施组设计下载简介：

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本工程为工程。本工程位于。建设单位为公司某市市政道路工程施工组织设计(包括排水，电力、绿化、路灯)_secret，监理单位为公司。

2.1.撑三角架：应用L50×50×5的等边角钢和［12.6槽钢或性能相当的型钢焊接，尺寸、材质、强度及使用的焊条应符合要求，焊接件焊缝饱满，不得开裂、夹渣、有气泡，尤其集中荷载节点处焊件不得开裂。

2.3.吊耳：应使用一级钢制作，其直径、材质、与三角架的焊接质量应符合设计要求。

3.1.根据建筑物的结构特点、尺寸及门窗洞口位置、大小和现场塔吊位置确定挂脚手架的平面布置及每组长度，由此确定各悬挂点并绘制悬挂点分布图，图中须注明轴线位置和各预留洞位置及尺寸。

3.2.利用原有的穿墙螺栓孔，悬挂墙体必须是钢筋砼承重墙，螺栓孔距窗洞口距离必须大于20cm。

3.3.无现有螺栓孔时应在墙上留预留孔。悬挂点间距应控制严格，各悬挂点的间距不得大于1.265m。

4.2.考虑施工中施工防护与提升要求，挂架组装采用Φ48*3.5mm脚手钢管扣件连接，高度为7.8m，作业面宽度为0.5～1.4m不等，采用50mm厚木板辅设，架体结构作业面以上高度4.5m采用扣件式钢管脚手架防护，结构操作面以下高度3.3m另设一层辅助作业面作为修补装饰及拆除钩头螺检使用。见附图2。

5.1.冬期施工期间，砼强度达到10MPa设计强度后方可组装挂架；常温施工时，砼强度达到7．5MPa．设计强度后即可组装挂架。

5.2.首层墙体模板拆除后，待砼强度达到7.5MPa设计强度后即可组装挂架。组装使用顺序为：

首层墙体施工→首层顶板施工→穿钩头螺栓→钩头螺栓安装检查→挂三角钢架→组装架体→铺脚手板、挂网→荷载实验→安全验收→投入使用→二层墙体施工→二层顼板施工→穿钩头螺栓→钩头螺栓安装检查→挂架提升→挂架检查验收→投入使用……。

毕，整个架体提升过程中，架体上操作人员必须系安全带，安全带必须与工程结构（如剪力墙钢筋）系牢。

5.4.二层以上结构每跨挂架整体提升。提升时，先挂好吊环，松开内侧螺母后，垂直慢速提升到上层钩头螺栓处，紧固内侧螺母，落钩。挂架在提升时不要相互钩挂，逐组提升。挂架提升固定后，下一层的钩头螺栓在挂架下层平台内拆除，以备周转使用。

剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。

在使用过程中不允许拆除挂架的任何部件，只有落地后才能拆除。

施工层应满铺脚手板，脚手架外侧设防护栏杆一道和挡脚板一道，栏杆上皮高1.2m，挡脚板高不应小于180mm。栏杆上立挂安全网，网的下口与建筑物挂搭封严(即形成兜网)或立网底部压在作业面脚手板下，再在操作层脚手板下另设一道固定安全网。

8.1.操作层及防护层均满铺脚手板，立面采用平网、密目式安全网各一道封闭，防护层脚手板下方用密目式安全网和平网将底部兜严。操作层设18cm高挡脚板。

3.预留穿墙螺栓孔应垂直于工程结构外表面，其中心误差应小于15mm；距门、窗洞口不得小于100mm×100mm，距墙体上沿不小于300mm。

4.水平梁架及竖向主框架在两相邻支承结构处的高差应不大于20mm。

5.穿墙螺栓与工程结构连接时，应采用双螺母固定，螺杆露出螺母应不少于三扣。垫板尺寸应符合设计并不小于100mm×100mm×8mm。

2.加强对操作人员的安全交底和安全教育工作。

4.首层挂架必须经公司安全监督站验收合格后才能投入使用。

5.首次使用前必须进行荷载实验，荷载实验必须选择最危险的部位，实验过程中派专人进行监护，并设定10m范围的安全区，在挂架下方双排架上方设临时水平网。参与实验的架子工，安全带不得挂在挂架上，必须将安全带系于稳妥可靠处。

6.钢架所用型钢、焊条必须具有合格证，使用过程中经常检查焊接情况及有无变形，发现异常及时更换。

7.组装挂架的钢管不得弯曲压扁，不得有裂纹和严重锈蚀，码钢扣件必须合格。密眼网及兜网必须是合格产品。脚手板不得有劈裂，并保证厚度。

8.组装用的立杆间距不超过l.3m，大面必须加十字盖，转角小面必须加单斜杆，大面及小面用小眼密眼网，在杆件内侧封闭，底面用大眼安全网作为网兜。脚子板的长度根据每跨挂架的尺寸选取，板与板的接头出的空隙不得大于50mm，并加密小横杆，板的两端必须用8#铅丝与钢管连接牢固。

9.每跨挂架与挂架间的距离不得大于150mm，中间空隙挂架与挂架连成整体。

10.每组挂架的钩头螺栓均采用Φ25的圆钢制作，应为低碳镇静钢。室内螺栓加lOmm厚垫板及双螺母拧紧，松紧一致。

11.必须待外墙砼强度达规定的设计强度后方可提升挂架。

14.部分钩头螺栓位于窗洞口上方必须采取100*lOOmm木方支项。

15.应设置安全警戒线，正在提升的脚手架下方严禁有人出入，并设专人进行监护；

16.所有妨碍架体提升的障碍物和约束必须全部拆除，架体上不得有荷载；

17.提升过程中应实行统一指挥，升、降指令只能由提升负责人一人下达。但当有异常情况时，任何人均可立即发出停止指令；

18.站在提升架体上的架子工必须佩带安全带，并将安全带系在建筑物上；

20.夜间、无足够照明、遇五级（含五级）以上大风或大雨、浓雾、雷雨等恶劣天气时，禁止进行提升或拆除作业并应预先对架体进行检查、加固。

1.施工前，应根据建筑物的结构特点结合施工环境、条件及施工要求编制专项施工方案；

2．施工人员必须经过专业培训并取得相应的操作证，架子工操作时必须佩带安全帽、系好安全带；

3．组装前，应根据专项施工方案要求，配备合格人员，明确岗位职责，技术主管应向安装、拆除和使用人员进行技术、安全交底，严格按照施工方案组织实施；

⑴工程结构混凝土强度应达到设计要求；

⑵全部支承点的设置、安装应符合设计规定，严禁少装穿墙螺栓、螺母、垫片或使用不合格螺栓；

⑶架体结构中采用普通脚手架杆件搭设的部份，其搭设质量达到JGJ130 2001的要求；

⑷各种安全防护设施齐备并符合设计要求；

⑴应设置安全警戒线，正在提升的脚手架下方严禁有人出入，并设专人进行监护；

⑵所有妨碍架体提升的障碍物和约束必须全部拆除，架体上不得有荷载；

⑶提升过程中应实行统一指挥，升、降指令只能由提升负责人一人下达。但当有异常情况时，任何人均可立即发出停止指令；

⑷站在提升架体上的架子工必须佩带安全带，并将安全带系在建筑物上；

⑹夜间、无足够照明、遇五级（含五级）以上大风或大雨、浓雾、雷雨等恶劣天气时，禁止进行提升或拆除作业并应预先对架体进行检查、加固。

⑵禁止利用架体吊运物料，或作物料周转平台使用；

⑶严禁拆除结构件或松动连结件，严禁拆除或移动架体上的防护设施；

⑷起吊物料时不得碰撞、扯动架体；

⑸其它影响架体安全的作业。

q1=2×750＝555.6N/m2

q2=800＝296.3N/m2

(3)木跳板荷载960N/m2，脚手管荷载740N/m2，安全网荷载49N/m2，扣件荷载123N/m2则：

q3=740+960+49+123=1872N/m2

(4)钢模板荷载：按1200N/m2

q4=1.8×2.9×1200=2320N/m2

总荷载：q=ql+q2+q3+q4=555.6+296.3+1872+2320=5044N/m2。

P=5044×1.8×l.5=6809.4N

5044×2=10088N/m2

(3)化为节点集中荷载则为：

P=10088×1.8×0.75=6809.4N

按桁架进行计算，计算结果见下表：

杆件编号内力系数及内力值选用杆件规格(mm)杆件截面面积(mm2)

荷载均匀分布时荷载偏于外侧时

①S1=0.5F=3779.6NN1=1.0F=7559.19NL角钢556

②S2=0.5F=3779.6NN2=1.0F=7559.19NL角钢556

③S3=1.OF=7559.19NN3=1.5F=11338.8NL角钢556

⑦S7=0.7F=5291.4NN7=O.5F=3779.6NL角钢556

支座ARAV=2.OF=15118.4NRAH=1.0F=7559.19N

RAV=2.OF=15118.4NRAH=1．5F=11338.8N

支座BRBH=1.0F=7559.19NRBH=1.5F=11338.8N

a＝N/A＝6.8N/mm2

f：为钢管抗拉强度设计值的170N/mm2

N3=11338．8N

a＝N／A=20.4N/mm2<0.95f=0.95×170N/mm2=161.5N/mm2

I＝0.25D2+d2=0.25482+412=17.94mm

(式中D为钢管外径，d为内径)

λ=I0/i=111.48<[λ]=150

LO=L1(0.75+0.25*N5/N4)=2500(0.75+0.25*10658.8/16025.5)=2290mm

i=0.25D2+d2=O.25482+412=17.94mm

λ=I0/i=127.65<[λ]=150

N4=16025.5N

a=N/A=34.22N/mm2

λ=I0/i=55.74<150

a=N/A=13.59N/mm2

N3=11338．8N

取焊缝厚度hr=5mm，则焊缝有效厚度he=07hr=07*5=3.5mm，焊缝长度应为：

1f=N3/He*tf=19.05mm

He*tf=3.5*170

考虑到焊接方便，取焊缝长度为40mm。

(1)、支座A，采用Φ25挂架螺栓，挂架螺栓按受拉进行验算

RAH=11338.8N

A=л*12.5*12.5=490.6mm2

RAH=11338．8

a=RAH/A=23.1N/mm2

RAv=15118.4N

RAH=15118.4N

T=RAH/A=30.82N／mm2

(2)、支座B采用10#槽钢支撑在墙面上，槽钢长度L=lOOmm

RBH=11338.8N

DB3308／T 069-2020 绿色企业评价规范.pdfA=100*100=10000mm2

RAH=11338.8

a=RAH/A=1.1388N/mm2<2N／mm2

3.每次加荷必须记录下沉高度，检查钩头螺栓、钢架杆件焊缝有无开焊，裂缝或变形挠度是否超过规范要求，结构墙体有无破坏损伤。

5.试验时地面处必须有专人监护设置危险区域悬挂示警标志。

6.挂架荷载试验必须由安全部门组织并参与验收素混凝土基础施工工艺技术、安全交底.doc，合格后方可投入停用。