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海南电网公司东方供电局施工组织设计

海南电网公司东方供电局

海南省第二建筑工程公司

三、主要工程项目的施工方案

四、保证工程质量技术措施

海南电网公司东方供电局光明苑工程，位于东方市二环路北侧601 砖基础砌筑施工工艺，工程主体结构为钢筋混凝土框架结构，建筑面积为18303.20平方米，六幢、6层。设计单位为广西电力工业勘察设计研究院。工期为210日（日历天）。质量标准：按国家现行规范和验收标准进行验收，工程质量等级必须达到合格工程。

（一）管理组织及管理人员配备

该工程实行项目法施工管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等全面负责。为了优质高效地完成本工程的施工任务，确保现场各项施工管理工作一步到位，针对本工程特点和要求，组建项目经理部管理班子（见附表）。

1、做好现场的三通一平及上下障碍物的调查处理。

2、做好施工测量及有关资料的移交复核。

3、组织工程技术人员认真学习施工图纸，熟悉及掌握施工图纸的内容及要求，做好班子的技术交底工作。

4、针对本工程的特点和难点，编制切实可行的分项工程施工方案。

对主要建筑材料，应根据施工进度情况，做好材料用量计划，分批进场。对各种材料的检测试验、保管和出入库应严格执行公司的有关规定，同时加强防盗、防火、防破坏的管理。材料需用量计划附表1。

（四）劳动力及施工机具的准备

根据本工程的规模及工期要求，拟进场的施工人员及施工机具附表2。

三、主要项目的施工方案

根据一般施工的工艺顺序：即是自下而上，先主体，后围护；先结构后装饰；先土建后安装的施工程序，本工程的施工顺序为：

基础主体结构砌体室内粗装饰室内精装饰

水电安装配合施工调试竣工

根据施工顺序分述主要施工项目的施工方案。

根据该工程总平面图给定的红线坐标、高程，编制测控方案如下：

1、根据本建筑物的形状及周围场地的实际情况，利用甲方提供的红线点坐标用直角坐标法测设一个矩形控制网，对该建筑物的主要轴线进行定位，控制。

2、利用红线点测设的矩形控制网。为确保建筑物形状、尺寸的严密统一性，要求做到边长相对误差小于1/8000，角度误差小于15秒，反复检查该控制网至满足要求。再利用合格的50m钢卷尺，对建筑物的桩位进行复测，发现问题应会同甲方、设计、监理进行处理。

3、建筑物轴线的垂直引测，采用内控法，在首层楼板上精确测定“十”字楼层轴线控制网的办法。在往上施工每一层的相应位置预留200×200的方洞，再用5KG铅锤往上引线测设，每次投测完毕要检测它们的相互关系，要求边长误差小于2mm。保证建筑物垂直总偏差控制在10mm以内。

根据甲方提供的高程水准点将高程引测至附近稳定、明显的点上，并加以保护。引测时采用闭合路线，按四等水准观测要求进行，仪器使用DSI型水准仪。

竖向标高的引测传递，沿外墙用钢尺垂直向上逐层引测标高，一共引沿二个点，每一层用DSI型水准仪进行校核，要求两导入标高误差应小于3mm,符合要求时取其平均值作为该层标高基准。

（二）土方开挖及泵房工程

挖土时注意只能挖到设计标高上20cm，预留20cm土层用人工进行清理。局部土质差的地方超挖则用砂或素砼填充。

本工程平、立面造型相对简单，但柱跨度较大，我们决定采用木模板施工。

（1）木模板（或夹板）：其规格、强度必须符合其设计要求。

（2）木枋：采用支柱、托具、卡具制作好。

（1）模板设计：在会审图纸后，根据工程的特点、计划合同工期及现场环境，对各分部混凝土模板进行设计，确定木模板制作的几何形状、尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支架系统。绘制各分部混凝土模板设计图（包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等），操作工艺要求及说明。

（2）木模板备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。

（3）模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。

（4）根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。

（5）墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件先安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。

（6）根据模板方案、图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。

（1）基础模板制作安装

①按图纸尺寸制作柱侧模板（注意：外侧板宽度要加大两倍内侧模板厚）后，按放线位置钉好压脚板再安柱模板，再垂直向上加斜拉顶撑，调正垂直度及柱顶对角线。

②安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择钢箍。柱箍间距一般在500mm左右，截面较大时应设置柱中穿心螺丝，由计算确定螺丝的直径、间距。

①在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。

②梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起共，后次梁起拱。

③底层楼板高度4.5m，应设二道水平拉杆和剪刀撑。

④梁高超过750mm的梁则模板加穿梁螺栓加固。

①根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱和龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定，一般支柱为800～1200mm,大龙骨间距为600～1200mm，小龙骨间距为400～600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。

②铺模板时可从四周铺起，在中间收口。角位模板应通线钉固。

③楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。

①模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。

③模板接缝宽度不于2.5MM。

（A）避免工程质量通病

1、模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。

（1）基础要防止沿基础通长方向，模板上口不直，宽度不够，下口陷入混凝土内，拆模时上段混凝土缺损，底部钉模不牢的现象。

模板应有足够的强度和刚度，支模时垂直要准确。

模板上口应钉木带，以控制基础上口宽度，并通过拉线，保证上口平直。

③隔一定间距，将上段模板下口支承在钢筋支架上。

④支撑直接在土炕边时，下面应垫以木板，以扩大其承力面，两边模板长向接头处应加以拼条，使板面平整，连接牢固。

3、梁模板：防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模嵌入柱梁间、拆除困难的现象。

①支模时应遵守先边模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩帮。

②梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。

③混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。

4、柱模板：防止炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。

①根据规定的柱箍间距要求钉牢固。

②成排柱支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通线，再立中柱模。

5、板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。

①楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。

②支撑要符合规定的保证项目要求。

（B）主要安全技术措施

1、支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支撑、模板稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。

2、拆模时应搭设脚手板。

3、拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。

1、坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。

2、按楼板部位层层复安，减少损耗。

3、材料应按编号分类堆放。

钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、点焊机、对焊机及相应吊装设备。

各种规格和级别的钢筋，必须有出厂合格证。进场后须经物理性能测验，对于进口钢材增加化学检查，检验合格后方可使用。

①各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。

②钢筋抽料。钢筋抽料人员要熟识图纸、会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。

（1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

（2）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。

采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：

Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%。

Ⅱ、Ⅲ级钢筋冷拉率不宜大于1%。

（3）钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。弯起钢筋、中间部位弯折处的弯曲直径D，不少于钢筋直径的5倍。

（4）钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

②弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度+弯曲调整值+弯钩增加长度。

③箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+变钩增加长度。

①钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。

检查方法：检查出厂质量证明书和试验报告。

②冷拉、冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。

检查方法：检查出厂质量证明书、试验报告的冷拉记录。

③钢筋的表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

④钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须要符合设计要求和施工规范规定。

检查方法：观察和尺量检查。

①钢筋开料、截断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。

②钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

（2）主要安全技术措施

①机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。

②工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。

③操作人员必须持证上岗，熟识机械性能和操作规程。

①各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。

②转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。

钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求。钢筋绑扎用的铁丝，采用20～22号铁丝（镀锌铁丝）。

水泥垫块：要有一定强度。

常用的铅丝钩、小板手、撬杠、绑扎架、折尺或卷尺、白粉笔、专用运输机具等。

①熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正补充。

②准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。

③钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。

④绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支撑和绑扎的先后次序，宜制定安装方案。

⑤绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。

①钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。

③有180°弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。

④现浇柱与基础连接，其箍筋缩小一个柱筋的直径，以便连接。

①竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于15°。

②箍筋的拉头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

③下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。

①纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋规格相同。

②箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎。悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。

③板钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。

④板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。

⑤框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

⑥钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

搭接处末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩。

直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。

钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

①钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。

②钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

①钢筋、骨架绑扎，缺口、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。

②钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

（1）避免工程质量通病

①钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

②保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底、柱侧露筋。

③钢筋骨架吊装入模时，应力求平衡，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。

④钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎前要先检查，绑扎完成后再检查，若有错误应立即纠正。

⑤浇筑混凝土时，受到辗压钢筋位置出现位移时，应及时调整。

⑥同截面钢筋接头数量符合规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整，方可绑扎成型。

（2）主要安全技术措施

①搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰撞挂物周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。

②起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。

③在高空安装钢筋作业应选好位置站稳，系好安全带。

①成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。

②成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。

③运输过程中注意轻装轻卸，不能随意抛掷。

④成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。

（三）竖向钢筋电渣压力焊

（1）钢筋：应有出厂合格证，试验报告性能指标符合有关标准或规范的规定。钢筋的验收和加工，应按有关规定进行。

（2）电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪等严重变形。如有严重变形时应用手提切割机或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端部垂直于轴线。钢筋端部200mm范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染。受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊接。处理钢筋时应在当天进行，防止处理后再生锈。

（3）电渣压力焊焊剂：须有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定。在使用前须经恒温250℃烘焙1～2小时。焊剂回收重复使用时，应除去溶渣与杂物并经干燥，一般采用431焊药。

（2）焊接夹具：应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同心。焊接电缆的截面面积应与焊接钢筋大小相适应。焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触。

（3）焊剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适用。

（4）石棉绳：用于填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒泄漏。

（5）铁丝球：用于引燃电弧，用22号或20号镀锌铁丝绕成直径约为10mm的圆球，每焊一个接头用一颗。

（6）秒表：用于准确掌握焊接通电时间。

（7）切割机或圆片锯：用于切割钢筋。

（1）焊工应经过有关部门的培训、考核、持证上网。焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。

（2）电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。施焊前必须认真检查机具设备是否处于正常状态。焊机要按规定的方法正确连通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求，施焊前应搭好操作脚手架。

（3）钢筋端头应处理好，并清理干净，焊剂干燥。

（4）在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，按电渣焊机说明书或参数选定焊接电流、选择工作电压、通电时间等工作参数。在焊前，先做焊接试验，以确认工艺参数，制作三个拉伸试件，试验合格后方可正式施焊。

电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不同的连续操作过程。

（1）“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端头之间产生电弧作用，再将钢筋端头逐渐烧平。

（2）“电渣过程”，把上钢筋端头浸入渣池中，利用电租热能使钢筋面溶化，在钢筋端面形成有利于焊接形状和深化层，待钢筋溶化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和深化金属，完成焊接过程。

2、电渣压力焊施工接工艺程序

安装焊接钢筋→安放引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊接盒→装放焊剂→接通电源。

“造渣”工作电压40～50V，“电渣”工作电压20～25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。

（1）焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。

（2）安入引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先预备好的铁丝安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。

放下上钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。

（3）装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒装满焊剂。

安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。

（4）接通电源：引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。

“造渣过程”工作电压控制在40～50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。

（5）“电渣过程”工作电压控制在25～25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。

（6）顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。

（7）卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收焊剂应除去溶渣有杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。

（8）钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。

（1）钢筋品种和质量、焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求及有关标准的规定。

（3）在进行钢筋焊接接头的强度检验时，从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验。每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层中为300个同类接头作为一批：不足300个时，仍作为一批。焊接头的拉伸试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验；复验结束，若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。

（1）用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查，逐个检查焊接接头。

（2）接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。

（3）对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。

（1）接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍直径，同时不得大于2mm。

（2）接头处弯折不得在4°。

（1）在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力读数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接过程中，应采取措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结合时，应立即检查钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1～2分钟后卸下夹具。

（2）电渣压力焊接工艺适用于直径16～40mm的Ⅰ级、Ⅱ级钢筋的焊接，当采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺参数应经试验，鉴定后方可采用。

（3）焊剂要妥善存放，以免受潮变质。

（4）焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响质量。

（5）接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。

（6）咬边：主要发生于上钢筋。主要原因：焊接时间电流太大，钢筋熔化过快；钢筋端头没有压入熔池中，或压力深度不够；停机太晚，通电时间过长。

（7）未熔合：主要原因是：在焊接过程中上钢筋提升过大或下送达速度过慢，钢筋端部溶化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使筋端部未能得到适宜的溶化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。

（8）焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的溶化金属形成的焊缝厚薄不均。主要原因是：钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不均或采用铁丝球引弧时，铁丝球安放不正，偏向一边。

（9）气孔：主要原因是：焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。

（10）钢筋表面烧伤：主要原因是：钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电渣不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。

（11）夹渣：主要原因是：通过电间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，溶渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化形成的熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入深池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。

（12）成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多、如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。

（1）电渣焊使用的焊机设备外壳应接零或接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。

（2）焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。

（3）潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。

（4）焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋，手套及绝缘鞋保持干燥。

（5）在大、中雨天时严禁进行焊接施工。在细雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮盖防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。

（6）在高温天气施工时，焊接施工现场要做好防暑降温工作。

（7）用于电渣作业的工作台、脚手架，应牢固、可靠、安全、适用。

（1）不准过早拆卸卡具，防止接头扭曲变形。

（2）焊后不得砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头浇水。

（3）焊接时应搭好架子，不准踩踏其他已绑好的钢筋。

根据本工程砼量比较大的特点，采用现场集中搅拌的办法搅拌砼。用二台750砼搅拌机配合砂碎石下料斗及装载机进行。砼垂直运输采用卷扬井架进行。

（1）混凝土自料斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取溜槽措施。

（2）浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度起过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。

（3）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器，其作用部位长度为1.25倍，最大不超过500mm.平板振动器的分层厚度为200mm。

（4）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得漏振，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入混凝土面5Omm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

（5）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇其间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初疑条件确定，若超过2小时应按施工缝处理。

（6）浇筑混凝土应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

（1）基础浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中。如留缝超过初凝时间应按施工缝处理。

（2）振捣时应沿板及梁浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，振动棒与水平倾角约60°左右，棒头朝前进方向，棒间距以500mm为宜，要防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜。混凝土表面应随振捣按标高线进行抹平。

（3）梁的施工缝宜留置于相邻两板中间的1/3范围内，并用模板挡好，留成直搓（企口）。继续施工时，接缝隙处混凝土应先凿去浮浆，用水湿润并浇一层水泥或与混凝土成分相同的水泥砂浆，使新旧混凝土接合良好，然后才继续浇筑混凝土。

（1）柱浇筑前，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。

（2）施工缝设置：柱子水平缝留置于主梁下面。

（1）肋形楼板的梁板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。

（2）和板连成整体的大断面梁允许单独浇筑，其施工缝应留设在板底下20～30mm处。第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料。用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时要避免触动钢筋及埋件。

（3）楼板浇筑的虚铺度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑水平方向来回振捣。注意不断地用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。

（4）在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

（5）施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。

（6）施工缝宜用木板、钢丝网档牢。

（7）施工缝处须持已浇混凝的抗压强度不少于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。

（8）在施工缝隙处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或混浆土成分相同的水泥砂浆然后浇筑混凝土。

（9）浇筑梁柱接头前应按柱子的施工缝处理。

（1）楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，连续地向上推进，并随时用木抹子（木磨板）将踏步上表面抹平。

（2）楼梯混凝土宜连续浇筑完成。

（3）施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。

（1）混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内用麻袋加以覆盖，并浇水养护。

（2）混凝土浇水养护日期一般不少于7天。

（3）每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇水两次。

弹划平面线→清理基层、找平→立皮数杆→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体。

2、墙体砌筑前应将砖块送检试压达到设计要求以上方可使用。

3、砖块要隔夜洒水湿润，保持有足够的水份，含水率宜10～15%；砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅秤计量；砂浆要严格按配合比配料，标号要达到设计要求。

4、砌筑墙体时，砂浆要饱满，灰缝要水平，墙面平整，接槎符合设计或规范要求；大角应进行二层一吊四层（砖）一靠，确保大角垂直，垂直度符合施工规范要求。

5、砌筑墙体时要在墙两端立皮数杆，以控制砂浆厚度，同时注意与水电工种配合予留好孔洞，避免砌后凿洞。砖砌体转角处或交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑必须留临时断处，应砌成斜磋，如留斜槎确有困难时，也可留直槎，但必须做好阴阳槎，并设拉固钢筋二条。

6、砼柱墙施工时，应按设计要求预留拉结筋。

7、每层砌到梁底时，应用实心砖斜砌顶紧，并加设钢丝网连接。

（1）装修工程施工时，室内粗装修随砌体由下往上逐层施工，精装修由顶层往下施工，外墙装饰为一次由上往下施工完成。

（2）各层的装修顺序为：

结构验收→天棚抹灰→墙面抹灰→门窗框安装→门窗框边填缝→门窗框边抹灰→楼地面→门扇安装→楼梯间墙面→木门刷漆。

（1）抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。

（2）抹灰工程所用的砂浆配合比，材料品种，应按设计要求选用。

（3）抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。

（4）砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。

（5）木结构与砖结构和砼结构等的相连处基本表面抹灰，内外墙应以先铺钉金属网，并绞紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不应小于70mm。砼面应先甩浆做结合层。

（6）室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于1.8m，每侧宽度不小于50mm。

（7）外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗框，阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔洞用膨胀砂浆堵塞密实。

（8）外墙窗台、窗眉、雨蓬、阳台、压顶，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。

（9）水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。

（10）厨厕、浴室、天面等凡有泼水需要的地面抹平应做成倾向出水口的坡水度。

（11）凡面层灰浆要压光的，最后一次压光，应在灰浆初凝后（即经过铁抹子压磨而灰浆表面不会变成糊状）及时进行。

（12）为了防止雨水溅射使污垢散播在外墙面，因此，外墙完成抹灰工序后应拆去外平桥板，或将平板部位的墙面加以遮护。

（13）抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。

（1）基层处理：吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。底灰和中层灰用1:2.5水泥浆涂抹，施工前湿润墙面，并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛。

（2）抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后的第二天，用按要求的水泥混合砂浆抹表面层，厚度5～8mm。操作时先将底面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直后，用铁抹子压实压光。

（1）基层处理：对板底清理干净，并用钢丝刷净后浇水湿润。再用胶素水泥浆，喷洒或用毛刷将砂浆甩到基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。

（2）根据墙柱上弹出的水平墨线，用墨线在四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。

（3）抹底灰：在顶板砼湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底。以顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，然后用压尺刮抹顺平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。

（1）表面光滑、洁净、颜色均匀，线角和灰线平直方正，清晰美观。

（2）护角符合施工规范规定，表面光滑平顺；门、窗框与墙体间缝隙，填塞密实，表面平整。

1、最顶端测出四周水平起点。

2、抹灰前做灰饼、冲筋，底灰和中层灰用1:2.5水泥沙浆，施工前将墙面淋湿，并用木抹子搓平带毛。

3、面层：中层抹好后第二天，用1:2水泥沙浆，用铁抹子压光，待面层干后刷弹性涂料一底二面。

1、工艺流程：清理基层→素水泥浆结合层→1:2水泥砂浆找平、压光→养护。

2、清理基层：清除结构层上的杂物，并用水冲洗干净。

3、根据设计坡度，拉线做基准块，按同方向冲筋，冲筋距离在1.5m左右。

4、操作前先将底层洒水湿润，扫素水泥浆一道，随刷随铺砂浆，表面光滑者应打毛。

5、按1:2比例拌合水泥砂浆，水灰比不能过大，应拌合或干硬性砂浆，用2m压尺刮平打实后，木磨板磨平。然后，用铁抹事压实磨光，压光不得不少于三遍，最后一次压光应在砂浆初凝后冬凝前完成。

6、找平层应留置分格缝，缝宽2mm。

7、养护：在砂浆凝固后浇水养护，养护时间一般不少于7天，干燥后即可做防水层施工。

根据设计要求另行编制施工方案。

本工程采用钢管脚手架，专业方案另行编制。

工程质量按《建筑工程施工质量验收统一标准》执行。工程质量符合国家有关规定的合格验收标准，争创优质样板工程。

1、认真贯彻执行国家有关的工程质量方针、政策、法规，建立健全各级人员的管理制度，狠抓落实。

2、有关项目管理质量控制详见项目质量控制组织机构附图。

3、加强全员质量意识教育，加大培训力度，提高管理人员的素质。

4、建立专职质量检查人员，保持质量管理机构的相对稳定。

5、严格执行工程质量管理制度，坚持定期和不定期的质量检查制度。

6、落实“三检”制：对生产班组必须实行“三检制”，即“自检”、“互检”、“交接检”。把好生产过程自身质量关。

7、建立优质受奖和劣质受罚的制度：按公司质量管理条例，不合格分项工程要重做且重罚。

8、健立技术交底制度：分项工程中施工，必须编有施工方案或施工技术措施，同时进行技术交底，必须做到先交底后施工。对工程重点处，技术人员要在施工现场进行指导，及时解决处理问题。

9、分项工程施工前，班组长要针对工程特点，对组员进行质量、安全技术交底。

10、用于工程上的原材料、半成品必须严格把关，防止不合格材料进入施工现场。

11、公司每月对工程进行一次质量、安全大检查，项目经理部半月一次。并定于每个周日下午召开质量、安全工作专题会议，会议由质量安全人员主持，项目经理组织有关人员参加，共同分析质量安全生产所存在的不利因素，制定相应有效措施。

12、建立由项目经理全面负责的质量管理体系，以项目质安组为主体，公司总工程师、质量安全科、监理、质监站实施逐级监督；工人自检为基础，班组互检为原则，工长、质监双控制。即项目经理对工程质量全权负责，专业工长和专业质监员对本专业全权负责。

项目质量控制机构如下图所示：

（三）质量管理组织措施

1、建立各项质量管理制度，制定质量管理目标，实行质量管理责任制。项目经理对整个项目的质量负责，对本项目质量起宏观控制作用，各工种工长对所负责的工种质量负责，各作业班组对各道工序质量负责，做到层层把关，层层落实。

2、建立质量管理档案和质量管理的原始台账福州大学城校际道路施工组织设计，对整个质量管理过程进行分析，总结经验，吸收教训。

3、做好技术交底和技术培训工作，认真执行质量“三检制”，在自检互检的基础下，进行专业交接检查。

4、从施工准备到工程交付使用阶段推行全面质量管理，严格按照PDCA循环过程开展管理小组活动

【河南地标】12YD17 公共建筑能耗监测及管理系统A、找出问题 B、分析问题

C、找出主要影响因素 D、制定措施

E、认真执行措施 F、检查效果