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人工挖孔灌注桩施工工艺标准

本工艺标准适用于工业和民用建筑中采用人工挖孔灌注桩工程。

2.1.1水泥：宜采用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

2.1.2砂：中砂或粗砂DB44／T 1162-2013 家用和类似用途空气源热泵 热水器安装规范.pdf，含泥量不大于5％。

2.1.3石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石；桩身混凝上也可用粒径不大于5cm的石子，且含泥量不大于2％。

2.1.4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

2.1.5外加早强剂：应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。

2.1.6钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证及复试报告。

2.2.1一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、注桩施粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100w），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。

2.2.2模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。卡具、挂钧和零配件。木板、木方，8号或12号槽钢等。标准

2.3.1人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。

2.3.2开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。

2.3.3熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。

2.3.5按设计要求分段制作好钢筋笼。

2.3.6全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。

2.3.7在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩低以下0.5m左右。

2.3.8人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。

2.4.1　主要作业人员：吊车操作工、钢筋工、混凝土工、焊工、测量工、技术员、电工、成孔工

2.4.2钻机操作工和电工应持证上岗，其于工种接受安全和技术培训，并进行施工技术交底。

3.2.1放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和标准基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。

3.2.2开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.9～1.2m为宜。

3.2.3支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁塌方，确保安全施工，成孔应设置井圈，其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。以现浇钢筋混凝土井圈为好，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用。当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好，地下水位较低的情况下，也可以采用喷射混凝土护壁。护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的上侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。

护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。

第一节护壁以高出地坪150～200mm为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取100～150mm。

3.2.4浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度一般为C20，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。

3.2.6架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。成孔灌支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。

3.2.7安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢注桩施丝绳，选择适当位置安装卷扬机。如果是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。

3.2.8安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。

3.2.8.1在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上标准控制桩位中心和护壁支模的中心线。

3.2.8.2井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。

3.2.8.3当桩孔深大于20m时，应向并下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止资料编有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。

3.2.8.5桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。

3.2.9开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。

3.2.10桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。3.2.11先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平。拆模强度达到1Mpa。

3.2.12浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验室确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。

3.2.13检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。

3.2.14逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查上质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。

3.2.15开挖扩底部份：桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求；如工工艺设计无明确要求，扩底直径一般为1.5～3.0d.扩底部位的变径尺寸为1：4。

3.2.16检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁标准垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。

3.2.17吊放钢筋笼：钢筋笼放人前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋）笼四周，在主筋上每隔3～4m左右设一个φ20耳环，作为定位垫块；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。资料编遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50％错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。

3.2.18浇筑桩身混凝土：桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80～100mm，机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，宜采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝上。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。

3.2.19混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。

3.2.20冬、雨期施工：

3.2.20.1冬期当温度低于0℃以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑的人模温度应由冬施方案确定。在桩顶未达到设计强度50％以前不得受冻。当夏季气温高于30℃时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。

3.2.20.2雨天不能进行人工挖桩孔的工作，现场必须有排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。

4.1　人工挖孔灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差

灌注桩的桩位偏差必须符合下表的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章要求执行。每浇注50m3必须有1组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件。

人工挖孔灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差

条形桩基沿中心线方向和桩基础的中间桩

D/6，且不大于100

D/4，且不大于150

备注：1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。

　　　2、采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。

　　　3、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。

4.2人工挖孔灌注桩的钢筋笼质量检验标准（mm）

4.2.1　施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器方法）也检查。

4.2.2　施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，人工挖孔桩尚应复验孔底持力层（岩）性。嵌岩桩必须有持力层的岩性报告。

4.2.3　施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。

4.2.4　混凝土灌注桩的质量检验标准应符合下表规定。

表4.2.4人工挖孔灌注桩的钢筋笼质量检验标准（mm）

4.3　人工挖孔混凝土灌注桩质量检验标准

人工挖孔混凝土灌注桩质量检验标准

基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心

只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度

试件报告或钻芯取样送检

测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球

井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度

泥浆比重（粘土或砂性土中）

用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样

泥浆面标高（高于地下水位）（m）

沉渣厚度：端承桩（mm）

钢筋笼安装深度（mm）

检查每根桩的实际灌注量

水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体

4.4特殊工艺关键控制点控制

特殊工艺关键控制点控制

边开挖边护壁，要求清除孔底沉渣

钢筋笼制作符合规范，下放钢筋笼要固定并不打弯

浇注应连续并严格控制砼塌落度

4.5.1水泥的出厂合格证及复验证明。

4.5.2钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋试验单抄件。

4.5.3试桩的试压记录。

4.5.4灌注桩的施工记录。

4.5.5混凝土试配申清单和试验室签发的配合比通知单。

4.5.6混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。

4.5.7桩位平面示意图。

4.5.8钢筋及桩孔隐蔽验收记录单

由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。注桩施每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。

因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土工工艺质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。

5.3孔底残留虚土太多：

成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。

当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用资料编半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。

5.5桩身混凝土质量差：

5.6钢筋笼扭曲变形：

钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。

6.0.1已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止上块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。

6.0.2已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。

6.0.3桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。

6.0.4保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。

6.0.5钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。

6.0.6桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。

6.0.7施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。

7职业健康安全与环境管理

7.1施工过程危害及控制措施

施工过程危害及控制措施

成孔时，距振动锤，落距，冲击锤6m范围内，不得有人员走动或进行其他作业

振动沉桩机操作时应安放平稳，防止沉管时突然倾倒或桩管突然下落，造成事故

振动沉管桩机沉管时，如采用收紧钢丝绳加压，应根据桩管沉入度随时调整离合器，防止抬起桩架，发生事故，施工过程中如遇大风，应将桩管插入地下嵌固，以保证桩机安全

施工场内一切电源、电路的安装和拆除，应持证电工去管69施工组织设计，电器必须严格接地、接零和设置漏电保护器。现场电线、电缆必须按机室架空，严禁拖地和乱拉、乱搭

注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。

7.2环境因素辩识及控制措施

环境因素辩识及控制措施

道路要经常维护和洒水，防止造成粉尘污染

施工现场使用和维修机械时，应有防滴漏措施，严禁将机油等滴漏于地表，造成土地污染

注：表中内容仅供参考T／SCJC-P01-2019 玻璃纤维增强塑料混凝土复合管.pdf，现场应根据实际情况重新辩识。