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20米空心板预制和架设施工组织设计

湖南省溆浦至怀化高速公路项目土建工程第6合同段，起止桩号为K115+431.48~K115+796.52、ZK115+460.98~ZK115+826.02，全长365.04m，桥面单幅宽度13m，设计时速100Km/h。

1、《湖南省溆浦至怀化高速公路第6合同段施工设计图》第三册第一分册。

《20米空心板通用图》

JSH 2014-1025 远海区域水运工程计价暂行办法2、设计院下发的施工图纸的技术交底

3、交通部《公路桥涵施工技术规范》JTG—2004

4、施工现场踏勘及水位调查情况;

5、本单位的机械设备实力、技术力量、水上施工能力及经验;

6、《湖南省高速公路精细化施工实施细则》。

7、湖南省下发的关于预应力施工指南。

2.工程概况及主要工程数量

湖南省溆浦至怀化高速公路项目土建工程第6合同段，起点里程K115+420，终点里程k118+300，全长2.909km，为双向四车道高速公路，设计速度100km/h。夏家大桥位于26.0米分离式路基上，分左右幅设计。右线上部结构分四连，采用4跨或者5跨一联，先简支后连续，具体分联布置为5×20+4×20+4×20+5×20m预应力砼先简支后连续空心板，左线上部结构分四连，先简支后连续，具体分联布置为5×20+4×20+4×20+5×20m预应力砼先简支后连续空心板，共计360片空心板，其中边跨边板16块C=0、边跨中板128块C=0、边跨边板16块C=255、中跨边板20块C=0、中跨中板160块C=0、中跨边板20块C=255。桥台处采用80型伸缩缝，相邻两联桥墩处采用120型伸缩缝；桥台和伸缩缝处桥墩处采用GYZF4200×51板式橡胶支座，现浇连续段桥墩处采用GYZF300×74板式橡胶支座；桥梁全长365.04米。

年平均相对湿度80~83%，潮湿系数0.96~1.05。

12月至翌年3月为雪期，全年有霜期80~90天。

本合同段线路大致为东西走向，地貌为河谷及地山丘地貌间构造盆地，岩溶洼地、剥离残丘，沿线地形起伏较大，地面黄海高程为120~240m，相对高差一般为30~60m。沅水右岸岸壁陡峭，左岸岸坡较为平缓，合同段内山丘自然边坡一般5~45°。

沿线地质情况大致如下：沿线覆盖层主要为残坡积、冲积成因的粉质粘土，在上坡上厚度一般1~10m，在冲沟中厚度一般不到2~8m，沅水中局部分布厚约1~6m的卵石层，下伏基岩主要有三叠系薄层灰岩、二叠系灰岩和含煤砂页岩及石炭系壶天群的白云岩或白云质灰岩。

2.2.主要工程内容和数量

溆浦至怀化高速公路6合同段夏家大桥空心板工程数量台帐

板端加强II级钢筋（kg）

3.1.施工组织机构及施工队伍的分布

3.1.1.施工组织机构

针对本段工程的特点，经过全面考察，中铁十五局集团五公司按照项目法组建项目经理部，统一指挥、管理本段的项目施工。

项目经理部重点负责设计图纸审查、重大技术方案编制与审查、质量计划编制与审查，制定施工作业指导书，开展人员培训。

项目部根据承担的施工任务安排专业桥梁施工队（空心板预制和架设）负责本工区夏家大桥空心板的预制和架设施工任务，施工人员进场先进行安全生产、质量意识、施工规范、操作规程、验收标准、治安消防、法则法规、文明施工、安全维护、环境保护等教育。

3.1.2施工队伍安排、任务划分

3.2.临建工程的分布

3.2.1.施工平面布置原则

在现场调查的基础上，临时工程结合地区特征，工程特点及施工期限，对临时工程全面规划、合理统筹布局安排，因地制宜、就地取材，永临结合，保证工程需要，合理安排部署施工生产、生活临时设施。

施工便道修筑至大江坪村1#、预制梁场、桥梁墩位、钢筋加工场等工点，施工便道满足重型车辆与工程机械通行要求，晴雨畅通；生产和生活设施、电力、通信、供水、便道、便桥等设施满足施工高峰期需求，一次建设成型，符合环保要求，适合当地气候条件；在满足工程需要的前提下，确定经济合理的使用面积和使用期限，使用后及时与当地政府协调做好恢复和复垦；网络系统要体现高科技的优势，完全满足内外信息沟通传输和工程施工监控管理的需要。

详见附：施工平面布置图。

3.2.2.1混凝土拌合站

负责本标段内夏家大桥K115+431.6~K115+826.06T桩基、墩台身、空心板的砼生产和运输；沅水大桥0、1扩大基础及3墩桩基，1、2、3墩台身及3#悬灌梁的砼生产。

3.2.2.2钢筋加工场

夏家大桥位于梁场左侧设置一钢筋加工厂主要负责空心板梁的钢筋下料。

空心板采用C50碎石砼预制，需要砂石量较大。

3.4.施工用电、用水

施工用电：沿线采用集中供电，施工时采用地方电力线路、永临电力线路与自发电相结合，从集中供电处上“T”接，并在沿线附近设置3变压站，自发电。采用S9系列变压器，以供钢筋加工工程施工用电，见下表。

拌和站、预制场、结构施工

地表水、地下水较贫乏，供给困难。施工用水采用就近从沅水河取水，所有使用水已经经过水质检测并检测合格。

在混凝土拌合站设置100m3的蓄水池，生活驻地设置30m3的蓄水池。

4.1.分项工程进度安排

制架梁工程：2011年2月15日～2011年9月31日；共计225天。

5、施工方法、关键技术、工艺要点、工艺要求

5.1空心板预制施工方案

⑴根据现场地形地貌，由于现场场地狭窄，梁场建立在K115+820左侧，具体见场地布置图。

①台座采用混凝土基础,混凝土基层(中夹钢筋网片)上铺1cm厚钢板,台座按设计起拱，制梁台座两端设置抵抗张拉反力的支承桩。

②梁外模板采用专门设计制作的大块钢模，内模使用自制定型抽拉式芯模，钢板厚5mm，加劲采用75角钢和50扁钢；模板在使用前应进行必要的试组装，确保各部分结合紧密，尺寸无误，组装完成后应对各类模板进行编号。

侧模有整体式扇形钢模组成的单元模扇。

端模位于梁体的两头，安装时连接在侧模上，端模上预先根据模板尺寸提前把锚具的位置焊接好。

振捣装置的安装，采用附着式振捣和插入式振捣相结合的方式振捣。

外膜安装时在底座两侧6米用混凝土浇筑一个加固台座，侧模安装上去不产生移动，减少施工过程模板发生的位移。

内膜采用抽拉式芯模，在模板安装的过程为了保证梁内侧保护层厚度，在梁内骨架钢筋上1米左右焊接支撑钢筋，架立钢筋骨架，确保钢筋保护层的合格。施工过程中减少对内膜的震动，防止产生内膜滑移，从而导致梁内保护层不足或梁板厚度不足。

⑶钢筋和预应力钢绞线的安装

空心板主要是由钢绞线受力，在绑扎钢筋时，提前安装波纹管，并在钢绞线弯折的位置提前在模板上用刻度尺精确定位，并加固。部分波纹管与钢筋产生冲突时在补个断钢筋的情况下适当的挪动钢筋，确保钢绞线位置的正确。

为了保证波纹管的精确定位，在梁台座上放样出纵横中心线，在底板钢绞线起晚点的位置，标示出刻度，在模板上竖向标记处弯折的角度，在绑扎波纹管的时候，确保波纹管的位置正确。

预应力钢绞线孔道波纹管成孔：预先将波纹管按设计预应力筋位置固定在非预应力筋骨架上，固定筋采用φ6钢筋与φ8铁丝制成圆环形、交错使用；混凝土浇注后应及时用通孔器检查，若发现堵塞，应清孔道内的杂物为穿预应力钢绞线创造条件。

波纹管在安装前检查外观是否完好无损，如有破损和变形的禁止使用。

波纹管安装结束后，绑扎钢筋和预埋构件时，避免波纹管损坏。

⑷浇注空心板混凝土前应严格的检查伸缩缝、泄水管、护栏、支座等附属设施的预埋件是否齐全，确认无误后方才浇注。

⑸混凝土应选择级配优良的配合比，尽量采用大粒径、高强度骨料（控制最大粒径不超过骨架最小钢筋的3/4），砂率不超过0.4，水泥用量不宜超过500kg/m3，水灰比不超过0.45，为了保证空心板梁底板的密实度，塌落度控制在9~11cm；混凝土浇筑必须连续不间断进行。采用的混凝土加缓凝剂，确保整个浇筑过程中梁板混凝土整体未出现初凝。

⑹混凝土振捣采用插入式振棒、附着式振捣器。施工过程中应避免振捣棒触及模板、钢筋和波纹管；附着式振捣器使用时要注意“多开、短时、浇注哪里振哪里”的原则，就是要多次开动，每次开动时间不能超过40秒，以免过振和模板变形，不能空振模板；注意孔道端头、预埋件和加固筋处的混凝土密实性，必要时采用小骨料混凝土。及时进行养护，采用覆盖法蒸汽养护到满足张拉强度要求时才能进入下道工序施工，混凝土试件每片梁制作六组，在梁体预制现场与梁体同条件养护两组以便反映张拉时梁体混凝土的真实强度。

空心板施工最薄弱的环节是是底板混凝土的密实性。考虑这一点，混凝土浇筑采取分次连贯浇筑。

绑扎底板腹板钢筋→安装端模、侧模→浇筑底板混凝土→安装内膜→绑扎顶板钢筋→浇筑腹板、顶板混凝土。

1、梁体浇注过程中专人负责记录混凝土在浇注前记录塌落度、浇注时间和浇注时的混凝土温度、混凝土的浇注高度的控制以及砼的养护过程，包括养护时间、梁体表面养护时的温度变化、拆模时间和拆模温度。如出现裂纹、裂缝，要记录裂纹出现的时间、部位、尺寸和处理情况。

2、梁体浇注结束后，待抹面结束后再次覆盖，初凝后，及时的进行浇水养护，及时的覆盖湿麻袋、湿棉毯等进行养护。整个养护过程连续不间断，达到养护龄期了，拆除塑料薄膜采用自然养护。

按设计、施工规范及施工图选择初应力、锚固应力，据此选择张拉设备。

千斤顶与数显表均应到国家技术监督局或国家技术监督局委托授权的计量单位进行定期校验，各种张拉设备使用超过两个月、张拉超过200次都要进行校验。

a.为使张拉力控制准确,采用数显表读数与伸长值双控制。

b.当梁体砼强度达到规范和设计图纸要求强度后方可进行张拉，张拉前对预应力束进行编号，张拉时要求按编号顺序双束对称进行。张拉时要做好张拉记录。

c.预应力筋张拉程序为：

0→初应力→σcon→测量伸长值→锚固

测量伸长值之后若发现超标则应先行放张，查明原因并采取相应措施后方可再按张拉程序重新张拉。

使用穿束机穿好各预应力孔道钢绞线，安装锚具，带好夹片，安装顶压器，然后将钢绞线从千斤顶中心穿过，安装好工具锚后即可张拉。张拉时当钢绞线预应力达0.1σcon时停止供油。检查夹片完好后，画线作标记，作为量测工具夹片内缩的起点。

上述工作完成后，打开送油阀向千斤顶缸充油并对钢绞线进行张拉。张拉值的大小以数显表的读数为主，以预应力钢绞线的伸长值加以校核，实际张拉伸长值与理论伸长值误差应控制在±6%范围内。超过此数值要立即上报监理工程师，查明原因并采取补救措施。

单束钢绞线锚下控制应力为0.75fpk=1395Mpa。

当油压达到张拉吨位后，关闭送油阀油路，并保持压力2分钟，测量钢绞线伸长值加以校核。若油压稍有下降，须补油到设计吨位的油压值，千斤顶顶压器顶紧夹片锁定钢绞线，及时做好记录。

张拉顺序左N1→右N2→右N1→左N2

张拉时梁体强度达到85%设计强度且混凝土的龄期不小于7天，方可进行张拉作业。

a张拉钢绞线之前，对梁体应作全面检查，如有缺陷，须事先征得监理工程师同意，修补完好且达到设计强度，并将承压垫板及锚下管道扩大部分的残余灰浆铲除干净，否则不得进行张拉。

b数显表、千斤顶经过校核合格后方可允许使用，不得超过有效周期。

c每次张拉时必须有专人负责及时填写张拉记录。

d千斤顶不准超载，不得超出规定的行程，转移油泵时必须将数显表拆卸下另行携带转送。

e张拉钢绞线时，必须两边同时给千斤顶主油缸徐徐充油张拉，两端伸长基本保持一致，严禁一端张拉，如设计有特殊规定时可按设计文件办理。

a高压油管使用前作耐压试验，不合格的不能使用。

b油压泵上的安全阀门应调至最大工作油压下能自动断开的状态。

c数显表安装必须紧密满扣，油泵与千斤顶之间采用的高压油管连同油路各部接头，均须完整、紧密、油路畅通，在最大工作油压下保持5min以上均不得漏油。若有损坏者应及时修理更换。

d张拉时，千斤顶前、后不准站人，也不得踩踏高压油管，量测伸长值应站侧面。

e张拉时发现张拉设备运转声音异常，应立即停机检查维修。

g遇到个别滑失时，用小型千斤顶单根张拉以便退锚。

张拉伸长值的量测：预应力张拉前，应先调整到初应力σ0（控制应力σk的10％）再开始张拉和量测伸长值。实际伸长值除张拉时量测的伸长值外，还应加上初应力σ0时的推算长度值，并扣除混凝土结构在张拉过程中产生的弹性压缩值。

压浆前先吹入无油分的压缩空气清洗预应力筋孔道，接着用含有0.01kg/L生石灰或氢氧化钙的清水冲洗管道，直到将松散颗粒除去及清水排出为止，再用无油的压缩空气吹净管道。

打开两端压浆嘴阀门，由一端压入水泥浆，当另一端冒出浓浆时，关闭该端压浆嘴阀门，压浆机继续加压，压力达到1.2Mpa时立即止压，重复2～3次（常压为0.5～0.7Mpa），等其凝固10分钟后，方可拆除止浆嘴。

空心板的封锚端应拉毛，新旧混凝土面结合断面应凿毛成凹凸不小于6mm的粗糙面，100mm*100mm面积中不小于1个点，以利于新旧砼面良好的结合。

夏家大桥采用的4联先简支后连续的，封锚的时候连续端不封锚，待空心板架设结束，直接浇注连续段，设置伸缩缝的位置进行封锚。

（10）移梁、存梁、运梁、架梁

封端在存梁台座上进行，强度达到后方可移梁。由门吊移放到指定的存梁台座上，本标段空心板梁采用平板车运梁、吊车架梁。

5.2空心板施工注意细节

1：桥面100mmC50现浇层，防水层，100mm沥青混凝土铺装。

2：空心板架设结束，底绞缝采用M15砂浆填筑，绞缝端部1300mm范围采用M15砂浆填筑，其余采用C50混凝土。

3：注意预留空心板吊装孔，吊装孔的位置为距板端1300mm，绞缝侧采用80*25mm，悬臂端80*40mm。

4：空心板的封锚端、绞缝侧应拉毛，新旧混凝土面结合断面应凿毛成凹凸不小于6mm的粗糙面，100mm*100mm面积中不小于1个点，以利于新旧砼面良好的结合。浇筑前用清水冲洗干净。

5：夏家大桥采用的4联先简支后连续的，封锚的时候连续端不封锚，待空心板架设结束，直接浇注连续段，设置伸缩缝的位置进行封锚。

6：绞缝底缝砂浆强度达到50%方可浇筑绞缝混凝土。

7：钢筋N1、N7、N8、N15、N16均伸出梁端150mm。注意在端模板上预留各钢筋孔道。

8：钢筋施工时注意预埋N9、N10钢筋，N9钢筋在预埋是紧贴模板，拆模后扳成设计形状。

9：钢筋N7在无绞缝一侧施工时扳成直线型。

10：端模板上预留波纹管的位置和弯起点的位置，确保位置正确。施工时注意波纹管的完好性。

11：张拉时采用双向张拉控制。

12：张拉采用0→10%→20%记录下10%到20%钢绞线的伸长量，→100%应力记录伸长量。持荷载2分钟，张拉结束。立即分析伸长值与理论伸长值的误差，超过6%的立即分析原因进行处理。

13：张拉顺序N1左→N2右→N1右→N2左，张拉时梁体的混凝土强度达到85%以上，龄期最少7天。

14：边板预制时注意预埋防撞护栏钢筋。

15：预制梁板的时候注意预埋垫石钢板，预制时仅有边跨需要预埋临时钢板。连续段的钢板待现浇连续段的时候预埋垫石钢板。

16：模板安装前打磨干净，涂刷脱模剂，打磨模板缝的错台。

17：混凝土振捣采用插入式振捣和附着式振捣相结合，振捣时专人负责指导确保振捣质量。

18：钢筋绑扎的时候确保波纹管的位置准确，当梁体钢筋与预应力管道冲突的时候，适当的移动普通钢筋。

19：梁体施工结束等混凝土初凝后对梁面进行拉毛。

6.主要材料和工程设备的使用计划、供应方案以及质量控制办法

6.1主要施工机械设备、试验、质量检测设备配备

本工程按机械化作业、工厂化生产的原则组织施工，确保工程项目的施工能力和质量要求。

6.1.1.1设备配备与工程规模相适应

施工设备的配备要体现目前桥梁施工中先进的机械设备，配备高效率、低污染的施工设备，以保护环境和改善作业条件，满足工期要求。

6.1.1.2设备配备与施工方案相适应

以施工方案为前提成套配备机械设备，形成机械化作业线，满足本桥上部结构和上部结构施工需要。

6.1.1.3设备配备与施工管理相适应

机械设备配备要充分体现我公司的管理水平，确保施工机械的相互匹配和效率的充分发挥。

6.1.2主要试验、质量检测设备配备

6.2主要材料供应计划

本项目所用的主要材料和设备由业主提供，除业主供应外的其它材料均由我项目部依法组织招标采购，按照低报价、同质量的原则确立供应商，所有采购的材料、设备必须满足设计和规范要求，并能提供产品合格证及检验资料。

6.2.2供应计划及组织方案

由业主统一供应的水泥、钢材，可直接运往工点。

其它材料在施工现场设立材料场，库容量满足施工期供应需要量。由供应商组织汽车直接运至施工现场。进场（入库）物资分类存放，上盖下垫，堆码整齐，标识清楚，干净卫生，达到业主规定要求。

经业主和监理批复的施工材料计划由工程管理部和计划财务部按进度提前1个月提前交物资设备部，确保材料充足，满足日常施工需要。

6.2.3材料供应的应急预案

充分考虑冬季、雨季影响，提前做好物资的储备工作，保证物资的供应，不影响施工进度。

提前做好节假日期间的材料采购，并做好充足的准备，材料场存量应能满足节假日施工的正常需要。加强对材料供应商了解，确定它们在节假日期间的业务管理制度，在节假日期间随时保持联系，做好应急准备工作，确保在特殊情况下仍能保证材料的正常供应。

设立专项资金用于材料的采购工作，确保材料的供应不受资金影响。

6.3主要材料质量控制

DB11T 1300-2015标准下载6.3.1工程材料质量监控制度

严格供应商资质审查，实行市场准入制度。重要材料实行驻场(厂)监造。按规定程序和频率，分别进行出场(厂)、进场和过程检验，并提供检测报告。

6.3.2材料、设备、构配件进场检验和质量自检签认“验收”制度

对供方生产（制造）的各种材料、机械设备做好检验和验证。对接收的每批材料，必须按照有关规定进行进场检验和验证，确保其各项质量指标符合和满足工程质量要求；对各种机械、设备按照采购合同要求，严格进行验证，确保能够达到应有的施工能力和要求。

6.3.3严格试验制度

所有原材料进场前检验。水泥、钢筋、外加剂等材料要有出厂合格证，并严格按照规范要求的批量或数量进行抽检。对砂、石料等材料进行成分、材质、强度试验，并严格控制其粒径及各种成分含量符合设计要求。

2KN、7.5KN、60KN测力环

厕、浴间涂膜防水施工工艺标准（715-1996）.doc强制式单卧轴混凝土搅拌机