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某工程劲性混凝土钢柱施工方案

劲性混凝土钢柱施工方案

2.本工程施工的难点 3

3.焊接工艺的准备 5

001重庆轨道24号线一期4标商贸城站施工便道施工方案6.1修改.doc5.现场锚固环的预埋 6

5.钢柱进场、验收 7

7.钢结构测量校正 12

1.焊接节点概况 14

3.焊接施工组织 18

4.焊接施工顺序及焊接工艺 18

第五章钢结构施工质量保证措施 22

1.质量保证体系 22

2.组织保证体系 22

3.质量检查控制程序 22

4.质量控制主要依据及要点 22

5.施工准备阶段质量控制 23

6.现场安装的质量控制 23

7.焊接质量保证措施 25

8.测量质量保证措施 27

第六章钢结构施工安全消防文明施工 28

1、现场消防措施 28

2．安全文明施工 28

2.1工期非常紧。按工程需要，平均2天完成1节钢柱的安装。

2.2钢柱调整难。由于钢柱的布置均为边柱，钢柱朝建筑外的一侧调整困难。

3.1《钢结构设计图纸和施工说明》

3.7《气体保护焊用钢丝》(GB/T14958)

3.7《圆柱头栓钉》(GB10433)

临时固定工艺梁高强螺栓

2.1钢结构项目管理人员

超声波探伤：***冶金研究院

其中电工设置1人为安装服务

进入现场安装前，进行焊接工艺评定，确定本工程焊接的各项工艺参数。

由于钢柱均为独立钢柱，柱间没有梁与支撑，因此必须制作工装梁，将钢柱进行刚性连接，以保证钢柱安装的精度。工装梁采用I25的工字钢制作，制作数量满足两节钢柱安装的需要，并在现场倒用。

现场在楼板钢筋或梁钢筋上预埋地锚换，以便在钢柱安装时锚固缆风绳使用。地锚采用Φ16钢筋制作。与结构钢筋焊接。

现场采用两台塔吊进行钢结构吊装,一台为H3/36B型塔吊,55m臂长;一台为F0/23B型塔吊,45m臂长,起重性能见附图。

平面吊装顺序:东区1'段→2'段;西区1段→2段

钢柱按现场吊装的需要分批进场。每批进场的构件的编号及数量提前3天通知制作厂。现场钢柱临时堆放按平面布置的位置摆放。构件的堆放场地进行平整，保证道路通畅。

构件验收分两步进行。第一步进行厂内验收，由制作厂与公司驻厂监造工程师检验。构件运抵现场后，再由现场专职质量员组织验收，验收合格后报监理验收。验收内容包括：

A实物检查：构件外观尺寸、焊缝外观质量、构件数量、栓钉数量及位置、孔位大小及位置、构件截面尺等。

B资料检查：原材材质证明、出厂合格证、栓钉焊接检验报告、焊接工艺评定报告、焊缝检测报告等。

5.3对于构件存在的问题应在工厂修正，进行修正后后方可运至现场施工。对于运输等原因出现的问题，工厂应在现场设立紧急维修小组，在最短的时间里将问题解决，确保施工工期。

吊装前检查各个吊索用具，确认是否安全可靠。准备地脚螺栓专用扳手及加力杆。在柱头绑好防坠器，并将防坠器的挂钩段拉至钢柱的根部固定好。在钢柱临时连接耳板上挂好缆风绳并固定好。在钢柱两翼缘板上焊接Φ16圆钢，并以圆钢为支撑点，挂好爬梯，并固定。

检查首节钢柱柱脚基础的就位轴线，并在钢柱柱脚板上划出钢柱就位的定位线。并在柱头位置，用红色油漆标出钢柱垂直度控制标记，标记应标在钢柱的一个翼缘侧和一个腹板侧。同时在柱头位置划出钢柱翼缘中心标记先，以便上层钢柱安装的就位使用。

将地脚螺栓的调整螺帽的垫片上表面的标高调整到钢柱柱脚板下表面的就位标高。

6.3.1首层钢柱吊装

⑴当以上准备工作落实后，吊装钢柱。钢柱吊装机械利用现场的两台塔吊。吊装采用单机起吊。起吊前，在钢柱柱脚板位置垫好木板，以免钢柱在起吊过程中将柱脚板损坏。

钢柱起吊时，吊车应边起钩，边转臂，使钢柱垂直离地。（如图示意）

当钢柱吊至距其就位位置上方200mm时，使其稳定，对准螺栓孔，缓慢下落，下落过程中避免磕碰地脚螺栓丝扣。落实后专用角尺检查,调整钢柱使钢柱的定位线与基础定位轴线重合。调整时需三人操作,一人移动钢柱,一人协助稳定,另一人进行检测。就位误差确保在3mm以内。

⑶钢柱标高调整时，先在柱身标定标高基准点，然后以水准仪测定其差值，旋动调整螺母以调整柱顶标高。

⑷钢柱垂直度校正采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调整。然后用两台经纬仪从柱的两个侧面同时观测，依靠千斤顶或缆风绳进行调整。如图

⑸调整完毕后，将钢柱柱脚螺栓拧紧固定。

⑹安装临时连接的工装梁。

⑺搭设与上层钢柱对接焊的操作平台。操作平台可以预先搭设，待工装秒梁安装完毕后，用塔吊吊装。（如图示意）

⑻灌无收缩沙浆（如图示意）

灌注收缩沙浆时，一边灌入，一边搅动，防止产生气泡。

6.3.2首层以上的钢柱吊装

⑴钢柱在吊装前应在柱头位置划出钢柱柱顶安装中心标记线，以便上层钢柱安装的就位使用。如果钢柱为变截面对接，应划出上层钢柱在本层钢柱上的就位线。同时将临时连接板绑在钢柱上，与钢柱同时起吊。

⑵钢柱起吊方法同首层钢柱。

⑶钢柱就位采用临时连接板。当钢柱就位后，对齐安装定位线，将连接板用高强螺栓（充当临时螺栓）固定。（如图示意）

⑷钢柱调整采用千斤顶或缆风绳。调整前在下层钢柱上的相应位置焊接千斤顶支座，在上层钢柱相应位置上焊接耳板。用两台经纬仪在成直角的两个方向观测，通过千斤顶调节钢柱的偏差。

7.1钢结构校正过程控制

7.2.1作好各个首吊节间钢柱的垂直度控制。

7.2.2钢柱校正分四步进行：初拧时初校；终拧前复校；焊接过程中跟踪监测；焊接后的最终结果测量。初拧前可先用长水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后进行精确校正。焊接后应进行复测，并与终拧时的测量成果相比较，以此作为下一步施工的依据。

7.3.1高程基准点的测定及传递

高程的竖向传递采用钢尺，通过预留孔洞向上量测。每层传递的高程都要进行联测，相对误差应＜2mm。

7.3.2柱顶标高的测定

确定各层柱底标高50cm线及梁标高的10cm线，应从柱顶返量确定，通过控制柱底标高来控制柱顶及梁标高。

8.1高强度螺栓先进行初拧。

8.2高强度螺栓初拧合格后应作出标记。

8.3高强度螺栓紧固顺序:从中间向两端依次紧固。

8.4高强度螺栓平面施工顺序

高强度螺栓穿入方向应以便于施工操作为准，同一节点穿入方向一致。

8.5连接孔的处理方法

高强度螺栓的连接孔出现偏孔，采用微型砂轮磨光机修正或人工挫销。

《气体保护焊用钢丝》(GB/T14958)

《圆柱头栓钉》(GB10433)

本工程钢柱有焊接工字形柱和十字形柱两种，工字形柱翼缘板和腹板最大厚度均为60mm,十字形柱腹板和翼缘板最大厚度均为40mm。

工字形柱截面尺寸：工字形柱截面尺寸：地下一层至设备层800mm×400mm×60mm×60mm,L4层至L9层600mm×400mm×60mm×40mm，L10层至L24层600mm×400mm×40mm×40mm。十字形柱截面尺寸：600mm×400mm×60mm×40mm

柱与柱对接翼缘板熔透焊和腹板部分熔透焊，焊口形式如图。

2.1.1检验柱、梁接头截面几何尺寸及构件长度。

2.1.2检查焊口几何尺寸及清理情况。

2.2焊接操作平台准备

由于本工程钢柱设计无牛腿，为便于安装和焊接，设计了专用操作平台。按平均每天焊接20根柱考虑，需38个平台周转使用。

2.3焊接设备及辅助设备

CO2气体保护半自动焊机

电动角向磨光机（日产）

电弧焊机、CO2焊机、角向磨光机

4.焊接施工顺序及焊接工艺

4.1.1根据本工程劲性钢柱无连接梁的特点，焊接顺序同钢柱安装顺序。

4.1.2柱—柱节点焊接时，工字形柱的对称两翼,应由两名焊工同时焊接。十字形柱焊接时，应由两名焊工先焊腹板再焊翼缘板的对称焊接法。

4.2.1安装焊接准备工作

⑴针对工程中具有代表性的接头形式进行相应焊接方法的工艺试验评定，焊后经外观检查及超声波检测应符合设计要求。

⑵焊接材料和焊接设备之技术条件应符合国家标准，性能优良。用于清渣、加热、气刨、打磨、焊条保温、温度测量等的装置应齐全有效。

4.2.2CO2气体保护焊焊材和设备

⑴焊丝包装应完好，如有破损而导致焊丝污染或弯折、紊乱时应部分弃之。

⑵CO2气体应选用高纯度优质气体，瓶内气体压力低于1MPa时应停止使用，焊接前要先检查气体压力表上的指示，然后检视气体流量计并调节气体流量。

⑶电焊机之电压应正常，地线压紧牢固、接触可靠，电缆及焊钳无破损，送丝机应能均匀送丝，气管应无漏气或堵塞现象。

4.3焊接程序及一般规定

焊前检查→预热→装焊垫板及引弧板→测温再预热→焊接→保温或后热→检验→填写作业记录表。

⑴焊前检查接头坡口角度、钝边、间隙及错口量，均应符合要求。坡口内和两侧之锈斑、油漆、油污、氧化皮等均应清除干净。

⑶装焊垫板或引弧板，其表面应清洁，要求与坡口相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。

⑷重新检查预热温度，如温度不够应重新加热，使之符合要求。

⑸焊接：第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板之连接处，然后逐道逐层累焊至填满坡口，每道焊缝焊完后都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。每道焊接层间温度应控制在50～80℃，温度太低时应重新预热，太高时应暂停焊接。焊接时不得在坡口外的母材上打火引弧。

⑹一个接口必须连续焊完，如不得已而中途停焊时，再焊以前应重新按规定加热。

⑺焊后冷却到环境温度时进行外观检查和超声波检测。

⑻焊工和检验人员要认真填写作业记录表。

4.4典型节点的焊接顺序和工艺参数

4.4.1十字形柱－柱焊接

⑴先由两名焊工在腹板的1、3象限焊接，焊至1/3板厚时换至2、4象限焊接，依次循环焊接至焊满。

⑵然后由两名焊工焊接两翼缘板，焊至1/3板厚时切去耳板，继续焊接至焊满为止。

CO2焊：焊丝直径1.2mm，电流220～320A，电压29～34V，焊速350～450mm/min，层间温度50～80℃，焊丝伸出长度约20mm，气体流量20～80L/min。

4.4.2工字形柱－柱焊接

⑴先由两名焊工同时对称焊接两翼缘，焊缝的加强高度达到要求，焊接过程中要注意检测层间温度。

⑵然后由两名名焊工对称焊接腹板焊缝直至完成，从腹板板口内起，引弧板比要求的超出10～20mm，不要在坡口外的母材上打火引弧。

CO2焊：焊丝直径1.2mm，电流220～320A，电压29～34V，焊速350～450mm/min，层间温度50～80℃，焊丝伸出长度约20mm，气体流量20～80L/min。

焊接质量受材料性能、工艺方法、设备、工艺参数、气候和焊工技术及情绪的影响。安装尺寸精度的影响因素则有安装方法、顺序、设备仪器、构件制作、构件自重、焊接变形、气候光照等，因而必须各个环节紧密配合，并以完善的制度和组织作保证，做好质量管理工作。

现场专业人员要按管理制度施工，对施工人员进行技术交底，并编制焊接工艺卡，便于每个焊接人员明确操作要领、材料的使用和质量要求，严格按预定工艺施工焊接。

每焊完一道焊缝都应清理铲磨，这样才能保证整个焊接接头质量。

施工中认真执行三检制，焊工应做好焊前和焊接中的记录，专职人员检查时应逐条焊缝检查验收，作好记录，经超声波检测人员检验合格后填写评定表。

第五章钢结构施工质量保证措施

钢结构项目经理部根据公司质量保证手册和程序文件的要求编制质量计划，并由技术主管组织质量体系运行。

钢结构安装过程质量控制

班组自检→专职质检员→项目质检总监→现场监理；

4.质量控制主要依据及要点

①钢结构设计图纸和施工说明书。

②构件安装前对构件的质量检查；

5.施工准备阶段质量控制

5.1进入现场的施工人员必须经过专业培训，技术工人必须持证上岗。

5.2构件加工运至现场后，要对构件进行外观和尺寸检查。重点检查构件的型号、编号、长度、螺栓孔数和孔径。

6.现场安装的质量控制

6.1严格按照安装施工方案和技术交底实施。

6.2严格按图纸核对构件编号、方向，确保准确无误。

6.3安装过程中严格工序管理，做到检查上工序，保证本工序，服务下工序。

DB13(J)／T 8312-2019标准下载6.4钢结构安装质量控制重点：构件的垂直度偏差、标高偏差、位置偏差。要用测量仪器跟踪安装施工全过程。

钢结构安装工程质量程序控制

结构焊接工程质量程序控制

7.1焊前检查接头坡口角度、钝边、间隙及错口量，均应符合要求。坡口内和两侧之锈斑、油漆、油污、氧化皮等均应清除干净。

施工现场建筑垃圾减量化指导手册(试行)（住房和城乡建设部2020年5月）.pdf7.2预热：焊前对坡口及其两侧各100mm范围内的母材进行加热取污处理。

7.3装焊垫板或引弧板，其表面应清洁，要求与坡口相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。