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***市兴龙商业服务楼工程

**兴龙商务综合楼工程施工图纸

临沂建筑设计研究院设计

**兴龙商务综合楼工程施工组织设计

混凝土结构工程施工质量验收规范DB13／T 3023-2019标准下载，高层建筑混凝土结构技术规程

主楼为梁式筏形基础、地下车库独立柱基

主楼为框架剪力墙结构、地下车库为框架结构

梯踏步及临侧墙宽度范围之内,另一方向为休息平台宽度的1/3。

1．施工部位及工期安排

根据施工进度计划,施工部位及工期安排见表

08年4月1日——08年5月15日

08年5月15日——08年9月5日

3.2劳动组织及职工分工

3.2.1管理人员组织及职责分工

负责项目部全面技术、质量

1.协助技术负责人搞好技术工作1.协助技术负责人搞好技术工作

2.对钢筋、模板、砼施工过程控制2.对钢筋、模板、砼施工过程控制

木工班组负责土建班组负责测量员

对模板过程1.对模板进行全部放线工作

控制监控、检查保护控制桩、

3.2.2工人分工及数量

根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排,主要劳动力分工及数量：

技术负责人组织项目部生产人员熟悉图纸,认真学习掌握施工图的内容,认真学习掌握施工图的内容、要求和特点,同时针对有关施工技术和图纸存在的问题,与设计、建设、监理共同协商解决,取得一致意见后,办理图纸会审记录,作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。

重量0.25、0.5Kg

DZS3—1/AL332

长450、500、550mm

墙体选用大钢模板约800m2，顶板、梁材料选用15mm厚的竹胶板。支撑采用钢管，隔离剂选用油性隔离剂。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。

五、主要施工方案及措施

本工程施工流水段以西向东分两个施工段，施工段以变形缝处为界限。流水段可以使工程有节奏、均衡、连续施工。

2．模板及支撑配置数量

地下每层顶板面积为2900m2,1—16层顶板面积为15*3100m2。综合考虑多层板的周转次数为12次。墙体考虑周转次数多,用大钢模拼装。

大钢模的隔离剂选用油性隔离剂,即机油和柴油按1:3比例调匀。

垫层厚度最薄处为100mm,垫层模板采用50*100mm方木和多层板支设,沿垫层边线设置多层板,木方支撑在基坑壁上。

底板厚度400mm。侧模采用砖胎模，1：3水泥沙浆粉刷；背面回土压实。

（3）±0.000以下剪力墙模板

（4）±0.000以上剪力墙模板

本工程剪力墙模板采用钢质大模板体系。由公司模板厂按照结构施工图进行配制，每块成型大模板尺寸按墙体尺寸大小由数块标准模板块、非标准模板块组成一整体大模板。为保证大模板刚度，模板板面采用6mm厚钢板，后背竖肋采用8号槽钢，布置间距300mm左右，横向背楞采用双向10号槽钢焊接而成。使用时再配置钢角模、穿墙螺栓、操作平台、斜支撑、直芯带、钢锲子等零配件即可组合使用。

对拉螺栓：A3钢、直径小头24mm，大头28mm，一端用螺母，一端用销板（混凝土浇筑完毕后，在终凝前松动旋转）。模板竖向设置穿墙螺栓孔三道，第一道距离混凝土板300mm，第二道间距900mm，第三道间距为1300mm。

现场根据编制的模板加工图进行安装和加固支撑。钢大模板进场时，需经技术人员，质量人员确认质量合格后方可使用。

大模板的配置尽量做到一墙一模，以减少模板吊运次数，考虑塔吊的吊装能力（最远距离所能起吊最大重量1.5t），模板的设计长度最大不超过4000mm。模板组装见下图：

(4)顶板、梁及支撑体系：

梁、顶板支撑系统采用扣件式钢管满堂脚手架，立杆间距为1200mm，水平杆间距为1200mm,本工程梁底、梁侧模均采用10mm厚多层板，侧模底模用50×100mm间距200mm方木作次龙骨，Ø48×3.5钢管为主龙骨，间距1200mm。

楼梯模板为竹胶板。踏步侧板两端钉在梯段侧板木挡上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚的方木。制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木档。次龙骨采用用50×100mm方木，间距不大于300mm，主龙骨采用Ø48×3.5钢管，间距不大于1200mm。详见下图“楼梯踏步模板拼装图”。

采用50mm厚的木板定型窗模,其角用定型角钢固定,并用螺栓拉牢，详见下图。侧面铁钉将竹胶板固定在木板上,木螺丝要凹进竹胶板表面。上、下边梁加内控式定位筋分左、中、右三道支撑定位,左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。

b砼墙支模：采用竹胶板拼装50*100的支撑.

柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸,两对角线误差小于1mm,尺寸过大的模板需进行刨边,否则禁止使用.次龙骨必须双面刨光.翘曲\变形的方木不得作为龙骨使用.

大模板表面平整度控制在1mm以内,拼缝小于1mm,模板必须具备足够的刚度\强度\稳定性,并做刨光和防锈处理,重点检查面板\龙骨及吊环的焊缝牢固性及加工尺寸.模板背面喷刷两遍防锈漆.模板进入现场后,进行模板组装,并预先拼装模板,校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。

模板加工完毕后,必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板,如有飞边、破损模板必须切掉破损部分,然后刷封边漆加以利用。

(1)模板安装的一般要求：

竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆。

(2)±0.000以下模板安装要求：

井坑模板安装顺序及技术要点：

积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板。按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固,并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上,防止浇筑混凝土时模板上浮。

墙体模板安装顺序及技术要点：

模板定位、垂直度调整——模板加固——验收——混凝土浇筑——拆模。

安装墙模前,要对墙体接茬处凿毛,用空压机清除墙体内的杂物,做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象,墙体安装前,在底板上根据放线尺寸贴海绵条,做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。

梁模板安装顺序及技术要点：

搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)——按标高铺梁底模板——拉线找直——绑扎梁钢筋——安装垫块——梁两侧模板——调整模板。

按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱0.2%),并注意梁的侧模包住底模,下面龙骨包住侧模。

楼板模板安装顺序及技术要点：

“满堂红”脚手架——主龙骨——次龙骨——柱头模板、顶板模板——拼装——顶板内、外墙柱头模板龙骨——模板调整验收——进行下道工序。

楼板模板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙模板连接,然后向中央铺设。按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱0.2%),起拱部位为中间起拱,四周不起拱。

(3)±0.000以上模板安装要求：

墙体模板安装顺序及技术要点：

模板定位、垂直度调整——模板加固——验收——混凝土浇筑——拆模。

筒体模板支模均为双面支模,采用对拉螺栓固定,螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆。筒体随层高变化墙厚变化,采用改变阴阳角模及B板(丁字板)尺寸调整配模。

梁、板模板安装顺序及技术要点：

梁、板模板安装顺序及技术要点同5.6.2中(2)、(3)两条。

在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除,拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护试件混凝土强度达到1.0MPa后,先松开地脚螺栓是模板与墙体脱开。脱模困难时,可以用撬棍在模板底部撬动,严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板,拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣,在大钢模板面板边框刷好隔离剂且每次进行全面检查和维修做好模板检验批质量验收记录,保证使用质量。

(2)门洞口模板拆除：

松开洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓,撬棍从侧边撬动脱模,禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁混凝土拉裂,拆出的模板及时修整。所有洞口宽>1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。

顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告,跨度均在2m以下,强度达到50%即可拆除,跨度大于8m的顶板当混凝土强度达到设计强度100%强度后方可拆除外,其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。悬挑构件在砼强度达到设计强度的100%后方可拆模。拆顶板模板时从房间一端开始,防止坠落人或物造成安全事故。

顶板、梁模板拆除时应注意保护顶板模板,不能硬撬模板接缝处,以防损坏竹胶板。拆除的竹胶板、龙骨及钢管要码放整齐,并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用,在作业面清理干净,以防扎脚伤人。

(4)后浇带模板拆除：

墙体、顶板、梁模板拆模后,用撬棍从侧边撬动脱模,拆除下的模板及时清理模板残渣及画线剔凿后浇带处混凝土。顶板、梁模板拆除后,立即用钢管支撑,按1000mm的间距同时支撑,钢管上下顶50*100的木方。钢管支撑距地300mm加水平杆连接,向上每1200mm加水平杆。

(1)模板使用注意事项：

吊装模板时轻起轻放,不准碰撞已安装好的模板和其他硬物;大模板吊运就位时要平稳、准确,不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时,要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆模时间,拆模时按程序进行,禁止用大锤敲击或撬棍硬敲,以免损伤混凝土表面和棱角。模板与墙面粘结时,禁止用塔吊吊拉模板,防止将墙面拉裂。拆下的钢模板,如发现不平或肋边损坏变形,应及时修理、平整。定型模板在使用过程中应加强管理,分规格堆放,及时修理,保证编号的清晰。拆模时要注意对成品加以保护,严禁破损。

（2）大模板角模维修：

阴阳角模、异型角模存放于专用插放架里,存放地点硬化、平稳且下垫100*100mm方木。角模拆除后若有扭曲变形,在平整场地进行校正、标识。

六、模板安装允许偏差及检验方法

用水准仪或拉尺和尺量检查

用2m靠尺和楔形塞尺检查

预埋管预留孔中心线位移

（1）模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。

（2）登高作业时,各种配件放在工具箱内或工具袋内,严禁放在模板或脚手架上。

（3）装拆施工时,上下有人接应,随拆随运转,并把活动部件固定牢靠,严禁堆放在脚手板上或抛掷。

（5）安装墙柱模板时,随时支撑固定,防止倾覆。安装模板时，不准随意将支撑去除，大模板安装时必须有2人以上同时作业。

（6）预拼装模板的安装,边就位、边校正、边安设连接件、边加设临时支撑稳固。

（7）拆除承重模板,设临时支撑,防止突然整块塌落。

（8）安装整块柱模板,不得将柱子钢筋代替临时支撑。

（9）吊装模板时必须就位并连接牢固后,方可脱钩,并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。

（10）拆除模板时应由专人指挥和切实可靠的安全措施,并在下面标出作业区,严禁非操作人员进入作业区。操作人员佩带好安全带,禁止站在模板的横杆上操作,拆下的模板集中吊运,并多点捆牢,不准向下乱仍。拆模间歇时,将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢靠,严防突然掉落.倒塌伤人。

（11）模板起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。

（12）雨.雪及五级大风等天气情况下禁止施工。

（13）基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁.壁边坡的稳定情况，发现有滑坡.塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。

（14）操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。

（15）模板放置时不得压有电线.气焊管线等。

（16）大模板放置角度为75°以上。

（17）模板安装时，采用触电保护措施，操作人员带绝缘手套，穿绝缘鞋。模板安装就位后由专人将大模板串联起来，并与避雷网接通，防止漏电伤人。

（18）清理模板和涂刷大模板隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60m的走道。

（19）模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理混凝土渣块。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。

（20）梁.板保证三层支撑，且支撑点在同一位置。

（1）平模立放满足75°～80°稳角要求，采用两块大模板板面对板面对放，中间留出50m作业通道，模板上方拉杆固定。

（2）没有支撑或自稳角不足的大模板（阴阳角模）存放于专用插放架里，存放点硬化，平稳且下垫100*100mm方木。

（3）大模板按编号分类码放。

（4）存放于施工楼层上的大模板必须有可靠的防倾倒措施，不得沿建筑物周围放置，要垂直于建筑物外边线存放。

（5）平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固。

（6）大模板拆除后在涂刷隔离剂时要临时固定。

（7）大模板堆放处严禁坐人或逗留。

（8）大模板上操作平台应有护身栏杆，脚手架板固定牢固，备好临时上人梯道。

楼板按可能最大厚度350,模板板面采用15mm高强度多层板,次龙骨采用50*100mm，E=104N/mm2,I=bh3/12=50*1003/12=4.16*104mm4,主龙骨采用钢管。

模板及支架自重标准值：0.3kN/m2

混凝土标准值：24kN/m2

钢筋自重标准值：1.1kN/m2

施工人员及设备荷载标准值：2.5kN/m2

荷载标准值：F1=0.3+24*0.35+1.1+2.5=12.3kN

荷载设计值：F2=(0.3+24*0.35+1.1)*1.2+2.5*1.4=15.26kN

（2）计算次龙骨间距：

新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上,单位宽度的面板可以视为梁,次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑,梁宽取200mm。

板厚按350mm算：

M=1/8q1L12σ=M/W≤fm

M——弯距设计值(N*mm)

q1=F2*0.2=16.7*0.2=3.34kN/m

δ——受弯应力设计值(N/mm2)

W——截面抵抗距=1/6bh2

(1/8q1L12)/(1/6bh2)≤11N/mm2

L1≤(88*200*122/6*3.34)1/2=356mm

按模板的刚度要求,最大变形值为模板设计跨度的1/250

ω=0.667*qL4/(100EI)≤L/250

q——作用于模板上的均匀荷载(N/mm2)

E——模板的弹性模量(N/mm2)，E=1*104N/mm2

I——模板的截面惯性矩(mm4),I=1/12bh3=2.88*104mm4

L≤［100*2.88*104*104/(0.677*3.34*350)］1/3=331mm

取抗弯承载力,刚度要求计算的小值,L=331mm,施工次龙骨间距取200mm

（3）用Φ48*3.5架管,间距最大为600mm,最一层地杆距地300mm,中间水平拉杆间距大于1200mm,支撑杆有效面积A=489mm2(内R=41mm)

N=8.06*0.6*0.6=2.94KN

［N］=Af=489*215=105kN>2.94kN满足

稳定性验算(按中心最大偏心25mm计算)：

Ix=(Ix/A)*I/2=(1.22*105/489)*I/2=15.79mm

Ix=1800/ix=1800/15.79=114

查Q235,b类截面轴压稳定系数Φx=0.453

Nex=π2EA/λx2=π2*2.16*105*489/1142=76.4kN

初始偏心弯距Mx=Ne=16*103*25=4*104Nmm

截面塑性发展系数rx=1.0

受压最大纤维毛截面抵抗距

W1x=Ix/(D/2)=1.22*105/(48/2)=5083.3mm3

底模自重5*0.04*0.45*1.2=0.108

混凝土自重24*0.45*0.8*1.2=10.368

钢筋自重1.5*0.45*0.8*1.2=0.648

振捣混凝土荷载2*0.15*1.2=1.08

合计q1=12.204

乘以折减系数0.9则q1*0.9=q2=10.98kN/m

底模下的楞木间距为0.2m,是一个多等多跨连续梁,考虑木材的长度有限,故按四等跨计算。

按最不利荷载部之中结构静力表示得。

挠度系数：kw=0.967

剪应力：τ=3v/(2bh)=3*1.36*103/(2*450*40)=0.113n/mm2

荷载不包括振捣混凝土荷载。则q1=11.24则q2=10.012kN/m

w=kwqL4/(100EI)=0.967*10.012*2004/(100*9*103*450*403/12)=0.00717<［w］=1/720=200/720=0.278mm（满足要求）

假设T=30℃β1=1.2β2=1V=2m/h则：

a侧压力：F1=0.22rct0β1β2v0.5

=0.22*24*200/(30+15)*1.2*1*20.5=39.82kN/m

F2=rch=24*0.8=19.2kN/m

取两者较小值,即F2=19.2kN/m2

b振捣混凝土时产生的荷载：4kN/m2

乘以分项系数4*1.4=5.6kN/m2

上两项系数合计23.04+5.6=28.64kN/m

根据立档间距为600mm的条件,则荷载为：

乘以折减系数,则q=17.184*0.9=15.4656N/mm

仍按四等跨计算,其km,kv,kww于前述相同设侧模用50mm厚

σ=.m/w=478.29*103*6/(600*402)=2.99N/mm2<ρm=13N/mm2(满足要求)

v=0.620ql=0.620*10.98*600=4084.56N=4.85kN

剪应力：τ=3v/(2bh)=3*4085/(2*600*40)=0.26N/mm2

取侧压力.f=23.04kN/m2化为线荷载23.04*0.6=13.82kN/m

乘以折减系数q=0.9*13.82=12.24kN/m

w=0.967qL4/(100EI)=0.967*12.24*6004*12/(100*9*103*600*403)=0.533mm<［w］=1/400=600/400=1.5mm(满足要求)

采用内部振捣器振捣的新浇混凝土侧压力标准值：

F=0.22rt0β1β2v1/2

其中r：为混凝土重力密度，普通钢混凝土取24kN/m3；

t0——新浇混凝土初凝时间，t0=200/（T+15），T为混凝土温度；

T——常温下取15℃t0=6.67；

V——混凝土浇筑速度2m/h；

β1——外加剂影响系数，加外加剂时取1.2；

β2——混凝土坍落度修正系数，泵送混凝土取1.15；

所以：F=0.22rt0β1β2v1/2

=0.22×24×6.67×1.2×1.15×21/2

=68.73kN/m2

振捣混凝土对垂直模板所产生的荷载为4kN/m2

垂直模板侧压力设计值为

1F=68.73+4=72.73kN/m2

根据材料力学，穿墙螺栓的计算公式

bf为3A钢抗拉强度设计值选用φ=30穿墙螺栓

nA=560.6m2；

bf=215N/mm2；

DB61／T 979-2015 斜向预应力混凝土路面技术规范nA×bf=560.6mm2×215N/mm2=120.53kN。

按穿墙螺栓横向最大间距1.2m，纵向最大间距1.35m，计算穿墙螺栓承

N=1.2×1.35×72.73=117.82kN＜nA×bf

（3）面板的强度与刚度的计算

取1m宽的钢板为计算单元,由于竖肋的间距为300mm,故面板按三跨连续梁计算,混凝土的侧压力1f=72.73kN/m2

DB4206／T 2-2017标准下载跨度/板厚=300/6=50＜100,属小挠度连续板,查《建筑施工手册》“荷载