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双城运华广场204#公建施工组织设计

单位工程施工组织设计（方案）

工程名称：双城运华广场204#公建

高速公路工程施工组织设计范本建设单位：哈尔滨运华房地产开发集团公司

施工单位：哈尔滨市华运建筑工程有限责任公司

编制日期：2005年9月20日

施工准备工作计划（暂设工程、设施计划；施工现场平面布置图）――――3

工程量一览表――――――――――――――――――――――――――――

施工方案、施工方法与技术措施（含质量、安全、防火、降低成本）　―――5

施工进度计划―――――――――――――――――――――――――――77　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

主要材料计划―――――――――――――――――――――――――――78

主要机械设备计划―――――――――――――――――――――――――79

构配件加工计划――――――――――――――――――――――――――80

劳动力需用量计划――――――――――――――――――――――――――81

土方平衡调配计划――――――――――――――――――――――――――82

十一、各项经济技术指标计划――――――――――――――――――――――83

双城运华广场204#公建

双城市同兴路与平安路交叉处

哈尔滨运华房地产开发公司

2005年10月20日

2006年10月30日

双城市运华广场204#公建由哈尔滨华运建筑公司承建，建筑层数为地下一层，地上二层，其中地下一部分为车库一部分为洗浴，地上二层为洗浴及游泳馆。工程地址位于双城市新城区同兴路与平安路交叉处成（小区西北侧）。

1、本工程总建筑面积15709.38m2，地下一层：7085.69m2,车库2853m2,占地面积3625.9m2。建筑高度16.8m，地下一层：车库5.1m，洗浴4.5m，设备用房3.6m。一层4.8m，二层4.8m，三层3.2m，夹层2.8m。

2、消防建筑类别二类，耐火等级二级。

3、屋面保温采用120mm厚苯板18kg/m3压缝铺，屋面防水二级防水采用三道防水设防。

4、防潮防水：地下室防水采用钢筋砼抗渗底板、侧墙，防水砂浆，S6级抗渗，厨房卫生间地面低于其它室内地面20mm。

5、±0.00以下外墙内侧120mm厚红砖，外侧250mm厚红砖中间夹250mm剪力墙。±0.00以上外墙490mm厚红砖外80mm厚PG苯板保温。

结构形式：本工程结构形式为框架结构。

抗震设防烈度六度，抗震等级四级。

基础形式：本工程采用复合载体夯扩桩基础，桩径D=400mm，单桩竖向承载力极限值为600KN，承台顶标高－4.5m，承台及承台梁砼采用强度等级C30，桩砼强度等级C30。桩钢筋保护层厚40mm，承台及承台梁钢筋保护层50mm，垫层C10素砼100mm厚，受力钢筋接头采用焊接。

砌体部分（维护结构）：A、地下室外墙外侧250mm厚红砖墙，做防潮处理，地上部分外墙壁490mm厚红砖砌筑。B、内墙：非承重内墙为240厚红砖砌筑。

双城运华广场204#公建

双城市同兴路与平安路交叉处

哈尔滨运华房地产开发公司

2005年10月20日

2006年10月30日

三、门窗：窗为塑钢窗。安装前由专业厂家技术人员校核尺寸后进行制作安装。具体见门窗一览表。管道井门为丙级防火门。

四、楼梯扶手不锈钢管，踏步面层为理石面层。

五、屋面排水采用有组织内排水，水落管采用PVC管，直径为120mm。

内墙抹灰刮大白，窗台板为大理石窗台板，卫生洁具购成品陶瓷。

七、屋面：游泳池上空为阳光板，部分刚性防水屋面，其余为红色压型波纹水泥瓦。

八、施工质量控制等级为B级。抗震设防烈度为六度。

九、其它按设计要求执行。

十、工程开工日期：2005年10月20日

十一、工程竣工日期：2006年10月30日

四、施工方案、施工方法与技术措施

Ⅰ、施工布置及项目部组织机构

、施工段划分及流水施工方式

为科学合理组织施工，本工程采用流水施工，各配套专业穿插配合施工，按分部工程排列顺序为：基础工程、主体工程、屋面工程、装修工程、楼地面工程。装修工程施工时，采取多专业、多工种平面分段流水，立体穿插作业的原则。

（二）、施工运输方式选择及机械布置

2、砼、砂浆搅拌及运输方式：本工程砼搅拌、运输及浇灌由750搅拌站一次性完成，砂浆搅拌采用350型砂浆搅拌机两台。

（三）、脚手架形式及外防护方法

1、自然地面以上采用单排脚手架。

整个建筑物外钢管架子上面挂密目安全网全封闭防护。

由于板要达到清水砼标准。故板采用15mm厚竹胶大模板，其余采用普通钢模板及木模。

支撑结构以钢管为主，木方为辅，主体框架按早拆体系配置。

车库冬施工部分模板以钢模板为主，其它为辅。模板暂不拆除，待明年气温转暖后再拆。

生活、生产给水系统及消防用水分别设置，由开发区自来水井引入。

项目经理部组织机构框架及管理工作运行图

Ⅱ、主要分部工程施工方案及技术措施

施工组织编制依据如下：

执行《工程建设强制性标准条文，房屋建筑部分》（2000年）

其他DB没有规定的按GB或行业标准执行。

⑴、本工程定位测量采用直角坐标法，根据给定的建筑红线及场区总平面布置图、基础平面图在基坑四周确立控制点。本工程①轴与204＃住宅①轴通线，204西侧外墙轴线O点距公建A轴50.65m,得点a。在a点架经纬仪后视O点，仪器顺时针旋转90度得点b，使ab=91.97m，同理得c、d点。在d点打闭合检验后，用红色油漆做上标志，并加以妥善保护，为施工放线提供使用依据。（详见工程测量定位记录）

施工时，利用J6经纬仪将设在基坑四周的控制点轴线移至设置的龙门板桩上，以控制开挖基坑时底部的平面位置。根据标高控制点，利用水准仪投到控制桩板上，检查挖深和清底的标高，然后进行桩基施工，待桩试验合格后，再根据轴线标高控制点，放出准确的轴线和标高，来控制承台、承台梁、框架梁、柱等构件平面尺寸，保证位置精确。

采用经纬仪进行作业，用外控制方法进行轴线投测且每施工完一层后，进行建筑物转角测量。

在一层设置固定标高点，各层标高由一层排尺传递。该工程的结构特征是错层设计，每层有两个标高，折板(错层处)的弯折位置与弯折高度用经纬仪和水准仪同时控制，将误差降到最小值。

⑷、施工层（自然层）的放线

施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测细部轴线，然后以此设墙、柱、梁等轴线。确定无误后，才可进行下道工序。

A水准点和沉降点的布设

、水准点的布设：在主控制线外侧设置4个水准点，相互检查

②、观测点的布设：观测点均埋在主体建筑物四周转角处的柱或墙体上。

B、观测时间、方法和精度要求：

①、时间：在±0.00施工完毕后开始沉降观测。每一层观测一次，主体封闭后每一个月观测一次。

②、方法与精度：沉降观测采用高精度水准仪进行测量，观测时尽量缩短仪器到水准点和观测点的距离，每次观测均应采用环形闭合法当场进行检查，并做好记录和其闭合均应在国家规范规定的允许偏差范围内。

③、观测的成果整理和资料保存：每次沉降观测后立即检查数据和计算是否正确，精度是否符合要求，文字说明是否齐全，然后把每次观测点高程沉降量记入“沉降观测记录”表中计算观测所得沉降量，并注明观测时期标高情况根据观测结果绘制沉降量与荷载的时间关系曲线。

2、基础工程施工方案及技术措施

⑴、本工程土方开挖深度平均5m左右，且距同兴路与发达路较近，为防止开挖时土方塌陷固采用工字钢护壁，施工应满足地下工程、主体工程施工，包括相邻道路及地下管线等安全。

⑵、施工工艺及操作要点

①、材料的整理、运输、堆放→安装就位打桩机→设置导向装置→单根吊立就位→桩帽就位→打入单根桩→加设锁口梁→开挖土方→设置支撑→继续开挖土方→建造基础→回填土→拔出护壁钢。

①、保证工字钢的中心距离800mm。

②、桩吊运时应采用点吊并注意保护企口。

③、打桩前进行外观检查和材质检查。

④、桩表面缺陷矫正：清洗缺陷附上表面的锈蚀油污后用焊接修补方法补平、再磨平。

⑤、桩身挠曲：腹向弯曲矫正可将弯曲段的两端固定在支撑点上。用千斤顶进行冷弯矫正。

⑥、钢桩需加长时，采用焊接。接桩位置不可在同一平面上，保证焊接质量。

⑦、桩帽的选择应根据桩类型选择合适的桩帽。

⑧、桩需几次打入，开始打入的第一、二块钢桩的打入位置和方向确保精度，一般打入1m测量一次。

⑨、钢桩打入时，先用吊车将钢桩吊至插桩点，进行插桩，对准锁口先轻轻锤击，为保正精度、垂直度用俩台经纬仪加以控制。

⑩、打桩和开挖土方期间，采取措施确保桩稳定。拔桩产生的桩孔需及时回填减少对临进建筑物的影响。

①、钢桩打设允许偏差：桩顶标高±100mm，工字钢轴线偏差不大于±100mm，垂直度偏差0.5%。

②、单桩打设时，若出现向板桩前进方向倾斜或将临桩带入时，应及时采取措施。

①对施工中可能出现的问题要有预见性，要有应急措施。

②、有邻近建筑同时施工时，必须考虑不利因素，做好保护措施。

③、桩打入时经常检查各部分螺栓是否松动，注意桩锤架发出的异常振动。

④、打桩期间操作人员离开桩锤至少5m。

⑤、开挖至基底标高后应及时满封闭进行施工。

⑥、地下结构施工过程中应及时进行夯实回填土。

⑦、采用静力拔桩时宜在桩架或拔桩设备上设置钢板加以扩散荷载，应将卷扬机间歇启动，不得一次性启动。

本工程土方量约35000m3，采用反铲式挖掘机“后退向下、强制切土”，机械挖土标高至－5.5m处，此部分土方全部外运。机械开挖不到的部位及槽底由人工配合清土，比例约占10%。

⑴、土方开挖前，首先依据施工图尺寸放线定位，从A轴开始用反铲式挖掘机在坑上挖土，土方由自卸式汽车全部外运。

⑵、技术要求：放线时，按楼的外边线加上作业面尺寸进行开挖，二次挖土即桩施工完毕后用人工挖承台及承台梁土方。此部分土方在由承台及承台梁外边线外扩40cm，挖土不放坡，挖出的土方在现场留够回填土其余外运。回填时分层厚度为25cm层层夯实。

为了控制基槽的开挖深度，应用水准仪在槽壁上测设一些水平的木桩，使木桩的上表面离槽底的设计标高为一固定值，便于随时检查，防止机械超挖或少挖。

⑶、基槽边角部位，机械挖不到之处，应用部分人力配合清土修边，将残土清至机械作用半径范围内，再用机械挖运走。

⑷、机械开挖基底及边坡预留一层约150左右厚的土层，用人工清底，修坡找平，以保证基底标高和边坡坡度正确，避免超挖和土层遭受扰动。

⑸、基坑开挖时，两人操作间距应大于2.5米，挖掘机工作范围内不允许进行其他作业，挖土应由上而下逐层进行，严禁先挖坡脚，造成逆坡挖土。

⑹、基坑开挖应严格按要求放坡，操作时应随时注意土壁的松动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑或加固，并注意支撑的稳固和土壁的变化。

⑺、挖掘机离边坡应有一定的安全距离，以防塌方，造成事故。

⑻、基坑上下应先挖好阶梯或支撑靠梯并采取防滑措施，且基坑四周应设置安全栏杆及标志。

⑼、人工运土卸土时应离开坑边1米以外，以防造成坑壁塌方。

⑽、重物距土坡的安全距离：汽车不小于3米，起重机不小于4米，土方堆放时离坑边不得小于1米，堆土高度不得大于15米。　　　　　　

⑾、当基坑凉槽时间过长时，为防止边坡失水松散，或地面水冲刷浸润影响边坡稳定，应采取喷射砼保护坡。

①、确定桩机行机路线后定下所用电源位置；

②、原材料的准备：水泥、砂、石等材料准备充足；

⑵、施工措施及技术要求：

①、机具进场后先进行组装，仔细检修，确保施工时不出现故障，检修完毕后方可进行桩基础施工。施工时，按桩点位置对中后进行打桩，注意锤击不得偏心。

②、施工由专人记录，保证桩的位置及垂直度，和最后两个两分钟的贯入度；

③、在进行锚桩和试桩的工程桩施工时，需加入早强剂。

④、砼由现场一台350L搅拌机进行搅拌，由一台63塔吊进行砼运输。

⑤、打桩时，及时清理管壁及桩点周边的淤泥。

①、原材料进场必须有出厂合格证，并在桩基础施工前7天对原材料进行送样做二次复试，经检测合格后方可使用；

②、施工时严格按试验室砼配合比单进行施工配合比的调整后方可施工；

③、现场设磅秤一台，供后台上料称量用，确保材料用量准确；

④、做好隐蔽工程记录，现场制作试块以备检测。

第三、承台及承台梁施工

　　1、施工工艺：人工挖土――承台及承台梁素砼垫层――凿桩头――承台及承台梁砖模――承台及承台梁钢筋，柱、剪力墙插筋――承台及承台梁砼浇筑――养护（其中破完桩头后做试桩桩头然后做桩基检测）

　　2、施工方案及技术措施：

⑴、素砼垫层：垫层砼为C10，厚为100mm。

⑵、模板工程：承台梁及基础连梁采用120mm厚砖模，承台采用240mm厚砖模。

⑶、钢筋工程：基础承台钢筋数量多，本工程施工采用泵送砼其

筑速度快、坍落度大，振捣过程中产生的水平推力较大，故宜造成墙柱插筋位移，所以在升柱、墙钢筋及承台筋绑扎时要做支撑及加固，承台上下层钢筋网采用Φ25钢筋作立杆，间距＜1.2m，下部与绑扎好的钢筋网架焊牢，上部四边用定位箍筋与承台或承台梁钢筋焊接。

承台及承台梁钢筋绑扎前，应逐根检查工程桩桩顶钢筋锚入承台的长度满足设计要求，承台及承台梁钢筋保护层均采用预制1：2.5水泥砂浆垫块，其厚度为5cm厚。

柱插筋后采用Φ18钢筋与地面成45°角在柱四角做斜支撑保证柱位准确，支点距承台顶1.0m。

①、砼配合比：砼强度等级为C30，配合比按实验室配合比通知单进行，并掺入防水剂。

②、施工前准备工作：砼浇筑前应清好砖模内杂物，钢筋验收合格后方可浇筑砼。

④、砼浇筑和振捣：浇筑采用“一个坡度，层层浇筑，一次到顶”的方法，保证上下层间隔不超过砼的初凝时间，根据砼泵送时形成的坡度，在大体积承台砼上层与下层布置两个振捣器。第一个布置在砼卸料点，以解决砼上部振捣；第二个布置在砼坡角上，确保砼下部密实，插点间距40cm左右，均匀振捣严禁漏振。

3、主体结构施工方法与技术措施

第一、主体工程施工顺序

定位放线――搭设脚手架――墙柱钢筋绑扎――墙柱支模、梁板支模――墙柱砼浇筑――梁板钢筋绑扎――梁板砼浇筑――砼养护――模板拆除――围护结构砌筑

　　（一）、钢筋工程施工技术措施

①、钢筋加工制作：在现场钢筋车间统一加工制作，钢筋进场必须核对数量、型号、规格、尺寸，钢筋堆放按规格型号分类堆放，作业车间投入钢筋加工机械设备两套。

②、钢筋保护层：本工程砼采用清水砼施工技术，因此砼保护层控制采用水泥砂浆垫块，垫块尺寸30mm×30mm。墙体钢筋保护层为15mm，梁、柱保护层为25mm，板为15mm,保护层控制钢筋下设垫块。

③、钢筋连接：A根据钢筋型号和规格分三种形式：a水平筋直径≥20mm的Ⅱ级钢筋采用手工电弧搭接焊；b直径＜20mm的Ⅱ级钢筋允许采用绑扎搭接。由于采用清水砼，钢筋绑扎除符合设计要求和质量验收规范外，所有钢筋绑扎铁线均应弯至钢筋骨架侧，不得向外，柱筋＞φ18采用电渣压力焊，其余绑扎。

凡采用电渣压力焊的焊包直径应≥6mm，电渣压力焊连接的钢筋，按规定作抗拉强度试验经检验合格后方可施焊。

纵向受力绑扎钢筋的最小搭接长度；

当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头，在同一连接区段的接头面积百分率大于25%时，其最小搭接长度如下：

注：两根直径不同钢筋的搭接长度以较细钢筋直径计算。

B、当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%，但不大于50%时应按上表中数值乘以系数1.2取用，当接头面积百分率大于50%时应按表中数值乘以系数1.35取用。

C、对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋的最小搭接长度对一、二级抗震等级应按相应数值乘以系数1.15取用，对三级抗震等级应按相应数值乘以系数1.05取用。

D、在任何情况下，受拉钢筋搭接长度不应小于300。

E、纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据本条A、B款规定确定相应数值后乘以0.7取用，在任何情况下，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。

当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头应相互错开，连接区段长度为35d且不小于500mm，在同一连接区段内，纵向钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时应符合下列规定：

受拉区不宜大于50%；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端及柱端的箍筋加密区内。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L（L为纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度。）凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段内的接头，同一连接区段内纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时应符合下列规定：　

板类及墙类构件不宜大于25%；对柱类构件不宜大于50%；当工程中确实有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%，对其它构件可根据实际情况放宽；

本工程中剪力墙筋均为绑扎搭接，接头相互错开50%，柱及暗柱采用焊接。接头相互错开50%，梁类构件中，主筋≥Φ18采用焊接；＜Φ18时绑扎搭接，绑扎搭接时相互错开25%，板为绑扎搭接；

a钢筋需架堆放，使用U型钢筋支架，下垫100×100木方或搭设钢管支架。

b、钢筋堆放区设置标识牌，说明钢筋种类，使用部位及加工简图。c、雨天加盖苫布防雨。

⑤、钢筋工程安全技术要求

a、搬运钢筋应注意前后左右，两人抬运卸料时要步调一致，以防钢筋弹起伤人。

b、弯钢筋时，注意其刚性，以防折断和回弹伤人，断料工作应在地面上进行，禁止在高处和脚手架上进行操作。

c、用塔吊进行卸料时必须设专人指挥，并应检查绳扣是否牢固。

d、绑扎木封钢筋时，工作面下方不得有人逗留或任意走动，以免落物伤人。

e、钢筋工程靠近电线时，必须有安全隔离措施，所有电线不得乱拉或挂在钢筋上。

（二）、模板工程施工技术措施

A模板选用：梁柱墙采用组合钢模板，板模采用竹胶板。

b模板施工：（木方均为4000×100×100松木方铺方时只能错开不许截断）。

⑴、柱模板施工时采用组合钢模，边立模边用木方四周加固。木方长度为柱边长加500mm，木箍间距为0.5m。　

⑵、剪力墙采用组合钢模板，先立模后加固，加固时在模板外侧两面沿墙长度方向设通长横木楞，每1.5m高设置三道，相互错开接头不小于300mm。竖向木楞间距为900mm与钢模之间用8＃退火线捆牢。竖向钢模反间用钢拉片拉结，间距300mm。墙内侧每片墙不少于两道斜撑或斜拉，外侧首层每8m（沿墙长）不少于1道斜撑或斜拉校正模板。

⑶、梁模板采用组合钢模，先以底模高度确立梁琵琶撑高度，琵琶撑间距1m，在琵琶撑的横托木上设两道纵楞，然后在横楞上设侧模拉片，间距与横楞相同。

①、侧模拆除应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时，方可拆除。

②、梁板底模在结构同条件养护的试块达到下表规定强度后方可拆除。

　⑸、模板安全和技术要求；

、模板安装前必须刷脱模剂，以便拆模及增加模板寿命。

、拆模时不得猛敲以免损伤砼墙。

、支模板的支撑立杆应加设垫木，拉板必须钉牢。

④、支撑立柱在浇注过程中要经常检查，如发现有变形要及时修正。

⑤、模板支撑高度在4m以内时必须加水平支撑，超过4m必须另设剪刀撑。

⑦、拆除模板时必须经技术人员检查，确认砼已达到规定强度后方可拆除。

⑧、拆模时应采用长撬棍，操作人员站上侧向，不允许在拆模的下方行走或从事其它作业，拆下的模板应及时清理运走，不能及时运走要集中堆放并将钉子扭打平以防扎脚。

⑨、高处拆模时，操作员应系好安全带，并禁止站在模板的横拉杆上操作，拆下的模板应采用绳索吊下，不准向下乱扔，如有施工孔洞应随时盖好或加设围护，以防踏空跌落。

（三）、砼工程施工方案及技术措施

a、砼施工在现场设集中搅拌站泵送砼，零星砼采用现场搅拌机进行搅拌，用一台塔吊配合打砼。

①、砼配合比按实验室出具的砼配合比报告，并根据砂、石的含水率计算确定施工配合比。

、现场搅拌站砼供应质量可靠、稳定。

、材料必须有出厂合格证并送样复检合格后才可使用。

①、砼浇筑前检查钢筋，模板是否存在位移及对模板刚度、强度、标高、结构截面尺寸等进行检查，并清理模板内杂物。

②、搅拌之前，技术负责人下达施工配合比通知单，搅拌时搅拌站操作人员要求严格控制原材料的投入量，搅拌时间不少于90S。发现自动计量秤有问题时及时上报整修。

④、浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑厚度为振捣棒作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

⑤、浇筑柱砼时，柱高度在3m之内可在柱顶直接下灰浇筑，超过时采用串桶或侧模开洞分段浇筑，每段高度不得超过2m，砼浇筑后将洞口封严箍紧。

洗浴部分砼为防水砼，其施工方法与措施：

⑴、防水砼的配合比控制由专人负责，使用密实剂、泵送剂时应试验确定并经二次复试合格后方可使用，掺量严格按要求执行，专人负责计量。

⑵、搅拌，采用搅拌站的方式集中控制，搅拌时间一般不小于120s

①、砼浇筑前将工作面内的杂物积水等清除干净，模板表面应清洁无浮浆，浇筑砼的自落高度不得超过1.5m，否则采取串筒、溜道等措施，浇筑的停置时间不应超过初凝时间。

⑷、砼连续浇筑不留施工缝，必须留设时应留在墙上距底板高度不得小于300mm。

①、防水砼终凝后立即进行养护，且不少于14d，其间经常浇水并加以覆盖。

①、防水砼施工完应及时进行下道工序的施工。

②、砼浇筑后严禁开洞，确实要开洞的采取有效措施。

⑺、游泳池施工缝设置距底板面不得小于300mm，止水钢板焊接沿池壁交圈布置，并与柱插筋焊接牢固，浇筑砼时应校正止水钢板位置，表面清干净，止水钢板两侧砼应均匀密实。

穿墙管处设置止金属水环与主管焊接。

钢模拉片处设置统一制作的挡水板与拉片焊接。

①、止水板的放置符合设计要求。

②、穿墙管止水环与主管连续满焊，并作防腐处理。

d、砼施工安全防护措施

①、负责砼作业的工人必须穿水靴及带橡胶手套，防止触电。

②、浇筑砼时，躲开浇筑位置，防止砼溅喷伤人。

③、负责振捣的工人应将电源线架起，不允许搭设在钢筋上。

（四）、砌筑工程施工方法与技术措施

①、砌筑墙体前要进行排砖撂底，一般外墙第一层砖撂底时两山墙排丁砖，前后纵横墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸是否符合排砖模数。撂底砖排好后，挂通线将撂底砖砌好，作为上部砌砖的标准。各楼层排砖和门窗洞口位置应与底层一致。

砌砖墙前应先盘角，每次盘角不要超过五行，新盘的大角应及时进行吊靠，如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆，控制好灰缝大小使水平缝均匀一致。

一砖及以下的墙可单面挂线，一砖厚以上的墙必须双层挂线。如果长墙几个人使用一根通线，中间应放几个支线点。

墙体组砌宜采用一块砖、一铲灰、一挤揉的“三一”砌砖法。

②、本工程外墙为墙包柱，要加设拉结筋，其数量每500mm高放置两根Φ6MM的钢筋，每边伸入墙内1m，锚入柱内200mm。

构造柱要求同上述墙包柱一样设置拉结筋，另外要求与构造柱连接处砌成马牙槎。先退后进，每个马牙槎沿高度方向不超过五皮砖。

砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留槎的临时间处断处，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，砖墙的临时间断处如留斜槎有困难时，除转角处外，也可自墙面引出直槎，但必须砌成阳槎，并加设拉结筋，竖向间距8皮砖（500mm），长度从墙直槎处算起，每边不小于1M，末端做90°弯钩。接槎时必须把槎内清扫干净，浇水湿润，然后在基层上铺好砂浆，在补砌砖的立面和顶面打好碰头砂浆，补砌到槎缝内，使槎浆保满，保持灰缝平直。

挑檐的最后一层砖及最初一层砖及砌体最上一层砖，均宜用丁砖砌筑。

a、组砌方法正确，不应有通缝，水平灰缝和立缝不小于8MM，也不大于12MM。转角和交接处接槎通顺密实。预埋拉结筋数量、长度符合要求，过梁及梁垫位置高度正确无误，坐浆保满。构造柱位置正确，灰口余浆清理干净。

　　　　　基础顶面和楼面标高±15MM。

表面平整度8MM，垂直度5MM。

　　　　　水平灰缝平直度10MM。

门窗洞口高、宽±5MM。

（五）、屋面工程施工方法与技术措施

屋面混凝土彩瓦，中距按瓦材规格与细石砼内甩筋拉结

20mm厚1：2.5水砂浆找平层

40mm厚c20细石砼掺TS95砖坯质防水剂（内配Φ6＠500钢筋网，按瓦材规格甩筋）

100厚苯板（两层，下层60厚容重12kg/m3，上层40厚铺钢丝网，容重18Kg/m3错缝布置）

20厚1：2.5水泥砂浆找平层

20厚1；2.5水泥砂浆

1、瓦在屋面上的堆放，均匀错开放置。

铺瓦顺序靠山墙或梯向女儿墙一侧并由檐口向上铺设，瓦要挑出檐口50mm，铺瓦时拉通线，保证檐口平直度，瓦爪均须挂在瓦条上，用螺钉锚固，瓦与瓦之间的上下搭接为扣接，侧边之间用边筋搭接，挂瓦条固定在顺水条上，顺水条固定在斜屋面预留锚固件上，相邻瓦搭槽要密合，瓦面瓦楞保持平直。斜脊、斜瓦的施工应先将整瓦挂上，再按所需搭盖宽度将多余部分砍去依次挂上。天沟、斜沟、檐沟阴阳角抹灰做成钝角，用铁皮制作时，瓦搭盖泛水的长度不小于300mm。设有檐沟时瓦应覆盖檐沟不小于50mm。

2、脊瓦要拉通线拉直，脊瓦和平瓦搭接，每边不少于40mm，平脊瓦的接口要顺主导风向，斜脊的接口向下。

3、挂瓦应平整，搭接应紧密，不得有偏斜、弯曲、高低不平、翘曲、松动等现象。檐口挑出瓦头长度偏差不得超过10mm。

清理基层隔离层分隔条设置浇注砼压光分格缝勾缝处理砼养护分格缝防水处理铺贴盖缝卷材

①、基层清理：因刚性防水基层为苯板保温层，所以施工前应将残留在保温层上的浮渣、杂物等清除干净。

③、砼浇注:砼浇注应按先远后近,先低后高的顺序进行,每个分隔板块内的砼应一次浇注完成,不得留施工缝,以免在施工缝处因接茬处理不好而成为渗水通道，砼应用平板振捣器振捣密实并用滚筒来回滚压,直到表面出现浮浆且不再沉落.然后用铁压板压平,使防水砼面层光滑平整,进行第二次压实抹光处理，抹压时不得在表面洒水、加泥将或撒干水泥。

3）、屋面保温层施工要点：

屋面保温采用PG板，质量密度为下层12kg/m3、厚为60mm，上层18kg/m3、厚为40mm，上下错缝搭接。

施工要点：采用 SBS防水卷材，顶面为彩砂，厚为4mm，泛水高度不小于250mm长度方向搭接为100，宽度方向搭接不小于80mm，泛水上部采用1mm厚镀锌铁皮。

　　　5）、隔汽层应按设计要求和操作规定提前刷冷底子油，并与基层紧密粘结，接缝严密，转角处及附加防水层部位折向竖向高度不得小于200mm。

　　　6）、保温层在施工过程和完工后，均应采取措施加以保护，以防浸水和损坏。

　　　伸出屋面的管道、烟囱与保温层的缝隙应封闭严密，并按规定做好附加防水层。

　　　保温板应铺平、垫稳。上下层错缝铺设，板间空隙应用同类材料填满。板块与基层要粘牢。屋面天窗下的垫木空隙，应用聚氨脂发泡胶注满，以防冷桥结露。

（六）、装饰工程施工方法与技术措施

A、抹灰工程施工技术措施

室外抹灰应在主体完工后进行，主要为腰线及檐子抹灰及阳台底子灰，外墙不抹灰。

本工程天棚属清水砼，直接刮白，不需抹灰。

①、内墙面基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩、经检查后确定抹灰厚度党校桩基施工方案，但最少不应小于7MM，灰饼用1：3水泥砂浆抹成5CM见方形状。地面基层必须清理干净，并用钢丝刷将表面灰浆刷净，墙面基层将尘土、污物清理干净，并洒水湿润。

②、墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度和高度确定，筋宽为5CM。地面抹灰按水平线返尺抹灰。

③、抹底灰：冲筋结束2h后陶粒砌体墙面、砼基层在抹底灰前，先刷界面剂砂浆，厚为3mm左右，作为底层抹灰的结合层。

④、预留孔洞、电气槽、盒；当底灰抹平后专人将预留孔洞电气箱槽、盒边抹灰。

⑤、抹罩面灰：当底灰抹好后，第二天即可开始抹罩面灰，（如底灰过干要浇水湿润）。罩面灰二遍成活。

⑴、施工要点：当墙体抹灰干燥后进行室内刮大白，刮大白前将墙面天棚灰尘、浆尘等污垢除净，用麻丝刀将浮砂刮掉最后清扫一遍，经检查合格后方可进行下道工序施工。

第一遍大白初步找平，刮完后在阴角处弹出墨线。

刮第二遍前将面层浆粒突出部位刮掉路缘石制作安装、立石制作安装工程施工组织设计.doc，根据所弹出墨线将阴阳角找方修角。