到要求的压实度。

测量定位放线(标高复核(运输和摊铺集料(运输和摊铺石屑(洒水拌和(整形及碾压自检

（四）、水泥稳定碎石层的施工

施工配合比根据露天材料实际含水量及时计算施工现场的配合比并按规范经业主同意，增加0.5%～1%的水泥用量。确保施工现场的质量。

本工程水泥稳定碎石基层施工将进行试验段施工。通过试验确定：用于施工的配合比是否合理；混合料的松铺系数和碾压遍数。检查所用设备和机具的运转情况，并根据施工经验调整施工组织设计。

测量定位放线(施工放样(配料加水拌和(运输和摊铺(整型(碾压(接缝处理(养护

①拌和分段采用拌和料集中拌和，用强制式拌和机拌和。拌制时严格按配合比配料，含水量略大于最佳含水量，拌和均匀，混合料装料运输不离析。

摊铺混合料通过事先试验确定的松铺系数（参考数为1.3～1.35）。用推土地机作初步整平与整型，用轮胎压路机在初平的场地上快速碾压三遍以暴露潜在的不平整，再按上述步骤刮一遍，压一遍。并用人工对局部低洼处将表层5cm以上耙松，并用新的水泥混合料进行找补整平，以达到设计坡度。

在整型过程中，杜绝车辆通行，并控制好摊铺厚度和平整度。

为防止混合料离析在平地机整型后，用人工的办法来消除粗细集料窝或带槽现象。

在整型过程中重要的一环是处理好分段施工的接缝。接缝要垂直对接，不能斜接，可在混合料末端弄整齐，紧靠混合料放两根方木，并整平紧靠方木的混合料。

本工程水泥稳定层厚300mm，，碾压设备将配备20吨振动，8吨压路机1台，分2层施工，每层150mm。

混合料摊铺后处于最佳含水量(1%时，为碾压的最佳时机。先用8吨轻型两轮压路机稳压1～2遍，及时检查高程，是否有高低不平之处，高处铲除，低处填补齐，填补处应翻松再加混合料，然后用重型振动压路机密实成型，禁止薄层找平。

遵循先轻后重、先慢后快、互相搭接的原则，并在规定的时间内达到要求的压实度。

基层碾压成型后，应及时洒水养生，养生时禁止用水管直接冲水，应在水管末端加喷头洒水，养生期间应始终保持表面湿润，养生期不少于7天，并禁止车辆通行。

1）本工程面层为混凝土抗折强度5.0Mpa拟采用自拌砼，按设计标号对各石料、砂做好试验，由试验室提出抗折强度5.0Mpa配合比报监理审核。

2）根据堆场的施工进度计划和实际进度情况认真查阅基层验收记录，需要与砼同步施工的传力钢筋是否准备妥善，一切就绪后方可进行砼浇筑施工。

3）施工前进行班组、工人的技术交底。

2、面层砼工程的施工方法

砼采用泵送运输以与施工进度相适应。

模板采用木模加工而成。模板规格、数量根据结构尺寸及相应工程量决定。

①每隔20m设一轴线控制点，模板沿轴线支立，模板支好后用水准仪复核高程。

②模板支好后，进行自检，其高程允许误差为(2mm，平面位置偏差(5mm。模板底部与基层交接处局部若有缝隙，提前24小时用低标号水泥砂浆堵塞，防止砼漏浆。砼浇筑过程中，应对模板进行跟踪检测，直至砼成型。

①采用人工铺料，顺序按板角、板边、板中进行。周边应用圆锹扣料，严禁抛掷耧耙，防止砼拌合物产生离析。

②禁止使用初凝的混合料进行推铺。

③一次性连续铺筑砼最大长度，不宜大于150m，以防止板块断裂。

④铺摊时应预留震实的沉落度，一般为震实厚度的15～20%。

⑤砼板的厚度为25、35、42cm，可将砼分两层摊铺，两层间隙时间不得超过30分钟。下层厚度宜为总厚度的3/5即20cm，第二层为15cm。

①砼摊铺找平3～5min后，即可开动振动机工作，砼震捣时应严格控制行走速度，保证每排每次震捣时间控制在30秒，震捣机震捣过程中辅以人工找平，震捣机震捣完成后，再用小功率平板振动器拖平。

②为防止漏震，平板震捣器震捣应前后左右搭接5～10cm。为防止模板移动，平板震捣器与模板之间留有5～10cm的距离。插入震捣器震捣的间距不大于有效作用半径的1.5倍，操作时应快插慢提。震捣器在每一个位置震捣的持续时间应以拌合物停止下沉，不再有气泡，表面呈现泛浆为准。超厚分层摊铺时，底层也要按要求用平板及插入式震捣器震捣密实，再震捣上一层。为确保砼震捣密实，防止欠震漏震，在前台设一名施工员在现场监督。

③在有钢筋的部位，砼震捣采用插入式，震捣时要防止钢筋移动。浇筑过程中要保护好钢筋不受损伤，不松动和移位变形。

完成震捣和初步找平后，再使用木条夯震，往返三次。以赶出砼表面剩余气泡。压下粗骨料，使砼表面进一步泛浆。如出现凹凸现象，应及时找平。

砼拌和料震动找平后，再用滚筒进一步提浆整平。找平时，允许使用原料中较细的砼拌合物，严禁使用纯砂浆或加干水泥，并且要保证模板顶面清洁。用滚筒滚动2遍，在整块板铺上细钢丝网，再滚动2～4遍，在面层浮起的小石子被压下去后，提起细钢丝网，然后固定住滚筒平拖2遍，最后再滚动2～3遍，便利表面浮浆层更加平整均匀，便于做面，同时用测量仪器复查模板平面位置与高程，再用铝合金尺沿对角方向，纵横方向检查平坦度，直至表面完全平整。

收面前首先做好清边整缝，清除粘浆。做面严禁在砼面上洒水、撒水泥粉，先用长木抹揉压找平，并擀出表面泌水，再用特制的胶木抹抹面两遍，第一遍把提的砼浆抹平压光，第二遍待表面稍收水后，将砂子压入浆面，消除砂眼抹痕。最后用角抹做边清缝。

7）传力杆、拉杆和缩缝、胀缝施工

传力杆、拉杆直接固定在带有圆孔的模板上，砼震捣时，在模板外侧用托架加固稳定传力杆、拉杆摆放平直，圆孔处不得漏浆。在传力杆的一侧涂防锈油漆，再涂油脂、外包聚氯乙烯薄膜和套管。

胀缝传力杆的活动端，设在缝的一边布置。固定后的传力杆必须平行于板面及路面中心线，其误差不得大于5MM。本工程传力杆的固点，采用顶头木模固定，传力杆长度的一半应穿过端头挡板，固定于外侧定位模板中。混凝土拌和物浇筑前应检查传力杆位置，浇筑时，应先摊铺下层混凝土拌和物用插入式振捣器振实，并应校正传力杆位置后，再浇筑上层混凝土拌和物，浇筑邻板时应拆除顶头木模，并应设置胀缝板，木制嵌条和传力杆套管。

在轨道面胀缝处应先立模施工砼，然后将胀缝板粘在先浇砼一侧的砼板侧面，再用塑料胶条粘在胀缝板拼接的缝隙处以及胀缝板与基层顶面的缝隙处，然后再继续胀缝板另一侧的砼施工。

为了防止砼板断裂，应及时切缝，切缝时间通过试验确定，一般在砼抗压强度达到7Mpa时为宜。

切缝采用悬轨式切缝机，先用3～4mm宽刀片一次切深不少于1/4板厚，再用6mm宽刀片切深3cm。切缝完成后，用麻绳嵌入缝内，防止砂、石、杂物混入缝内。

砼板完成后，应立即实施早期养护，以防风吹日晒，导致龟裂、假凝等现象。当砼表面开始凝结时（用手指按压无痕迹），开始覆盖塑料薄膜或加湿无纺布养生，切缝以后采用覆盖500g/m2无纺布并洒水的方法进行养生。无纺布应相互搭接5～10cm。每天经常均匀地洒水，保持湿润状态，养生期不少于14天。

①拆模时间以不损坏砼道面的边角、企口为准，拆模时的砼抗压强度应大于10Mpa。

②拆模工作须细致，应保持砼道面不缺边掉角，企口完整。拆模时就爱护模板，不硬撬、硬砸，不使其变形，以增加周转次数。

（六）、排水沟、井的施工

①开挖前，应严格进行测量放线，测定井底标高，宽度大于设计宽度60cm，便于施工。

②如坑管沟使用挖掘机开挖时，挖至沟底标高以上15cm处再采用人工开挖至沟底标高，修整沟坡。

③沟底采用人工找平坡，使用电动夯实机进行夯实，沟底原基密实度达到98%后方可进行碎石垫层施工。

④在施工安排上先进行排水管、沟施工，后进行场地施工。

（七）、连锁块铺砌施工

2、为降低运输费用节约工程成本拟在现场进行连锁块的预制和加工，根据工期和工程量拟投入三条生产线同时加工生产。

3、预制混凝土连锁块的质量标准和允许偏差符合下表规定：

经25次冻融循环试验后，强度损失不大于25%

垂直度差不大于（mm）

两边破坏尺寸不得同时大于5

4、连锁块铺砌质量控制要点

1）土层和水泥稳定层基层要求平整坚实，压实度不小于95%，按设计要求找出排水坡，修筑路缘石。

2）中砂垫层应采用干燥、级配良好的建筑用砂，含粉、泥量(3%，5mm筛余率(10%，过筛后作为找平层，虚铺后用平板振捣器振实，挂线，用木杠刮平，其上不准行人或站人。

3）铺砌时，按与铺砌区边缘成45(角挂线铺砌，相临块间的缝隙和顶面高差在控制标准以内，轻轻平放，用橡皮锤轻敲至正位。边缘部分用异型模具制作的连锁块镶平，空档小时用同标号的砼现浇填缝。

4）待检查各砌块对角线连接的垂直度和纵横坡度后，用离心力16—20KN，底盘面积0.35—0.5m2,振动频率为75—100HZ的平板振捣器在顶面上施振2～3遍。

5）从顶面向块体缝隙扫入细砂，扫砂和振实交替进行，各进行2～3遍。

6）连锁块铺砌质量验收标准见下表：

平均<2mm最大(6mm

三、典型施工质量节点控制

1、水泥稳定碎石层的施工存在施工接缝处理，每个作业段压实后，两作业段接缝处采用人工及时切齐，各施工作业段之间的衔接应尽量缩短，以免混合料结硬形成工作缝。如停料时间超过2小时应作施工横缝。两次摊铺时横缝均应错开。

1）选定一块30×20m的试验段作为水泥稳定层的典型施工段，按照《公路路面基层施工技术规范》组织

2）根据所选取的石料等由试验室配制4～5种不同的配合比在试验段内成型碾压，按不同龄期获取松铺系数、碾压遍数、强度、密实度、弹性模量等质量控制指标，并找出它们的内在关系。

本公司具有交通部水运工程乙级试验室资质，可以完成本工程的所有检测和试验，拟设立工地试验室对工期和质量具有监督保证作用。

为确保工程质量的预控，我们采取：

①通过试验段的典型施工获取强度、密实度7天内的参数。

②按照设计和施工规范及我们多年的施工经验必须达到压实度指标和强度指标（见下表）。

③严格按审定的施工组织设计和施工规范组织施工并通过自身的质保体系加以监控。

本工程于4月份开始施工，洽逢雨季施工阶段，为保证工程质量拟采取以下措施：

1）搭设水泥库、罐，准备好塑料布或蓬布，防止水泥受潮、

2）防止施工过程混合料受雨水淋湿后含水量过大，做到随拌随铺、随碾压，并做好表面排水措施，铺好后的混合料在遇雨前应赶快普压一遍。若水泥超过终凝时间，则将混合料铲除。

5、施工中宜出现质量问题的环节和控制

①严格按配合比选料和配料，特别是防止石屑中的含泥量控制；

②严格控制压实时间和压实标准，防止终凝和压实度不够；

④按《质量与检验标准》抽检。

第四章工期及施工进度计划

一、施工进度的组织和计划

①本工程主要工作量为32378.76m2的堆场在施工进度组织上以“先下部后上部、先构筑物后场地”的流水施工作业。

②在原土开挖、整理的同时，首先进行井、管的施工，为大面积堆场施工作好准备。

③根据流水施工的原则，在部分场地整平后即进行试验段施工。

④为提高工程进度、确保工程质量，我公司在设备组织上混凝土搅拌站和水稳拌和站已经定型，这样可以节约30%的工期。

1）工期目标：总工期：60日历天

计划开工日期：4月18日

计划竣工日期：6月17日（暂定）

1）进度计划表中各分项工程时间安排按工序流水作业、交叉施工及合理搭接来编制的。如实际施工时质量与进度相对立，则“进度必须服从质量”，及时调整施工计划，实现工期目标。

2）遇特殊天气、机械故障、材料供应影响施工进度的情况时，应及时调整下一个月的施工产量和进度，并采取相应的赶工措施，确保总工期不变。

第五章施工资源供应计划

本工程施工高峰期安排100人，开工后根据材料供应、天气和设计变更等原因，及时调整施工计划，调整作业时间和作业人员。

项目经理部组织机构见下表。

DB32／T 3778-2020标准下载质量工程师施工员测量工程师　　材料管理员试验员

　　　　砼　木稳机　　附

　　　　　　　　　工　　　　　定

施工现场防火,消防施工方案　　　　工　　　钢　　　　　层　　　　　械　　　　属

　　　　　　　　　筋　　　　　面

二、拟投入本工程机械设备