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某三期5、6号宿舍楼工程高支模施工方案

一、工程概况……………………………………………2

二、模板支撑系统选择………………………………….2

烟道JGT194-2018.pdf三、模板系统设计计算………………………………….2

四、常用模板用料参考资料…………………………….9

五、模板工程技术、安全要求………………………….11

六、混凝土输送方法及安全措施……………………….17

广东德豪润达电气股份有限公司三期5、6号宿舍楼位于珠海市金凤路1号德豪润达厂区内，占地面积2945M2，总建筑面积为12880M2。六层框架结构，本工程建筑物均为钢筋混凝土框架结构，七度抗震设防，抗震等级为框架三级，建筑物框架结构柱采用混凝土强度C30及C25两种，梁板混凝土为C30及C25两种。根据《广东省建设工程高支模板系统施工安全管理办法》规定，其模板及支撑系统需进行安全性能验算后方可进入组织施工。

5、6号宿舍楼首层层高为4.5M，二层以上均为3.3M，最大梁为250×850，一般梁为250×800及250×700，板厚为120及100。本方案抽取跨度最大板块为验算对象，即二层、轴梁进行验算，其层高度为4.5M，梁底高度为3.65M。

本工程有高支模系统和一般支撑系统，根据广东省、珠海市有关规定，高支模和一般支模系统均采用钢门架支撑系统。

本工程属现浇框架结构，模板采用18mm厚胶合板，方木为80×80mm和80×100mm。胶合板模板应用于柱、板、梁部位，计划采用强度高、幅面大、重量轻、平整光滑胶合板，主要部位模板材料选择915×1830mm、1220×2440mm两种规格胶合板，梁底板采用板厚25mm的松木板。

（一）、一般支模系统计算

本工程一般支模系统的板厚取顶层为0.12M，跨度为7.60M，梁高为0.85M。其支模系统荷载计算如下：

1、模板及支架的设计荷载

（1）、模板及支架的自重：

模板、支架的横楞等自重：500N/m2，取梁及板1.5M范围：（0.25+1.5）×0.5=0.875KN/M。

抗弯强度：fm=13N/mm2

顺纹抗剪强度：fv=1.4N/mm2

抗压强度：fc=10N/mm2

弹性模量：E=9000MPa。

（2）新灌混凝土自重：采用24KN/m3，按梁及板1.5M范围每M长为(0.25×0.85+0.12×1.5)×24=9.42KN。

（3）钢筋自重：一般梁板为1.1KN/m3混凝土，按梁板每M长计为（0.25×0.85+0.12×1.5）×1.1=0.43KN。

（4）施工人员、施工设备和混凝土椎集的自重：均布活荷载为1.0KN/m，因采用泵送混凝土，故取2.0KN/M。

（5）振捣混凝土时产生的荷载为2.0KN/m。

（6）倾倒混凝土时所产生的荷载：0.5KN/m。因采用车泵送混凝土，故取1.25KN/M。

Ｑ=0.875+9.42+0.43+2.0+2.0+1.25=15.98KN/M。

Ｑ=15.98KN/M

底模下楞木间距为L=0.35M，底模的计算是一个多跨的等跨连续梁，因模板长度有限，一般按四等跨连续梁计算，查静力表得：

底板模板需要截面抵抗矩：

Wn=Mmax/fm=0.237×106/13=18230mm2

设底模板厚为25mm,则:

W=dh2/6=250×252/6=26041mm2

V=KvQL=0.62×15.98×0.35=3.47KN

J=3V/2bh=(3×3.47×1000)/(2×250×25)=0.833N/mm2

Fv=1.4N/mm2＞0.833N/mm2

（3）挠度计算：按强度验算荷载组合，不考虑振动荷载，故荷载组合取：(1+2+3)×1.2=(0.875+9.42+0.43)×1.2=12.87KN/m。

I=bh3/12=250×253/12=325520mm4

WA=KWQL4/100EI

=(0.975×12.87×3504)/(100×9000×325520)

W=350/400=0.85mm＞0.643mm满足要求。

（4）梁底80×100小楞验算：

ｑ1=(15.98×0.35)/0.25=22.37KN/m

p1=ｑ1×b=22.37×0.25=5.59KN

=1.503KN/m；

W=1/6×80×1002=133333.3mm3；

δ=Mmax/W=1.503×106/133333.3=11.273Mpa＜fm=13Mpa(满足要求)；

RA=RB=1/2×22.37×0.25=2.80KN=P。

ｑ1=22.37KN/m

475b=250475

强度要求：查表得fw=205Mpa，W=5.08×103mm3。

ｑ2=900/350×2.8×/0.9=8.0KN/m；

Mmax=1/10ｑ2L2=1/10×8.0×0.92=0.648KN/m；

δ=M/W=0.648×106/5.08×103=127.56Mpa＜fw=205Mpa(满足要求)。

（1）新浇混凝土对侧面压力标准值可采用下列二式，并取其中较少值。

F1=0.22rctoβ1β2v1/2

rc——混凝土重力密度KN/m3

to——新浇混凝土的初凝时间（h），可按实测确定。当缺乏资料时，可按to=200/（T+15）计算，（T为混凝土温度℃）

v——混凝土浇注速度m/h

H——混凝土侧压力计算位置处至新浇注混凝土顶面总高度（m）

β1——外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用外加剂取1.2。

新浇混凝土坍落度为120mm，混凝土温度为25℃，掺缓凝外加剂取1.2，浇注速度9m/h，混凝土重力密度24KN/m3。

F1=0.22×24×200/(25+15)×1.2×1.15×91/2=109.3KN/m2，

F2=24×0.85=20.4KN/m2(取最小值)。

立档间距为350mm，侧板按连续梁四跨计（取系数与底板同）设侧模板按20mm厚。侧压力划为线荷载Q=20.4×0.85=17.34KN/m。

WN=M/fm=(0.257×106)/13=19769mm3。

选用侧模板为20×850：

J=3V/2×bh=(3×3.67×103)/(2×850×20)=0.324N/mm2；

fV=1.4N/mm＞0.324N/mm2满足要求。

WA=KMQL4/(100EI)=(0.975×17.34×3504)/［100×9000×(1/12×850×203)］=0.498mm。

W=L/400=350/400=0.85mm＞0.498mm满足要求。

（3）梁侧模板拉杆计算：

P=FA=20.4×0.85×1/2×0.7=6.07KN,

查表选用M12螺栓N=12.9KN＞6.07KN(满足要求)

本工程首层层高4.5米，为高支模。支模系统采用钢门架系统。宿舍楼混凝土梁为250×850，跨距为7.6米，板厚为100。门架连环二单元搭设间距0.9米，模板支撑系统及计算单元见附图。

模板自重：0.5KN/m2

混凝土自重：24KN/m2

钢筋重（混凝土体积计算）梁：1.5KN/m3

施工活荷载：1KN/m2采用泵送混凝土，故取2.0KN/m2

振捣混凝土荷载:2.0KN/m2

门架自重:0.282KN/m(按高度计)

2、施工荷载作用于一榀门式架的轴心荷载标准植总和为：

（1）模板自重：0.5×(0.25+1.5)×0.9=0.79KN.

(2)混凝土自重:(0.25+0.85)×24×0.9+0.1×0.9×1.5×24=7.83KN.

(3)钢筋重:0.25×0.85×0.9×1.5+0.1×0.9×1.5×1=0.422KN.

(4)施工活荷载:2.0×(0.25+1.5)×0.9=3.15KN.

(5)振捣混凝土荷载:2.0×(0.25+1.5)×0.9=3.15KN.

(6)门架自重:0.282×4.5=1.27KN.

∑Q=0.79+7.83+0.422+3.15+3.15+1.27=16.61KN.

作用于一榀门架轴力计算值N：

N=1.4×0.85×∑Q=1.4×0.85×16.61=19.77KN.

考虑调整系数为K=0.8,一榀门架承载力设计值Nd:

Nd=K×φ×A×f查表得φ=0.963

Nd=0.8×0.963×310.2×2×205=97981N=97.987KN＞19.77KN。

四、常用模板用料参考表

1、柱子模板（单位：mm）

2、楼板模板（单位：mm）

3、梁模板（单位mm）

注：梁离地面高4m，木材用红松，支柱为稍径。

五、模板工程核技术、安全要求

1）、安装高支模板梁模，先在柱混凝土上弹出轴线和水平线，根据梁的位置安放门架，门架采用连环双体，门架安放在已施工好的混凝土地面上，并设垫板，然后根据设计标高调整可调顶托高度，然后放2Ф48×3.5钢管作为主龙骨，钢管与顶架用铁线扎牢。在主龙骨放80×80或80×100方木作为次龙骨间距350~500cm，检查次龙骨是否符合设计标高，检查合格后安装梁底板并拉线找直，梁底板与跨度≥4m时，模板应起拱，起拱高度为梁跨度的1/1000~3/1000。当梁钢筋绑扎好后，安装侧面模板，当梁高≥60cm时，穿梁螺栓加固。

（1）本工程门架搭设在已浇好的地面上，必须采用垫小方木的防滑移措施。

（2）门架体纵横向均搭水平杆，保证架体稳定，水平撑离地面300mm高搭设第一道，在3000mm高处搭设第二道，水平杆用Ф48的钢管与门架立杆扣接。

（3）门架搭设完毕要经公司验收后方可使用。验收时重点检查每层连接棒是否固定、锁肖是否锁牢、交叉支撑是否符合要求，纵横拉杆、水平杆数量是否足够。

（4）浇灌混凝土时，各专业班组设人和安全员值班检查架体的稳定，发现有变形和异常情况及时报告处理，重大问题及时报公司施工管理部，不得盲目施工。

2）、模板门架采用连环双体，搭设方法同上。模板铺设完后，用水平仪测量模板标高，进行调整直至达到要求。当板的跨度≥4m时，起拱高度同梁做法。

复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），在横楞上铺放梁底板固定，然后绑扎钢筋，梁高大于600时，安装并固定两侧模板。有对拉螺栓时插入对拉螺栓，并套上套管。对于跨度L≥4米的梁，支模时按施工规范的要求起拱L/1000~3L/1000。梁板模板安装顺序如下：

复核梁底标高校正轴线搭设梁模支架安装梁模底板绑扎梁钢筋安装两侧梁板穿对螺栓按设计要求起拱复核梁模尺寸、位置与相邻梁模连接固定。

梁板模板的支设详见后图所示：

60060013001200140012001300600600

梁板模板支设示意图（a）

1——混凝土梁；2——门架；3——可调底座；4——可调托座；

5——大楞；6——小楞；7——18mm胶合板；8——水平拉杆。

900900900900900900900900

梁板模板支设示意图（b）

1——混凝土梁；2——门架；3——可调底座；4——可调托座；

5——交叉支撑；6——水平拉杆；7——大楞；8——小楞。

3）梁、板模板按设计要求起拱，如无设计要求时，现浇钢筋混凝土梁板，当跨度等于或大于4米时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的千分之一至千分三。

4）当梁的高度在600mm以上时，由于混凝土侧压力大，仅在侧模板处支设横档斜撑不易撑牢，采用在中部用Ф12对拉螺栓，将两侧模板拉紧，以防胀模。

5）模板安装完毕须经技术员复核验收合格后，才可交下道工序施工。

模板的拆除，非承重侧模以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（大于1N/mm2）方可拆除，承重模板应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定执行拆除模板，必须在混凝土强度达到《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）规定的强度后方能拆除，可采用同条件养护试块试验推断混凝土强度，或采用回弹法测定混凝土强度。

按设计的混凝土强度标准值的百分率(%)

对柱模板，要求在混凝土强度达到50%后拆除。对一般梁板，要求在混凝土强度达到设计强度的75%后拆除。对大跨度梁板，必须待混凝土强度达到100%后拆除，如因需要必须提前拆除，则必须加钢顶撑支顶加固。模板拆除前要向监理工程师提出拆模申请，并经监理工程师批准后方可拆模。

模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定执行，遵循先支后拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

（1）柱模：先拆除楞、柱箍和对拉螺栓等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除。

（2）拆除4m高度以上的梁柱模板时，应搭设脚手架或操作台、设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成体松动、撬落或拉倒。

（3）梁、顶板模板：应先拆梁侧模，再拆顶板底模，最后拆除梁底模。梁、板模板拆模的顺序如下：

拆除部分水平拉杆、交叉支撑拆除梁连接件及侧模阶段松动支架柱头调节螺栓，使模板下降2~3cm分段分片拆除楼板模板及支承件拆除底模和支承件。

拆模时应设置管钉线，操作人员站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。

3、高支模模板支架工程安全技术交底：

（1）进入现场必须遵守安全操作规程，安全生产十大纪律和文明施工的规定；

（2）作业前应先检查使用工具是否安全牢固，作业条件及基础是否符合要求；

（3）严格按照层高超过4.5M的高支模模板支架安全施工方案进行搭设,不合格的材料、扣件不准使用；

（4）支架立杆底部应设置底座或垫付板并设置纵横向扫地杆，立杆上的扣件应交叉错布置，支架立杆应竖直设置，2M高度的垂直度允许偏差为15mm；

（5）钢管连接应采用接驳管和直管接驳扣件扭紧螺母，不得松动；

（6）当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心处偏心距不应小于25mm；

（7）模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵横剪撑，由底至顶连续设置；

（8）传递钢管等材料时，严禁碰、触、压电源电线；

（9）板手、扣件、螺母应放入工具袋，不准抛扔；

（10）模板尺寸准确，安装模板必须及时钉（扣）顶牢固，不得留松板或浮板，预留孔口应及时盖板封闭牢固；

（11）使用手持电钻、电锯应符合安全用电要求，如有故障，应先拉闸断电，送机修组维修，不准带病使用；

（12）遇有六级以上阵风或大雨应停止作业；

（13）架设完毕必须严格验收，不合格不准进行下道工序作业，不准边加固边上钢筋边绑扎钢筋作业，严防坍塌事故发生。

六、混凝土输送方法及安全措施：

1）输送方法：本工程基础、主体结构均采用商品混凝土，其中楼层框架采用36M及45M汽车泵输送上施工层，在宿舍楼前后两边各设三个输送点，可满足整个楼层工作面的混凝土输送布料要求，见后页混凝土输送布料平面图。

（1）在模板及支架系统设计荷载调整：

施工人员，施工设备及混凝土堆载的自重：常规设计荷载×2.0调整系数；

倾倒混凝土产生荷载：常规设计荷载×2.5调整系数；

混凝土浇注速度：常规设计荷载×4.5调整系数；

（2）泵送作业须有专人指挥泵与布料杆移动，避免布料杆碰撞模板或出现混凝土堆载过高现象。

桩承台施工工艺技术交底（3）混凝土输送管口距施工层作业面高度不得超过1.0M高。

（4）不得采用使门架产生偏心荷载的混凝土浇筑顺序。

（5）泵送混凝土作业时，应随浇随捣随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。

（6）高度超过600mm以上的梁，梁侧模板高度1/2处穿过横档用Ф12螺栓对拉，将两侧模板拉紧某装饰工程施工组织设计，以防胀模。

35M35M13.5M

混凝土输送布料平面图：