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南京港龙潭港区一期工程堆场改造空箱堆场施工组织设计

南京港龙潭港区一期工程堆场改造

（一）主要工程内容： 4

（二）、主要工程数量： 4

（三）、主要结构形式： 4

L12SJ156 IPS现浇混凝土剪力墙自保温体系建筑构造（四）、工程质量目标计划： 4

（五）、工程技术标准： 4

（六）、施工现场条件： 5

（七）、施工进度目标计划 5

3、机械材料的准备 6

一、该工程划为7个施工分项，分别为： 7

二、主要分项工程的施工工艺及方法 7

（二）、级配碎石层的施工 8

（三）、水泥稳定碎石层的施工 8

（四）、砼面层的施工 11

（五）、典型施工质量节点控制 14

第四章工期及施工进度计划 15

一、施工进度的组织和计划 15

第五章施工资源供应计划 16

一、劳动力供应计划 16

二、拟投入本工程机械设备 18

第六章施工平面布置 19

第七章质量保证体系 19

一、施工过程质量控制措施 19

第八章安全保证体系 23

一、安全管理目标 23

二、安全防范重点 23

三、建立健全安全生产管理体系，层层落实安全生产责任制 23

四、明确安全管理制度 24

五、主要施工项目安全技术措施 25

六、劳动保护措施 27

第九章其他及附表 27

一、本工程参考技术规范 27

1、空箱堆场结构基层和混凝土面层；

2、配电、通讯管线的敷设；

3、排水系统和雨水井改造等地下设施；

（二）、主要工程数量：

1、堆场面积为55890m2；

（三）、主要结构形式：

1、面层为35cm厚抗折强度为5.0Mpa现浇混凝土；

2、基层为30cm厚水泥稳定碎石层；

3、底基层为15cm厚级配碎石；

4、土工格栅CE181型一层。

（四）、工程质量目标计划：

本合同工程的施工质量按交通部颁发的《港口工程质量检验评定标准》（JTJ221—98），达到优良等级标准。

（五）、工程技术标准：

1.工程施工中的所有材料、设备和施工质量应符合国家和部颁有关规范标准。

2.在合同履行期间，若相关标准或规范有修改或重新颁布，我公司遵照执行。

（六）、施工现场条件：

1、施工现场周围无障碍，三通一平已具备，生活临时设施由甲方有偿统一提供。

（七）、施工进度目标计划

开工日期：1月25日（具体开工日期为接到开工令之日起3天内）

总工期：100个工作日

进度计划表中各分项工程时间安排按工序流水作业、交叉施工及合理搭接来编制的。如实际施工时质量与进度相对立，则“进度必须服从质量”，及时调整施工计划，实现工期目标。

遇特殊天气、机械故障、材料供应影响施工进度的情况时，应及时调整下一个月的施工产量和进度，并采取相应的赶工措施，确保总工期不变。

施工前期准备工作充分、扎实、严密是确保施工生产顺利进行的前提条件。

1、如果本公司中标，我们将在合同签订后3日内根据投标文件中项目部组成人员迅速组建本工程项目经理部，并由项目部详细制定各施工阶段的工作计划，按招标文件、合同和基建管理程序向监理和业主报送各施工阶段的工作计划和施工文件。

在开工前，由项目经理制定施工人员分批进场时间计划并率项目部技术负责人、试验人员、工程技术人员、材料管理人员进场对生产、办公、生活设施进行布置。

1）、根据我们的有利条件，可以利用现有的临时设施解决尽快开工的问题。

2）、项目部进场后将根据实际情况对施工现场的临时道路，临设场地水、电等设备进行整理和完善，并进行稳定料搅拌站的设置。

一当中标我们将立即组织1台推土机、2台压路机、2台挖掘机进场，开始对场区内原土处理、土方转运。机械设备进场前做好检修、保养工作，确保状态良好。7天内完成施工材料的试验检测。

接到中标通知书起，立即组织施工技术人员熟悉图纸、技术规范和质量检验评定标准。在设计院交底后，即向技术管理人员交底并组织向各专业施工队伍进行技术交底，由各施工队伍向一线施工人员交底。

2）、施工计划及施工方案

本着“切实可行，保证进度和质量”的方针，在进场15天内完善现场施工组织设计并报业主和监理审批。

对各专业施工队伍的各工种人员进行岗前培训，特别是针对本工程的特点，将有关施工操作规程、各项管理规定进行普及和教育，并在各工程开工前完成。

4）、测量和现场地基核验

根据“技术要求”和“工程测量规范”测量工程师和项目经理部同时进场开始测量控制网点的布设工作，并报监理核准。

根据业主提供的水准点，在基层施工前进行闭合复核，并对原地面标高进行复核。

6）、各项施工准备工作完成后，项目部内部组织验收，打开工报告。

一、该工程划为7个施工分项，分别为：

1、土方挖运、土基平整碾压。

2、通信、电力、电缆管埋设施工，A、B型雨水井的施工。

3、土工格栅铺设固定。

4、根据各结构层厚度的要求，拌制铺设碾压级配碎石层。

5、铺设水泥稳定碎石层。

6、立模浇筑道路砼层。

7、堆场面灌缝，清理打扫，和其他零星施工等收尾工作。

二、主要分项工程的施工工艺及方法

本工程堆场建设用地为一期预留场地，原土地面标高为6.0m左右，而根据施工图设计堆场结构层底标高应为5.2m。挖土厚度为80cm。

4、地基的检测按1000m2一组（三点）进行环刀法检验，测定密实度必须大于93%，根据《公路路基路面现场试验规程》检测。平整度不大于20mm。

（二）级配碎石层的施工

中线放线复核，水平测量复核、横坡放样复核。

严格控制进场材料质量，不符合质量要求的材料不得进场，颗粒级配好，配料准确，混合料拌合均匀，没有粗细颗粒离析现象。在最佳含水率时进行碾压，压实度不小于95%。

集料装车时，装车人员控制每车的数量基本相等，各段按先计算好的集料用量，折算成每车料摊铺的面积，按网格卸料。

当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用振动压路机进行碾压，一直进行到要求的压实度。

测量定位放线(标高复核(运输和摊铺集料(运输和摊铺石屑(洒水拌和(整形及碾压自检

（三）、水泥稳定碎石层的施工

施工配合比根据露天材料实际含水量及时计算施工现场的配合比并按规范经业主同意，增加0.5%～1%的水泥用量。确保施工现场的质量。

本工程水泥碎石基层施工将进行试验段施工。通过试验确定：用于施工的配合比是否合理；混合料的松铺系数和碾压遍数。检查所用设备和机具的运转情况，并根据施工经验调整施工组织设计。

测量定位放线(施工放样(配料加水拌和(运输和摊铺(整型(碾压(接缝处理(养护

①拌和采用拌和料集中拌和，用强制式拌和机拌和。拌制时严格按配合比配料，含水量略大于最佳含水量，拌和均匀，混合料装料运输不离析。

摊铺混合料通过事先试验确定的松铺系数（参考数为1.3～1.35）。用平地机作初步整平与整型，用轮胎压路机在初平的场地上快速碾压三遍以暴露潜在的不平整，再按上述步骤刮一遍，压一遍。并用人工对局部低洼处将表层5cm以上耙松，并用新的水泥混合料进行找补整平，以达到设计坡度。

在整型过程中，杜绝车辆通行，并控制好摊铺厚度和平整度。

为防止混合料离析在平地机整型后，用人工的办法来消除粗细集料窝或带槽现象。

在整型过程中重要的一环是处理好分段施工的接缝。接缝要垂直对接，不能斜接，可在混合料末端弄整齐，紧靠混合料放两根方木，并整平紧靠方木的混合料。

本工程水泥稳定层厚300mm，，碾压设备将配备20吨振动，8吨压路机1台，分2层施工，每层150mm。

混合料摊铺后处于最佳含水量(1%时，为碾压的最佳时机。先用8吨轻型两轮压路机稳压1～2遍，及时检查高程，是否有高低不平之处，高处铲除，低处填补齐，填补处应翻松再加混合料，然后用重型振动压路机密实成型，禁止薄层找平。

遵循先轻后重、先慢后快、互相搭接的原则，并在规定的时间内达到要求的压实度。

基层碾压成型后，应及时洒水养生，养生时禁止用水管直接冲水，应在水管末端加喷头洒水，养生期间应始终保持表面湿润，养生期不少于7天，并禁止车辆通行。

1）本工程面层为混凝土抗折强度5.0Mpa拟采用自拌砼，按设计标号对各石料、砂做好试验，由试验室提出抗折强度5.0Mpa配合比报监理审核。

2）根据堆场的施工进度计划和实际进度情况认真查阅基层验收记录，需要与砼同步施工的传力钢筋是否准备妥善，一切就绪后方可进行砼浇筑施工。

3）施工前进行班组、工人的技术交底。

2、面层砼工程的施工方法

砼采用泵送运输以与施工进度相适应。

模板采用木模加工而成。模板规格、数量根据结构尺寸及相应工程量决定。

①每隔20m设一轴线控制点，模板沿轴线支立，模板支好后用水准仪复核高程。

②模板支好后，进行自检，其高程允许误差为(2mm，平面位置偏差(5mm。模板底部与基层交接处局部若有缝隙，提前24小时用低标号水泥砂浆堵塞，防止砼漏浆。砼浇筑过程中，应对模板进行跟踪检测，直至砼成型。

①采用人工铺料，顺序按板角、板边、板中进行。周边应用圆锹扣料，严禁抛掷耧耙，防止砼拌合物产生离析。

②禁止使用初凝的混合料进行推铺。

③一次性连续铺筑砼最大长度，不宜大于150m，以防止板块断裂。

④铺摊时应预留震实的沉落度，一般为震实厚度的15～20%。

⑤砼板的厚度为35cm，可将砼分两层摊铺，两层间隙时间不得超过30分钟。下层厚度宜为总厚度的3/5即20cm，第二层为15cm。

①砼摊铺找平3～5min后，即可开动振动机工作，砼震捣时应严格控制行走速度，保证每排每次震捣时间控制在30秒，震捣机震捣过程中辅以人工找平，震捣机震捣完成后，再用小功率平板振动器拖平。

②为防止漏震，平板震捣器震捣应前后左右搭接5～10cm。为防止模板移动，平板震捣器与模板之间留有5～10cm的距离。插入震捣器震捣的间距不大于有效作用半径的1.5倍，操作时应快插慢提。震捣器在每一个位置震捣的持续时间应以拌合物停止下沉，不再有气泡，表面呈现泛浆为准。超厚分层摊铺时，底层也要按要求用平板及插入式震捣器震捣密实，再震捣上一层。为确保砼震捣密实，防止欠震漏震，在前台设一名施工员在现场监督。

③在有钢筋的部位，砼震捣采用插入式，震捣时要防止钢筋移动。浇筑过程中要保护好钢筋不受损伤，不松动和移位变形。

完成震捣和初步找平后，再使用木条夯震，往返三次。以赶出砼表面剩余气泡。压下粗骨料，使砼表面进一步泛浆。如出现凹凸现象，应及时找平。

砼拌和料震动找平后，再用滚筒进一步提浆整平。找平时，允许使用原料中较细的砼拌合物，严禁使用纯砂浆或加干水泥，并且要保证模板顶面清洁。用滚筒滚动2遍，在整块板铺上细钢丝网，再滚动2～4遍，在面层浮起的小石子被压下去后，提起细钢丝网，然后固定住滚筒平拖2遍，最后再滚动2～3遍，便利表面浮浆层更加平整均匀，便于做面，同时用测量仪器复查模板平面位置与高程，再用铝合金尺沿对角方向，纵横方向检查平坦度，直至表面完全平整。

做面前首先做好清边整缝，清除粘浆。做面严禁在砼面上洒水、撒水泥粉，先用长木抹揉压找平，并擀出表面泌水，再用特制的胶木抹抹面两遍，第一遍把提的砼浆抹平压光，第二遍待表面稍收水后，将砂子压入浆面，消除砂眼抹痕。最后用角抹做边清缝。

①在轨道面胀缝处应先立模施工砼，然后将胀缝板粘在先浇砼一侧的砼板侧面，再用塑料胶条粘在胀缝板拼接的缝隙处以及胀缝板与基层顶面的缝隙处，然后再继续胀缝板另一侧的砼施工。

为了防止砼板断裂，应及时切缝，切缝时间通过试验确定，一般在砼抗压强度达到7Mpa时为宜。

切缝采用悬轨式切缝机，先用3～4mm宽刀片一次切深不少于1/4板厚，再用6mm宽刀片切深3cm。切缝完成后，用麻绳嵌入缝内，防止砂、石、杂物混入缝内。

砼板完成后，应立即实施早期养护，以防风吹日晒，导致龟裂、假凝等现象。当砼表面开始凝结时（用手指按压无痕迹），开始覆盖塑料薄膜或加湿无纺布养生，切缝以后采用覆盖500g/m2无纺布并洒水的方法进行养生。无纺布应相互搭接5～10cm。每天经常均匀地洒水，保持湿润状态，养生期不少于14天。

①拆模时间以不损坏砼道面的边角、企口为准，拆模时的砼抗压强度应大于10Mpa。

②拆模工作须细致，应保持砼道面不缺边掉角，企口完整。拆模时就爱护模板，不硬撬、硬砸，不使其变形，以增加周转次数。

传力杆、拉杆直接固定在带有圆孔的模板上，砼震捣时，在模板外侧用托架加固稳定传力杆、拉杆摆放平直，圆孔处不得漏浆。在传力杆的一侧涂防锈油漆，再涂油脂、外包聚氯乙烯薄膜和套管。

①开挖前，应严格进行测量放线，测定井底标高，宽度大于设计宽度60cm，便于施工。

②如坑管沟使用挖掘机开挖时，挖至沟底标高以上15cm处再采用人工开挖至沟底标高，修整沟坡。

③沟底采用人工找平坡，使用电动夯实机进行夯实，沟底原基密实度达到98%后方可进行碎石垫层施工。

④在施工安排上先进行排水管、沟施工，后进行场地施工。

（四）、典型施工质量节点控制

1、水泥稳定碎石层的施工存在施工接缝处理，每个作业段压实后，两作业段接缝处采用人工及时切齐，各施工作业段之间的衔接应尽量缩短，以免混合料结硬形成工作缝。如停料时间超过2小时应作施工横缝。两次摊铺时横缝均应错开。

1）选定一块30×20m的试验段作为水泥稳定层的典型施工段，按照《公路路面基层施工技术规范》组织

2）根据所选取的石料等由试验室配制4～5种不同的配合比在试验段内成型碾压，按不同龄期获取松铺系数、碾压遍数、强度、密实度、弹性模量等质量控制指标，并找出它们的内在关系。

本公司具有交通部水运工程乙级试验室资质，可以完成本工程的所有检测和试验，拟设立工地试验室对工期和质量具有监督保证作用。

为确保工程质量的预控，我们采取：

①通过试验段的典型施工获取强度、密实度7天内的参数。

②按照设计和施工规范及我们多年的施工经验必须达到压实度指标和强度指标（见下表）。

③严格按审定的施工组织设计和施工规范组织施工并通过自身的质保体系加以监控。

本工程于2月份开始施工，洽逢冬雨季施工阶段，为保证工程质量拟采取以下措施：

1）搭设水泥库、罐，准备好塑料布或蓬布，防止水泥受潮、

2）防止施工过程混合料受雨水淋湿后含水量过大，做到随拌随铺、随碾压，并做好表面排水措施，铺好后的混合料在遇雨前应赶快普压一遍。若水泥超过终凝时间，则将混合料铲除。

3）在气温低于5℃时，暂停施工，在重冰冻到来前不宜施工。如确需施工（0～5℃）可采取措施提高混合料早期强度。

5、施工中宜出现质量问题的环节和控制

①严格按配合比选料和配料，特别是防止石屑中的含泥量控制；

②严格控制压实时间和压实标准，防止终凝和压实度不够；

④按《质量与检验标准》抽检。

第四章工期及施工进度计划

一、施工进度的组织和计划

①本工程主要工作量为55890m2的堆场在施工进度组织上以“先下部后上部、先构筑物后场地”的流水施工作业。

②在原土开挖、整理的同时，首先进行井、管的施工，为大面积堆场施工作好准备。

③根据流水施工的原则，在部分场地整平后即进行试验段施工。

④为提高工程进度、确保工程质量，在设备组织上采用混凝土搅拌站和水稳拌和站。

1）工期目标：总工期：100日历天

计划开工日期：1月25日（暂定）

计划竣工日期：5月10日（暂定）

1）进度计划表中各分项工程时间安排按工序流水作业、交叉施工及合理搭接来编制的。如实际施工时质量与进度相对立，则“进度必须服从质量”，及时调整施工计划，实现工期目标。

2）遇特殊天气、机械故障、材料供应影响施工进度的情况时，应及时调整下一个月的施工产量和进度，并采取相应的赶工措施，确保总工期不变。

第五章施工资源供应计划

本工程施工高峰期安排100人，开工后根据材料供应、天气和设计变更等原因，及时调整施工计划，调整作业时间和作业人员。

项目经理部组织机构见下表。

质量工程师施工员测量工程师　　材料管理员试验员

　　　　砼　木稳机　　附

　　　　　　　　　工　　　　　定

　　　　工　　　钢　　　　　层　　　　　械　　　　属

　　　　　　　　　筋　　　　　面

二、拟投入本工程机械设备

3、为本工程配套检测仪器表

本工程平面布置以集中管理不占用施工场地为原则，尽量在其他予留地作为施工临时设施场地。

生活设施利用原有设施进行整理后使用，符合文明工地要求。

一、施工过程质量控制措施

1、加强施工前的质量控制工作

1）施工前，组织技术人员认真会审施工图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工的技术标准，理解业主的需要和要求。

2）根据工程的要求和特点，组织专业技术人员编写具体施工组织方案，严格按照公司质量体系程序的内容要求，编制施工计划，确定适用的实施设备并落实配备，施工过程中着重控制手段、检验设备、辅助装置、资源（包括人力）以达到规定的质量要求，并根据施工的技术要求，对道面砼施工等重要工序，要分部分项地制定详尽的施工方案，编写施工工艺，以保证该工程的质量达到要求。

3）若工程施工时因客观原因发生变化，要及时对已制定的施工方案和有关程序进行修订和变更，并严格执照质量体系控制程序的要求，报送有关部门论证审批后，方可实施，确保程序的科学性和可行性，并作好变更后的标识和记录工作。

4）开工前要作好各部位、工序的技术交底工作，严格按照公司质量体系规定的内容做好技术交底，按照四级技术交底的要求使各级施工人员清楚的掌握对将要进行的部位、工序的施工、施工工艺、技术规范要求，对特殊和重点部位要真正做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。

5）配齐满足工程施工需要的人力资源。有针对性地组织各类施工人员学习，进行必要的施工前岗位培训，以保证工程施工的技术要求，特殊工种作业人员须持有上岗操作证，技术人中、组织管理人员必须熟悉本工程的技术、工艺要求，了解工程的特点现场情况，以确保工程的施工能正常运转。

2、加强施工原材料的质量控制

严格施工材料的质量控制，并根据业主的要求选择适用的材料，我们将采取以下措施保证材料质量并满足工程要求。

1）除业主提供的材料外，自选采购的材料，必须在供货质量、信誉、供货能力等方面进行评审。

2）做好材料进货的检验和标识工作。按照质量体系标准和要求HY／T 0276-2019 海水浴场监测与评价指南，在进货、检验、试验、进仓、登记、标识使用等全过程中，都必须严格执行“进货检验和试验控制程序”文件要求，从采购的第一程序开始，层层把关，确保材料质量。

3）对于业主提供的材料，项目部将采用必要的检验和试验手段，确保材料质量能及时处于控制之中。

4）做好各种材料的质量记录和资料的整理与保存工作，做到种证明、合格证（单）、验收、试验单据齐全，确保其可追溯和完整性。

3、加强施工机械的质量控制

综合考虑本工程的施工现场条件，合格选用配置各种施工机械及设备。对操作人员实行定人定机，定岗定责，挂牌作业。操作人员严格遵循操作规程，避免安全与质量事故，对机械设备经营进行“五好”检查，即完成任务好、技术状态好、使用好、保养好、安全好。

4、加强施工进度计划管理

合格的施工进度也是保证工程质量的必要手段之一JGJ156-2008 镇(乡)村文化中心建筑设计规范.pdf，我们将对施工进度进行合理的计划和实施，在业主要求的工期内，将施工进度控制在最合理的、最便于质量控制的节奏上，确保实现优质、高效、低成本的目标。

5、加强施工过程中质量检验管理

严格控照施工按规范，检验按标准，通过严把过程检验和试验关，保证工程施工的质量在每一段、每个部位都受到控制。