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温州市职业技术学校新校区文科、理科实训楼工程施工组织设计

温州市职业技术学校新校区

浙江省建工集团有限责任公司

五、施工准备及平面布置

六、施工机械的选择和布置

DL／T 1826-2018标准下载十一、各项资源需用量计划

1、项目管理班子主要成员表6、塔吊附墙图

2、施工总进度计划7、人货电梯附墙图

3、施工总平面布置图8、外挑脚手架示意图

4、平面测量定位线图9、围护桩平面布置图

5、主要机械设备示意图10、土方开挖剖面图

1.1浙江大学设计院设计的温州职业技术学院文科实训楼和理科实训楼工程图纸。

1.2温州职业技术学院文科、理科实训楼工程的招标文件。

1.3温州职业技术学院文科、理科实训楼工程的答疑书。

1.4国家和行业颁发的建筑安装工程施工及验收规范。

2.11工程地点：温州市茶山高教园区内。

2.12项目名称：温州职业技术学院新校区文科、理科实训楼工程

2.13项目特征：本项目共有两个工程，文科实训楼和理科实训楼，总建筑面积为18700平方米。其中文科实训楼8900平方米，高为5层，层高3.9米，现钢筋混凝土框架结构，基础是先张法预应力管桩，φ500，桩长9+9+9+10米的176根，桩长9+9+10+10米的18根；桩长36米；理科实训楼面积9800平方米，高5层，层高4.5米，金工1层，层高7.8米，基础采用先张法预应力管桩，φ400桩，桩长9+9+9+10米，90根，φ500桩，桩长9+9+9+10米，324根。相关给排水、电气、暖通、消防、智能化布线。

2.14项目属性：公用建筑。

2.2工程机构及名称：

建设单位：温州职业技术学院。

设计单位：浙江浙江大学建筑设计研究院。

监理单位：浙江泛华工程监理有限公司。

质监单位：温州市建设工程质量监督站。

3.1本工程为浙江省重点工程，工程投资已经全部落实，施工图纸准备就绪，三通一平已基本完成，已具备开工条件。

3.2工程位置:温州市茶山高教园区内，进出交通便利。

3.3由于本工程区域采用围墙全封闭，因此所有员工吃、住、工作均在区域内,这对工程的治安封闭管理十分有利，同时对学校影响也较少。

4.1本工程项目施工目标:

质量：确保优良工程，争创“钱江杯”。

安全：确保无重大伤亡事故发生。

文明施工：争创温州市标化工地。

施工项目管理机构是项目管理的基础条件，以一个合理有效的组织机构为框架所形成的权力系统、责任系统、利益系统、信息系统是实施项目管理及其最终目标的组织保证，因而建立一个完善的施工项目组织机构是施工项目管理的首要问题。

针对本工程的特点，结合我公司已在类似项目如上海中达广场、杭州伟星大厦等的实际情况，按我公司的机构设置程序，进行了项目经理部机构的设定，并上报集团总公司，具体如下图：

温州市有关部门项目经理建设单位

为了充分体现项目管理的优势，有利资源优化配置，动态管理，连续均衡施工，节约成本，提高工效，项目班子的配备在工程具体实施阶段将实行三个阶段的动态管理。

4.3项目班子及施工队的确定：

4.4.1本工程的工期较紧，要投入足够的人力、物力、财力，以确保工程目标的实现。

4.4.3一般施工顺序如下：

为了加快施工进度，管桩施工采用土方采用机械开挖、人工配合，结构混凝土采用集中搅拌站供货，垂直运输主要为QTZ60塔吊及一般井架，为了保证混凝土的质量，主体模板主要采用胶合板，根据本工程地理位置特点，内脚手采用满堂脚手，外脚手均采用整体落地式全封闭脚手。

5.施工准备及平面布置：

5.1.1本工程选用的测量工具为：二台J2经纬仪，四台S3水平仪，四把50M专用钢卷尺，二只10KG线锤等。

5.1.2建立平面方格网：。理科实训楼主定位线设在轴向南1500处及A向西2500处，辅定位线设在轴向南1500处。文科实训楼东西向定位线分别设在轴边1500处和轴边1500处；南北向定位在和轴上，但由于正在柱子中不便弹线，因此增加辅助定位线，但对于园弧还须用原定位线的两交点。

5.1.3为了保证经有关部门复核后的坐标不至被破坏，根据本工程现场的条件，可将施工所用的坐标线，引到本建筑物外不易被破坏的地方保存起来，如围墙等建筑物上。

5.1.4垂直引线主要使用J2经纬仪，每次引线均从底层进行，为了防止仪器出现误差，使用10KG的线锤进行五层内的复核。

5.1.5水平标高使用S3水平仪，配专用50米钢卷尺，为了减少误差积累要求每次测定标高均从底层指定的点开始。

（详见测量定位平面图附。）

5.2.1根据目前现场的实际情况，为使施工车流和人流不影响学校的学习和生活，拟将在朝高科路开大门两个作为本工程施工期间人员进出的主要入口处，在文科和理科实训楼之间的南大门作为材料设备进出通道,在靠近新开河的北大门作为人员进出通道.

5.2.2根据进度计划安排,整个施工期间作业人员约有人,由于土建和安装施工高潮略有错开，因此可按人计算临设。按10人一间计算,需新建间临舍,再加上办公等6间,共需临舍间。按每间8×3米=24平方计算，共需平方，这样根据现场的实际情况，拟在现场沿新开河建一幢长米、宽、层高的活动房。办公用房搭在北大门边上，生活设施搭在理科实训楼北面。

5.2.3材料堆场、加工间等的布置，详见总平。原则上搅拌楼集中搭在文科和理科楼之间，在两台塔吊的辐射范围之内，以便塔吊将砼直接吊到建筑浇灌处，而钢筋和木工加工场分别搭在两个楼旁边，可采用人工短驳，这样做可降低成本，提高效率，加快施工进度。

5.3修建临时道路和场地：

本工程的临时主道路和两楼之间的场地实行硬面化，选用300厚塘渣上铺100厚碎石，浇筑12公分混凝土，以确保场地整洁、美观、方便。（详见总平面图附）

5.4施工现场临时水电线路的布置：

5.4.1估算施工用电总容量，选择配电变压器（单位用电器用量详见电器设备一览表）。本工程电动机额定容量P1=KW;电焊机额定容量P2=KW;室内照明容量P3=KW;室外照明P4=KW;P=1.08(k1*p1/cosθ+k2*p2+k3*p3+k4*p4)=KVA,施工现场的变压器位于工地西北角，额定容量400KVA,满足要求。

5.4.2配电线路的布置和导线截面的选择。变压器旁设置总配电房，建立总配电屏，由此将工程所需的各路用电输出。由于电路输送距离不长，故按容许电流来确定导线截面。

5.4.2.1第一路由到施工用电。

P1=15+18+8+25=66KW、P2=21×4=84KVA、P4=40KW，

P=1.08×(0.7×66/0.75+0.6×84+1.0×40)=164KVA,

I=0.8×164×1000/1.732×380×0.75=266(A)

查有关表得选用95平方的BLX线。

5.4.2.2第二路线所带负荷的设备主要是钢筋对焊机，切断机、弯曲机等。P1=13.5P2=75P3=4

P=1.08*(0.7*13.5/0.75+0.6*75+0.8*4)=65.66KVA

I=0.8*65.66*1000/493.63=106(A)

查有关表得选用25平方的BLX线。

5.4.2.3第三路从总配电屏引出，主要到QTZ80塔吊，其主要负荷是QTZ80塔吊、人货电梯、两台井架及综合楼的上施工用电。

P1=45+15+15=75P2=84P4=30

P=1.08*(0.7*75/0.75+0.6*84+1.0*30)=162(KVA)

I=0.8*162*1000/493=263(A)

查有关表得选用95平方的BLX线。

5.4.3第四路从总配电屏引出，主要到住宅临设。

P4=20KWP=1.08*220=21.6

I=0.8*21.6*1000/493=35(A)

查有关表得选用6平方的BLv线。

5.4.4施工用水由市政自来水管网提供，进入现场的自来水管按2寸管考虑，施工现场自来水管的布置详见场布图。在80T塔吊边砌一临时水箱，用高压水泵接1.5寸水管向主体结构工程供施工用水，并上设简易水箱。

5.5消防设施的配备：

主体施工阶段消防用水就利用施工水，并在每隔一楼层设一水头。同时在每隔一楼层(与水头楼层相隔)的醒目处设8只灭火器，由于混凝土模板主要采用木模板，因此在施工楼层再配备4台灭火器，以确保施工作业层的安全。

5.6通迅呼叫的配备：

6.施工机械的选择和布置：

本工程的主要垂直运输机械选用2台固定式QTZ60塔吊和4台井架。

6.3井架作为垂直运输塔吊的补充，本工程的理科楼拟在轴中轴外布置井架，另一台布置在，主要用于解决的垂直运输。

6.4简易搅拌楼的设置：其由两台750L搅拌机+两台配料机+一台铲车组成，生产率达50/H，配比误差率(1/200，因此对保证质量十分有利。

6.5详见机械设备一览表和主要机械示意图附5。

详见总平面布置图附3。

本项目决定配备两台打桩机。

利用机械和人工整平场地，若表面土较差，填筑20公分左右的塘渣，由中间往四周做1%的泛水，四周挖排水沟和集水井，保持场地干燥。

先从基准线引出轴线和从基准点引入标高，然后打出桩位木桩，木桩不得外露，并在周围撒上白灰，进行必要保护。

7.2.2开挖顺序根据方案从综合楼开始到电信楼结束，由于实际机械开挖的土方深度约在3.30m左右，因此采用分二层进行，先挖1.50m厚，再挖1.80m厚。根据总进度安排围护桩应从综合楼的西面向南分两边进行，因此土方也应按此方向进行。（见图附9）

7.2.3开挖标高的控制根据贯例机械土方开挖到地下室底板底留200—300mm处停，余下的200—300mm土方和承台基础及地梁的土方均采用人工挖土，因此在整个机械土方开挖时派专人在挖掘机前指挥，以便确保不致超挖。

7.2.5根据规范要求，本工程土方回填时均采用分层夯实。

7.2.6地下室底板和基础需一次性浇捣处，均采用砖和素砼胎模，以确保工程质量。

7.2.7土方在开挖前，需在自然地面沿围护桩外一圈挖明沟排水,土方开挖完后沿基础一圈挖明沟排水。

7.3钢筋混凝土工程：

7.3.2本工程结构均采用自拌混凝土根据图纸计算本工程一次方量最大的是综合楼基础底板约1000立方，根据计算似采用2台JZM750混凝土搅拌机。JZM750混凝土搅拌机，其生产率为22.5m3/h*2台=45m3/h,为了保证混凝土的质量，再配制2台HPD1200混凝土配料机，由于其配有电子称，其精度达到1/200，因此完全可以控制住混凝土的搅拌质量。

7.3.3混凝土的运输基础阶段的混凝土均采用砼机动翻斗车加人力砼翻斗车，主体阶段采用塔吊直接吊入位或部份加人力砼翻斗车。

7.3.4混凝土的浇捣根据以往的经验，塔吊直接吊入的一般2—3处砼浇捣的头子（方向），每个头子配2名振动手，在每次振捣时，每位振动手需参照快插慢拔的方法进行，同时观看模板的情况，在复杂处还应用榔头或铁棒，敲打模板以确定是否震动到位，对于交界处尤其要认真。

7.3.5楼板混凝土标高的控制主要采用标志杆的方法进行，即在板面钢筋焊φ6竖向筋，而后用水平仪测定标高并红漆标上即可。

7.3.6混凝土的标号需在每次浇筑前进行申请，在接到砼浇筑令后再进行复核，在确定无误的情况下，才能进行结构浇筑砼。

7.3.7试块的制作必须遵循规范的要求，每个台班、每100m3,每个楼层制作一组，有抗渗要求的还需再增加一组，同时项目部还必需做一标准试块养护池。

7.3.8混凝土的养护在冬季应加强砼的保护，如用草包或采用塑料薄膜的养护，夏季浇水养护，养护的时间一般不少于14天。

7.3.9施工缝的留设地下室分两次浇捣，底板和基础应一次浇捣，墙板和顶板再一次浇捣，施工缝留设在墙板300处，柱应留在板面或基础面，梁式板应留在中间的三分之一处。

7.3.10对混凝土要提前申请，在得到建设单位或监理单位签发的混凝土浇灌令后，方能进行混凝土浇灌。

7.4.2本工程的钢筋由我方采购，根据合约在建设单位或监理工程而确认后，方可进行采购，但为了保证工程质量，在钢筋进场、取样试验、制作加工、焊接试验、分类堆放、核查发货等整个过程，均需派专人负责，并做好记录。

7.4.3本工程大直径的竖向钢筋连接均采用电渣压力焊，当设计有特殊要求时也可采用套筒挤压连接，锥螺纹连接等新技术，梁板钢筋采用对焊或采用绑扎搭接。钢筋保护层梁板一般采用10、25的垫块，地下室底板为35垫块。

7.4.4钢筋工程应作为隐蔽项目，因此ꗬÁ‹Љ勸¿ကЀ夺
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7.5.4结构模板按清水砼的要求组织施工在梁柱节点、梁板结点处均采用完整的模板，同时在结点交界处用10厚海棉衬垫，以确保砼面的凌角完整。

7.5.5另外，在综合楼层上设置二个悬挂的用以中转模板及其它材料用的钢平台，东西各一个，平面尺寸为3000×5500，安装在拆模层的外面，以便拆下的模板等搬运到平台上，再利用塔吊吊至施工平台上进行安装。

7.6.1综合楼从二层开始外脚手架采用挑脚手，每段为六步直搭到顶，详见附图，电信楼外脚手架采用整体直落式，一次搭到顶。当脚手架落地时，填土必须回填夯实，并放置垫块。

7.6.2外挑架立杆间距1800，架宽1000，离墙200，按规定设剪刀撑。拉墙筋选用φ6.5，间距为楼层和柱间距，预埋在每层的梁上。

7.6.3外脚手架随结构升而超前一步，外脚手架上需满铺脚手片，防护栏处用脚手片封闭，整个外立面用密目安全网封闭，每隔五层沿主楼一周搭设一道平网，以确保施工安全。

7.6.4外脚手架分段搭设分段验收，只有验收合格后才能投入使用。（详见脚手架图）

7.6.5外脚手架基本构件验算

使用材料：φ48×3.5脚手架钢管

荷载：活载：2.0KN/m2×1.4×1.2×1.8＝6.05KN

静载：2.0KN×2.0＝4KN

内力计算（建筑层高按3.6米计算）

θ1＝arctg(3.6/1.2)＝71.570

θ2＝arctg(3.6/0.2)＝86.820

P1＝P2＝5.73KN

N1＝P1/sinθ1＝5.73/sin71.57＝6.04KN

N2＝P2/sinθ2＝5.73/sin86.82＝5.74KN

Nx＝P1/tgθ1＋P2/tgθ2＝2.23KN

强度：σ1＝N1/A＝12.35KN

σ2＝N2/A＝11.74KN

查钢构件稳定系数0.157

ψ×［σ］＝0.157×167＝26.22N/mm2

＝12.35N/mm2

斜杆稳定性、强度符合要求

强度：σ＝Nx/A＝2.23×103/489＝4.5N/mm2

水平力与结构主体相同，由于外架杆件群体受力故用2φ6.5钢筋解决外架子的外倾问题，要求钢筋与结构体、外架子有紧密的联结。

σ＝Nx/A3＝67.5N/mm2

7.7现制彩色水磨石施工方法

楼地面基层已冲洗干净，墙面四周水平标高线已弹好。各种有关的设备、管线、预埋件已安设完成，各种孔洞已分次补实，并经过试水不渗漏。按一般施工顺序现制水磨石宜安排在顶棚和墙面粉刷完成后进行。冬季施工要保证室内环境温度保持在摄氏5度以上才能进行现制水磨石楼地面的施工。污水排放路线已设计好。对需要保护的产品已采取措施。

7.7.1.1材料要求：

水泥深色水磨石面宜采用普通硅酸盐水泥，其标号不应小于425号；白色或浅色水磨石面层，应采用白水泥。

找平层用黄沙颗粒坚硬、洁净，含泥量不得超过3%；并应过筛除去杂质。

分格条应采用铜条或玻璃条，亦可用彩色塑料条。

7.7.1.2其它辅助材料需要落实准备一定量的草酸、白成蜡、22号铅丝、金刚砂磨石、麻袋片等。

基层处理→设置标筋→底面刮糙→弹线分格嵌条→粉石子浆→磨光上浆→磨光酸洗打蜡出亮。

7.7.3操作工艺原理和要求：

7.7.3.1基层处理：

7.7.3.2设置标筋

7.7.3.3弹张分格嵌条

按设计要求，在地面上弹线分格，没有特殊要求的，分格间距根据实际情况确定，一般以1000m为宜。彩色水磨石地面采用玻璃条分格，应在嵌条位置处先抹一条50mm宽的百水泥浆，在弹线粘贴嵌条。镶嵌分格条应用靠尺板按分格线靠直，用素水泥砂浆粘贴分格条抹成八字角，素水泥浆涂抹高度应比嵌条低3mm。对大面积水磨石面层宜按一次铺设量分区段嵌条，并控制面层厚度，分区段嵌条的施工与镶嵌分格条相同。

7.7.3.4上石子浆：

7.7.3.5踢脚板做法同楼地面，仅一个平面一个是立面。

7.7.3.6磨光上浆：

边角处水磨石，用人工或小型电动磨机进行研磨，边角处如先用小型电动磨机磨后，在转角部位仍应用手工研磨，要求把磨纹、细毛流磨光，做到边做边检查，达到与大面积面层相同为止。

7.7.3.7磨光酸洗打蜡出亮

用清水冲洗干净，撒草酸粉撒水酸洗显露水泥和石粒本色，再用清水洗净，然后用竹丝扫帚几拖把擦干。水磨石楼地面经酸洗晾干表面发白后，在用干布擦干净。将蜡包在薄布内，在面层上均匀的薄涂一层，然后用钉有帆布或者麻布的木块代替磨石，装在磨石子机上研磨。打蜡研磨，两遍成活，使水磨石地面光滑洁亮。

7.8花岗岩地面干铺施工

保证工程质量，避免起壳、缩短施工工期，减轻楼板的承受荷载，节约找平材料。

熟悉图纸→基层处理→找规矩定位→试拼→试排→弹控制线→设置纵、横标筋→铺贴→浇水养护→清理灌缝、保养→安装踢脚板。

钢筋砼楼地面→素水泥扫浆→30厚1：3干硬性水泥砂浆→纯水泥浆浇浆→花岗岩面层。

7.8.4.1熟悉图纸主要以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和做法，特别需要弄清柱、门及洞口、边角等部位之间的关系。

7.8.4.3找规矩与定位根据设计要求，确定平面标高位置，再取房间中点拉十字线，当与走道地面直接相通的门口处，要与走道地面拉统线，花岗岩分块布置，要与十字线对称，当室内地面与走廊等公共部分地面的材质、色彩不同时，分界线应留在门口门扇中间处。

7.8.4.4试拼根据定位十字线，对每个施工部位的花岗岩板块要进行试拼，主要对色差进行排列，使其均匀。然后按两个方向进行编号并按号码堆放整齐。

7.8.4.5试排a.根据房间大小，划出房间的尺寸及与房间相同的两个垂直方向的标准线，并沿着标准线铺两条干砂，其宽度约大于花岗岩板块5cm，砂的厚度约3cm。

b.根据设计图要求，把花岗岩排好，以便检查板块之间的缝隙（一般不得大于1mm）。

c.根据排列核对花岗岩板块分墙、柱、洞口的相对位置，同时确定结合层的厚度，对浴室、厕所等有排水的房间，应找好泛水。

7.8.4.7设置纵、横标筋根据地面所设置的控制线和标高，按一定的开间宽度铺设几条标准花岗岩、作为冲筋，然后每皮拉线，冲筋间的距离一般以6m左右为宜。

7.8.4.8铺贴铺贴前应将板块预先浸湿，晾到无明水待用。结合层采用1：3（水泥，黄砂重量比）的干硬性水泥砂浆，力求在铺干硬性水泥砂浆前将基层酌情洒水湿润，然后，薄刷一层素水泥浓浆，结合层的厚度宜控制在3cm左右，砂浆虚铺高度应比标高线高出4mm左右，然后用木抹子找平，拍实。

7.8.4.9浇水养护

花岗岩板块铺设好后，一般在第二天开始浇水养护。48小时，请注意浇水不能用自来水龙头冲，而应用喷水壶，均匀的洒水。

第三天开始检查铺贴质量，发现缺陷即使补救。

7.8.4.10清理灌缝及保养

灌缝前先将地面清理干净。灌缝用稀水泥浆或1：1稀水泥砂浆填缝三分之二高度，用浆壶慢慢灌入缝内，并用木片，把流出的水泥砂浆，向缝隙内抹，灌至溢出面层为主。

7.8.4.11安装踢脚板

b.踢脚板施工前应认真清理墙面并提前将墙面浇水湿润，阳角处踢脚板应割成45度角拼缝。

c.镶贴时由阳角开始向两侧试贴，检查是否平直，缝隙是否严密，有无缺棱掉角等缺陷，合格后，方可进行正式实铺。

d.安装应先在墙面两头各预贴一块踢脚板，其上沿高度在同一水平线上出墙厚度一致，然后沿两块踢脚板拉统线，逐步依顺序安装。

7.8.5产品保护操作人员不应踩在花岗岩上进行操作，必要时必须垫上干净的麻片或布片，再放木板方可。铺砌花岗岩时，操作人员应做到随铺，随擦干净。新铺花岗岩板块的房间应做到临时密封，加以产品保护，禁止水泥终凝前上人，防止地坪起壳。花岗岩地坪经验收合格后，表面应覆盖锯木或席子、草帘等加以养护，直至交工验收前为止。

7.9.1质量要求目标：砌筑质量的具体要求做到符合施工操作规程及验收规范的要求。质量目标为：横平竖直、砂浆饱满、组砌得当、接槎可靠。

7.9.2具体措施如下：砌筑前将基础找平，砌筑时严格按皮数杆拉线，将每皮砖砌平。采用鱼尾板线锤检查砌体表面的垂直度。

砂浆是砌体间的粘结材料，其饱满度对砌体强度影响很大。本工程中砂浆的饱满度不得小于80%，砌体施工采用铺灰挤砖法，同时保证砂浆的和易性，砖的适当湿润程度。此外，本工程拟采取规范规定的组砌形式和接槎方式。

7.9.3砌筑用脚手架：结合工程特点，本工程采用内脚手。即将脚手架搭设在各层楼板上进行砌筑。每个楼层只搭设两步，待砌完一个楼层的墙体后，再将脚手架全部翻到上一楼层。由于装拆频繁，拟采用轻便灵活的型号及尺寸，力求装拆方便。

7.9.3材料运输：由于砌体工程的材料均需运到各层的施工面上，而且材料用量非常大，因此材料的运输是必须解决的问题。本工程中垂直运输主要通过人货电梯,井架,水平运输采用胶轮车。争取保证材料运输与砌体施工不冲突、不脱节。

7.10.1质量目标本工程抹灰做到表层没有裂缝，各抹灰层之间及抹灰与基层之间粘结牢固。不出现脱层和空鼓现象。争取达到高级抹灰7.10.2质量标准表面光滑洁净，颜色均匀，线角平直方正，无抹纹。

7.10.3材料的选用和质量要求水泥：品种、标号做到符合设计要求，妥善保存，出厂后三个月的水泥经实验后才能使用。受潮结块的水泥过筛后使用。石灰：块状生石灰经熟化后使用，熟化时间不少于15天。其它材料也应符合规范的规定。

7.10.4抹灰施工准备抹灰前先找好规矩，横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚、板线。石灰砂浆的墙面阳脚，用1：3水泥砂浆抹出护角，高度不低于1.5m。基层为砼时，抹灰前先刮素水泥浆一道，加气砼垫层，先刷107胶：水=1：5溶液一道。

7.10.5基层用水泥砂浆面层，先将底子灰面扫毛或划出纹道，面层注意接槎，表面压光不少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。

7.10.7钢筋砼楼板顶棚抹灰前，应用清水润湿并刷素水泥一道；

有灰线的房间，顶棚抹灰宜在灰线抹完后进行；

表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角应成一条直线。

7.11APP屋面防水卷材施工:

本工程采用高聚物改性沥青防水卷材为防水层，以冷粘贴、自粘贴、热熔粘贴的方法铺贴卷材，具有防水性能可靠，使用寿命长，施工方便，劳动效率高，对环境污染少，有利于操作工人的身体健康等特点。

7.11.2.1技术准备施工前应根据施工方案进行技术交底，详细交代施工部位、构造作法、细部构造、技术要求、安全措施、质量要求和检验方法等。

7.11.2.2物质准备防水工程负责人应根据设计要求，按面积计算各种材料的总用量，运抵施工现场，并抽检合格后方准许使用。现场应准备足够的施工机具，并保证完好。

7.11.2.3结构基层防水层施工前，基层必须干净干燥，表面不得有起砂起皮现象。所有转角应做成R=50mm园弧，水落口周围应做成略低的凹坑。

7.11.3.1工艺流程

7.11.3.2卷材铺贴顺序应先铺高跨屋面，后铺低跨屋面，先铺离上料点远的部位，后铺离上料点近的部位；然后由屋面最低标高处向上施工。

7.11.3.3卷材铺贴方向当屋面坡度小于3%时，卷材宜平行屋脊铺贴，当屋面坡度≥3%时，应根据屋面坡度、屋面是否受振动，防水层的粘结方式及粘结强度，是否有机械固定等因素综合考虑采用平行或垂直屋脊方向铺贴。

7.11.3.4屋面卷材铺贴平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向，垂直屋脊方向的搭接缝应顺主导风向，卷材的搭接宽，采用满粘法时应≥80mm，采用空铺、条铺、点粘法时应≥100mm，地下工程铺贴时，搭接宽度应≥100mm。

7.11.3.6弹线施工前应根据卷材宽度、平面尺寸和最小搭接宽度，用粉线包或白灰水浸渍的麻线在基层上弹出铺贴边缘线。

7.11.3.7卷材收头应待大面卷材铺贴完成后进行，先将卷材收头裁齐压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。无预留凹槽时，应将端头用压条或垫片固定，钉距不大于900mm，然后用卷材条或金属盖板盖住收头部位，端头用密封材料封严。

7.11.3.8搭接缝处覆面材料的处理彩砂、绿页岩片等矿物粘覆面卷材头部搭接缝，先用加热器加热底层表面，用抹子刮掉矿物粒料，然后再烘烤上层卷材的底面，使其表面沥青熔化后与底层粘贴。聚乙烯薄膜及铝膜覆面材料，将下层上表面烘烤熔化，同时将上层底表沥青层烤化，粘贴压实，边部并挤出沥青。

7.11.3.9卷材铺贴

(用热熔粘贴法铺贴卷材)

加热卷材底面→粘贴卷材→辊压排气→搭接缝处理→收边

卷材铺贴以滚铺为主，也可采用展铺法。

加热器的喷咀跟卷材面距离应适中，喷咀应沿幅宽缓缓左右移动，使卷材加热均匀，加热程度以卷材表面呈光亮黑色为度，不得过分加热或烧穿卷材。

卷材表面热熔后应立即渡铺卷材，滚铺时应排除卷材下面的空气，使之平展无皱折，并辊压粘结牢固。搭接缝部位以溢出热熔的改性沥青为度，并随即刮封接口。

7.12钢网架的施工：

1.1本工程管道安装的主要内容有：室内给排水；空调循环冷冻水；消防水系统，污水、雨水管道。

1.2本工程管道主要用材是：生活给水，空调冷冻水，消防喷淋水管道主要采用镀锌管。空调水管径DN≤32mm，以及消防明敷管道，雨水管采用镀锌管丝结,空调水管管径DN≥32mm,采用无缝钢管焊接,排水管采用铸铁管，石棉水泥承接口。

1.3管道保温：按设计要求对空调水管和膨胀水箱进行保温。

2.1首先要组织施工人员熟悉图纸，编制详细的施工进度计划，编制材料预算，学习有关的技术规范要求，明确施工技术要点。进行技术交底，做好交底记录。

2.2根据设计要求，做好预埋件的预制工作，以便配合土建进度及时搞好预埋。

2.3在配合预埋的同时，对现场可以测绘的地方进行实地测绘，并绘制测绘草图，标明管道的直径，标高，走向，排列顺序，管架的位置、型号，管件的位置等。分别制定各预制件尺寸，根据安装的先后进行预制件加工。

2.4根据施工进度计划和材料预算计划及时将施工用材料、管件等供应现场。并对工程用材、设备等验收合格后才使用。

2.5按进度计划调配好施工机具进场。并及时做好施工机具的检修工作。

2.6对于分期分批进场的劳动力也要进行阶段技术交底工作。

3.管道施工程序（见下页）

支吊架油漆镀锌（或防腐）安装准备

支吊架安装管道安装设备安装

4.1按施工图进行现场测绘，然后绘制草图，并按所给草图进行断管和套丝。

4.2断管断管时应保持断口面与管子中心线垂直。无论是砂轮切管机还是手工锯管和套丝机断管，都可以采用调直的角铁做定位架，并使定位角铁中心线与切割线垂直就可。要经常检验定位架轴线的垂直度。管后要清除毛刺和铁屑。

4.3套丝套丝主要是以套丝机进行加工。在个别情况下方采用手工套丝板套丝。

a.根据管子直径调整板牙大小。板牙口应完好无损。

c.丝扣不得有乱扣和断扣现象。断丝和缺丝不得大于螺丝全扣的10%，丝扣加工后应用标准管件试旋入，旋入松紧合适即可。

注意，管件旋入不顺时不得用管钳强行拧入。

5.3组对法兰前应在管子上和法兰上画出十字线打上样冲孔。管子与法兰的组对以十字线为准，管子上开孔的方位以十字线为准，这样在安装时方位不会搞错。

5.4法兰与管道组对时要保持法兰面与管中心线垂直，一付法兰之间的法兰孔位要对中，法兰与管子点焊时，里外都要点，点固焊要均匀。

5.5法兰的焊接应放置在专用转胎上进行，使焊接成船形角焊缝，这样能保护焊缝美观，焊接参数见公司焊接工艺卡。内外焊缝焊接时不得在法兰面上打火，焊接完毕后清理飞溅渣皮。

5.6管子的焊接质量应符合下列要求：

a.对接口的错口偏差应不超过管壁厚的20%，且不超过2mm，不得强行组对。

c.焊缝周围应清理干净药皮、飞溅物。

6.管道安装的一般要求

6.1管道安装前，必须对管内污物进行清理。可用维丝、毛刷、布头等绑在杆上进行擦洗，也可以用铁丝绑住维丝、毛刷、布头，两头拉动擦洗，主要目的是清除污泥、铁屑、焊渣等容易堵塞管道的脏物。擦洗完毕后应用塑料布之类将管子逐根包裹，以防再次掉进杂物。此项工作应由专人负责。

6.2根据草图标出的规格型号以及标准图册制作支架。支架制作应工厂化。先对型钢进行除锈处理，然后对同样规格的支架根据数量采用切割、钻孔、点固等模具加工。这样保证支架的统一性。螺栓孔应采用钻孔或铣孔，不可采用气割孔，搁管子的横杆可铣成腰形孔，以致以可作稍微调整。

6.3支架制作完毕后应立即清除药皮、飞溅物，除锈刷油，按不同规格型号叠放一起。

6.4安装支架前先根据图纸的标高尺寸拉线，在墙上（梁上、柱上）画好支架安装位置和高度。对于一般情况采用膨胀螺栓固定，打膨胀螺栓孔前可先用一块螺孔定位模板在墙上画出打孔位置，这样就有互换性。对于预应力梁，或钢筋较多的柱墙，应在土建扎钢筋时预埋钢板，然后支架焊在预埋钢板上，具体情况根据土建图纸和安装图纸定。

6.5钢管安装的支架，管卡间距应符合设计要求。固定支座应牢固，且应同预埋钢板焊接而就应用金属膨胀螺栓固定。活动支架安装管子后应保证管子有膨胀收缩的活动余地。

6.6管道穿楼板，隔墙板时应配合土建预埋时作好预留孔洞。安装时要放置套管。洗手间，开水间穿楼板的套管其顶部应高出地面20mm，底部与楼底面平。安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面平。保温管道的套管直径经选择时，应考虑套管内径应与保温层外径相同。上下层穿管时应吊线敷设套管，以保持穿管垂直度。

6.7保温管的隔热木托垫其R应与管子外径R一致，并涂有沥青漆。木托的高度应与保温厚度一致。

6.8钢管安装前对不直的管道进行调直，调直一般采用千斤顶进行冷调。

6.9钢管弯头应按设计要求选用，多排管道安装时弯曲度应一致，间距横竖一致。安装时要用定位模板定位。

6.10管道的坡度和坡向要严格按照图纸进行。

6.11阀门安装的数量、位置、规格应符合设计要求。阀门进货应有质保单和合格证。验收时要对阀门进行抽检试压。阀门安装的方向不能搞错，手柄要安装在便于操作的部位。

6.12法兰垫片的型号，规格要符合设计要求，下料时应按法兰的规格尺寸下料，不能太大或太小。外径要留有夹持部，放入时不能突出管内。

7.1试压应按系统进行，根据图纸和进度可分段进行试压。试压前应仔细检查管道的管口封堵情况和阀门的开启情况，对于不能参加试压的设备，可接临时管道。

7.2试压管道的灌水和打压应放在最底部，在管道最高处安置阀门，灌水时，将最高处阀门打开排出管内空气，当阀门空气排尽并出水时可关闭此阀门，装上压力表，在打开阀门，在最低处进行打压。压力表至少安装两个，当压力缓慢上升至试验压力时保持压力15分钟，在将至工作压力，进行检查，发现渗漏处做好标记，待池压后进行处理。切不可带压操作，处理后将再次加压直至合格。合格后将水放净。

7．3试压合格后选择好进水口和排水口，可对系统加到最大流量进行冲洗，直到水流洁净为止。做好试压及冲洗记录。隐蔽工程和保温工作应在试压合格后进行。

8．1所有的管道支架和管道镀锌层破损处补涂防锈漆和银粉漆。

8．2按设计要求分别对各类管道进行保温，保温材料的型号、厚度应按设计要求。保温层要求平整，接可应严密。

9．1根据设计图纸及技术要求，检查核对留孔洞是否位置正确、尺寸合适，画出管道坐标，标高定位线。

9．2安装立管时先应二人上下配合将主管插入承口，下层的人把甩口及主管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处固定、打麻、吊直、捻灰。复查垂直将主管临时固定牢固。立管安装完毕配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞口灌实，拆除临时支架，并按设计要求做好固定支架。每层设清扫口。

9．3铸铁支管安装时先搭好架子，并将托架按坡度裁好，或裁好吊卡、量准吊杆尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入立管预留口的承口内，将支管预留口的尺寸找准，并固定好支管，然后打麻、捻灰口。

9．4支管设在吊顶内，末端有清扫口，应将清扫口接到上层地面上，便于清扫。

9．5支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸，将预留口装上临时封堵。

9．6安装完毕后要做闭水试验，先做隐蔽的管道，然后分层做闭水试验，试验合格后，才能隐蔽。

10．1消防管道的安装试压同钢管道的安装试压。五层以下消防管道支管处应按图纸要求装上减压孔板。

10．2报警阀安装应设在明显处，易于操作的位置，距地高度为1m左右。报警阀地面应有排水措施（有排水地沟）。报警阀组装应按产品说明书和设计要求进行，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门处于常开状态。

a.消火栓箱体应有消防部门批准的制造许可证及合格证方可使用。

b.消火栓支管要在栓阀的坐标、标高定位后再甩口、标高定位后再再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀开启应方便，箱门开启应灵活，安装完毕后及时封上门，以防零件丢失，箱内有电控按钮时要注意与电气专业配合施工。箱体竣工前重新油漆一遍。

c.消防栓安装尺寸为阀门中心距地面1.1m，阀门距箱侧面为140mm，距箱后表面为100mm，栓口阀不能与门栓相碰。

10．4喷洒支管及喷洒头的安装

a.喷洒支管的安装应配合吊顶安装进行，吊顶龙骨安装完毕后，根据吊顶板的标高和设计要求的间距来喷洒支管预留口的坐标，使其位置准确，横竖高低一致。支管直径一律为25mm，管箍口与吊顶装修一致安装支管和异径箍口，管箍口与吊顶装修层齐平。安装支管和异径管箍口时应在龙骨上拉线进行。支管安装完后用丝堵拧紧准备系统试压。

b.试压可根据吊顶装修进行分层进行，试压冲洗结束，装修并封吊顶，并在管箍口下开一个30mm的孔，以便安装喷洒头。

c.喷洒头的型号、规格应按设计要求选用。安装用专业扳手，填料用生料带，护口盘要贴紧吊顶板。

消防管道试压调试应有消防部门参加。

11．1卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，外观应美观，表面光滑，色调一致。其零配件质量可靠，电镀钧匀光亮，螺纹清晰。

11．2卫生洁具安装应在给水管道试压完毕，排水管道闭水试验完毕，并在室内装修基本完成后再进行。

11．3卫生洁具安装排水口临时管堵有否脱落，有否泥土掉排水管内，检查合格后才能安装排水口。

11．4安装洁具时排出口要对中，分别用油灰，缠油盘根加油灰等塞牢（注意油灰不能掉入排水管内）。整个支架要牢固，面口要平。给水管的位置到位。进水管一般采用铜管。

11．5卫生洁具安装完毕立即进行擦试干净，进行保护或锁门，不能马上使用，竣工前要仔细擦一遍。

7.17通风工程施工方案

1.施工标准及施工程序

生产建设项目水土保持技术文件编写和印制格式（办水保[2018]135号 水利部办公厅2018年7月）1.2本工程通风工程的施工程序如下：

a.施工准备：图纸会审，现场测绘，画好草图，预制风管。

b.风管及部件的验收：因本工程采用的是由专业厂生产的，单层不燃型无机玻璃钢风管，因此风管和部件到现场后应进行验收。

c.安装：包括风管、附件、空调机组等设备安装。

图纸会审。施工人员接到图纸后应先组织有关人员对图纸进行会审、会审的主要内容是看技术要求、规格尺寸是否符合国家标准，风管及通风设备的位置座标、标高与其它专业是否有相矛盾之处，并将会审的意见提交设计部门商讨解决。

图纸会审后，配合土建进度进入现场进行测绘，主要是测定风管的标高、位置，风管支吊架的位置，以及风管、支吊架的规格尺寸和风管配件的位置，并在绘制的草图上标明清楚。

GB 50697-2011标准下载3.玻璃钢风管、部件的验收