施组设计下载简介：

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第一章项目组织机构及主要人员简历 错误！未定义书签。

1.项目部现场组织机构 错误！未定义书签。

2.关键人物简历 错误！未定义书签。

第三章施工部署（项目执行计划） 4

T／CECS683-2020 装配式混凝土结构套筒灌浆质量检测技术规程及条文说明.pdf第四章主要施工方案(关键部位的施工方法) 6

第一节设备吊装方案 6

2．MD8510AirSeparationModule吊装示意图 错误！未定义书签。

第二节冷箱安装方案 11

第三节压缩机安装方案 17

3.施工方法和质量保证措施 18

第四节静设备安装方案 24

6.施工操作程序及施工方法 31

第六节工艺管线安装方案 41

4.技术措施及安全技术要求 45

第七节工艺管线焊接方案 47

2.焊接方法·设备·焊工 47

第八节电气施工方案 60

5.电缆保护管安装: 63

7.电动机电气检查接线 64

10.送电及试照： 65

11.接地系统安装 65

第九节仪表施工方案 65

1．仪表设备安装 65

2．仪表盘、柜安装 65

3．仪表接线箱安装 66

4．电气线路敷设 66

5．仪表管路敷设 69

6．气动管路敷设 70

7．管路系统的压力试验 71

8．分散控制系统（DCS）安装与调试 72

第五章物质采购和现场设备材料管理 73

5.施工现场材料、设备管理 77

6.材料调度平衡 77

7.剩余材料回收 77

第六章安全保证措施 78

2.安全目标分解 78

3.建立健全的安全控制体系 78

7.紧急事故处理程序 86

第七章施工质量及保证措施 87

三.质量保证体系组织机构与职责 88

五.工程质量实施 91

第八章施工进度计划 97

第九章劳动力调遣计划 97

第十章主要施工机具计划 98

第十一章临时设施及施工总平面布图 错误！未定义书签。

第十二章类似项目的业绩表，以及项目相关介绍 错误！未定义书签。

****有限公司安装工程技术标书，是根据工程招标文件的有关规定和***有限公司设计的图纸及有关技术文件进行编制的。

第三章施工部署（项目执行计划）

设备安装数量少，单件设备重量大。成套设备多。设备多数为模块式到货及安装。

冷箱为大型设备，现场整体吊装复杂，难度大。

工艺管道主要分为碳钢和不锈钢管道，工艺管道有脱脂要求。

施工现场施工同装置一期生产同时进行，需要对生产装置进行隔离和保护。

工期紧，拟开工日期2005年01月02日，工程完工日期2005年4月30日，4个月的时间。

现场施工空间狭窄紧凑，作业面小，为保证工期需要倒班夜间施工。

根据本项目的具体情况，将施工化分为四个阶段。

第二阶段（设备安装阶段）：从2005年01月10日到2005年02月10日，共30天的时间，主要任务是到2005年01月15日完成冷箱卸车、冷箱钢结构、冷箱吊装、安装工作。然后进行其他设备安装工作，2005年02月30日结束到货设备的安装工作，同时进行冷箱部分的工艺管线的安装。电缆敷设、照明系统、电信系统安装完毕。还要进行仪表管线预制、现场仪表调试等工作。

第三阶段（工艺管线安装阶段）：从2005年03月1日到2005年04月15日，共一个半月的时间，主要任务是完成工艺管线及支吊架的安装工作，部分具备条件的工艺管道系统进行试压工作。仪表系统完成电缆布线、接线、调校工作。

第四阶段（工艺管线核查及试压阶段）：从2005年04月15日到2005年04月30日，共半个月的时间，主要任务是完成未完管线工作，并进行管线核查；管线试压。还要进行油漆工作和传动设备的单体试车工作，达到联动试车的条件。

第四章主要施工方案(关键部位的施工方法)

1.1冷箱换热器水平状态荷载计算：

1.2冷箱主体水平状态荷载计算：

1.3.冷箱换热器吊装数据表

ColdBoxLowerSectionLifting

ProjectLocation:

Praxair(beijing)

SubmittedBy:

PreparedBy:

EquipmentUsed:

MainRiggingCrane:DMEAGTC2600Type500tMobileCrane，AssistantRiggingCrane:LIBHERRLTM1160/2，160tHydraulicMobileCrane

Company/CrewMakingLift:

CHINAPETROLEUMJILINCHEMICALENGINEERING

&CONSTRUCTIONCO.Ltd

MainliftCraneEquipmentandLoadInformation:

A.MaximumOperatingRadius(m)

B.BoomLength(m)

C.ClearanceBetweenBoomandLoad(m)

D.ClearancetoSurroundingFacilities(m)

E.ClearancetoHighVoltageLines(12’min.)

F.StabilityofGroundunderCraneOutriggers

G.ExtraBlocking/MattingNeeded

H.MaximumAllowableWind(m/s2)

Calculations:

I.Crane’sLiftingcapacity(fromLoadChart)

120t(75%ofthetippingload)

J.WeightofLoad

K.WeightofBlock&Rigging+BoomAttachment

L.TotalLiftWeight(J+K)

M.Percent(%)ofCrane’sCapacity(L/I*100%)

AssistantCraneEquipmentandLoadInformation:

A.MaximumOperatingRadius(m)

B.BoomLength(m)

C.ClearanceBetweenBoomandLoad(m)

D.ClearancetoSurroundingFacilities(m)

SeeLiftingLayoutDrawing

E.ClearancetoHighVoltageLines(12’min.)

F.StabilityofGroundunderCraneOutriggers

NormalRequire

G.ExtraBlocking/MattingNeeded

H.MaximumAllowableWind(m/s2)

Calculations:

I.Crane’sLiftingcapacity(fromLoadChart)

81t(75%ofthetippingload)

J.WeightofLoad

K.WeightofBlock&Rigging+BoomAttachment

L.TotalLiftWeight(J+K)

M.Percent(%)ofCrane’sCapacity(L/I*100%)

1.4.1冷箱换热器吊装立面图；

1.4.2冷箱换热器溜尾吊装立面图；

1.4.3冷箱吊装平面布置图

1.5冷箱主塔吊装数据表

ColdBoxpackageSectionLifting

ProjectLocation:

Praxair(Beijing)

SubmittedBy:

PreparedBy:

EquipmentUsed:

MainRiggingCrane:DMEAGTC2600Type500tMobileCrane，AssistantRiggingCrane:LIBHERRLTM1160/2，160tHydraulicMobileCrane

Company/CrewMakingLift:

CHINAPETROLEUMJILINCHEMICALENGINEERING

&CONSTRUCTIONCO.Ltd

MainliftCraneEquipmentandLoadInformation:

A.MaximumOperatingRadius(m)

B.BoomLength(m)

C.ClearanceBetweenBoomandLoad(m)

D.ClearancetoSurroundingFacilities(m)

SeeLiftingLayoutDrawing

E.ClearancetoHighVoltageLines(12’min.)

F.StabilityofGroundunderCraneOutriggers

ByCraneCompanyRequire

G.ExtraBlocking/MattingNeeded

H.MaximumAllowableWind(m/s2)

Calculations:

I.Crane’sLiftingcapacity(fromLoadChart)

120t(75%ofthetippingload)

J.WeightofLoad

K.WeightofBlock&Rigging+BoomAttachment

L.TotalLiftWeight(J+K)

M.Percent(%)ofCrane’sCapacity(L/I*100%)

AssistantCraneEquipmentandLoadInformation:

A.MaximumOperatingRadius(m)

B.BoomLength(m)

C.ClearanceBetweenBoomandLoad(m)

D.ClearancetoSurroundingFacilities(m)

SeeLiftingLayoutDrawing

E.ClearancetoHighVoltageLines(12’min.)

F.StabilityofGroundunderCraneOutriggers

NormalRequire

G.ExtraBlocking/MattingNeeded

H.MaximumAllowableWind(m/s2)

Calculations:

I.Crane’sLiftingcapacity(fromLoadChart)

59t(75%ofthetippingload)

J.WeightofLoad

K.WeightofBlock&Rigging+BoomAttachment

L.TotalLiftWeight(J+K)

M.Percent(%)ofCrane’sCapacity(L/I*100%)

1.6.1冷箱主体吊装立面图；

1.6.2冷箱主体溜尾吊装立面图；

1.7.1按照500t吊车的使用说明书的要求，进行支腿压脚的加固工作；

1.7.2清除吊车接杆区域内的障碍物；

1.7.3垫实冷箱设备进场道路；

1.7.4冷箱下塔吊装平衡梁制造。

1.8主塔冷箱、换热器卸车吊装工艺

1.8.1TC－2600型DEMAG500吨吊车按冷箱吊装平面布置图所示位置进行站车、接杆；吊装顺序为：冷箱换热器、主塔；

1.8.2冷箱主塔和换热器分别进场；

1.8.4将冷箱换热器水平抬起后，拖车开走；

1.9冷箱主塔/换热器吊装工艺

1.9.2LTM1160/2型LIEBHERR160t抬尾吊车站车、栓挂吊索具；

1.9.3两吊车同时起吊，将冷箱主塔（换热器）水平抬起；

1.9.4TC－2600型DEMAG500吨吊车起钩、转杆，LTM1160/2型LIEBHERR160t吊车送尾，冷箱下塔慢慢竖直；

1.9.5TC－2600型DEMAG500吨吊车转杆，冷箱主塔/换热器吊装就位。

1.10.吊装平衡梁计算

以冷箱主塔吊装平衡梁为例进行计算，冷箱换热器也使用此平衡梁。

冷箱下塔吊装重量：106.6t；

设备直径：4100mm；

选用φ273×10钢管做为平衡梁，如图所示：长度4200mm(平衡梁的长度是由冷箱吊装的两吊耳距离来确定，材质：20#钢。

1．2设备具体参数见下表：

主塔（ColumnPackage）

Ф3962×30353

换热器（UpperPackage）

Ф3962×31826

1.3冷箱到货是模块式，分为两部分，一部分为主塔冷箱，另一部分为从冷箱换热器，冷箱内部的冷凝塔、氩塔等设备都安装完毕，并且所有工艺管线、仪表管线都已安装完毕。只是需要进行冷箱、换热器筒壁、工艺管线、仪表管线的连接。

1.4在进行完管线连接和附件安装后，冷箱内部系统要进行试压和吹扫工作。

1.5冷箱吊装见吊装方案。

3.1.1检查厂家提供的随机技术文件，这些文件应包括：

a.设备供货清单及设备装箱单；

b.设备的安装、维护说明书和技术文件；

c.设备出厂证件、检验试验记录及重大缺陷记录；

d.设备装配图和部件结构图；

e.主要零部件材料的材质性能证件；

f.全部随箱图纸资料。

3.1.2依据装箱清单和图纸对设备进行验收，检验应符合下列规定：

a.检查设备的型号、规格及各参数是否符合设计要求；

b.检查设备表面是否有锈蚀、严重的碰撞痕迹和损坏现象；

c.检查附件、内件、零部件是否齐全，完好。

3.2基础的验收及处理

3.2.1基础使用前必须办理中间交接证书,基础移交时必须同时提供下列资料：

基础施工单位应提交质量证明书、强度试验报告和中心、标高、外形尺寸实测记录；

提供基础沉降观测点位置及沉降观测记录。

3.2.2对基础进行外观检查,应满足下列要求：

基础外观不应有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；

基础中心线、标高、沉降观测点等标记齐全、清晰；

预埋螺栓的螺纹部分应无损坏，预留地脚该清理干净；

按土建基础图对基础的外形尺寸、坐标位置进行复测检查，其允许偏差应符合下表的规定：

基础坐标位置（纵横轴线）

基础上平面的水平度(每米)

预埋地脚螺栓：标高（顶端）

预留地脚螺孔：中心位置

3.2.3.需要二次灌浆的基础表面应该铲出麻面,麻点深度不应小于10毫米，密度以每平方分米内有3～5点为宜，放置垫铁处（周围50mm）应铲平，铲平部位水平度允差为2毫米/米,基础表面不得有疏松层或油污。

3.3.2将点焊于冷箱和换热器下段地脚螺栓座的上顶板拿下来，以便于安装和找正。

3.3.4冷箱换热器安装结束后，可以进行主塔冷箱的安装，检查主塔冷箱的标高和中心位置，确认合格后安装地脚螺栓座的上顶板并满焊。然后重新检查标高、中心位置和垂直度。确认无误后，进行冷箱底座的灌浆

3.3.5在冷箱安装结束后，进行冷箱内部临时运输支架的拆除工作。将冷箱内涂有桔黄色的临时支架拆下，用绳索慢慢放到地面上，对于较重的部件可以采用工具或吊车运输，以防止发生危险。如果支架拆除后，影响将来冷箱内部管线的连接，可以在管线连接结束后拆除。

3.3.6冷箱内塔的找正

冷箱内共有五台塔需要进行水平找正，分别为LowerColumn、LowRatioColumn、SuperStagedColumn、UpperColumnh和UHPColumn，在它们的底部和顶部分别有调节机构用来调节它们的水平度，在各塔的不同标高处有BenchMark进行水平度找正。在每一平面内有三点BenchMark，用U形塑料管水平计以其中一点为基准测量另外两点，记录下它们的差值，如果超出技术要求，则通过调节底部和顶部的调节机构来进行调整。

3.3.6.1冷箱内有一些阀门需要现场安装，这些阀门安装在冷箱内部，它们的手柄或控制机构安装于冷箱外部，这需要在冷箱内、外同时有人配合进行安装。注意在冷箱内部有阀门暂不安装（X220A、X310N和FV335A），并安装有盲板用来将冷箱内管线系统分成几个不同的压力系统，进行试压。在安装阀门时不要安装这些阀门也不要拆除盲板。同时冷箱内有膨胀节，在安装过程中必须注意不要损坏，它上面的紧固螺杆不要拆下来。在压力试验前所有的安全阀都不要安装。

3.3.7冷箱内的试压系统可分为7个试压包，按压力分别试压。试压时必须采用干燥的无油压缩空气进行试压。在系统试压过程中用肥皂水对焊口、法兰口等连接部位进行检查，检查的部位不但包括现场焊接的焊口和连接法兰，同时对制造厂的焊口和法兰口同样要求进行检查。试压结束后用相同的干燥无油压缩空气进行吹扫，有关冷箱的试压和吹扫在普莱克斯的资料中有详细的规定，并且每个试压包用哪个放空阀进行放空也有具体的规定。详见A－2279529。

3.3.8在冷箱试压吹扫结束后，拆除试压盲板并安装阀门（X220A、X310N和FV335A）和所有的安全阀等。

3.3.8冷箱的清扫与封闭

冷箱封闭前必须进行内部清扫，清除内部的铁锈、泥沙等杂物，封闭前由施工单位，监理和业主联合检查，确认合格后，方可封闭。

3.3.9冷箱内珠光砂的充填不在本合同范围之内，故不包含。

第三节压缩机安装方案

本方案为***半导体气体项目压缩机安装方案，共包括供气压缩机（RC0500）、氮气压缩机（RC3700）、RC0590（增压空压机）、RC2600（主氧压机）4台压缩机的安装。由于目前图纸资料不全，本方案有待图纸完全后进一步完善。

2.1.1对施工所用图纸、技术资料和规范等仔细阅读和研究。掌握图纸和技术资料的内容，发现问题及早解决。

2.1.2编制详细的技术交底，并对施工人员进行讲解和交代。

2.1.3检查机器出厂合格证书、质量证明书、安装使用说明书与检验记录。并依据装箱清单和图纸对机组进行开箱验收。开箱检验时必须由业主代表，监理单位代表，供货单位代表及施工单位共同参与进行。开箱检验应符合下列规定：

a、检查设备及压缩机的型号、规格及各参数是否符合设计要求；

b、检查随机资料及专用工具是否齐全；

c、表面是否有锈蚀、严重的碰撞痕迹和损坏现象；

d、检查附件、内件、零部件是否齐全，完好。

2.1.4开箱检验完毕后及时填写开箱检验记录。对于随机技术资料、专用工具及计量器具应清点造册、妥善保管、保证使用；

2.1.5压缩机安装所用的测量用具均在检定期内，所用的施工机具、材料准备齐全。

2.2.1选择一处不影响设备安装的地方，修建一个临时库房(可用设备包装材料建造)用来存放机器配件和安装专用工具，库房必须安全可靠,并有专人负责,避免机器配件和安装专用工具的损坏和丢失。

2.2.2基础模板拆除,具备使用条件；

2.2.3.运输、消防道路畅通,并有符合要求的消防和防护设施；

2.2.5.现场的水、电、气(汽)源都具备。

3.施工方法和质量保证措施

3.1压缩机施工程序图

3.2基础的验收及处理

3.2.1基础使用前必须办理中间交接证书,基础移交时必须同时提供下列资料：

基础施工单位应提交质量证明书、强度试验报告和中心、标高、外形尺寸实测记录；

提供基础沉降观测点位置及沉降观测记录。

3.2.2对基础进行外观检查，应满足下列要求：

基础外观不应有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；

基础中心线、标高、沉降观测点等标记齐全、清晰；

预埋螺栓的螺纹部分应无损坏，预留地脚该清理干净，螺母、垫圈齐全；

按土建基础图对基础的外形尺寸、坐标位置进行复测检查，其允许偏差应符合下表的规定：

基础坐标位置（纵横轴线）

基础上平面的水平度(每米)

DB44／T 2189.2-2019 移动终端信息安全 第2部分：敏感信息安全等级保护与测评.pdf预埋地脚螺栓：标高（顶端）

预留地脚螺孔：中心位置

3.2.3.需要二次灌浆的基础表面应该铲出麻面,麻点深度不应小于10毫米，密度以每平方分米内有3～5点为宜，放置垫铁处（周围50mm）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2毫米/米,基础表面不得有疏松层或油污。

3.4.1压缩机底座的安装

在压缩机底座上有调整螺丝使底座易于在灌浆前找正。

首先安装临时垫铁（1）和所对应的水平调整螺丝（2），把支承板（5）上的螺丝（4）拧紧，使支承板（5）紧帖在底座正下方的地脚板上，将装有机组的底座缓慢地放在基础上，使其就位。底座上有水平调整螺丝（2）和基础地脚螺栓（3）。调整水平调整螺丝（2）使底座与基础表面间距离达到设备基础和安装图所规定的尺寸。用精密水平仪和水平尺，借助水平调整螺丝（2）使底座的纵、横、对角三个方向上都水平。因为上述的调整是均匀地调整，因此负载就均匀地分配到所有的水平调整螺丝（2）上。向基础套筒中灌浆，建议采用无收缩水泥。灌浆时应注意地脚螺栓的光杆部分，应无油迹和氧化层，螺纹部分应涂少量的油脂。螺栓应垂直不要歪斜，地脚螺栓不应接触孔底，任何部位的螺栓与孔壁距离不得小于15毫米。见下图：

用百分表对机组进行初步找正，可以采用单表找正法（百分表的安装方法见图）进行找正，同时必须严格保证压缩机各段间的轴端距离的准确。上述阶段内切勿连接压缩机进、出口管线。

GB／T 24312-2022 水泥刨花板.pdf3.4.2支承板及底座的灌浆