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某电厂设备安装工程施工组织设计

1.1电力工业部电力建设总局（81）火电字第70号《火力发电工程施工设计导则》以及电力部电规[1997]274号《火力发电厂施工组织大纲设计规定》。

1.2xx省xx电厂建设工程施工A标招标文件。

1.3xx省电力勘察设计研究院设计的xx电厂一期工程部分设计图纸。

全国民用建筑工程设计技术措施-给水排水2009.pdf版1.4国家及部颁现行有效版本技术规范、规程、验评标准。

1.7施工组织设计导则。

1.8本公司的企业标准《职业安全卫生和环境管理体系文件》

1.9本公司的企业标准《质量管理体系文件》

第二章工程概况及施工特点

2)发电机与主变压器及高压厂用变压器之间采用全连式离相封闭母线连接，主封闭母线主回路额定电流为12500A，额定电压20kV，型号尺寸为Ф1050*8/Ф500*12；引至高厂变高压侧及励磁变、PT柜和避雷器柜的分支离相封闭母线回路额定电流为2000A，额定电压20kV型号尺寸为Ф700*5/Ф150*10。

高厂变低压侧与6kV配电装置采用共箱封闭母线连接，额定电压为10kV，额定电流为3500A。

4)发电机与主变压器之间不设断路器和隔离开关。

5)发电机中性点采用单相接地变压器二次侧带电阻的接地方式；220KV主变压器中性点采用经隔离开关、避雷器及放电间隙的接地方式；220KV启动/备用变压器中性点采用死接地的接地方式。

6)发电机出线端设5组电流互感器，中性点端设4组电流互感器来满足测量和保护的要求。

7)发电机出口设3组电压互感器分别用于保护测量和自动调压。电压互感器的变比为20/√3/0.1/√3/0.1/√3/0.1/√3。

8)发电机出口装设氧化锌避雷器作为过电压保护。避雷器额定电压为25KV，3KA雷电冲击残压为56.2KV。

10)发电机的励磁方式为自并励静止整流励磁系统。

2)厂用电系统采用6KV和380/220V两级电压。6KV系统采用经电阻接地的接地方式，380V系统采用中性点经电阻接地和中性点直接接地的两种接地方式。

4)厂用电系统采用动力中心（PC）和电动机控制中心（MCC）的供电方式。

5)低压厂用电系统对应每台机组设4个380V工作段，两段炉PC布置在集控楼0米,两段汽机PC布置在汽机房0米,每段设一台1250（1000）KVA变压器；全厂设两段380V主厂房公用段，每段设一台1250KVA变压器，布置在BC列0米；每台机组设一台500KVA照明变,两台机组设一台630KVA检修变,布置在集控楼0米；每台炉设一台1250KVA电除尘工作变，两台炉共用一台备用变，变压器与配电盘布置在除尘控制楼三层配电间。以上低压厂用变压器全部采用SCB9干式变压器

1)每台机组设一套快速启动的柴油发电机组作为事故保源柴油发电机容量为500KW。

2)每台机组设置汽机和锅炉保安PC，机组保安负荷引接于保安段，正常时保安段由低压厂用工作段供电，事故时快速切换至柴油发电机组供电。

3)两台柴油发电机组的保安PC之间设联络开关，当一台机组的保安段失电时，同时启动两套柴油发电机组以提高启动成功率。

4)柴油发电机组可以远方和就地、手动或自动启动。负荷可按其重要性和投入时间分批投入。

1.4直流系统及UPS系统设备

xx电厂每台机组设置1组蓄电池，一组为容量为1200AH，共计103只，电压等级为220V。配用充电浮充电设备为120/260型。单个蓄电池的浮充电压为2.25V，均衡充电电压为2.35V，放电末期终止电压为1.87V。

2)每台机组设置3台浮充电装置，2台工作1台备用。采用全浮充方式运行，不设端电池每组蓄电池系统各装设一套微机绝缘监测装置。充电浮充电设备选用高频开关电源，该装置具有手动调压、自动稳压限流、稳流限压等功能，满足蓄电池组的充电、浮充电及均衡充电等工况的要求。装置采用模块化设计并具备开放式接口设计，便于实现与电厂DCS系统连接。

3)xx电厂每台台发电机组各配备一套UPS装置。

1.5电气系统纳入DCS监控的范围

2)发变组系统的数据采集

3)高低压厂用工作电源的控制

4)高低压厂用工作电源的数据采集

5)高压启动/备用变压器的控制

6)高压启动/备用变压器系统的数据采集

7)辅助车间低压厂变的控制及数据采集

8)高低压厂用电动机的控制及数据采集

9)保安电源系统数据采集

10)直流系统数据采集

11)继电保护装置、同期装置、发电机励磁调节装置、厂用电切换装置仍采用专门的微机型装置，但具备与DCS接口。

1)主变压器、高压厂用变压器及启动/备用变压器布置在主厂房A列前，中心距A列13.5m。

2)发电机主回路封闭母线在汽机房二层6.3m楼板上引出至A列外主变压器。发电机出口电压互感器柜及中性点接地柜布置在6.3m。励磁变压器及发电机整流、灭磁及调整装置布置在汽机房0m。

4)380/220系统分散在各负荷中心，汽机PC布置在汽机房0m层，锅炉PC布置在两炉之间的集控楼0m，公用段PC布置在BC列0米，照明及检修段和保安段、仪控段布置在集控楼+6.3m。

5)柴油发电机组布置在集控楼0m南侧。

型式亚临界、中间再热、单轴、双缸、双排汽、凝汽式

额定转速3000r/min

主蒸汽额定压力16.67MPa

主蒸汽额定温度537℃

再热蒸汽额定压力3.197MPa

再热蒸汽额定温度537℃

额定背压5.39KPa

制造厂家上海汽轮机有限公司

型式亚临界中间再热自然循环，双拱型单炉膛、W火焰燃烧、烟气档板调温、平衡通风、全钢架悬吊结构、露天岛式布置、煤粉炉

过热蒸汽流量1025T/h

过热蒸汽出口压力17.4MPa

过热蒸汽出口温度540℃

再热蒸汽出口压力3.628MPa

再热蒸汽出口温度540℃

额定转速3000r/min

额定氢压0.31MPa

励磁方式自并励静止整流励磁系统

第三章工程范围及主要工程量

由于施工范围目前尚未最后确定，目前A标段工程安装部分暂定范围为：

4．1编制依据和说明：

xx电厂一期工程根据总体施工网络图，工期将相当紧张。工程一旦开工，将全面展开。因此编制此计划时，首要考虑力争缩短工期的因素。

原能源部颁发的《电力工程项目建设工期定额》和其他同类机组施工的实践经验。

为保证工程进度能够正点进行，因此要求资金、图纸、设备等均能按要求如期到位。

安装工程进度随工程移交，作相应计划，满足整体工程的进度。工作内容包括：设备校验、安装、单体调试及配合系统的整体调试和机组试运行、投产移交。为完成工程进度，特制定以下措施、作业指导书以此来指导施工，既满足施工进度，又满足施工质量：

6KV高压开关柜安装技术措施

启/备变及#1高厂变安装技术措施

主控及直流系统设备安装技术措施

全厂防雷接地装置安装施工技术措施

全厂电缆桥架安装技术措施

厂用电动机分部试运行技术措施

低厂变及低压开关柜安装技术措施

电除尘电气设备安装技术措施

励磁系统设备安装技术措施

300MW机组发电机出线安装技术措施

220kV软导线安装施工技术措施

控制电缆头制做方法及二次接线安装施工技术措施

全厂起重电动葫芦电气安装施工技术措施

锅炉及电除尘本体照明安装施工技术措施

电缆防火封堵安装施工技术措施

高低压盘柜基础型钢安装作业指导书

电缆管制作安装作业指导书

室内接地母线安装作业指导书

就地配电箱、端子箱安装作业指导书

电动机检查接线作业指导书

6kV缆头及380V低压缆头制作作业指导书

4．2施工综合进度(见附表一)：

按xx电厂二期工程里程碑进度表，合理制定专业公司的且满足工程的施工进度表。

1电缆工程的材料运输与保管

1)电缆及其附件在安装前的保管期限不应超过一年，超过该期限时应符合设备保管的专门规定。

2)在运输装卸过程中，不应使电缆盘受到损伤，严禁将电缆盘直接由车上推下，电缆盘不应平放运输、平放贮存。

3)运输或滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固、电缆绕紧，滚动时必须顺着电缆盘上的箭头指示或电缆的绕紧方向。

4)电缆及其附件到达现场后，应按下列要求及时进行检查：

①产品的技术文件应齐全。

②电缆型号、规格、长度应符合定货要求，附件应齐全，电缆外观不应受损。

③电缆封端应严密，当外观检查有怀疑时应进行受潮判断或试验。

5)电缆及其有关材料如不立即安装，应按下列要求贮存：

①电缆应集中分类存放，并应标明型号、电压、规格、长度，电缆盘之间应有通道，地基应坚实、存放处不得有积水。

②电缆附件绝缘材料的防潮包装应密封良好，并应根据材料性能和保管要求贮存和保管。

③防火涂料、包带、堵料等防火材料，应根据材料性能和保管要求贮存和保管。

④电缆梯架应分类保管，码放处应坚实平整，不得有积水。电缆梯架存放中不得因受力变形，防腐涂层或镀层不得有破损。

⑤电缆在保管期间，电缆盘及包装应完好，标志齐全、封端严密，当有缺陷时应及时处理。

2电缆保护管的加工及敷设

①图纸会审，根据电缆敷设清单上电缆的规格、型号检查电缆管的内径是否符合规范要求，根据土建及机务的施工图核对电缆保护管的敷设位置是否正确。

②根据图纸准备施工材料，备料时检查电缆管的规格、材质应符合设计要求。电缆管不应有穿孔、裂缝和凹凸不平，内壁应光滑，金属电缆管镀层应符合设计要求，不能有锈蚀。

2)电缆管的加工应符合下列要求：

①管内应无毛刺和尖锐棱角。

②电缆管用电动液压弯管机冷弯，弯制后不应有裂缝和显著的凹瘪现象。其弯扁程度不宜大于管子外径的10％，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小弯曲半径。

③金属电缆管应在外表涂防腐漆或将涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。

3)电缆管内径与电缆外径之比不得小于1.5倍。

4)每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯头不应超过2个。

5)电缆管明敷时应符合下列要求：

①电缆管应安装牢固，电缆管支持点之间的距离当无设计规定时不宜超过3m。

②当塑料管的直线长度超过30m时宜加装伸缩节。

6)电缆管的连接应符合下列要求：

金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准，接口处应加装短套管，短套管的长度应不小于电缆管外径的2.2倍。金属电缆管不宜直接对焊。

7)引至设备的电缆管管口位置应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐。

8)电缆保护管应做好接地，接地线应与地网连通，在埋设前应让监理工程师进行签证验收。

①本工程采用镀锌的电缆桥架，安装方式大部分为空中架设。电缆桥架分布于汽机间、锅炉间及附属车间。

②施工前对电缆桥架的安装图纸进行会审，核对图纸中的安装尺寸、标高是否正确；核对安装图与机务的管道及其它设备是否有碰撞的地方；核对设计安装场地是否与现场相符；发现问题及时通知设计修改。

③根据施工图纸备料及工机具准备。（包括无齿锯、角向磨光机、电钻、拉线、水平尺、力矩扳手等）

④对施工人员进行详细的技术交底。

⑤检查电缆桥架及其支吊架、连接件和附件的质量符合现行的有关技术标准并有合格证，

⑥检查电缆桥架的规格、防腐类型符合设计要求，严禁降低等级使用。

①立柱安装：根据施工图纸的比例尺寸确定主通道首尾立柱的位置，包括中间转角点的位置弹粉线，然后确定中间各点的立柱位置。立柱采用焊接方式。在三通、四通、弯头等拐弯处或变高部位0.1m处附加立柱。立柱安装垂直偏差值≤0.2％，立柱安装间距误差值≯10㎜。

②托臂安装：根据图纸设计确定各层桥架标高。安装时先固定每层首尾两端的托臂（包括中间转弯处），然后拉两道线确定其它托臂的标高进行安装。托臂的安装采用螺接，连接件全部为镀锌件。

③桥架的安装：首先安装各通道拐弯处三通、四通、弯通等部件，然后向两侧扩展。桥架用梯压板固定在托臂上。桥架在每个支架上的固定应牢固，梯架间的连接板螺栓应齐全紧固，螺栓位于梯架外侧，这样既便于安装又可防止螺母划伤电缆。

④电缆桥架连接螺栓紧固的允许力矩值为：M6最大5N.M，M10最大25N.M，M12最大40N.M。

⑤当直线段钢制托架超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架超过15m时，应有伸缩缝，其连接应采用伸缩连接板。电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩装置。

⑥电缆桥架转弯处的弯转半径不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。

⑦沿电缆支架全长应敷设接地线，并将托架沿全长可靠接地。

⑧电缆支吊架、电缆梯架等材料均为镀锌件，防腐要求较高，因此应避免现场加工弯头、在梯架上打孔。再施工前应提前计算出需用的半截托架及弯头的长度在托架厂预制，到现场组合安装，以近一步提高施工工艺。

⑨桥架的水平横档应在同一水平线上，其高度偏差不应大于5㎜，托架、支吊架沿桥架走向左右偏差不大于5㎜。

⑩托架的布置应符合设计要求，断面在托架施工中要编号，为电缆敷设做好准备。

①检查电缆通道畅通、排水良好，金属部分的防腐层完整，夹层、隧道、沟道处照明充足，通风符合要求。

②检查电缆桥架安装完毕，符合设计要求。

③组织专业技术人员进行图纸会审，根据设计院一、二次图纸核对电缆清册，核对清册上的电缆规格、型号是否正确。根据先长后短、最大限度减少电缆接头的原则；在同一电缆通道电缆一次敷设完的前提下合理地编制出完整的电缆敷设清册。

④根据电缆敷设路径及电缆敷设清册画出重点控制区域的电缆敷设断面图，断面图中电缆桥架的每一层分别注明要敷设的电缆编号、规格型号及根数，打印并张贴在控制区域的电缆桥架上，让参与电缆敷设的工作人员都能参加控制管理。

⑤根据电缆敷设清单汇总电缆敷设种类、数量，核对库存电缆的种类、数量应能满足阶段性电缆敷设的要求。

⑥机具、材料、通讯工具准备。（电缆支架、钢轴、绑扎带、电缆牌、铅丝等）

⑦安排敷设进度、组织人员、编制电缆敷设程序，对参加施工人员进行详细的技术交底。

2)电缆敷设的一般要求

①敷设前根据电缆敷设清册核对电缆的型号、电压、规格、长度。对其外观和绝缘进行检查，有问题的不能使用，经检查合格的电缆吊运至施工现场。

②电缆盘应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘的重量和宽度相配合，对较重的电缆盘考虑加刹车装置。

③为了提高电缆敷设质量，同一通道的电缆应一次敷设完毕。

④并联使用的电力电缆的长度、型号、规格应相同。电力电缆的终端头和中间接头附近应留有备用长度。

⑤电缆敷设时，应从电缆盘上端引出，不应使电缆在支架及地面上摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。

⑥电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时出入口应封闭，管口应密封。

⑦当条件比较好、线路弯曲较少的电缆可以采用机械来牵引，尤其是敷设大截面和较长电缆时。采用机械牵引敷设时应将电缆牵引端的导体与铅（铝）包皮封焊成一体，以防止电缆芯线与铅（铝）包皮所受的拉力不一样而造成电缆内部结构的相对移动及铅（铝）包皮拉断等情况。

⑧电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，敷设时应单根进行，边敷设、边整理、边固定。

⑨电缆允许的最小弯曲半径为聚氯乙烯绝缘电力电缆10D（电缆外径），交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D（电缆外径），控制电缆10D（电缆外径）。

⑩在电缆终端头、电缆接头、竖井、拐弯处均应悬挂电缆标识牌，标识牌使用PVC板制作，字迹使用铭牌打印机打印。标识牌应标明起讫点、电缆编号、电缆规格型号，并联使用的电缆应有顺序号，标识牌的规格应统一、字迹清晰不易脱落，绑扎牢靠。

3)电缆的固定应符合下列要求

①垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架上应固定，桥架上每隔2M需固定。

③单芯电缆的固定应符合设计要求。

④交流系统的单芯电缆或分相后的铅套电缆的固定夹具不应有铁件构成的闭合磁路。

⑤电缆夹具的型号应统一。

⑥在上盘处增加固定电缆用的∠50×5的角钢，电缆用统一的电缆夹具固定在角钢上。

⑦盘柜内部电缆较多的部位用自制角钢支座使电缆可以分层布置。

4)生产厂房内及隧道、沟道内电缆的敷设

①高低压动力电缆、控制电缆、热控电缆应按顺序分层布置，一般情况由上向下布置。

②控制电缆在普通支架上不宜超过1层，桥架上不宜超过3层。

③交流3芯电力电缆在普通支吊架上不宜超过1层，桥架上不宜超过2层。

④交流单芯电力电缆应布置在同侧支架上，当按紧贴的正三角形排列时，应每隔1m用绑扎带扎牢。

⑤电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时不应小于1m，交叉时不应小于0.5m，当受条件限制时，应采取穿管或封闭槽盒等隔热保护措施。电缆不宜敷设于热力管道的上部。

⑥电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板，必要时尚应将盖板缝隙密封。

①电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处应加保护管。

②从沟道引至电杆、设备、墙外表面或屋内行人容易接近处，距地面高度2m以下的一段或其它可能受到机械损伤的地方应加保护管。

③保护管埋入非混凝土地面的深度不应小于100㎜，伸出建筑物散水坡的长度不应小于250㎜。

④管道内部应无积水，且无杂物堵塞，电缆排管在敷设电缆前应进行疏通，清除杂物。

⑤穿入管中电缆数量应符合设计要求，交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。

①电缆表面距地面的距离不应小于0.7m，在引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处可浅埋，但应采取保护措施。

②电缆应埋设于冻土层下。

③电缆与其它管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最大净距应满足规范的要求。

④电缆与铁路、公路、厂区道路交叉时，应敷设于坚固的保护管和隧道内，电缆管的两端宜伸出道路路基两边各2m，伸出排水沟0.5m。

⑤直埋电缆的上下部应铺以不小于100㎜厚的软土或沙层，软土和沙层不应有石块或其它硬质杂物，然后加盖保护板，覆盖宽度应超过电缆两侧各50㎜，保护板可采用混凝土盖板或砖块。

⑦直埋电缆的中间接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒（环氧树脂接头盒除外），位于冻土层内的保护盒，盒内宜注以沥青。

⑧直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格，回填土应分层夯实。

5电缆终端和接头的制作

1)电缆终端与接头的制作应由经过培训的熟悉工艺的施工人员进行。

2)在室外制作6KV及以上电缆终端头与接头时，空气相对湿度宜为70％及以下。制作塑料绝缘电力电缆终端与接头时应防止尘埃、杂物落入绝缘内，严禁在雾雨中施工。

3)6KV及以下电缆终端与接头的型号、规格与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构和环境要求一致，结构简单、紧凑、便于安装，所用材料、部件符合技术要求，主要性能应符合现行国家标准。

5)当控制电缆的敷设长度超过其制造长度或必须延长已敷设的控制电缆时以及消除使用中的电缆故障时，允许控制电缆有接头，但必须连接牢固并不应受到机械拉力。

6)施工前检查电缆绝缘状况良好、无受潮，塑料电缆不得进水。附件规格应与电缆一致，零部件应齐全无损伤，绝缘材料不得受潮，密封材料不得失效。施工用机具齐全、便于操作，消耗材料齐备。清洁塑料绝缘表面的溶剂应遵循工艺导则准备，必要时进行试装配。

7)电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，电缆截面120㎜２及以下时接地线截面不小于16㎜２，截面为150㎜２时接地线截面不小于25㎜２。

8)制作电缆终端与接头时，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，以缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层，附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。

9)电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施，6KV及以上电力电缆的终端和接头尚应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施，并应确保绝缘相间和对地距离。

10)塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时，应彻底清除半导体屏蔽层。

11)电力线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层，压接模具与金具应配合恰当，压缩比应符合要求，压缩后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。采用锡焊连接铜芯应使用中性焊锡膏，不得烧伤绝缘。

12)三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层、铠装层应分别连接良好，不得中断，跨接线的截面不小于电缆头接地线的截面。直埋电缆接头的金属外壳及电缆的金属护层应做防腐处理。

13)三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好，塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应锡焊接地线。电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地，接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。

14)装配组合电缆终端和接头时，各部件间的配合或搭接处必须采取堵漏、防潮和密封措施，塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂（热熔胶）等方式密封，塑料护套表面应打毛，粘接表面应用溶剂除去油污，粘接应良好。

15)电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。

1)剥外护套：将电缆垂直固定后，根据连接所需的长度剥切外护套。

2)剥铠装：由外护套断口量30㎜铠装，绑扎线，其余剥除。

3)剥内垫层：在铠装断口处保留20㎜内垫层，其余剥除。

4)分线芯：摘去填充物，分开线芯。

5)焊接地线：打光铠装上接地线焊区，用地线连通每相铜屏蔽层和铠装，并焊牢。

6)包绕填充胶：在三叉根部包绕填充胶，形成橄榄状，最大直径大于电缆外径15㎜。

7)固定手套：将手套套入三叉根部，由手指根部依次向两端加热固定。（加热工具可用喷灯）

8)剥铜屏蔽层：由手套指端量55㎜铜屏蔽层，其余剥除。保留20㎜半导体层，其余剥除，用清洗剂清洗绝缘表面。

10）压接端子：按端子孔深加50㎜剥去线芯绝缘，端部削成“铅笔头状”压接端子，在“铅笔头”处包绕填充胶，搭接端子10㎜。

11）固定绝缘管：套入绝缘管至三叉根部，管上端超出填充胶10㎜，由根部起加热固定。

12）固定相色密封管：将相色密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定。

7控制电缆作头接线工艺

1)根据设计院端子排图对盘（柜）内的电缆分左右进行排列，如电缆较多可加自制支架分层进行排列以避免交叉。

2)检查盘（柜）底部电缆排列应整齐，裕度应适当，固定牢固，电缆标识牌齐全，标识清楚正确。

4)把控制电缆线芯散开，除去中间的填充物，然后一一把线芯拽直，用绑扎带每间隔100㎜绑扎一下。

5)对于屏蔽电缆，屏蔽层应接地。对于钢带铠装电缆，在进入盘柜后应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。与计算机联络的控制电缆在计算机侧接地，另一端不做接地。

6)电缆线芯绑扎成束，备用芯至本盘最高处，同一盘内的线芯束应按垂直或水平有规律的排列，排列应整齐美观，绑扎带的位置应整齐一致。

7)线芯的方头采用圆塑料管或异型管，用专用的打字机或烫号机打印，长度统一为20㎜，打出的字迹整齐、美观、清晰、不易脱落。

8)从线束引向接线端子的线芯长度一致，弯曲弧度一致。

9)对于独股铜芯线，煨圈的方向应与螺丝的拧紧方向一致。

10)对于多股铜芯线，应搪锡后压接铜线鼻子，压接使用专用的压线钳。

11)每个接线端子上的接线不超过两根，对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上，对于螺栓连接的端子，当压接两根导线时，中间要加平垫。

12)二次回路接地应设专用螺栓。

13)在保证接线正确率的同时保证做头高度一致、工艺美观，电缆牌悬挂整齐、高度一致，端子排接线工艺整齐美观。

1)阻燃材料必须经过技术或产品鉴定，在使用时应按设计要求和材料用工艺提出施工措施。

2)对易受外部影响着火的电缆密集场所或可能着火蔓延而酿成严重事故的电缆回路，必须按设计要求的防火阻燃措施施工。

3)电缆的防火阻燃尚应采取下列措施：

4)在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处用防火堵料密实封堵，在封堵电缆孔洞时，封堵应严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵。

5)在重要的电缆沟和隧道中，按要求分段或用软质耐火材料设置防火墙，防火墙上的防火门应严密，孔洞应封堵，防火墙两侧电缆应施加防火包带或涂料。

6)对重要回路的电缆，可单独敷设于专门的沟道中或耐火封闭槽盒内，或对其施加防火涂料、防火包带。涂料应按一定浓度稀释，搅拌均匀，并应顺电缆的方向进行涂刷。包带在绕包时应拉紧密实，缠绕层数或厚度应符合材料使用要求，绕包完毕后每隔一定间距应绑扎牢固。

8)采用耐火或阻燃电缆。

9)设置报警或灭火装置。

1电气装置的下列金属部分均应接地或接零

1)电机、变压器、电器、携带式或移动式用电器具等的金属底座和外壳。

2)电气设备的传动装置。

3)屋外配电装置的金属或钢筋混凝土架构以及靠近带电部分的金属遮拦和金属门。

4)配电、控制、保护用的屏（柜、箱）及操作台等的金属框架和底座。

5)交、直流电力电缆接头盒、终端头和膨胀器的金属外壳和电缆的金属护层、可触及的电缆金属保护管和穿线的钢管。

6)电缆桥架、支架和竖井架。

7)装有避雷线的电力线路杆塔。

8)装在配电线路杆上的电力设备。

10)封闭母线的外壳及其它裸露的金属部分。

11)六氟化硫封闭式组合电器和箱式变电站的金属箱体。

12)电热设备的金属外壳。

13)控制电缆的金属护层。

2)热镀锌角钢采用无齿锯下料，切割面外观应无熔瘤。

3)接地极单体长度为2500㎜，下料斜口长度为120㎜。

4)扁钢安装于接地极顶部下端100㎜。

5)扁钢与接地极三面焊接，焊接质量应达到验标“焊接篇”的有关规定。

6)接地极应按设计要求的位置垂直打入地下，其顶部距地面700㎜，间距不小于5m。

2)扁钢在土中侧立，与接地极进行搭焊，连接可靠焊接至少3个棱面。

5)接地网与独立避雷针的距离不小于3m。

6)穿过公路、铁路、管道等交叉及其它可能使接地线遭受损伤处均应用管子加以保护，接地线在穿过墙壁、楼板和地坪处应加保护钢管。

7)避雷器应用最短的接地线与主接地网连接。

8)全封闭组合电器的外壳应按制造厂规定接地，法兰片间采用跨接线连接，并应保证良好的电气通路。

3)接地线应按水平或垂直敷设，亦可与建筑物倾斜结构平行敷设，在直线段上，不应有高低起伏及弯曲等情况。

5)接地线之间采用焊接，焊接长度不小于2倍的扁钢宽度，3面焊接，焊接质量应符合验标“焊接篇”的有关规定。焊完后应除锈、敲掉药皮、刷防腐漆及银粉漆。

6)接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝时应设补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状焊至接地线上。

8)在接地线引向建筑物的入口处和检修用临时接地点处，均应刷白色底漆并标以黑色记号，其代号为“”。

9)接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连，自然接地体应在不同的两点及以上与接地干线或接地网相连。

10)电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。

11)进行检修时，在断路器室、配电间、母线分段处、发电机引出线等需要临时接地的地方，应引入接地干线，并应设有专供连接临时接地线使用的接线板和螺栓。

12)直接接地或经消弧线圈接地的变压器、旋转电机的中性点与接地体或接地干线的连接，应采用单独的接地线。

1)避雷针与引下线之间的连接应采用焊接。

3)独立避雷针及其接地装置与道路或建筑物的出入口等的距离应大于3m，当小于3m时，应采取均压措施或铺设卵石或沥青地面。

4)独立避雷针（线）应设置独立的集中接地装置。

5)独立避雷针的接地装置与接地网的地中距离不应小于3m。

6)配电装置的架构或屋顶上的避雷针应与接地网连接，并应在其附近装设集中接地装置。

7)建筑物上的避雷针或防雷金属网应和建筑物顶部的其它金属物体连成一个整体。

8)避雷针（网、带）及其接地装置，应采取自下而上的施工程序，首先安装集中接地装置，后安装引下线，最后安装接闪器。

接地网施工完毕后，测量接地电阻应不大于0.17欧，独立避雷针集中接地装置冲击接地电阻应不大于10欧，测量结果符合设计要求。注意雨后不应立即测量接地电阻。

1)施工前检查与蓄电池安装有关的建筑物的建筑工程质量，结果应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。

2)蓄电池安装前，建筑工程及其辅助设施尤其是照明、通风及下水应按设计要求全部竣工，并验收合格。

工机具和材料、防护用品的准备。

4)对参加施工的工作人员进行详细的施工技术交底。

1)设备到现场应由供应部门组织甲方、监理及工地进行开箱检查，结果应符合下列要求：

②开箱检查，蓄电池型号、规格应符合设计要求，附件齐全，元件无损坏现象。

③产品的技术文件应齐全。

2)免维护蓄电池安装前应按下列要求进行外观检查：

①每个蓄电池应无裂纹、损伤DB50／T 1014.1-2020 科技信息资源数据采集与处理规范 第1部分：术语与框架，密封良好。

②蓄电池的正负端柱极性必须正确，并应无变形。

③接条、螺栓及螺母应齐全。

①安装蓄电池抗震架，按图纸所示位置用膨胀螺栓固定在地面上。

②安装蓄电池，把单个免维护蓄电池安放在抗震架上线绳对电池进行找平找正，蓄电池的安装应平稳、间距均匀，同一排、列的蓄电池应高低一致、排列整齐。连接条应保持清洁，接线应正确。接头连接部分应涂电力复合脂，连接螺栓应紧固，避免由于连接松动造成过热。

1)工机具配备及材料准备：

①起重设备：25T汽车吊及其它吊具。

②注油设备：储油罐（总容油量34.5T）、真空滤油机（6000dm3/h,真空度为133Pa）、耐油抽真空软管及阀门。

GB／T 38525-2020 建筑幕墙用槽式预埋组件④电源设施：电力电缆、铁壳开关及带插座的卷线轴。