施组设计下载简介：

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三、总体设计及施工部署 4

3.3、转换层高支模施工方法 5

一图一算之园林绿化工程造价3.4、中空层高支模钢管满堂架施工方法 7

3.5、满堂脚手架高支模搭设技术要求 8

3.6、转换层下层的支撑体系及回顶措施 9

3.7、混凝土浇筑专项方案 9

4.3劳动力计划： 11

五、模板安装的一般要求 12

八、模板技术措施 16

九、高支模及支撑体系的验收 20

十、质量通病的防治措施 21

十一、重大危险源识别及控制措施 21

十三、安全、环保文明施工措施 25

十五、模板计算书 28

1.转换层梁模板扣件钢管架高支模计算书（1400×1800梁） 28

2.转换层梁模板扣件钢管架高支模计算书（600×1000梁） 29

3、转换层板模板扣件钢管架高支模计算书（180MM厚） 31

4.中空层梁模板扣件钢管架高支模计算书（350×770梁） 32

5.中空层板模板扣件钢管架计算书（板100MM厚） 33

6.部分计算过程 35

6.1转换层梁段:KJL1（1400×1800）计算书 35

6.2.转换层板模板(180MM厚)计算书 52

6.3．中空层梁模板（满堂钢管架）计算书 63

6.4.中空层板模板(满堂钢管架)计算书 79

附图:1.5#楼转换层支撑平面图；

2.6#楼转换层支撑平面图；

3.1400×1800梁支架简图；

4.600×1000梁支架简图；

5.中空层梁支架断面图；

6.中空层梁支架立面图；

7.中空层板模板支架立面图

工程名称：盛业豪园二期

建设单位：惠州大亚湾旺科投资有限公司

设计单位：广东中美建筑设计院有限公司

勘察单位：广东省惠阳建筑设计院

监理单位：广东宏茂建设监理有限公司

施工单位：揭阳市榕江建筑工程总公司

建设地址：大亚湾西区上杨

建筑面积：总建筑面积102109.35平方米.

结构类型：本工程共5幢，其中5#楼地下1层地上26层，6#楼地下1层地上28层，7#楼地下1层地上17层，8#楼地下1层地上16层，9#楼地下1层地上A座28层B座30层。5#、6#楼为框支剪力墙结构，7#、8#、9#楼为剪力墙结构。本工程建筑类别属商住楼，建筑面积为102109.35㎡.

（1）.5#、6#楼同为框支剪力墙结构，三层结构为转换层，转换层标高为5.4~11.29，层高为5.89米，为梁式转换层，梁高为500mm~1800mm,梁宽为300mm~1400mm,其中截面最大的梁为1400mm*1800mm，跨度为6.9米.板厚为180mm.无后浇带。剪力墙及柱混凝土标号为C50,梁板混凝土标号为C30。其中转换层建筑面积为914M²，经计算本转换层施工最大荷载为60.444KN/m²（见P42模板承受最大荷载）,集中线荷载同样为60.444KN/m(见P42模板承受最大线荷载)。根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》规定施工总荷载大于15KN/m²，或集中线荷载为20KN/m，属于需要专家论证的高支模范畴为能保证安全施工，特编制转换层重支模专项施工方案。

（2）.8#楼首层高为6.47米，地下室高5.05米，部分地下室为中空，中空的层高为11.52米，9#楼首层层高为6.97米，地下室层高为3.7米，部分地下室为中空，中空的层高为10.67米.中空层支模面积为450㎡。根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》规定高支模支撑高度大于8米，属于需要专家论证的高支模范畴。为能保证安全施工，特编制本高支模专项施工方案，此专项施工方案需要经过专家论证通过后方可实施。其中选用8#楼中空层层高11.52米进行计算，其余中空层均按此方案搭设，以增大安全系数。

200×800；300×800；400×800；500×800；500×1000；600×1000；750×800；750×1800；800×1800；850×1800；900×1800；1000×1600；1200×1800；1400×1800；

350×770（最大梁截面）；板厚100mm

6.《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》【2009】87号

7.《混凝土结构设计规范》

8.《建筑工程模板安装技术规范》

9.《广东省建设工程高支模模板系统施工安全管理》

10．盛业豪园二期建筑、结构施工图纸（广东中美建筑设计院有限公司）

11.图纸会审记录、工程洽商、设计变更通知单

12.揭阳市榕江建筑工程总公司《现场标准化管理细则》

三、总体设计及施工部署

3.1.1.本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求，故在选择方案时，应充分考虑一下几点：

A.架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。

B.在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。

C.选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。

D.结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；

F.结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下脚手架方案：转换层梁模板和板模板以及中空层均采用扣件式满堂钢管脚手架，

G.根据现场条件，本转换层处于第三层，支撑于二层梁板上，中空层处于首层，支撑于地下室底板上，楼板强度验算见后面计算书。

H.钢管架体基础底部采用可调底托，底部铺设双木方结合夹板，底部加垫强度为C20的150厚，500×500混凝土预制块，以增加基础与地面接触面。

3.3、转换层高支模施工方法

1.模板体系：模板均采用木模板，以50×100mm和80×80mm的木枋、钢管、对拉螺栓、“3”型卡扣等组成支撑加固体系。

2.楼板模板支撑：三层转换层板厚为180mm,立杆纵横向间距为1000mm.立杆步距为1500mm,水平方向按立杆实行纵横拉接，梁板的立杆间距为1000mm。

3.梁模板支撑：其中各部模板关系为：楼板模板压梁侧模；梁侧模夹梁底模。

三层转换层顶板根据梁的高度类型分为以下二种类型，选其中代表进行验算：

3.4、中空层高支模钢管满堂架施工方法

1.模板体系：模板均采用木模板，以50×100mm的木枋、钢管、对拉螺栓、“3”型卡扣等组成支撑加固体系。

2.楼板模板支撑：板厚为100mm,立杆纵横向间距为1000mm.

3.梁模板支撑：其中各部模板关系为：楼板模板压梁侧模；梁侧模夹梁底模。

当梁高H超过700mm时，梁侧用对拉螺栓进行加固，本方案梁中间采用一道M12对拉螺杆进行加固，

A.本中空层的层高较高，必须加强剪刀撑的设置，在外侧周围设置由上至下的竖向连续式剪刀撑，中间在竖、横向应隔10米左右设置由上至下的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4~6m.

B.在竖向剪刀撑的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑，增加稳定性。

C.剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°~60°。

D．由于本中空层高度超过8米，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间增加一道水平剪刀撑。

3.5、满堂脚手架高支模搭设技术要求

A.立杆基础必须经过硬地化，且底部应设置垫板厚底座，本转换层为第三层，处于二层楼面上；中空层处于地下室底板上，基础均符合要求。

B.立杆距基础200mm左右必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件固定在立杆上，横向扫地杆也用直角扣件固定于紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

C.立杆接长采用对接形式。对接扣件应交错布置：相邻立杆的对接接头不得在同一步距内，同步内隔一根立杆的两个相隔的对接接头在高度方向至少应错开500mm；各对接接头中心至最近主节点的距离应在步距的1/3的范围内。

A.设置纵向水平加固杆应连续，并形成水平闭合圈；

A.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；

C.剪刀撑斜杆与地面的倾角宜为45~60度，剪刀撑宽度宜为4~8m；

D.剪刀撑应采用扣件与门架立杆扣紧；

E．剪刀撑斜杆若采用搭接接长，搭接长度不宜小于600mm，搭接处应采用两个

4.所有对拉螺栓杆必须全部采用双蝴蝶扣和双螺帽进行加固，支撑梁的大楞处立

a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，采用由中部向两边扩展的浇筑方式；

b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；

c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

3.6、转换层下层的支撑体系及回顶措施

转换层的施工荷载较大，在转换层梁板施工期间下层梁板（即二层梁板）的支撑体系不能拆除，下二层梁板（即地下室顶板）的支撑体系可以拆除。根据施工规范要求本转换层截面超过1200×1800的大梁不仅应的在对应下层梁板（首层顶板）进行加密支撑立杆处理，还需在下二层梁板（即地下室顶板）对应的位置进行回顶，加密、回顶后的立杆数量不应少于转换层梁底立杆数量的2/3。这样确保下层梁板的受力安全。

3.7、混凝土浇筑专项方案

A、转换层施工面积大，混凝土浇筑属于大体积浇筑，应确保模板支架过程中均衡受载，采用由中部向两边扩展的浇筑方式。

B、为确保施工安全，转换层大梁砼浇筑应分层进行，每次浇筑梁高的一半，在下层混凝土初凝后浇筑上层混凝土。确保施工安全。

C、中空层砼浇筑应采用水平和竖向构件分开浇筑的方法，先把柱子浇筑起来后，等柱子达到一定强度后方进行中空层梁板的砼浇筑施工；

D、在进行中空层梁板砼浇筑时，梁板的支撑体系应与已浇筑好的柱子增加抱箍措施（如下图），增加支撑体系的稳定性。以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。

E、转换层与中空层的标高较低，使用天泵进行砼浇筑施工作业。

本转换层计划施工时间包括模板支撑15天，钢筋安装5天，浇筑混凝土2天，总工期为22天。三层转换层的钢筋混凝土施工，历时22日历天。占总工期的3.5%。

1.支撑材料：本转换层和中空层支撑体系采用普通钢管满堂支撑架，采用∮48×3.5mm钢管支撑。

2.工程模板：模板采用18厚全新九夹板。

3.模板背楞：木枋选用50mm×100mm方木（净截面）；梁底木枋选用80mm×80mm,方木（净截面）。

5.穿梁螺栓采用M12。

6.所有材料进场必须质检员、材料员严格把关，按照相关规范验收，锈蚀严重、弯曲变形材料杜绝进场:

A、按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。

C、扣件为可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手架扣件标准》GB15831的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧扭力矩达65N·m时不得破坏。旧扣件在使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新、旧扣件均应进行防锈处理。

D、胶合模板板材的表面应平整，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，板材厚度不应小于12mm厚，并应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》（ZBB70006）的相关规定。

本转换层和中空层施工工期长，施工难度大，危险性较大，为此项目部集中劳动力量施工转换层。

五、模板安装的一般要求

(1)竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

(2)模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：

1)两块模板之间拼缝≤1mm；

2)相邻模板之间高低差≤1mm；

3)模板平整度≤2mm；

4)模板平面尺寸偏差±3mm。

当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa)，即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500mm控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。

本转换层施工以及中空层施工属于危险性较大的分部分项工程，每个节点施工隐蔽前，施工单位自检合格后报监理单位、建设单位组织有关人员进行验收。验收合格的，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入下一道工序。相关部位验收必须符合以下规定：

1、模板及其支架必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204规定：

(1)保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；

(2)具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；

(3)构造简单，拆装方便，并便于钢筋的绑扎与安装，以及满足混凝土的浇筑与养护等工艺要求；

(4)模板接缝应严密，不得漏浆。

2、模板安装应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204要求：

(1)模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿，但模板内不应有积水；

(2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；

(3)浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；

(4)对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板；

(5)以上均为全数观察检查。

3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204规定，预埋件和预留孔洞的允许偏差见下表：

预埋管、预留孔中心线位置

注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。

4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204规定，现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法见下表

水准仪或拉线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。

5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204规定，预制模板安装允许偏差及检查方法见下表

钢尺量两角边，取其中较大值

钢尺量一端及中部，取其中较大值

钢尺量一端及中部，取其中较大值

拉线、钢尺量最大弯曲处

注：L为构件长度（mm）。

1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。

模拆除时的混凝土强度要求

达到设计的混凝土立方体抗压强

度标准值的百分率(%)

2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。

3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。

墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。

楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。

4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。

5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。

（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。

（2）外观质量检查标准（通过观察检验）

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2。每平方米污染面积不大于0.005m2

厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。

2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

检查数量：全数检查。检验方法：观察。

1）模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。

检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；

检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。

（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。

检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）

1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。

2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；

3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。

（5）顶板模板标高控制

每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。

2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。

3）门窗洞口处对称下混凝土；

4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；

5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；

6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。

（7）模板的拼缝、接头

模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。

在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。

楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。

（10）跨度小于4m不考虑，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。

合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。

（12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。

（13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。

在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。

（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。

（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。

（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。

（4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。

（5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2~3mm。

（6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。

（7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。

4、脱模剂及模板堆放、维修

（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油＝2:8。

（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。

（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。

（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。

九、高支模及支撑体系的验收

高支模施工是本工程施工的重点。由于局部楼面高度高，梁板断面尺寸大，施工荷载大，若钢管扣件支撑体系处理不当，极易发生事故，故必须对高支撑支撑体系进行验收，达到施工方案要求后，经施工单位技术负责人及项目总监理工程师验收合格签字后方可进行下道工序施工。1、支撑体系的水平纵横拉杆严格按本方案设计的竖向间距位置，地面第一道水平纵横拉杆距地面为200mm。

2.其中转换层立杆纵横间距为1000mm,立杆水平纵横步距为1500mm,支撑板的立杆距梁板为1000mm.中空层的梁板立杆纵横间距为1000mm,水平纵横步距为1500mm.3、立杆下垫50～60×100mm断面的木枋垫板。

4、检查扣件螺栓的拧紧程度。5、纵横向均设置垂直剪刀撑，板设置剪刀撑间距为不大于6m；截面大于1500mm梁应设置剪刀撑，其间距不于3m.同时主梁两侧支撑立杆垂直面上必须设置剪刀撑，全面设置，不可跳跃，钢管与在面呈450至600角，夹角用回扣连接牢固。6、单块梁板的模板支撑支撑体系的四周边缘，必须设置剪刀撑，防止边缘失稳，造成质量事故.

十、质量通病的防治措施

1.为了保证结构尺寸，位置的正确性，支模前要放好模板线，梁板模板安装完后再复检一次，以检查结构位置及几何尺寸。

2.木枋及对拉螺栓的位置要严格按施工方案执行，不允许随意减少或加大间距，且注意木枋要立放，对拉螺栓用的钢筋要经过检验，合格后方可使用，以免出现胀模现象。

3.为了保证木枋规格一致，所有木枋都要经过现场加工裁制成统一尺寸，以防木枋长短各异，造成模板不平。

4.浇砼砼前，要保证模内洁净，在浇砼过程中要有专职施工员及木工工人值班检查及观察模板情况。如发现变形、松动等情况应及时修补加固。

十一、重大危险源识别及控制措施

本模板工程涵盖劳务钢筋、混凝土、模板等工程，施工过程中存在的主要危险源有以下几点：

形成原因：木工棚、机械缺陷误操作，防护不到位

（1）设专人负责，按规范操作经常检查电锯、电刨等的防护罩，分料器、推料器等设施，确保安全。

（2）停机要拉闸、断电、上锁。

形成原因：漏电开关失效，违规接送电源

（1）机械设备必须做到“一机一闸一漏电”。

（2）安、拆电源应有专业电工操作。

（3）漏电开关等必须灵敏有效。

DB21／T 3343-2020 建筑挡土墙技术规程.pdf（4）现场电缆布设规范。

（5）设备必须使用按钮开关严禁使用倒顺开关。

（2）严禁存放易燃易爆物品；

（3）操作间必须配齐消防器材。

形成原因：模板搬运违章作业、支模设施设备缺陷。

轻拿慢放，规范作业，注意安全。

应经常检查所用工具，确保安全有效。

琼中三永凤凰汇项目施工组织设计.doc形成原因：高处支模防护不到位