施组设计下载简介：

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1.5施工组织总体方案

依据招标文件对本工程工期、质量、安全、环保及设计速度的要求以及本标段工程特点和施工重点，本着快速、优质、高效的施工原则，结合我公司的施工经验和设备配套能力，进行总体施工规划和安排。

为高质量、高速度、高水平建好本工程GBT28264-2017 起重机械 安全监控管理系统.pdf，集团公司将贯彻“以人为本、科学管理”的指导思想。

在施工安排上，以机械化施工作业为主，合理配备施工机械设备，减轻作业人员劳动强度、提高工效，实现快速施工，同时注重劳动保护和医疗保障工作，保证施工人员的身体健康。

在进度安排上，运用网络计划技术统筹安排施工进度计划，运用平行、交叉、流水等科学手段组织施工，工期安排遵循“国内领先、合理可行、留有余地、适度提前”的原则。科学安排雨季施工，合理选择施工时间，全面规划，保证重点，充分利用有效作业时间，优先安排控制工程的施工，确保工期。

在总体布置时，遵循“重视环境、保护环境”的原则，做到不扰民，不污染环境。统筹规划、合理布局、节约用地、尽量减少对环境的影响。

坚持“四高”原则，做好开工准备和工程实施的各项工作。项目工作以“以高起点的准备、高标准的要求、高效率的施工和高水平的建成”的四高原则为指导思想。认真做好施工准备，按条件和可能，有计划、有秩序地组织施工，体现我集团公司的管理水平、质量水平和技术水平；以深入做好施工组织设计，明确节点工期、优化施组方案和施工工艺为重点，做好实施性施工组织设计的编制工作；进一步调查砂石料来源，提前做好试验检测等相关工作，科学确定地材供应方案，做好超前谋划；对设计勘察地质情况不足、不明确的地段要尽快理出来，并与设计院联系，以加强设计补勘的准备工作。

坚持项目法施工，加强项目管理。施工组织和实施过程中，严格按照相关规范、标准、业主规定和我集团公司《工程项目管理暂行办法》来做，以“临房公寓化、管理现代化、现场工厂化、施工规范化、安全人性化”为目标，进一步提升工程项目管理水平。

1.5.2施工组织机构及管理职责

为了加强建设项目管理、全面履行合同、控制建设投资，确保工程建设工期、质量、安全和设计速度目标，保护生态环境，确保职业健康安全，全面实现建设目标，针对招标文件要求和本工程项目的意义和特点，按照项目法施工组建。全面负责本标段所有工程的施工组织和管理。

1.5.2.1施工组织机构说明

项目经理部主要工程技术和管理人员由本集团公司选派，抽调具有丰富施工经验、专业技术能力强、综合素质高，曾参与过国内大型铁路干线建设、城市轨道建设及大型桥梁工程等施工任务，并参加过相关知识培训的工程技术和管理人员。

详见《施工组织机构框图》。

1.5.2.2管理职责

主要人员及部门管理职责划分表

贯彻执行国家和工程所在地的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度。组织施工任务划分，对工期、质量、安全、成本、环保和现场组织进行监督管理。组织编制工程项目实施性施工组织设计，包括工程进度计划和技术方案。制订安全生产、保证工期、质量和降低成本措施，并组织实施。

负责工程项目的施工过程控制，制定施工技术管理办法及工程项目的施工组织设计及调度工作。

依据企业的质量方针和目标，制订项目质量管理手册和项目程序文件，制订项目质量目标及管理工作规则，负责项目工程质量综合管理，行使质量管理体系所赋予的全部权限。

确保产品在生产、交付及安装的各个环节以适当的方式加以标识，并保护好检查和试验状态的标识。按质量检验评定标准，对完工项目进行评价，对工程质量进行检查指导、组织开展QC小组活动。对质量事故进行分析，提出整改方案，并督促落实。

依据企业安全、环保目标，制订本项目安全、环保目标及管理工作规则。

负责项目安全生产综合管理，制定并呈报安全计划，安全技术方案和具体安全措施，并督促检查落实；定期组织安全大检查，及时整改安全事故隐患，参与安全事故处理。

负责识别、评价环境因素，制定环保方案和措施，并检查和监督措施的落实。

制订、调整并下达年、季（月）度施工计划，负责合同管理、统计报表和验工计价工作。

负责工程项目的财务管理、成本核算工作，参与合同评审，组织开展成本预算、计划、核算、分析、控制、考核工作，指导各施工队开展责任成本控制工作。

建立物资、机械设备、零配件供应保障系统，并负责物资的采购、看管与运输。

负责汇总和编制材料采购计划，明确采购产品和技术标准的性能，并签订采购合同。对购进的材料质量负责，验收材料质量保证书、合格证，并配合试验室进行抽检。负责工程施工所需物资的采购、供应工作。按《产品标识和可追溯性程序》对现场材料进行产品标识。

参与设备的调谴、安装、检验、验证、标识及记录，定期报告机械完好率、技术条件状况。参与工程项目验工计价，对各施工单位的材料消耗和机械使用费用情况提出意见，评价各单位机械设备管理情况。

负责工程项目检验、试验、交验及不合格产品的检验控制，按检验评定标准对施工过程实施监督并对检验结果负责。

负责现场各种原材料、混凝土的取样和测试。根据现场试验资料，提供各种施工配合比。

负责工程项目的计量测试工作，并负责工程项目的检验测量和试验仪器的核定、校准及使用管理。试验室无偿提供给监理方使用。

处理项目经理部日常事务，负责文秘、后勤保障、文明施工、卫生医疗、治安及对外关系协调等工作。

1.5.3施工管理区段划分及队伍部署

1.5.3.1施工管理区段划分

根据本工程特点、施工环境条件、工程量和工期要求，将本工程划分为两个工区：DK26+928～DK28+728为施工一区，其余为施工二区。两个工区各配备一个桥梁专业施工队。各工区主要工程数量见下表：

DK26+928～DK28+728

DK28+728～DK30+043

预应力混凝土简支箱梁：

挖孔、钻孔桩：102根

1.5.3.2施工队伍任务划分

详见《施工队伍任务划分表》。

负责本工程施工的项目管理

负责本标段起点～73#墩（DK28+728.00）的挖孔桩及桥梁工程主体施工

负责73#墩（不含）(DK28+728.00）～本标段终点的挖孔桩及桥梁工程主体施工

负责全标段桥面系及附属工程施工

各施工队根据工作内容和需要设置相应的作业工班：桩基施工队设置测量、运输、吊装、钻孔、混凝土灌注、机修等工班；桥梁工程队设置支架、钢筋制作绑扎、模板安装、混凝土灌注、张拉和测量工班；综合施工队设置机电保障、构件加工、运输、吊装、机修工班。

各施工队设专职队长、技术负责人，配置技术、质量、安全、试验、材料、领工员、工班长等。

1.5.4总体施工组织安排

施工前先进行详细的复测，对现场地质资料进行核对，确认无误后再进行施工。

施工前应根据设计文件对施工范围内的管线进行调查核实和迁改，对没有迁改而施工中又可能对其造成影响的管线，须注意加强施工防护。

桥梁跨公路部分应与有关管理部门联系协调，办理相关手续。施工中做好防护工作和交通疏解工作。

施工期间必须占用公路时，及时与相关部门取得联系，办理有关手续，采用彩钢板对施工区间进行维护，并设明显标志和警示牌，确保运输、施工安全，施工完毕及时清理路面，恢复正常交通。

本标段项目工程量大，工期紧张，开工后各分项工程分别安排作业队伍开辟多个作业面同时施工，进行平行流水作业。

采用机械化辅助人工施工。混凝土施工采用整体钢模板进行，选用商品混凝土，梁部施工采用满堂式支架现浇，其中跨线部分采用门式支架。

2.1施工现场布置原则

(1)遵循“安全、经济、合理、文明、合法”的原则，严格遵照招标文件，将临时设施设在建筑红线以内。

(2)以主体工程为核心，布置施工所需设施，有利生产，方便生活且不影响主体施工。

(3)在满足施工生产需要的前提下，充分考虑市容与环境保护，尽量减少扰民。

(4)生产设施尽量靠近施工现场，以降低运输费用，保证运输方便，避免材料、设备二次搬运。

生活房屋采取租用民房。项目经理部、桥梁二队、钻孔桩施工队设在76#墩附近空地，桥梁一队、综合施工队设在43#墩附近空地。

高架桥施工，选用两处施工场地。第一处位于40#墩～43#墩（DK27+928附近）左侧，另外一处设在76#墩～79#墩左侧（DK28+828附近）。两个施工场地为施工所用工棚及堆料场地，外设围挡。

生产及生活用水采用自来水，有条件的采取管路供水，其它采取水车运输，现场设蓄水池。

3×70＋1×25mm2

本标段与公路交叉处，施工期间为保证不中断交通和施工安全，用彩色型钢板围挡，设指示牌和慢行标志，同时设专职交通疏导员，一天24小时疏导交通，确保车辆行使和施工安全。

施工前主动与电力、通信、市政部门取得联系，索取地下管线资料，核实地下电缆及管线的准确位置，针对实际情况采取拆迁及保护措施。积极配合有关单位，做好拆迁、改移、保护工作。

该项目与郭水路并行，附近有城乡道路可以利用，桥址与郭水路之间修筑新建便道0.5km，宽4.5米。便道在原地面平整后，用重型压路机压实，个别坡度过陡的应用推土机刷坡，便道高出原地面30cm，面层做20cm泥结碎石层。

便道有洒水车洒水，防止扬尘，同时要安排足够的人员养护。

施工场地布置详见《施工总平面图》。

3.施工进度计划和各阶段进度的保证措施

(1)本着先重点后一般、全面组织平行流水作业的原则，结合本标段工程实物量的分布情况,合理安排工期，以响应业主对本标段工程的工期要求。

(2)根据我单位拟上场队伍的实际施工能力及技术装备水平，经济合理地进行施工安排。

(3)针对本标段工程特点，选择先进、合理、安全、可靠的施工方案，充分考虑技术及组织间歇时间，科学安排工序衔接，确保工程连续均衡施工。

(4)切实做好施工协调配合工作，确保工程顺利进行。

(5)考虑冬、雨季施工影响，通过资源调配，满足总体工期要求。

根据招标文件要求，本标段计划工期为6个月。计划于2009年5月8日开工（具体以开工报告日期为准），2009年10月31日竣工，总工期177天，比招标文件要求工期提前7天完工。

3.3各分类分部工程工期安排

3.4施工进度计划横道图、网络图

详见《施工进度计划横道图》和《施工进度计划网络图》。

3.5主要施工工序的进度指标

本标段钻孔桩基础，地层条件各不相同，部分为硬塑粘土、碎石、角砾土和风化岩层。桩基采用回旋钻或冲击反循环钻施工，综合考虑施工时间，钻机就位和钻孔时间为6天，下放钢筋笼和灌注混凝土1天，平均每台钻机7天完成1根桩。

本标段桥梁高度不大，墩身高度在12m以内，采用整体模板一模到顶的方案施工，其施工工序主要有绑扎钢筋、支设模板、浇筑混凝土、养护等，各工序施工时间为：绑扎钢筋3天，支模1天，混凝土浇注0.5天，养护2天，拆模0.5天。循环施工时间为7天。

3.5.4连续箱梁支架现浇

每联箱梁支架现浇按15天/联计，其作业循环周期见下表。

地基加固+支架拼装+底模安装+压重

安放支座后绑扎底、腹板钢筋

3.6.2加强工期进度计划的制定及贯彻落实

工程开工后，编制慎密的网络计划，组织均衡流水作业，对主要项目集中力量，狠抓重点，攻克难点，加快施工进度。

严格按网络计划编制作业计划，并根据实施过程中进度前锋线及时调整，确保网络计划的实现。

3.6.3加强关键工作的贯彻落实

搞好网络计划工作、工序安排，牢牢抓住关键工序的管理和施工，在首先确保关键工程按计划完成的同时，保证其他工程按计划完成。

抓好各工序的后勤保障工作，控制循环作业时间，减少工序搭接时间，提高施工进度，确保实现总工期。

采用动态管理，加快信息传递处理速度，实现工期的动态调整，并对关键线路上的关键工序进行进度控制，确保工期的实现。

3.6.4确保各项资源及时或提前供应到位

3.6.4.1物资保证措施

加强物资的选配，并严格确保所选物资的质量。提前进行材料计划的提报，并严格按施工计划落实，适当储备。把握好建筑材料的旺淡季特点，超前调查和预测市场供应情况。在工程施工准备阶段，进行详细调查，选择足够的供料场，结合施工组织设计中的分阶段材料需求量，通过自采、购买等多种途径，保证及时供应。

3.6.4.2设备保证措施

根据工程进展，超前调配或购置适合本工程特点和工期要求的先进设备。加强设备的维修与保管，确保完好率和出勤率。

3.6.4.3资金保证措施

加强财务管理，保证专款专用。

3.6.4.4人员保证措施

选派有丰富施工管理、技术管理、设备管理经验的高素质专业人员组成精干、高效的项目经理部，全面负责本工程实施；选派具有丰富的类似工程施工经验、业绩突出的专业施工队伍上场，根据施工组织进度动态安排。

3.6.4.5技术保证措施

在接到设计资料后，立即组织有关专业人员进行图纸会审，积极与设计单位沟通，认真领会设计意图，抓紧时间进行技术交底，力争早日开工。

提前进行施工调查，组织复测验收，技术资料复核。在原设计与现场不符合的情况下及时与建设、设计、监理单位联系，严格按照有关规定及时进行变更，坚持先批准、后变更，先变更、后施工。

建立完善的质保体系，通过严格的技术质量管理制度和行之有效的质量保证措施，确保各项工程施工一次合格，避免返工。

组织技术攻关，改进工艺流程。根据现行施工作业规程、工艺标准，结合现场实际情况，组织技术人员攻关，分析原因，找出关键，制定改进方案，编写新的工艺流程，加快施工进度。

3.6.5加强组织管理及进度动态监测

3.6.5.1借鉴质量管理的方式，开展全面工期管理活动。

开展PDCA全面工期管理循环活动，本循环包括四个阶段、八个步骤：

四阶段包括：计划阶段，即P阶段；实施执行阶段，即D阶段；检查阶段，即C阶段；处理阶段，即A阶段。

八个步骤包括：第一步，分析工期现状，找出分项或阶段工期的问题；第二步，分析延误工期的各种影响因素；第三步，找出各种因素中的主要因素；第四步，针对主要因素，制定相应的措施、计划；第五步，按照计划要求，根据制定的目标、措施，认真执行；第六步，调查了解采取对策措施后的效果；第七步，总结经验，巩固成果，建立制度；第八步，将本循环未解决的问题转入下一个PDCA循环。

施工中使PDCA循环成为一个螺旋形循环的过程。每个循环都有新的目标和内容。

3.6.5.2加强横向联系，积极排除施工干扰

一是主动与建设、设计、监理单位建立良好的关系，通力合作；二是与当地政府及沿线群众建立融洽的关系，取得他们的支持和帮助，解决施工中遇到的问题，减少干扰，确保施工的顺利进行。

3.6.5.3实行工程项目进度报告体制

在施工中，自觉接受和配合业主、设计代表、监理工程师的指导。与他们搞好合作以促进施工正常进行，并主动向监理工程师汇报工程质量和进度，以便在施工过程中根据存在的问题及时调整人员、设备和物资，保证工程顺利实施。

3.6.5.4实现风险评估，动态监测

严格施工风险评估制度，做到对可能发生的问题，提前预想，提前制定措施，将施工风险降到最低点。

做好工程施工进度记录，随时注意施工进度计划的关键控制点，了解进度实施的动态情况，及时分析各种进度统计分析资料和进度控制报表，随时进行进度调整，保证进度计划实现。

3.6.5.5加强施工进度检查，及时弥补管理上的不足

在工程施工过程中，项目部进度控制负责人要每日跟踪检查收集现场实际施工进度的有关数据，与计划进度要求进行比较，并以报表的形式汇总。项目部每周召开生产会议，分析进度控制资料，查找出现问题的原因，并制定有效的措施，调整资源配置，调整作业程序，及时修正存在的进度偏差，保证实现各阶段进度目标。

3.6.5.6加强工程质量保证措施的落实

落实工程质量保证措施，提高施工质量，以质量保工期。工程施工中，杜绝技术失误、施工作业不规范、质量保证措施不落实从而避免工程出现质量问题，甚至工程返工。

3.6.5.7减少冬季施工对工期影响的保证措施

本标段所在地区冬季属于寒冷地区，安排冬季施工时，必须编制冬季施工方案及技术措施，并对有关人员进行技术交底；加强冬季各种材料、设备的保管及维修，确保冬季施工的项目优质、按期完成。

3.6.5.8减少雨季施工对工期影响的保证措施

增加材料的储备数量，防止因雨水而停工待料的情况发生。

3.6.5.9减少夜间施工对工期影响的保证措施

机械设备经常检修、保养，确保施工机械在全天处于良好的工作状态，并配备足够数量的发电设备，确保工地施工照明。

3.6.5.10减少流水交叉施工对工期影响的保证措施

做好施工调查，编制实施性施工组织设计，做出周密的施工计划。对于施工难点、重点和关键项目，成立攻关小组研究施工方案，确保按期完成施工任务。

统一调度指挥，对于各专业项目流水交叉施工，进行全面统筹的安排，在确保施工安全的前提下，做到科学有序、协调统一。

3.6.5.11意外情况下保证工期的措施

遇到气候恶劣等人力不可避免的自然灾害时，及时调整网络计划，精心组织，仔细安排，力保关键工序不受影响。

遇到基底土质与设计资料不符时，积极与设计单位联系，申请进行基底处理或变更，待基底进行处理后或变更批复后，集中人力、物力，力保工程如期完成。

3.6.5.12做好后勤保障

由于本标工程施工以机械为主，因此设备的保养维修工作将是后勤保障工作的重点。我们将抽调业务精、责任心强的工作人员，加强机械设备保养。要设立固定的机械设备维修基地，做到一般机械故障及时修复，满足现场使用要求。另外还要加强现场施工人员的生活供应，创造良好的生活、工作环境，解决后顾之忧，保证每个职工精神饱满地投入工作。

4.劳动力投入计划及其保证措施

根据施工工区及专业划分情况、每个施工工区的工程量及附属工程量、施工工期安排以及施工能力等因素，计划安排1个桩基施工队、2个桥梁工程施工队、1个综合施工队。

根据本段工程的特点和工期要求，除配备足够的管理人员和技术人员之外，在劳动力组织方面还必须配备精干的施工队伍进场施工，本工程施工所需的主要工种有：测量工、试验工、电工、模板工、混凝土工、钢筋工、机械司机、发电机司机、机修工、装吊工、电焊工、架子工等，管理人员和技术人员均有大、中专以上学历，并具有参与国家重点工程的施工管理经验，技术工人都有技术等级证书，普通工人均经培训考核后，持证上岗。

各工程队一线施工人数详见1.5.3.2施工队伍任务划分中的《施工队伍任务划分表》。施工高峰期根据实际情况随时进行调整施工人数。

接到中标通知书后，立即成立项目经理部，施工人员以最快的速度分三批乘坐火车转乘汽车至施工现场。第一批约50人在2009年5月8日前进场，开始进行现场调查、现场交接桩，清理平整场地、修筑便道、接通水电线路、建立对外通讯联络，修建临时房屋、联系购进地材、主材，办理有关施工的各种证件、手续及签订施工协议。第二批约200人在2009年5月15日前到达现场，进场的主要工作一方面是加强首批进场人员的工作力量，拓展前期准备工作的范围，另一方面着手主体工程施工，其他施工人员作为第三批在相应工程开始前到达现场。

针对本工程施工干扰大、建设工期短的特点，我单位在施工中对劳动力采用动态管理，对劳动力进行最大限度的调配，使劳动力资源合理配置。管理服务人员和生产人员合理配置，形成较强的生产能力。

本工程由于时间紧、任务重，施工中存在某一地段在某一时间内，施工时间较短、施工任务较重的时候，安排原计划队伍施工较为困难，如加大队伍人数，则劳动力富余、出现窝工现象。为解决此问题，施工中，劳动力可灵活进行调配，从就近施工单元中抽调施工人员突击施工，待施工结束后，人员可返回原区段，使劳动力资源得到了合理配置。另外，必要时可将当地民工作为机动人员。

当工程接近尾声时，部分人员和机械设备可调离施工现场，但必须经监理部门和甲方同意，确保工程施工资源合理配置。

本段各施工队劳动力最高峰人数的需求计划、所承担施工任务区段、主要工程数量详见施工总体方案中《施工队伍任务划分表》。劳动力计划详见《劳动力计划表》。

后附《劳动力动态分布图》。

4.5.1建立健全组织机构

若我公司有幸中标，将按工期要求成立精干、高效的项目部，项目部除代表公司全面履行施工承包合同、科学组织施工外，还应负责进场人员的选派工作，并随着工程任务的增加或减少及时调整人员编制，确保施工生产顺利进行。

4.5.2员工队伍的管理

管理服务人员和生产人员合理配置，形成较强的生产能力，劳动力的规模应根据施工生产任务的增减情况实施动态管理。

进入施工现场人员，必须进行自我保护、环境保护、生态保护、民族风俗、宗教信仰等方面知识的培训工作，做到先培训、后上岗。

从事各类技术工作和特殊工种的人员，必须持证上岗，无相应证书者，限期进行培训，经考核合格后，方能上岗作业。

项目部结合施工现场条件，因地制宜，采取灵活多样的培训方式，加强员工的自我保护、环保、业务知识、思想政治等方面的教育培训工作，以提高员工的综合素质。

4.6劳动力组织保证措施

为确保工程质量和施工进度，总体安排上考虑着重加大机械化施工作业程度；在主要施工工艺和施工方法的确定上，坚持以机械化施工为主，尽量压缩上场施工人员数量。

依据工程的总体分布及工程分类特点，充分实施动态管理，强化现场施工调度，严密组织机械化、专业化平行流水作业，最大限度地减少工序工艺中不必要的体力消耗。

大型机械设备操作、物资采购保管、爆炸物品保管等重要岗位，不使用外部劳务，重点技术工种持证上岗。

上场前进行思想动员、人员体检；核查上岗证，按专业技术等级比例完成劳动力优化组合和队伍补充调整。

按照施工进度计划，确定进场队伍梯次和先遣人员。

进场人员进行环境保护、安全施工、操作技术、精神文明、当地法规等方面的学习

5.机械设备、办公设备及检测设备投入计划

5.1主要施工机械设备配备

根据本标段工程数量、定额测算机械台班需要量、施工进度安排及工程特点等因素，为顺利完成本标段工程任务，选择我单位现有的先进机械设备投入本工程施工，确保上场率100%，出勤率90%以上，主要机械设备备余量达20%以上，如：挖掘机、推土机、装载机等。详见《主要施工机械设备表》。机械设备将根据工程实际进度和监理工程师的要求进行动态调整，同时根据本标段特点，优先基础施工机械设备进场，保证本标段按计划开工。

5.2主要检测仪器配备及办公设备

本标段工程配置水泥、砂、石、砼和砂浆配合比试验、力学性能耐久、抗渗、气密性检测、水质分析、金属材料、现场结构量测、施工测量、环境检测等测试仪器仪表。详见《主要检测、试验仪器配备表》。

根据施工需要配置台式电脑、笔记本电脑及传真机等办公设备，同时配备相应的软件，实现信息化管理。

5.4机械设备保障措施

机械设备是施工生产的三大要素之一，也是确保本标段工程按期完成的关键所在。为此，我们根据工程任务量和施工工期的要求，在人、财、物上给予充分保证，利用新的管理理念和完善的管理制度来制定管理措施，充分挖掘人力资源，发挥人的主观能动性，通过加强设备综合管理促进生产发展。在配齐、配足各种机械设备（含车辆）的同时，留有充分余地，备足备用和替换设备。其保障措施如下：

5.4.1项目施工装备原则

充分利用企业现有资源。经内部设备技术条件和技术状态评定后筛选出优良设备作为基础通用设备。

积极适时进购一批国内外品质优良的特种先进设备作为主要设备，购置一批国内优良的通用设备作为现有资源的互补、替换和储备。可利用当地设备租赁市场的资源按需租赁部分设备，使社会上的人才、设备资源共享，有利于达到设备匹配合理的效果。

通过以上装备政策的实施，可全面提高项目施工的装备能力和储备能力，能够满足在按规定配齐、配足各种机械设备（含车辆）的同时，留有充分余地，备足备用和替换设备，确保工程施工需要。

5.4.2健全有效的管理制度

针对项目施工设备管理我们制定了完善配套的设备管理规章制度，已建立的主要设备管理规定及办法：《机械设备招标管理办法》、《物资管理办法》、《机械设备管理办法》、《设备管理工作评定标准》、《机械设备安全管理办法》、《机械设备操作人员竞争上岗暂行规定》、《机动车驾驶员管理办法》、《机械维护与修理管理办法》等，从而有效地促进了项目部物资设备的规范化、制度化管理。

5.4.3高素质的人力资源队伍

始终坚持培养人才队伍是科技兴企的必由之路，在培养设备管理人员、操作人员和设备维修人员方面具有充足的资金作保障，采取多种层次、多种渠道、各种方式的学习、培训和竞赛，有效地培养出懂技术、会管理的人才队伍。

5.4.4设备部门工作职责

严格执行上级设备管理的各项规章制度，结合现场实际情况及施工工况制定细则和措施。

配合工程技术部门做好施工组织设计，优化施工方案。

参与施工设备配件计划的制定，组织协调施工设备的上场和停机场、机房、配件库等设施的建设。

组织对上场(退场)设备进行技术状况鉴定及特种设备定期审验与登记，组织抓好整修、配套工作。

组织对设备操作人员持证上岗情况进行检查，做好开工前的培训工作。

掌握施工现场设备数量及技术状况，按期上报设备动态分布及统计报表。

负责现场施工设备的调配、租赁，督促施工作业队落实设备维修保养计划。

参与设备事故的调查分析、上报和事后处理工作。

5.4.5设备使用原则

按设备性能使用，统筹安排，合理调配，保证重点，兼顾一般。

选配设备的规格、性能和数量要与施工任务、使用条件相适应。

使用时要严格遵守安全操作规程，保证人身及设备安全，不准超负荷使用。

使用的电压、燃料、润滑油(脂)、液压油及水等必须符合规定。

操作人员必须持证上岗，听从施工人员指挥，正确操作，保证操作质量。

投入使用的机械设备，技术状况必须良好，并符合完好标准。必须严格执行机械设备使用及保养制度和交接班制度。

大型机械设备必须配备固定的操作人员，操作人员必须先培训后上岗。操作原则按集团公司《操作人员竞争上岗暂行规定》办理。

施工现场，应根据工期长短和实际需要，修建停机场，机械库，配件库、维修保养间、油料供应站等设施，并配备相应的维修人员，以保证机械设备正常运转和维修保养的需要。

施工过程中，应经常监督检查设备维修保养计划的落实情况，确保设备完好，满足施工要求。

施工后期，应做好设备整修配套工作，周密地组织转场，确保转场安全。

项目部要加强设备燃油、润滑油(脂)、液压油的使用管理，搞好燃油沉淀过滤、常规化验和废油回收工作。设备要实行润滑五定(定人、定点、定时、定质、定量)。

项目部要配备或指定相应的管理人员，做好配件的筹措、供应、储备和服务工作。施工现场由专人负责现场各施工单位的配件采购供应工作，以保证现场设备维修的需要和施工生产顺利进行。配件管理工作必须严格把好“计划编制”、“供货质量”、“到货验收”三关，合理储备与使用。健全账、物、卡和清查盘点制度，进出料要收发有据，账物相符，定期检查保养，做到无丢失，无损坏，无锈蚀，无霉烂变质。

5.4.8设备修理基金

5.4.9设备检查内容

项目部设备检查共分为：日常点检、巡回检查（周检、月检、季检）、春秋季设备大检查，在设备大检查中要求对设备逐台进行技术状态鉴定，根据鉴定结果作相应处理，确保设备技术状态完好。

5.4.10设备替换和备用

替换下来的机械设备，立即组织抢修，达到完好标准后备用。

备用设备和替换设备（已包括在《拟投入本工程主要机械设备表》内），按封存标准进行轮换保养，隧道施工备用的空压机，发电机安装就位，确保可随时启用。

备用和替换设备与正常投入施工的机械设备同时进场。

主要工序所需设备配备高级技师指导维修，技师作业维修、保养。

6.施工的重点、难点、关键技术、工艺分析及解决方案

6.1关键技术与解决途径

6.1.1连续箱梁砼浇注及预应力施工

连续箱梁浇注面积大、钢筋多，施工缝不易处理，拟采用一次性浇注，从一端开始斜向分段，水平分层，先底板再腹板后顶板，浇注及张拉施工详见支架法连续箱梁施工。

6.1.2现浇箱梁支架预压

模板是控制结构尺寸的重要工具，支立柱位置是否正确、结构是否稳定，直接影响到高架桥箱梁各部位尺寸，为了保证箱梁浇注混凝土后满足设计的外形尺寸及强度要求，我们采取对支架预压的方法消除变形，具体做法如下：

⑴搭设高架桥箱梁满堂支架前，对需搭设支架区域的原地面进行处理，部分地区采用换填20cm厚3：7灰土夯实做为支架的地基，个别松软地段换填碎石进行加固支架地基。地基处理完成后，对地基进行检测，得出地基承载力。

⑵在地基上根据支架立柱间距，采用方木做平衡底梁，之后进行搭设支架、立模型作业，以上作业程序完成后，对地基沉降进行固定多点测量，记录沉降值，作为初始值。

⑶对支架进行预压，预压方法采用砂袋加载的方法，砂袋重量应与箱梁等重。加压完成后，第二次测量固定点处的地基沉降量，二次测定的沉降量与一次测定的沉降量进行对比计算，得出支架沉降值，根据沉降值，最后依设计文件确定模板高度，模板高度调整后，即可进行桥梁上部施工。

⑷浇注混凝土采用水平分层，斜向分段横桥向全断面，推进式从一联的低端向高端纵向连续浇注。

砼的徐变是指在长期荷载或作用力作用下，砼随时间增加的一种变形，而且徐变具有部分可逆的特点。这种与时间有关的变形主要受水泥浆性能的影响，亦即受水泥含量和水灰比的影响。除此以外还受温度、湿度、骨料、荷载等因素影响。

考虑到无缝线路轨道对梁体砼徐变上拱度的要求，应严格控制砼的徐变量，并尽量满足和加快其初期徐变。针对砼徐变的影响因素和特点，采取以下措施：

1.选择合适的水灰比，通过选配颗粒以保持低灰浆含量，这样用较少的水泥和水即能达到所要求的强度，制备出低徐变量的砼。

2.加强养护，并尽量延长养护时间，使砼在初期凝结形成期在潮湿的环境中进行，以尽量减少砼的最终徐变量，使砼的徐变量对无缝线路轨道的影响减小。

3.在砼施工期间，随时对砼的徐变进行监控，以便根据实际情况调整施工方法和控制参数，以达到设计要求。

4.为满足徐变的时间要求，尽可能提前或在较短时间内完成砼的浇筑，尽量加大梁体施工和轨道施工之间的时间差，减小轨道施工之后梁体砼徐变量。

6.1.4控制桩基础沉降措施

考虑线路为一次性无缝线路铺设,结构物基础的沉降是关键,故钻孔桩基础的沉降由以下几点控制：1.从清孔和泥浆中控制；2.当沉碴厚度超过规定时，利用空压机和高压射水等方法使沉碴悬浮，再及时灌注砼，具体方法详见钻孔桩施工。

6.1.5保证砼外表质量措施

为保证砼表面美观，根据施工中可能出现的砼表面质量通病及其产生原因，采取一定的预防保证措施和处理措施，通常情况下主要从配合比、砼捣固、养护等几方面着手考虑，现分别说明如下：

6.1.5.1加强砼的养护，防止出现脱水现象和干缩裂缝

砼在灌注后的10—12小时内，必须不断的浇水湿润加强养护，以维护良好的硬化条件，浇水的次数以能使砼保持充分的潮湿状态为度，在一般气候条件下，当气温在15℃以上时，最初三天白天应至少每隔2小时浇水一次，夜间至少浇水两次，在以后的日期中，每昼夜至少浇水四次。在较干燥气候条件下或砼中水份较少时，浇水次数宜再适当增加，养护期不得少于14天。此外，在炎热和干燥气候中灌注砼还须注意以下几点：

a、砼拌合物不宜太干，应稍带塑性，水泥用量也应比普通砼酌量增加。

b、如用吸水性较强的备料（如水制砂）时，应在拌合前将备料洒水湿透，使水泥硬化有储备水分。

另外，为了防止砼膨胀裂纹的产生，必须严格控制水泥安定性，骨料中不许有锯末、煤末等杂质。

6.1.5.2预防施工中出现表面缺陷

在砼的施工过程中，往往由于思想上或技术上的疏忽，使砼表面产生蜂窝、麻面、气泡、砂流、粘掉皮、露筋等缺陷，针对这些缺陷，应查明其产生原因后，制定预防措施，在施工中加以防止，认真做到以下几点：

a.施工中严格按照施工配合比进行砼的配制，严格后盘的计量工作。

b.砼浇注前应对模型板进行严格检查，模板表面是否平整，脱模剂涂沫是否均匀，模型接缝处理是否严密，钢筋笼与模板间垫块是否已设置，设置是否牢固等。

c.砼浇注过程中派专人捣固。

d.砼浇注完毕后，对构件及时进行浇水养护。

6.2主要工程项目的施工方案及方法

6.2.1.1地层岩性

根据钻探揭露，桥址区分布的地层主要为地层为第四系全新统人工堆积层表土层（Q4ml）、第四系全新统表土层（Q4pd）、第四系冲洪积层（Q4al+pl）、第四系上更新统坡洪积层（Q4dl+pl）、青白口系南芬组（Qnn）千枚岩、板岩。各地层的岩性特征分别为：硬塑粘土、碎石、角砾土，全风化砂岩、页岩、灰岩，强风化砂岩、页岩、灰岩，中风化砂岩、页岩、灰岩。

6.2.1.2水文地质条件

本区地下水包括第四系孔隙水和基岩裂隙水，其中第四系孔隙潜水主要分布在河谷及丘间冲沟处，水位埋深大于5.0米，主要受大气降水补给，局部受地表水补给，主要含水层为砂类土和碎石类土，水量较大；基岩裂隙水主要发育在残丘及缓坡处，水位埋深一般大于10.0米，受大气降水补给，水量较小。

6.2.1.3主要施工方案及施工方法

6.2.1.3.1场地准备

对桩基施工场地采用挖掘机、装载机平整，人工配合，铲除堆积废土及杂物，对低洼及积水地段回填压实，做到场地“四通一平”。调查桩施工范围内有无地下管线和构筑物，并经勘测定位，与有关单位协商，经同意后方可进行管线改移或加固。

试桩：为确定施工工艺和检验桩的承载力，按设计要求进行试桩，数量为2根，根据设计图选择试桩的位置，试桩长度为20m。

6.2.1.3.2桩位放样

依据施工安排,由全站仪根据坐标测放出各桩中心位置,并在桩孔四周布设十字护桩,便于准确的定出桩位。

6.2.1.3.3人工挖孔主要施工方案及施工方法

本工程的基础处理多数使用人工挖孔桩，分别为Φ1.25m的32根、Φ1.5m的16根、Φ2.8m的102根，桩长均为20m。

施工顺序为：按桩位放线→挖第一节土方→支模浇筑第一节护壁→在护壁上投测标高并画好水平点标志以及桩位十字轴线→安装防护的活动井盖、垂直运输架和卷扬机→开始挖第二节井孔→清理井壁→校核桩孔直径、桩位及桩孔垂直度→拆第一节井模→支第二节井模→安装护壁钢筋→隐蔽验收→浇筑混凝土。如此循环重复渐进，达到一定深度应配合排水、通风→达到设计深度→检查持力层后进行扩展→清理孔底污泥杂土，复验尺寸和持力层→浇封底混凝土→绑扎钢筋笼→隐蔽验收→浇筑桩身混凝土→养护。

详见《挖孔桩施工工艺流程图》。

6.2.1.3.3.1模板加工制作

制作外模式定型模板。采用简易外模，板面钢板厚4mm，每节长度1m。纵向采用角钢加固，横向采用间距33cmφ22圆钢加固。

φ1.25m桩模板上、下口直径分别为127cm和137cm，每节钢模板由三部分组装而成，共20节。

φ1.5m桩模板上、下直径分别为152cm和162cm，每节钢模板由三部分组装而成，共20节。

φ2.8m桩模板上、下直径分别为282cm和292cm，每节钢模板由三部分组装而成，共20节。

根据现场地质软硬程度应适当缩短护壁模板长度。护壁厚度15cm，采用与C25砼。

6.2.1.3.3.2模板安装及孔壁支护

（1）开挖1m深度后支立护壁模板，螺栓固定，锤球对中校正模板。

（2）孔壁支护混凝土采用人工上料、机械拌合，手推车和吊桶运输。

（3）混凝土运至孔边，由人工进料口沿模板壁对称均匀投入，防止与土质接触。

砼分层浇筑，每层厚度不超过30cm，φ50插入式振捣器振捣，插入下层5～10cm，浇筑完成后表面及时抹平，每浇筑一节护壁，用垂球校核桩的中心位置，确保桩身垂直度。

6.2.1.3.3.3挖孔

（1）首先根据坐标测放出桩位，在桩孔周边用砂浆砌高出地面20cm的砖台并抺面，以防止土、石、杂物滚入孔内伤人。安装卷扬机及吊桶作垂直运输，手推车水平运输。

（2）为了防止雨水流入孔内，在各孔口处做排水沟，并与桥梁两侧排水系统连成一体。

（3）同一墩位各桩对角进行开挖，地层紧密、地下水不大的同时开挖；渗水量较大的孔超前开挖，集中抽水，降低其它孔的水位；地下水较大者对角开挖。

（4）岩石较软段采用空压机配合风镐开挖成孔；岩石较硬段采用孔底爆破开挖，少药多炮，防止超挖及对孔壁的扰动。在孔底标高50cm以上的范围内停止爆破，采用人工开挖，以防止对孔底的扰动，影响基底承载力。

（5）孔内放炮后须迅速排烟，通风排烟15分钟，检查无有害气体之后，施工人员才能下井作业。孔深大于15m时，应采取机械通风。

（6）爆破时，炮眼附近的支撑要加强，以免支撑炸坏引起坍孔。

（7）挖掘时，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩阻力。

（8）挖孔过程中，经常检查桩孔尺寸和平面位置、孔径、孔深必须符合设计要求。

（9）桩孔挖掘及支撑护壁两道工序，必须连续作业，不宜中途停止GB／T 38179-2019标准下载，以防坍孔。

（10）挖孔时如有水渗入应及时支护孔壁。根据渗水量大小用水桶或水泵排除孔内集水。

（11）孔底满足设计要求。挖孔达到设计深度后，应进行清底处理。做到孔底无松渣、泥、沉淀土等杂物，并保证沉淀厚度小于5cm。

6.2.1.3.4钻机钻孔主要施工方案及施工方法

本工程的钻孔灌注桩桩径为Φ1.25m，桩长20m，共32根。

根据地质情况，本标段钻孔桩采用冲击钻机成孔。在钻孔过程中注意控制泥浆比重，防止坍孔。钢筋笼集中分节制作，现场吊装接长。混凝土采用商品混凝土、混凝土运输车运输，灌注水下混凝土采用导管法灌注，导管直径为300mm。施工工艺流程：详见《钻孔灌注桩施工工艺流程图》。

6.2.1.3.4.1护筒制作及埋设

护筒采用δ=6mm钢板制作，做成高度为2m的整体圆形，其内径比钻头直径大20～40cm，为增加刚度防止变形，在护筒上、下端和中部的外侧各焊一道加劲肋。护筒接头内部无突出物，能耐拉、压、不漏水。护筒埋设时，顶面比原地面或筑岛面高0.3m左右，同时满足高出地下水位或孔外最高水位1.5～2.0m以上，以保证水头高度。护筒采用挖坑法埋设或采用振动锤锤击沉入，下沉垂直，其顶面中心尺寸偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。

JGJ/T 436-2018标准下载6.2.1.3.4.2泥浆配制