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漳州开发区市政道路施工组织设计

第二章、施工组织及工程总体安排 5

四、施工总体计划安排 8

DGJ 08-114-2005 临时性建（构）筑物应用技术规程.pdf第三章、施工总平面布置 10

一、施工布置的条件及原则 10

三、施工道路及供水、电、排水系统布置 10

四、现场管理措施 11

第四章、主要施工方法 12

二、雨、污水管道工程 12

三、给水工程施工 16

四、路基土方工程 20

五、电力、电讯工程施工方法 23

八、路灯电气安装 29

第五章、工程投入的主要物资和施工机械设备配置进场计划 31

第六章、施工劳动力配备计划 33

第七章、确保工程质量的技术组织措施 34

一、质量保证体系 34

二、质量组织机构 34

四、项目经理部的组织管理工作 35

五、技术组织措施 35

六、施工过程质量监管 36

八、主要分项工程质量控制 37

九、施工资料管理 39

十、外观、实测、保证资料质量目标保证措施 39

十一、消除砼路面施工通病措施 40

第八章确保安全生产的技术组织措施 42

二、现场安全管理人员机构组成 42

三、项目安全生产责任保证体系图8.1 42

四、安全管理制度 43

五、管理上、技术上和防护上落实保证措施 43

六、具体安全措施 44

第九章确保文明施工的技术组织措施 46

第十章确保工期的技术组织措施 47

二、工期保证措施 47

本工程为招商局漳州开发区成功大道（安平路—太武路）市政工程，成功大道是招商局漳州开发区一区内的东西向主骨架之一，全长约600米，道路红线宽度为35米，工程内容包括道路工程，雨、污水工程，给水工程，电力管道工程，电信管道工程，路灯工程等。

本工程道路等级为城市Ⅲ级主干路，路面标准为高等级刚性砼路面，设计行车速度为40Km/h，道路红线宽35米，路面标准断面为5.5m(人行道)+24米（车行道）+5.5m(人行道)=35m。路面结构设计为：

15cm干压填隙碎石底基层

20cm6%水泥稳定碎石基层

15cm6%水泥稳定碎石基层

2cm1：3水泥砂浆卧底

5cm25*25*5彩色步砖

本工程于水管道采用HDPE排水管，排水管基础采用200mm中粗砂基础，管道接口采用电熔焊接。雨水检查井采用钢纤维井盖及盖座。管道沟槽回填材料为：管底至管顶以上30cm回填中粗砂，再以上回填土，密实度达到道路路槽要求。

污水管道采用HDPE管，基础采用200mm中粗砂基础，管道接口采用电熔焊接。压力管道工作压力为0.15Mpa。污水检查井采用钢纤维井盖及盖座。管道沟槽回填材料为：管底至管顶以上30cm回填中粗砂，再以上回填土，密实度达到道路路槽要求。污水管道要求采用闭水法进行严密性试验，污水压力管要求进行管道试压试验，试验压力为0.23Mpa。

根据《市政工程规划》，在北侧人行道下埋设2*6孔电信管块，其中心线距道路红线1m，电信通道沿线每隔100m左右或必要处设一座电信人孔井，人孔井全部采用中号或小号直通，三通，四通砖砌井，人孔井底设有排水管，将井内积水就近排入雨水或污水检查井，排水管的坡度为2%。

根据城市道路照明设计标准来确定路灯的布置和选型，交叉路口照明按照城市道路照明设计标准作特殊布置，本工程在道路两侧人行道下布置路灯，路灯灯型为单叉型高压钠灯，灯杆高度为12m，车行道路面平面照明度按15lx考虑。

投标人已充分认识到本工程的施工特点，若有幸中标，我司将迅速组建项目经理部，以项目法组织施工管理，并根据本工程的特点，完善内部质量、安全、工期、文明施工、成本控制等管理制度，达到“组织保障有力，项目班子精干；施工机械化，设备精良化”，为项目管理目标的实现奠定扎实的基础。

1、质量目标：合格工程。

2、工期目标：120日历天。

3、安全生产目标：无重大责任事故发生，现场安全生产达标。

制定科学、合理的施工成本控制计划，层层分解落实成本责任制，努力降低施工成本。

5、文明施工目标：在工程施工的同时，同步实施相应的环保措施，使施工现场各项环保指标达到国标和地方标准，工地整洁有序，施工标志齐全美观、施工工艺科学合理，推行程序化、标准化作业，工程施工中始终把文明施工和环保工作当作重要日程抓，首先要讲究科学施工，严格工艺作风，杜绝蛮干、乱干，求质量和工效；其次要抓好施工的废水、废碴、噪音和处理工作，并做好施工场地设施的环境卫生及生产，生活秩序的管理，抓好消防、保卫工作；其三，密切地方关系，尊重地主习俗，营造良好的施工外围环境。

第二章、施工组织及工程总体安排

各管理人员的岗位职责如下:

(1)认真贯彻执行“百年大计、质量第一”的方针、政策和技术政策、技术法规及公司各项技术管理制度。

(2)代表公司全面履行工程承包合同规定的责任,负责协调同业主、设计、监理、监督站等方面的工作关系,贯彻公司质量方针,确保实现目标。

(3)对工程的安全生产、文明施工进行全面负责管理，组织落实安全技术管理的各项措施，组织职工学习安全技术规范标准和安全操作规程，遵守各种安全技术制度，并带头组织安全检查，提出整改或改进措施并实施。

(4)对工程的施工工期、工程质量进行全面管理，组织人员学习技术法规、施工技术操作规程及技术标准，及时对工程难点进行攻关，对工程的施工工期及质量进行控制改进。

(5)对施工人力进行协调,对职工的睦邻关系的调解,解决职工的具体生活困难。

(6)组织各种工序的隐蔽验收及工程验收。

2.技术负责人的职责:

(1)严格遵守和贯彻各项技术及安全规章制度,对所有工程的安全生产,保质保量负直接责任。

(2)组织职工学习安全技术规范标准和安全操作规程,对安全技术及操作规程进行讲解交底,认真落实施工组织设计中的安全技术措施,并随时检查实施情况。

(3)组织对工程施工工期、工程质量及施工方案中技术措施的落实。负责对职工的技术及规程的交底及培训,做好各工序的技术复核和检查督促和交接班工作。对工程存在质量问题进行落实整改。做好工程技术内业资料及建档工作。

(4)协助项目经理组织中间验收,隐蔽验收工作。

(5)负责工程任务书的签发,交底和验收。

(1)认真遵守和贯彻各种技术及安全规章制度,负责实施项目经理和技术负责人下达的各项指标。

(2)做好工程各工序的技术复核,及时对班组进行技术交底,及时协调各工序施工,解决施工的具体问题。

(3)做好工程成本核算工作及材料供应计划。

(4)做好各项指标检查工作并对相应问题采取措施整改落实。

(5)对工程内业资料进行整理、管理归档工作。

(1)对工程质量进行预控,督促工作目标的落实。

(2)对工程使用的材料质量进行检查,核查“五强”“两比”的真实性。

(3)对工程各分部、分项工序进行检查,做好各工种的自检工作,对工程存在质量问题进行分析,制定措施,督促落实。通知有关人员对隐蔽工程的验收。

(4)建立质量台帐,协助施工员做好内业资料及建档工作。

(1)对工程使用的材料现场抽检试验,对材料的质保资料进行核查。

(2)按规定要求做好砼及砂浆试块的取样及送检工作,确保结构试块强度的可靠性。

(3)协助材料采购员做好材料选购工作。

(1)对工程使用的材料质量及数量的验收,确保工程所用材料的质量符合要求。

(2)按工程进度计划及工程负责人要求,配合采购员做好材料选购工作,并做好材料出入仓记录。

(3)配合安全员做好现场场容场貌文明施工工作。

(4)配合试验员做好材料质量检测工作。

(1)认真贯彻执行劳动保护、安全生产的方针、政策、法令、法规、规范标准，做好安全生产的宣传教育和管理教育等工作。

(2)落实安全技术措施,掌握安全生产情况,调查研究生产中的不安全问题,提出改进意见和措施,并对执行情况进行督促检查。

(4)与有关部门共同做好新工人、特殊工种工人安全技术培训、考核发证工作。

(6)做好安全内业资料,及时进行工伤事故分析及调查处理。

（二）施工作业层由土方作业队、管线作业队、砌筑作业队、道路作业队、安装作业队等五个施工队伍组成，承担各项工程的具体施工任务。

土方作业队：具体负责土方开挖，运输，回填等作业。

管线作业队：具体负责雨、污水管道工程的施工。

砌筑作业队：具体负责电力通道及电信通道、路灯基础工程等的施工。

安装作业队：具体负责给水管道安装、路灯系统的安装等。

本工程的施工组织机构见框图2.1所示。

图2.1施工组织机构框图

工程开工前，组织有关施工技术人员认真熟悉设计施工图，对本设计进行会审，分段分部进行施工技术交底，并根据合同文件、施工组织设计及有关的规程规范，按“保质保量保工期”的基本原则编制确实可行的中短期作业计划指导书。

施工技术人员在查对图纸文件资料和技术交底的基础上，进行现场核对和施工调查研究，发现问题应及时根据有关程序提出修改意见上报监理、业主部门、做好记录，以便为施工做好准备。

技术负责人组织测量人员对甲方提供的交桩点进行复测，并与邻近已建工程进行对照、进行分析、形成书面材料报监理工程师确认。

派专人积极配合办理施工许可证、安全委托手续及开工执照等前期手续;组织开工前所需的劳力、材料、机械等资源进场，进行临时供水管路敷设、临时供电线路架设、临时生产生活设施搭设、场内外交通道路修整等前期工作的施工，尽早形成开工条件并且必须在土方施工前布置完成，以防大量施工人员与机械进场后产生混乱现象；立即着手进行混凝土、砂浆、水泥稳定碎石的配合比、钢筋、机砖等原材料的试验工作，在正式开工前具备完整的施工试验资料。

（一）结合本工程工程设计特点，工期要求（120日历天）及现场实际情况，按照先地下后地上，先深后浅，合理配套，流水作业的原则进行总体施工安排，在施工前期以土方开挖，在施工中期以雨污水管道，电力、电信管道、路基、路面为主，施工后期则以人行道面砖铺设以及路缘石、路灯安装工程等工程为主。

（二）具体施工安排如下：

1.施工前期的准备工作

1.1现场座标、水准点的交桩及复测工作。

1.2现场土方断面的测量及施工界线的放样。

1.3着手联系现场临时用水、电的安装到位，及临时设施搭设安排。

1.4根据施工放样边界线，进行施工场地的杂草、已有旧路面的清除，以及施工界线范围内的树木进行砍伐，放弃到监理工程师指定的地点。

2.施工作业面及施工顺序

2.1根据现场察看情况及资料提供资料，本工程总共挖方量约3.6万方，因此本次施工中，拟安排一部挖掘机、一部装载机配合进行土方开挖、回填及配合装车外运作业。

2.2土方开挖由设计起点1+060开始进行，逐步往设计终点推进，由于本工程道路土方基本以挖方为主，且设计污水重力管道埋深较深，因此开挖时先行开挖并施工污水重力管道，同时结合路面土方开挖由起点往终点进行，雨水及污水压力管道开挖在路面土方开挖完毕后接着进行。

2.3土方开挖完毕，马上安排进行雨、污水管道等关键项目的施工，电力弱电管道等施工亦由起点开始向终点方向穿插施工，工作全面展开。

2.4土方回填：雨、污水管线等施工符合隐蔽要求后，既可安排进行土方回填。

2.5路基，路面工程施工。

2.6路沿石，人行道，路灯及安装工程施工。

各分项分部工程施工具体时间详见施工计划横道图。

第三章、施工总平面布置

一、施工布置的条件及原则

1、布设条件：根据施工图设计文件及现场条件，现场拟布设一施工营地，营地设于本工程设计起点外。施工营地的生产、生活用水、用电从业主提供的或认可的水源点、变配电接引，我方自行安装布设场内供给管网和设施。施工营地布设生产、生活、材料堆场等临建设施，施工营地面积合计按1000平方米考虑。

2、布设原则：结合本工程的施工条件、施工环境及施工特点，本工程施工布置按以下原则进行：

（1）所有的临时设施均按招标文件要求，业主提供的现场条件，结合现场考察信息在指定的施工场地进行规划布置，并在各生产、生活营地设围栏，尽量避免施工对附近居民的生活、出入造成影响。

（2）临时设施的规模和容量根据施工总进度及施工强度的需要进行规划设计。在满足施工要求的前提下，尽量做到精简、实用。

（3）所有临时设施采用集中管理、靠近施工点的方式布置，力求做到紧凑、合理、管理集中、调度灵活，方便使用。

（4）施工场地按有关规范要求配置足够的环保设施及消防设施。

根据本工程实际情况，现场布置砼搅拌系统、砂浆拌和系统、材料仓库及模板、钢筋、砂石等材料堆场及加工场。

生活办公营地:根据本工程特点，施工现场拟设置活动房一栋，以解决现场施工管理人员及工人住宿生活设施的需要。

施工场地具体布置及各组成部分面积详见施工平面布置图。

三、施工道路及供水、电、排水系统布置

施工便道拟充分利用已现有的路网，结合路基土方和雨、污水管道施工逐段连通全线。

根据工程布置特点及施工需要，结合现场地形和本标施工特点，拟采用相对集中布置的方式供水，生活用水直接从甲方提供的水源点引接,主管选用Ф75mm镀锌管埋地铺设,支管采用Ф50mm、Ф35mm镀锌管接引。

3、施工供电、通讯及照明

现场施工用电从业主提供的变配电设施引接，根据各施工点、生活办公营地的用电需要，集中统筹考虑，用电接引选用截面为75mm2铜芯绝缘导线。

应急电源容量仅考虑砼浇捣、排水及照明用电，在生产设施营地布置一台60kw柴油发电机组，当系统停电时，通过开关切换实现备用电源供电。

生活及办公场所照明采用220V照明线路，施工工作面照明根据实际情况布置所需若干台1000W的碘钨灯。

1、由项目经理部制定施工现场管理、施工秩序管理、施工安全管理、工地卫生管理、环境保护管理、成品保护管理的实施细则，并认真落实。施工中，按平面布置图实施定位管理，施工现场内所有物品，严格按图定位，做到图物吻合。同时，根据工程进展，适时地对施工现场进行整理、整顿，必要时进行适当调整。

2、在生产营地设置大门门卫进行管理，生产营地四周用钢管护栏或砌体封闭与外围隔开，并设门卫进行管理。

3、在施工工区内的分叉路口、施工作业区域等处设置一切必要的醒目的信号和施工标志，包括标准的道路标志、报警信号、安全信号等，并标出工程名称、业主名称、监理单位、设计单位、负责施工队及施工时段等，以使工程清楚、有序。

4、由项目安全员具体负责施工安全管理的落实和执行，并负责项目部制定的施工现场管理、施工次序管理、工地卫生管理及环境保护管理措施的落实和执行；由物资部门负责成品保护管理措施的落实和执行，派专人进行定期检查和处理，确保施工现场整洁、有序，施工顺利进行。

1.1根据监理工程师提供测区范围内导线点及水准点的基本数据，采用全站仪进行复核和验算，确保提供数据的准确性和有效性，当对数据有异议时，与监理工程师共同核实。

1.2根据监理工程师提供的且已复核有效的三角网点和水准点，增设工程控制点，平面控制点的设置以监理工程师提供的三角网点为基础，保证每个拐点、交叉点均有控制座标，同时有保护桩进行保护，当控制点间距较大时，另外再增设控制点和相应保护桩。我们在接到中标通知书后，将根据施工图纸和设计人员交接复测的路线起点、终点及关键桩点位置，在各作业段每10米设一组边桩，边桩上注明施工阶段的标高、路槽标高、桩距中线的距离。临时水准点的增设，考虑按每100m增设一个进行控制。增设的位置选择稳固，不易变形的地点，临时水准点增设后，我司将及时进行标高复核，复核合格后方予使用，同时施工过程中将经常校核，保证临时水准点高程的准确性。增设座标点，水准点的允许误差，及施工测量允许偏差按以下数据控制：

水准测量高程闭合差：±20（L）1/2（mm），其中L为水准测量闭合路线长度。

导线测量方位角闭合差：±40（L）1/2（mm），其中N为导线测量的测站数。

导线测量相对闭合差：1/3000。

直线丈量测距两次较差：1/5000。

1.3根据监理工程师提供的三角网点和水准点，我司将采用全站仪精确地测定各分项工程平面控制点的位置，进行放样测量并完成全部测量数据的计算工作。施测前先将有关施工测量的意见报告报送监理工程师审批。

1.4为确保工程质量，要求测量人员认真测量，加强复核复测，保证测量精度。

本工程雨、污水管道总长约为2423m。工程管线多，布置复杂，竖向布置上各类管线分成四层埋设，从上到下第一层为电力电信管道或管线支管层，第二层为给水管道与污水压力管道，第三层为雨水管道，第四层为污水重力管道，电力，弱电，给水过路支管一般在最上层，雨水支管，污水支管一般与各自干管同层，管线交叉一般按小管让大管，支管让干管，有压管让无压管，易避让管让不易避让管的原则安装。施工工艺流程见附图4.1。

附图4.1雨、污水管道施工工艺流程图

1、测量放样：根据测量资料及设计图纸派测量队到现场测量放样，定出设计道路中线、边线，雨污水管道中线、沟槽边线,检查井工作槽边线，雨水口连接管中线。

2、做好挖土机械、运输车辆及各种辅助设备的维修检查，试运转和进场工作。

根据设计图纸，污水重力管道开挖深度在3.25~6.68m之间,开挖深度较大，污水压力管道开挖深度在基本在1.8m，雨水管道开挖深度在1.67~3.48m之间，结合地质条件，施工时拟根据开挖深度、支护方式分地段按1：0.3、1：0.33、1：0.4进行放坡开挖，对管槽开挖较深的，采用钢板桩（槽钢）进行边坡防护，钢板桩的间距和入土深度按有关规定执行。

雨、污水管道沟槽土方开挖采用一台PC200反铲挖掘机分段、分槽开挖，进行流水作业，施工顺序应配合路面的总体施工安排进行。开挖时，应严格控制槽底高程，应在设计槽底高程以上保留0.3米的土层暂不挖去，管基施工前再用人工清理至设计标高；如局部超挖，应用中粗砂回填至设计标高。沟槽上堆土坡脚应距槽边1米以上，且弃土高度不得高于1.5米，以防边坡坍塌。若地下水位较高，渗水较严重，为防止沟槽积水，在沟槽底一侧挖排水明沟和集水井，排水沟坡度应大于1%，集水井每隔50m设一个，槽底积水经排水沟汇至集水井，再由潜水泵统一抽排。排水沟底应始终保持比沟槽底面低0.5米以下，使地下水位降至基底0.5米以下，方可开挖；降水工作应持续至回填完毕。做好地面排水措施，防止在影响边破稳定的范围内积水。若遇大中雨或连续降雨，应打桩护边坡，以免塌方。施工过程中处理好挖土、运输机械及各种辅助设备的协调工作和现场交通工作。

沟槽挖好后在沟槽底部每4米左右打一样桩，用样桩控制砂垫层面和基础面。沟槽经监理工程师验收合格后，利用机械回填中粗砂，砂垫层应按设计的沟槽宽度满堂铺筑、摊平，厚度为20cm，用平板式振动器振实至平基底部设计标高，报监理工程师检查验收。

管道砂垫层经监理工程师检查合格后就可进行管道安装。

1、HDPE塑料排水管安装

管道安装：采用手工或吊链（手拉葫芦）拉入法，将要安装的排水管道放入已开挖好的沟槽内，然后调整好两端的标高，标高调整完毕即可开始进行电熔焊接。电熔焊接前应将排水管端头焊接部位清洗干净。

砌筑用砖应用机制普通粘土砖，其强度等级不应低于Mu7.5，并应符合国家现行标准《普通粘土砖》的规定。检查井土方开挖与沟槽开挖一起进行，开挖完毕并经监理工程师检查验收完毕后即可进行井底砼浇筑。砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平，检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。砌筑圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当四面收口时，每层收进不应大于30mm，当偏心收口时，每层收进不应大于50mm。砌筑检查井及雨水口的内壁应采用水泥砂浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。检查井及雨水口砌筑至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。雨季砌筑检查井或雨水口，井身应一次砌起，为防止漂管，可在检查井的井室侧墙底部预留进水孔回填土前应封堵。检查井及雨水口的周围回填前应符合下列规定：井壁的勾缝抹面和防渗层应符合质量要求，井壁与管道连接处应采用水泥砂浆填实。检查井允许偏差应符合下表的规定：

检查井允许偏差（mm）

根据本工程设计和有关规范要求，本工程污水重力管道要求采用闭水法进行严密性试验，污水压力管道要求进行管道试压试验，试验压力为0.23Mpa。

试验在管槽回填之前进行。做管道闭水试验前，应先做如下工作：

1、使管道及检查井外观质量合格；

2、保持管道未回填和沟槽内无积水；

3、封堵全部预留孔洞，不得漏水；

4、核算管道两端堵板承载力，使之大于水压力的合力。除预留进出水管外，应封堵坚固不漏水。

试验应根据施工进度分段进行。试验时,将试验段管道两端检查井的管口外侧用砖砌封堵，养护3天至一定强度后，再向闭水段检查井内注水，水位应高于检查管段上端部的管顶。若地下水位高于管顶，则应高出地下水位；反之，水位为管顶以上2米。在管道灌满水经过24小时后，当试验水位达规定水位开始计时，观察管道的渗水量，观测过程中（观测时间不少于30分钟），应不断加水，保持试验水位恒定。所测渗水量达到规范要求后，报监理工程师审批。

试压试验：本工程污水压力管道要求进行试压试验，压力试验采用试压泵进行。压力控制在0.23Mpa，持续时间控制在半小时，试压完毕并报请监理同意后方可结束。

管道闭水试验合格后，即可按设计要求利用机械进行沟槽回填，管道沟槽回填材料为：管底至管顶以上30cm回填中粗砂，再以上回填土，密实度达到道路路槽要求。

回填采用振动压路机及人工夯实相结合的压实方式；用机械回填管沟时，机械不得在管道上行走；中粗砂回填完后，利用沟槽挖方堆土做回填土，回填前应检验填土的含水量（若含水量大于最佳含水量范围时，应采用翻松、晾晒、风干法予以降低；反之，应洒水湿润），管沟回填按照沟槽排水方向由高向低分层进行，沟槽两侧对称回填、夯实，防止管道移位；回填土时，注意不得将土直接砸在管道接口上。每层铺土厚度为20～30厘米（距管顶0.5米范围内，回填土不允许含有直径大于100毫米的块石），用机械分层铺填、夯实，每压实一层，通过检验后，再摊铺下一层；若压实时产生橡皮土，应翻松晾干后再压实；对于机械无法压实的死角，用人工夯实；施工中，严格控制管沟回填土的密实度，使回填土的密实度达到设计要求。回填至设计标高后，请监理工程师检查验收。

1、给水工程施工工艺流程

给水工程施工工艺流程：沟槽开挖→管道砂基础→排管、下管→管道及附件安装→附件井砌筑→胸腔回填→水压试验→回填土→管道冲洗、消毒

本工程采用机械辅以人工挖槽。管沟穿越道路和各种地下管线时，要事先与有有关管线协调好高程，给水沟槽开挖前，各种交叉管线情况必须清楚，以免造成不必要的返工。

沟槽开挖边坡在粘性土层内边坡系数为1：0.35～1：0.5，砂性土层内为1：0.75～1：1.0，现场施工时根据地层土壤特性调整开挖放坡，遇特殊地层不能满足稳定要求时，须采取支撑加固措施。

沟槽底部开挖宽度须保证工作面及回土夯实机具行进的宽度。

槽底不得受水浸泡，如浸泡要挖去浸泡层至硬底，然后回填级配砂石和砂垫层至设计管底标高。

机械开槽时，槽底留20cm厚的土层暂不挖，人工清理槽底至设计标高，以确保槽底土壤结构不被扰动和破坏。出现局部超挖时，使用相同的土壤回填并夯实至接近天然密实度，或采用砂土、石灰土分层仔细夯实。

堆土在槽一侧，至少距槽边1.0m以外，堆土高度不得超过1.5m。施工中发现地基土质松软，如灌渠及池塘段，要把软弱层清除至硬底，回填级配砂石，最后回填砂垫层至设计标高。

机械挖槽严格按规定进行现场放线跟槽。槽成形后，必须进行复核，经监理验收合格后方可进行下道工序。施工中认真做好原始记录。

本工程给水管道基础采用砂基础，厚度为200mm，施工采用机械结合人工进行，铺料时应控制好标高，振实采用平板震动器进行。

如果基础开挖遇到软弱基础，则软基处理应会同相关部门协商后进行。

沟槽验收合格后方可进行下管工作。下管前，要对沟槽进行检查。材料进场后及下管前要对管材及附件进行检验，包括文字证明及实物的检查。

排管在槽一侧进行，具体根据现场情况而定，管道距槽边１m呈“一”字型排放,不得将管直接卸至硬土上，排管时要在管道下铺设棉被或草帘，保护防腐层不受破坏。

1）、给水管下管采用吊车或挖掘机配合人工进行，禁止将管道沿槽帮滚落。吊装时使用专用软带，并设专人指挥，轻提轻放，防止磨损防腐层。

2）、下管时要用认真测定中线和高程，严格控制基准管的安装。

1）、给水管安装工作流程为：下管→清理承口和橡胶圈→上胶圈→清理插口外表面及刷润滑剂→接口检查。

2）、下管时确保管子完好无损，不要污染管子。

3）、清理承口，除去所有粘贴结杂物、及可能污染水质，划破胶圈的附着物等。

4）、将胶圈清理洁净。上胶圈时，将胶圈弯成心形或花形放入承口槽就位，确保各个部位不翘扭，并检查胶圈固定是否正确，保证胶圈与管口预留槽吻合。

5）、清理插口的外表面，插口端是圆角并具有一定的锥度，以便装入容易，承口内胶圈的内表面及插口外表面刷润滑剂，可选用肥皂水。

6）、接口时插口对承口找正，使用两套手拉加钢丝绳插管，一套手拉葫芦找正，使插口装入承口。

7）、插口推入要符合标准，其第一条白线要进入承口，使用探尺插入承口间隙中，确定胶圈位置。

6.1、给水管遇局部小角度折点，采用转角安装的方法。

6.2、转角安装方法：

1）、将转角处槽开宽。

2）、先将管线连成直线，然后再转至要求的角度。

3）、转角后，临近插口的白线，将有一部分进入承口。

7、管件处的接口安装：

给水管管件处安装注意事项：

2）、使用的润滑剂须对水质、胶圈、管件及人无副作用。

3）、试压之后复查管子有无变形损坏，以便维修。

4）、切割的短节，插口端要加工成一定锥度的坡角。

8.1、井室位于路面下，井口应与方砖路面平，井口可不作混凝土圈，其填充材料应与路面材料同，对于少量设在非铺装路面下的井口应作混凝土圈，其井口应该出地面50毫米，井口外围抹水泥砂浆。

8.2、用强度等级为M7.5的水泥砂浆砌筑，内墙用原砂浆勾缝。

8.3、制作井室内盖板前校对到货闸阀尺寸，注意人孔中心应对准闸阀方头或手轮中心，闸阀方头或中心偏离井心不得大于200毫米，盖板与井壁结合面满座水泥砂浆，并抹水泥砂浆三角。

8.5、支墩与管道附件底面之间填M7.5水泥砂浆并抹八字托紧。

9.1、给水管水压试验应在管道验收合格且管沟回填至管顶以上50cm后进行，特殊地方如弯头、三通等处应回填至管顶以上100cm。

9.2、试压管段满足长度小于1公里。

9.3、管道的试压堵头（膏板）应有足够的安全系数，特别是铸铁管道，尽可能利用天然土壁作为试压后背，堵板与后背之间用圆木、方木、千斤顶作为支顶传力系统。后背土应设在原状土上，后背墙面平整应与管道轴线垂直。后背土一定要密实，管端堵板支撑要牢固，管线上的防横移支撑要作好。

1）、串水管路及止回阀

2）、沿线高点不能排气的点、各端头设排气阀。

1）、向管内注水，并进行认真浸泡，管道注满后，保持0.2～0.3Mpa水压充分浸泡，时间不小于24h。

2）、浸泡完后，逐步升压0.2Mpa检查一次，无问题后再继续升压，接近1Mpa时稳定一段时间检查，排气彻底干净，然后升至1Mpa实验压力，保持恒压10min，落压不超过0.05Mpa；对接口、管身检查无破损及漏水现象为合格，使用放水法作水压严密性实验。

1）、给水沟槽回填土工作应在管道安装后进行，管道工程已经完成隐蔽工程验收，回填沟槽前，槽底杂物必须清除干净。回填密实度标准：胸腔部分（轻型击实）≥95%，管顶以上50cm以内（轻型击实）85%，管顶50cm以上至地面（重型击实）≥95%。

2）、胸腔及管顶以上50cm范围内填土：管道上设置的砼支墩或其他砼构筑物，必须在其强度达到设计强度的70%以上时，才能回填；管道两侧要同时回填，两侧高差不得大于20cm,不得损坏管道，抹带接口及外防腐层；回填时土中不得含有砖石、瓦块、淤泥等杂物；管道底部的三角部位，用木锤等特别工具填细土（砂）捣实；管顶以上50cm以内，要使用木夯夯实；回填土每层虚铺厚度，对于普通压实工具每层不超过20cm;沟槽回填顺序按沟槽排水方向由高向低分层进行。

3）、管顶以上50cm以上部位回填：管顶以上15～50cm范围内，可使用小型蛙夯或振动夯，大型机械不得穿行；管顶以上填土夯实高度达1.5m以上时，方可使用碾压机械；非同时进行的两个回填段落搭接处，要将夯实层留成阶梯状，其长高比要大于2。

4）、井室等附属构筑物回填四周同时进行，并须严密夯实，无法行夯之处必要时可回填低标号砼。

5）、所有填土均要按密实度要求，分层取样检查，不合格者坚决予以返工。与本管线交叉的其他管线或构筑物，回填时要妥善处理。

6）、管道回填前须按规定粘贴标志带。

11、管道冲洗、消毒：

11.1、给水管冲洗、消毒技术及管理要求

1）、成立冲洗指挥小组，配备通讯交通工具，制定冲洗计划步骤

2）、冲洗时间应在用水量较小、水压偏高的夜间进行，事先通知有关单位，冲水流量不小于1.5/m/s，冲洗应连续进行，当排出口的水色透明度与入口处目测一致即为合格。

3）、冲洗时冲洗水加入10%次氯酸钠溶液，配制时要佩带齐全劳品。

准备工作配制10%次氯酸钠溶液泵入此溶液→关闸→泡管消毒24h以上→把净氯放入自来水、关闸存水24h→取水化验。

11.2、冲洗、消毒步骤

1）、关闭所有支线闸，开启排气门，出水口闸门，打开来水闸门，压入消毒液。加药开始阶段依次开关支线闸2次。

2）、等出水口闻到药味后，关闭排气门和放水闸，泡管消毒24小时以上。

3）、开启排气门，出水口闸门，打开来水闸门放水，冲掉泡管药水。

4）、等出水口无药味后，关闭所有闸门、排气门。保证清水泡管24h以上。

5）、依次开启出水口闸门，排气门和来水闸放水，由水质中心现场定时取水化验。

本工程路基土方施工由土方作业队负责，采用机械辅以人工作业。在整个施工期间，应保持路面排水畅通。路基土方施工拟采用挖掘机及装载机各一台，8T自卸车5辆配合运土，一台推土机负责土方平整，压实填土采用振动压路机碾压。施工工艺流程见图4.2。

图4.2路基施工工艺流程图

根据施工图纸和设计人员交接复测的路线起点、终点及关键桩点位置，在各流水作业段每10米设一组边桩，边桩上注明施工第一阶段的标高、路槽标高、桩距中线的距离。

施工前，根据规范要求在路基内取一段路基作试验路段，并采用与路堤设计填料相同的材料和压实设备进行施工试验，从而确定压实方法、压实工序、压实设备以及各种填筑材料含水量的界限、压实厚度、压实遍数，并根据试验数据制定相应的施工措施，报监理工程师批准后，指导路基工程施工。

路基开挖前，做好截、排水工作，临时截、排水系统要与原排水系统相适应。路基挖土采用反铲挖掘机，按照设计断面自上而下进行。在挖土过程中，应随时注意坡面的变化。挖土时，严禁乱挖，超挖，严禁掏洞取土。在基底设计标高处，预留15∽30cm厚的土层，用人工清理。挖除的土不准乱堆乱放，除了部分挖土作为回填土外（回填土前，应检验土的含水量，若含水量大于最佳含水量时，采用翻松、晾晒、风干法予以降低；反之，洒水湿润），余土要及时清运。

路基填筑分三阶段、四区段、八流程。三个阶段为：准备阶段→施工阶段→竣工阶段；四区段为：填筑区→整平区→碾压区→检验区；八流程：施工准备→基底处理→分层填筑→摊铺整平→洒水或晾晒→机械碾压→检验签证→面层整修→下道工序。主要施工方法和要求如下：

1、路基填土不得使用腐植土、淤泥，不得含草、树根等杂质。超过10cm的土块应打碎。

2、填土应在每5000m3以及在土质变化时取样，用标准试验方法进行颗粒分析、液限和塑限、有机质含量和击实试验时，用重型击实法确定土的最大干密度和最佳含水量。

3、用于路基填方的各种主要填料，在大面积施工前应先选择代表路段作为试验段进行现场压实试验，并将试验结果报监理工程师审批。

4、不同种类的土必须分层填筑，不得混填，用不同土层填筑的层数应尽量减少。优质土层应填在上层，透水性较小的土不应将透水性较大的土包覆。

5、填土应先填低洼段，后填一般地段，先填路中，再填路边，保持有一定的路拱和纵坡，以利路基排水。

6、路基填筑采用分段施工作业。每段与邻段交接处不在同一时间内填筑时，则先施工路段应分层留台阶；若两个地段同时填筑，则应分层相互交叠衔接，其搭接长度台阶宽应不小于1m。

8、路基采用水平分层填筑、压实，即按照横断面全宽分成水平层次，由低处开始，水平逐层向上填筑、压实。从翻松并经夯实的原地面分层填起，每填一层经过压实符合规定并报批监理工程师批准后再填。每层填料铺设宽度超出每层设计路堤宽度15cm，每层填料松铺厚度根据现场压实试验确定，最大松铺厚度不宜超过30cm，采用推土机摊铺、整平。

9、当填料含水量波动范围在最佳含水量的+2％界限范围内时才能进行碾压，否则根据实际情况采取洒水或晾晒措施处理。碾压的组合工序、压实设备、压实遍数根据试验数据确定。碾压时应遵循先轻后重，先慢后快，先边后中，先高后低以及轨迹重叠等原则。碾压方式：第一遍使用振动压路机进行轻振碾压，而后强振压实，具体要求：①从路基两侧边沿向路中排压，从低处向高处排压②压路机前后两轮轮迹重叠二分之一轮宽（三轮者指后轮）③碾压后，做到路基平直圆顺，层面平整，中间稍高形成路拱，并按路拱做成横向坡度2％的雨坡，以利排水。路基压实度应符合设计及施工规范要求。

10、路基压实采用重型击实标准进行控制，挖方及零填方路槽下压实度不低于95％，填方路槽下0～80cm深度范围内，路基压实度不低于95％，80cm以下达93%。

11、路基压实度检测采用灌砂法和核子密度仪。按重型击实试验确定最大干密度和最佳含水量。采用核子密度仪之前，与灌砂法做50组对比试验，取得对比修正值，报监理工程师批准。

1、雨天施工应做好施工场地排水，保持排设计通畅。但排水不应冲毁路基或其它构筑物，排水出口处不应造成环境污染。

五、电力、电讯工程施工方法

电力、电讯管埋深普遍2米左右，又处于后施工的人行道下。因此原则上在其它管道施工完成并回填后进行施工，合理安排时间，预先埋设，不防碍道路、人行道施工。

（1）根据设计中线及给定的座标、相对位置和高程准确地测定线路的中线、标高及开挖边线，经核对无误后再进行施工。

（2）电力、电讯管道埋深在1.0M以内均采用人工进行沟槽开挖，若沟底标高在现有地面下越1.0M则采用机械开挖，然后预留0.2M进行人工清底，以防扰动土层.对过路并需作砼包封的电信管道开挖宽度，比设计每侧加宽0.5M以便于管道、模板安装，及砼灌筑。

（3）电缆沟侧壁和井室均采用M5水泥砂浆砌MU10砖，内外侧均用1：2水泥防水砂浆抹面，厚度1.5cm，外壁面刷热沥青两道。电缆沟盖板砼强度等级为C20，底板强度等级C15，DGL砼强度等级C25，梁、板保护层厚度均为25。电缆沟每隔30m设置一道变形缝，变形缝做法详国家建设标准图集《电缆沟及盖板》（95J331）第85页51节点。

电缆沟砌筑逐段进行，砌筑侧墙的同时，在设计指定的靠近排水井位置，预埋PVCФ200硬塑料排水管，钢筋砼电缆沟盖板以及井室盖板均采用现场预制，在搭设的操作平台上分批进行，达到强度后移到适当的地方堆放整齐。电缆沟C20砼梁在砌筑的电缆沟壁上立模，分段浇筑。

（4）PVC塑料管接口为插接，插入深度为管内径的1.1—1.8倍，插接面涂以胶合剂密封.G150镀锌钢管则采用螺纹接头搭接，分层安装，对于设计要求进行包封的过路管道，先立模，分段现浇砼.

(6)电力弱电排管铺设：电缆沟开挖完毕后，进行沟底夯实处理（不良地基另行处理），然后再浇筑80cm厚C10砼垫层，铺设时坡度同道路坡向并不小于0.5%。管块接口1：3水泥砂浆抱箍施工前，应在管块接口处先缠上纸条，以免砂浆进入内孔。(5)电缆沟砌筑经检查合格后即进行管沟回填，沟槽回填应两边同时进行，其高差不得大于500mm，回填土采用蛙式打夯机分层夯实，压实系数同道路要求，并不小于0.9。管道回填原则上与管道安装、沟渠砌筑平行作业，分段进行。每分段填土层间预留0.3M以上的搭接平台。

在一段道路管道施工结束后，再次检查该段路基的中心轴线位置、标高及宽度，达到要求后，即进行路床整形施工，路床整形完成后，要报请监理工程师进行检验。

路床整型拟用10~15T压路机快速碾压两遍以暴露部份潜在不平整。然后用平地机以两侧向中心刮平，以上施工程序重复进行，直至符合设计要求密实度，纵横断面和平整度为止。

路床整形完成后，其范围内不得堆放杂物。

干压填隙碎石层厚度为15cm,采用机械结合人工摊铺，然后采用压路机压实。

水泥稳定碎石基层施工工艺流程如下：

图4.3水泥稳定砂砾基层施工工艺流程图

根据设计图纸，本工程车行道路基层20cm厚6%水泥稳定碎石层，其七天无侧限抗压强度不小于3.5Mpa。

水泥稳定砂石基层的砂石颗料应有一定的级配要求，最大粒径不应超过4cm，压碎值应≤30%。为此水泥稳定砂石施工前，应进行级配设计确定；水泥采用325#普通硅酸盐水泥；试验委托由监理工程师认可并有资质的试验室进行试验并将其试验成果报以监理工程师审批。

水泥稳定砂石基层施工时，应平整、坚实、保证混凝土路面有良好的连续支承、保证不脱空。同时还需为混凝土路面施工时运料、施工创造条件。

根据监理工程师已审批同意的级配和水泥品种，采用强制式砼搅拌机进行拌合，搅拌要均匀一致；拌合时，严格按同意使用的级配进行配方，做到称量准确，保证水泥稳定砂石层质量,混合料水泥含量6%，拌制时应严格过磅材料；水泥稳定砂石采用半干硬性级配，坍落度控制1~3cm之间，并要求取样做试块经7天养生做无侧限抗压强度试验。

水泥稳定砂石运输，拟采用农用运输车从拌和地点将拌合物运输至现场，卸堆于事先已整型并符合设计要求的下承层上，堆料距离和工作段长度通过现场试验和具体情况而定。

水泥砂石稳定层摊铺拟采用摊铺机均匀地摊铺到预定的宽度。摊铺前，应经定位放样,打上钢筋桩,桩上标明松铺厚度和压实后的厚度。在用摊铺机进行摊铺时，对于边角和死角摊铺机摊铺不到的位置，配以人工找补。同时在摊铺时,应注意松铺厚度控制、松铺系数一般为压实厚度的1.2~1.25倍,具体由现场试验确定。

（6）水泥稳定层整型、碾压：

根据定位放线的水平控制点和高程控制点，用压路机配合平地机进行整型。整型时，先用压路机快速碾压两遍后，使其表面暴露潜在不平整，再用平地机进行整型。对于局部低洼处，应用齿耙将表面5cm以上耙松，回填新拌混合料找补平整。以上程序重复进行，直至满足设计要求的纵横断面。碾压拟采用10～12T压路机进行碾压，碾压应严格按照规程要求进行作业。碾压时压路机应由路边向路中进行。碾压遍数应达到2～4遍，并要求压路机轮子重叠交错进行碾压。碾压时应严格控制水泥稳定砂石拌合物的最佳碾压含水量，一般为9.1%，并要求碾压工作应在水泥终凝前完成。对于边角压路机碾压不到位置，应配以人工用蛙式打夯机进行夯实。基层成活后，要求表面平整坚实并符合设计的横纵断面、路拱度和没有压路机明显的轮迹等，同时还应及时加强养护，控制行车不使出现车槽，如有损坏应在混凝土路面施工前，采用相同材料修补压实，严禁用松散粒料填补。

（7）成品养生：碾压完的稳定层要及时洒水进行充分养护，养护时间不得少于7天，养护期间禁止车辆通行。

本工程车行道路面厚度为24cm，

混凝土路面的施工工艺流程如下：模板施工→混凝土拌制及运输→混凝土摊铺与振实→成品养护

图4.4砼路面施工工艺流程图

本工程的混凝土面层厚度为24cm，模板采用24cm高的定型混凝土路面工程专用钢模板，使用前，要先在模板界面上涂刷脱模剂，不得使用扭曲变形的模板；模板安装前，事先在基层低洼处用砂浆等材料进行铺筑填塞，为使模板顶面与设计高程相吻合，可先在模板两端放上砂浆或垫板，再安装模板;模板安装时，按放线位置把模板放在基层上，用水准仪检查其高度，沿模板两侧用铁钎打入基层加以固定。

本工程使用自拌混凝土，材料采购时要严格控制其质量，现场质量控制主要体现在坍落度及配合比，各种集料的检验报告上。

HG／T 5222-2017 催化裂化用电液控制冷壁滑阀技术条件（2）混凝土摊铺与振实

分段进行摊铺，每段一趟宽度不大于2m，天热时，其宽度适当减少，并做到边摊铺、边整平、边振实；本工程的混凝土路面最大厚度为24cm,施工时一次摊铺振实；混凝土平仓采用振捣器平仓和人工撒锹平仓两种方式相结合；采用振动器平仓时，不得以平仓代替振捣，必须在平仓完成后,进行振捣工作；如混凝土发生分离,应将粗骨料铲入砂浆中,接头部位的混凝土采用人工撒锹平仓，防止产生粗骨料集中的现象影响混凝土质量。

混凝土的振捣严格按规范要求进行，插入式振捣器震捣时应按顺序进行,快插、慢提，按成行或成列顺序前进，移动间距不应大于其作用半径的1.5倍数,平板振动器全面振捣由板边向板中移动。再由板中向板边移动。每次重叠10cm左右，按顺序进行。振捣的持续时间应控制好,一般以拌合物停止下沉不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准,不宜小于20S。

振捣时间不宜过长，避免拌合物离析，在振实和大致平整后，采用振动梁过二遍，使表面泛浆整平赶出气泡，前进速度1.2m～1.5m/分钟为宜。混凝土拌合物的浇筑应有连续性，中途不得间断，超过初凝时间的混凝土混合料,严禁分散使用于混凝土板底层。

（3）横坡处理：为使混凝土振实后得到设计横坡，摊铺时应留有适量的余高，再进行调整处理。

胀缝的填缝设置在混凝土板胀缝的下部，其高度为混凝土板的2/3，上部1/3处预埋泡沫板制成的临时嵌缝，填缝板和路面中心线垂直，缝隙宽度一致。缝隙待后灌填缝料；胀缝传力杆的活动端可设在缝一边或交错布置GB／T 39428-2020 砂型铸钢件 表面质量目视检测方法.pdf，间距正确，加以固定；传力杆的长度一半应穿过胀缝板和端头挡板，用定位板固定，浇筑前检查传力杆的位置，再在胀缝两侧摊铺混凝土拌合物，并用插入式振捣器振实。

施工缝要尽量留在缩(胀)缝位置，增设的施工缝按胀缝构造处理；缩缝采用混凝土切割机进行切割，切割施工在混凝土强度达到20%～30%时进行;填缝前，要先清理缝内杂物。