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编制单位(章)：编制人：审批：

唐山市住宅建设工程总公司

3.1现场施工临时用水

GBT 38937-2020 钢筋混凝土用钢术语.pdf 3.2现场施工临时用电

5、施工组织机构、设备周材计划安排

5.1工程施工指挥系统

5.2项目部组成人员及分工

5.3施工机械设备配置

5.5测量设备管理及配备

6、施工方案和主要技术措施

6.1土石方工程施工方案

7、质量保证体系和措施

7.1质量目标、质量保证体系

9、安全目标、安全保证体系及安全技术措施

10、环境保护噪音治理保证措施及文明施工

10.3文明施工目标及实施方案

1.1武警唐山市消防一中队综合楼工程合同文件及设计图纸

1.3国家现行设计规范、施工及验收规范，规程，标准

本工程位于唐山市路北区，卫国路东侧，西山道南侧，建筑面积2018.8m2，三层框架结构，建筑总高度12.75m。

3.1现场施工临时用水

施工用水取自甲方指定地点，临时水管用暗管铺设。用水经计算＜10L/s，消防用水需满足10L/s要求，因此主干管需配D=100mm管道。现场设消防用水、生产和生活用水管线，采用钢管埋地暗敷。

3.2现场施工临时用电

根据建设单位指定和施工现场条件，本工程施工设施具体布置如下：

3.3.1本工程全部使用商品泵送砼。

3.3.2设置TC4610型塔吊一座。

工程于2007年5月2日开工，2007年11月30日竣工。

4.2施工进度计划图见附图

5、施工组织机构、设备周材计划安排

5.1工程施工指挥系统

5.2项目部组成人员及分工

根据该工程特点，具体施工由公司选派有丰富施工经验的项目经理部组织施工，并配备齐全的现场施工管理职能部门，负责确定劳动力投入、施工组织、生产安排、技术质量管理、安全生产和文明施工等具体工作。项目部的每个成员分工明确，各负其责。

项目部成员通过各自的分工，互相联系和制约

整个施工现场组织机构关系

5.3施工机械设备配置

根据本工程特点及施工方法，需配备的机械设备情况见表5.4。

主要机械设备进场计划表表5.4

周转材料计划见表5.5。

主要周转材料计划表表5.5

注：上述周转材料数量是总量，按工程进度从需要进场日期陆续组织进场。

5.5测量设备管理及配备

5.5.1测量设备的选择

项目经理部根据施工图，明确检测任务及所要求的准确度，选择适用的测量设备，并且编制测量设备台帐，根据测量设备实际情况及时调整台帐。

5.5.2测量设备的检定

测量设备必须在检测有效期内，项目测量设备在开工时，编制周期检定计划报公司，公司负责按期检定。

5.5.3工程主要检验测量设备见表5.6

主要检验测量设备表5.6

6、施工方案和主要技术措施

6.1土石方工程施工方案

在土方开挖前，首先必须将施工区域内地上、地下的障碍拆除，摸清现场的底数，特别是地下的沟、管、电缆等障碍。

采用机械大开挖；在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土方运到机械挖到的地方，以便及时挖走。

修帮和清底，在距槽底设计标高50cm槽帮处，找出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。以此修整槽边，最后清除槽底土方。槽底修理铲平后进行质量检查验收。

开挖时安排专人控制平线，保证标高及位置准确，防止超挖。挖槽时，槽底四周留相应工作面，按规定放坡。

由于基槽深度6.2m，故基槽开挖后要及时做好槽边的安全防护，采用脚手管搭设，并设警示牌，夜间设警示灯，靠铁路一侧昼夜设2名看守工，以保证火车运行的绝对安全。

在槽边架设上下人梯，严禁在槽边随意上下。

夜间施工时，施工现场及运输道路要有足够的照明。并按安全要求使用电源，有专业电工值班。

严格按土方开挖的施工措施组织挖土。应作好支撑的准备，以防坍塌。

负责挖土的单位现场必须有专人指挥组织施工。

遇障碍物等不得私自组织挖土，必须先通知经理部主管人员明确做法后实施，并确保安全。

土方开挖边坡成型后经理部马上组织工人做好基槽的上部围护栏杆。

司机必须按机械使用规程操作，不使机械在易于坍塌的土体上作业，避免危险及发生机械倾覆现象。

在机械作业时下部不得站人，下部配合机械挖土的工人要注意安全，避免机械碰伤。

经理部有专人负责土方开挖安全，教育工人要远离槽底边站立，经常注意检查土体边坡稳定情况，遇到问题及时处理。

6.1.4.1挖基坑不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计地基标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在找平后，由人工挖出。暂留土层为20cm左右；

6.1.4.2基坑的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。挖至设计标高后及时钎探，做好钎探记录并通知有关部门验槽。

6.1.4.3土方工程的挖方和场地平整允许偏差见表6.1：

表6.1

由设计中心线向两边量，用经纬仪、拉线或尺量检查

6.2.1本工程中专门配备2名测量专业的技术人员负责工程的测量和放线工作，并负责现场各种桩位的设置和保护。

建立轴线方格网控制平面位置，根据厂区内永久座标点测设。

方格点不能落在开挖的基础上、埋设管线的范围内或太靠近建筑物，以能长期保存为宜。

方格网测设完成后应请监理及第三方测量单位校核无误后方可使用。

用水准测量法传递高程，使用厂区内永久高程点。

由于基坑开挖较深，向下传递高程时，可于坑边用吊杆挂钢尺（钢尺下需吊重锤），坑上及坑下各设一水准仪测得。

向上传递高程时，可利用+500线用钢尺直接丈量。或用水准仪复核，方法同向坑下传递

（1）进场钢筋：必须仔细检查钢筋的规格、数量、材质，并应有出厂合格证，按规范要求取样复试。

（2）成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。

（3）绑扎铁丝：20～22号火烧丝。

（4）垫块：用水泥砂浆预制成50毫米见方厚度等于保护层的垫块。用于墙柱钢筋的垫块内要预埋20～22号火烧丝。

（5）双层钢筋现浇板及底板基础应加马凳。底板基础马镫铁见附图1。

（1）加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分部加垫木堆放。

（2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。

（3）熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

（4）做好抄平放线工作注明水平标高，弹性柱、墙的外皮尺寸线。

（5）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。

绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。

（6）根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除，清理干净。

（7）模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。

（8）按要求搭好脚手架。

（9）根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底。

工艺流程：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

1）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于三个，绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动，如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。

2）钢筋竖向连接宜优先采用电渣压力焊，如采用绑扎接头其搭接长度应符合设计要求，如无设计要求时应按表6.3。

受力钢筋绑扎接头的搭接长度 表6.3

　　注：1. 当Ⅱ、Ⅲ级钢筋d＞24mm时其搭接长度应按表中数值增5d采用。

　 2. 当螺纹钢筋直径≤25mm时，其受拉钢筋的搭接长度按表中数值减少5d采用。

3. 任何情况下，均不小于300mm。

3）绑扎接头的位置应相互错开：当采用绑扎搭接接头时，在规定的搭接长度的任一区段内（焊接接头时在焊接接头处35d且不小于500mm区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，绑扎搭接接头受拉区不大于25%，受压区不大于50%。

焊接接头受拉区不大于50%，受压区不限制。接头位置宜设在受力较小处，同一根钢筋应尽量减少接头。

A．在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。

B．箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

C．箍筋的接头（即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎）

D．柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10ｄ（ｄ为箍筋直径）。如箍筋采用90度搭接，搭接处焊接，焊缝长度单面焊焊缝不小于5ｄ。

E．柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。

如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。

5)柱筋保护层：垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000毫米左右以保证主筋保护层厚度尺寸正确。

6)当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合设计要求。

工艺流程；立竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横钢筋。

1)先立竖筋（优先采用电渣压力焊），与下层伸出的搭接筋焊好，画好水平筋的分档标志，于水平筋处每间隔1000设一道S钩（φ16钢筋）用以控制竖筋间距及方便绑扎水平筋。在下部及齐胸处绑两根水平筋定位，再绑其余水平筋。水平筋放在里面或外面应符合设计要求。

2)钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋，其纵横间距不大于600毫米，钢筋外皮绑扎垫块。

3)合模后，对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。

4)竖筋与伸出搭接筋搭接处需绑三根水平横筋，其搭接长度及位置均要符合设计要求，如设计无要求时按表6.4施工。

受拉钢筋绑扎接头的搭接长度 表6.4　

注：1.括号内数字为焊接网搭接绑扎接头的搭接长度。

5)墙与框架柱连接处，剪力墙水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如果先浇筑柱混凝土时，柱内要预埋连接筋(或铁件)，其预埋长度或焊在预埋件上焊缝长度均应符合设计要求。

6)墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计抗震要求。

模内绑扎：画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁底层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢。

模外绑扎：(先在梁模上口绑扎成型后再入模)。→画箍筋间距→在主次梁模上口铺横杆数根→放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑牢→绑主梁下层纵筋→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑牢→绑次梁下层纵筋→抽横杆－落骨架于模板内

1)在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。

2)穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。

A．框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。

B．框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

A．绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。

B．箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为10ｄ，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5ｄ。

C．梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50毫米。

D．梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度要符合设计要求，

4)在主、次梁受力筋下均垫保护层垫块，保证保护层的厚度。

5)受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

A．梁的受拉钢筋直径大于22毫米时，不宜采用绑扎接头，小于22毫米时可采用绑扎接头。搭接长度如设计无规定时参照表6.3及6.4。

B．搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。

C．接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ、Ⅲ级可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。

D．接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%，受压区不大于50%。

工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯距钢筋

１）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

2)按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

3)钢筋搭接长度、位置的规定见梁钢筋绑扎要求。

4)绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。

5)绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。

画位置线→绑主筋→绑分部筋→绑踏步筋

1)在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。

2)根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。

3)底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。

4)主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。

1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

2)带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。

3)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。

4)钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

1)缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%且不应集中。

2)弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10ｄ。

3)钢筋对焊接头I、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4度，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1ｄ且不大于2mm。

(3)允许偏差项目：见表6.5

现浇框架钢筋绑扎允许偏差 表6.5

尺量连续三档取其最大值

尺量连续三档取其最大值

(1)柱子钢筋绑扎之后，不准践踏。

(2)板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修理。

(3)绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

(4)钢模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。

(5)安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。

本工程现浇框架挡土墙结构全部使用定型组合钢模板安装与拆除。

钢构工程施工组织设计6.4.1材料设备要求

（1）定型组合钢模板：长度为600、750、900、1200、1500ｍｍ，宽度为100、150、200、250、300ｍｍ。

（2）定型钢角模：阴阳角模、连接角模。

（3）连结件：U型卡，L型插销，3型扣件，碟型扣件，对拉螺栓，紧固螺栓。

（4）卡具：柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、钢斜撑、钢桁架、梁托架、木材等。

（5）钢模板及配件修复后应符合质量标准75991_冲击钻钻孔灌注桩施工工艺及病害的处理，所有重复使用的模板必须打磨后方准使用。

（6）隔离剂：专用模板隔离剂。