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某电气工程机电安装施工方案_secret

2.电气工程主要工程量 3

3.劳动力安排及劳动力计划表 3

4.1施工人员准备 5

吉J2013-244：BASF喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温及屋面防水保温建筑构造（无水印 带书签）4.2施工技术准备 5

4.4施工现场准备 8

4.5主要施工机械设备表及进场计划 8

4.5.1施工机械准备 8

4.5.2施工机械配置及进场计划 9

4.6施工机械管理措施 9

5电气工程施工方法及施工工艺 10

5.1高低压成套配电柜安装 10

5.2干式变压器安装 12

5.3密集母线安装 14

5.4电缆桥架安装 17

5.5电气钢管敷设 20

5.7低压电缆头制作安装 26

5.8配电箱（柜）安装 28

5.10开关、插座安装 34

5.11灯具安装 35

5.12电气设备接线及试运转 38

5.13防雷接地安装 39

5.14系统调试 42

5.15应急电源系统 43

5.16应急照明系统 46

6.质量保证措施 48

6.1分项工程质量控制程序 48

6.2质量保证措施 48

6.2.1过程控制有效制度 48

6.2.2做好超前技术准备工作 50

6.2.3建立健全监控机制 51

6.2.4加强施工队伍的管理，确保操作质量。 51

6.2.5严把材料关，防止劣质材料进场。 51

6.2.6严格工序管理 51

6.2.7加强成品保护，确保工程免受人为损失。 52

6.3成品保护措施 52

7.安全保证措施措施 53

2.电气工程主要工程量

型号：Blockset

KVV4*1.54*1.54*1.5

金属CT1000*200、CT800*200

3.劳动力安排及劳动力计划表

为了确保本工程施工总进度计划目标的实现，达到保障施工进度和劳动力投入需要的目的，劳动力的投入按阶段配备，安装工程在主体施工和粉刷施工时必须服从土建工程的工期安排，随着土建的进度和工作量的增减及时调整劳动力的配备，做到绝不影响土建的工期。

因工程基础施工难度大工程的桩基施工周期长导致主体封顶时间延后，安装工程的施工时间缩短，根据施工总进度计划的要求和施工段的划分情况，安装工程投入劳动力须比正常情况下增加，本工程投入的劳动力高峰时约50人。

按工程施工阶段投入劳动力情况

所有进入****安装工程施工的管理人员和工人均要进行进场教育，提高每个员工的纪律性、责任心、团队精神和应急响应能力。

管理人员均是从事过大型工程施工管理的各专业技术人员组成，具有较高的素质和管理水平。所有项目管理人员的持证上岗率达100%。

现场特殊工种的操作人员全部选用具有丰富施工经验的本单位在册职工及专业班组；从事工程项目劳务的作业层人员为我单位自己的技术施工操作人员，便于管理和控制。从而确保现场操作质量，并通过对在施人员的各种培训，提高全体施工人员的质量意识和安全生产的责任感。

1）在本工程的全过程施工中，我单位将充分发挥在施工技术上的优势，本着技术先行的原则，在施工前就针对技术上的一切问题做好充分的准备，进场后立即进行施工准备工作。

2）针对本工程的安装及建筑、结构特点，制定详细且具有针对性的各阶段施工组织设计，并且在施工前向监理申报，等待主管监理工程师、指挥部的批准，随后及时向施工班组做好书面交底工作。

3）各技术人员及时熟悉图纸，并通过图纸自审、互审和会审形成图纸会审纪要，作为本次施工质量控制的重要依据之一，同时掌握本工程的特性和应重点注意的问题，给工程的全面施工创造条件。

4）根据土建提供的标高为施工过程中的测量控制创造条件。

5）合同签订后一个月内向当地行业主管和综治部门办理各种手续，交纳费用，理顺关系，创造顺畅的施工外部环境。

6）确定关键、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质量和安全生产保证计划，及时做好对于施工班组的逐级交底，以确保在施工中得以切实贯彻实施。

深化设计不仅是现场管线综合平衡布置的简单调整，同时包括在遵循原设计精神的前提下对系统进行优化及设备进行技术参数比较和择优选择，确保设备在系统中的适配性和能满足最大的功能需要，杜绝浪费和功率不足。

安装工程的图纸深化设计是保证工程顺利进行按时完工和保证工程质量的关键所在。在施工前将根据我们丰富的施工经验结合设计图，组织既有理论基础又有实际经验的现场专业技术人员进行深化设计。设计人员将认真做好图纸会审，图纸会审之前，技术、施工人员应认真熟悉图纸，通过图纸会审，充分领会设计意图，并针对各专业系统进行纵向到底、横向到边地设计，力争保持各专业系统的全面性与完整性，并将各专业系统在楼层平面中反映出来，以便楼层安装前消除可能存在的问题或不足之处。深化设计组人员每人配置一台电脑，采用AUTOCAD绘图。图纸绘制完毕后，在规定的时间内报原设计单位、业主进行会签确认。

设计流程：熟悉设计图→设计图纸的会审→各专业的协调→深化设计→设计会签（如有问题返回各专业的协调后修改）→图纸报审→交付施工

本工程拟将绘制的具体图纸如下：

1）施工详图主要指工程中的设备房、公共部位管线集中处的图纸、示意图、节点详图（包含平面图、剖面图、节点图等细部深化）。

2）设备管线综合协调图纸主要为与其他各设备安装专业协调过的图纸，依据施工规范，参照设备供应商设计手册及现场情况绘制。图纸上含有各专业工程设备管线的位置、关系及尺寸、安装流程等。

暗敷及穿梁管线、公共部位管线集中处等为关键控制部位。

（1）综合图、局部图的绘制

各专业综合图、局部图是为解决交叉管线复杂部位的合理布置，组织各专业进行图纸会审而绘制的，是搞好专业和工种之间交叉作业的配合、工序之间的衔接指导措施，使整个工程施工重点突出，施工展开有序，进度平衡、合理，达到施工总体计划要求。

综合图的绘制是为更好地协调施工现场，各专业交叉有序，在相对有限的空间里更科学、合理、美观、高效地布置各专业管线，实际地反映设备、管道、缆桥等在空间的排列走向。

整体综合图的绘制，可直观地反映建筑内部所有机电设备管道的走向布置。特别是在大型项目里，便于各专业统一安排组织各部位的施工作业，对潜在的问题，提前反映协调解决，具有较强的可操作性和预见性。

局部综合图的绘制，能针对性地反映建筑内部（处）机电设备管道的平面布置和空间布置。适用于某个专业对空间有特殊占用要求的情况，有目的，针对性地识别图纸。

（2）吊顶内综合管线布置图

走廊吊顶内既有消防干管、又有空调水管、空调风管、强、弱电缆桥架等，加之大梁高度，使可安装空间非常小，各专业之间如果不进行综合布置，极易造成布置混乱，甚至降低吊顶标高，通过绘制管线综合布置图，将管道、电缆桥架、风管的安装位置进行有机协调，使吊顶标高符合设计要求。

3）设备与土建综合协调图纸

主要指的是本工程施工中所有各专业设备所需的结构预留洞口、结构支护以及设备的混凝土基础布置图。

工程施工完毕，能完整反映本工程设备、系统、构件实际安装情况、位置、尺寸及节点的详图，为物业管理制定专用的A4版本的维护管理图。

施工现场准备工作包括以下一些内容：

1）根据现场条件和本施工方案马上进场完成临设搭建，场内施工临时道路铺设和施工用临水、临电设施。

2）施工现场加工区，仓库等设施的布置，根据总承包的统一安排实施。

3）有计划地组织机械及材料的进场，按总承包要求堆放于指定地点。

4.5主要施工机械设备表及进场计划

4.5.1施工机械准备

1）根据本工程总体施工部署并结合各分部分项施工顺序，拟定施工机械出场计划，按计划要求安排精良的机械设备进场，进行保养和调试。

2）对于小型施工机械设备，则根据工程各施工阶段施工进度实际需要进行经济、合理地配置，有计划组织进场。

3）所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停放，小型设备则在库房内集中储蓄备用。

4.5.2施工机械配置及进场计划

台钻SMTZQ411616mm

4.6施工机械管理措施

1）施工机械在进场前，必须按照我公司管理体系的要求进行检查，经检查合格，贴上标识牌，方可调拨到工地，设备完好率100%。

2）物资供应部全面负责现场机械设备的检查维护、保养、管理。

3）所有进场设备建立设备台帐，专人保管。进行设备日常的安全检查和维护保养工作。对设备进行盘点，了解现场使用设备的完好情况，不能因机具问题而影响施工进度。

4）机具管理员负责编制进场机械设备的安全操作规程，做好设备操作的技术交底工作，保证安全操作和正常使用。

5）设备的管理和操作中，机修人员均要有与其相适应的技术能力。严格遵守机械设备安全操作规程，尽量做到定人定机定岗。

6）操作人员必须对机械设备进行日常保养，保养的基本内容为“十字操作法”：清洁、润滑、紧固、调整、防腐，保证设备性能正常。

7）工程技术部每周对机械设备进行检查，公司设备动力处每月组织一次设备检查，并将检查记录整理建档，以备核查。

5电气工程施工方法及施工工艺

5.1高低压成套配电柜安装

1）低压成套配电柜安装条件

土建工程施工的标高、尺寸、结构及预埋件均符合设计要求。设备房内墙面、屋顶喷浆完毕、无漏水、门窗安装完毕、门上锁。室内地面工程完成、场地干净、道路畅通。施工图纸、技术资料齐全。技术、安全、消防措施落实，设备、材料齐全。

2）低压成套配电柜安装工艺流程

按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备内的各个电器元件的规格型号是否符合设计图纸要求，安装配件、产品合格证、技术资料、说明书齐全。柜体无损伤、变形，油漆完整无损。柜体内电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷。

由起重工作业，电工配合。用汽车吊配合卸载、人力推车或卷扬机滚杠运输。设备运输、吊装时注意事项：道路要事先清理，保证平整畅通。柜顶部设有吊环的，吊索应穿在吊环内。无吊环的，吊索应挂在四角主要受力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。在运输过程中，必须用麻绳将柜体与车身固定牢，尽量保持平稳。

按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片，然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10㎜。

基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将接地扁钢引入室内与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍，然后将基础型钢刷两遍灰漆。

按照施工图纸的布置，按顺序将柜体放在基础型钢上。各台柜体就位后，先找正两端的柜，在从柜体三分之二高的位置绷上小线，以柜面为准，逐台找正。找正时采用0.5㎜铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后对柜体固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔，若无要求时，用φ12钻头，分别钻2孔，用M12镀锌螺丝固定，除柜体与基础型钢固定外，柜体与柜体、柜体与测挡板均用镀锌螺丝连接。

③柜体接地：每台柜体单独与基础型钢连接，从后面左下部的基础型钢侧面焊上接线鼻子，用6㎜2铜线与柜上的接地端子连接牢固。

基础型钢、柜箱的水平、垂直度等的各项要求应符合下表:

基础型钢、柜箱的水平、垂直度要求表

放线测量母线与其它部件的安全距离是否符合要求，划出支架安装距离及剔洞或固定件的安装位置。母线的联接采用螺栓连接方式，应平整美观。安装时应注意：水平段两支持点高度误差不大于3㎜，全长不大于10㎜，垂直段两支持点垂直误差不大于2㎜，全长不大于5㎜，间距均匀、一致，误差不大于5㎜。安装完毕后，对母线进行的涂漆。

按接线原理图逐台检查柜体内的电器元件是否相合设计要求，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。

试验内容：高低压柜框架、母线、避雷器、瓷瓶、电压互感器、电流互感器、开关等。

调整内容：过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。

应在配电房配置验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等，彻底清扫灰尘，用吸尘器清扫电器、仪表元件，此外，室内除存放送电需用的设备用具外，不得放置其它物品。送电前应检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其它物件。继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。应建立试运行工作小组，明确指挥者、操作者和监护人，以确保工作有序进行。

由供电部门检查合格后，将电源送进室内，经过验电、校相无误。可以闭合进线柜开关，检查柜上电压表三相是否电压正常，闭合变压器柜开关，检查变压器是否有电，闭合低压柜进线开关，查看电压表三相是否电压正常。

在低压联络柜内，对主隔离开关的上下侧（未闭合状态）进行同相校核。用万用表的两个测针，分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电同一相。用同样方法，检查其它两相。

若送电空载运行24h后无异常现象，可以办理验收手续，交付业主使用。同时提交变更洽商记录、产品合格证、说明书、试验报告单等技术资料。

1）干式变压器安装条件

土建交接验收：室内地面的基础施工完毕，达到安装要求。预埋件及预留孔符合设计，预埋件应牢固。屋顶、楼板施工完毕，无渗漏。

（1）检查铭牌及接线图标志清晰，产品型号、额定容量、额定电压、联结组别等与订货合同及设计图纸相符。

（2）检查出厂文件及合格证齐全，检查油漆完好无脱漆现象，检查瓷质外观光滑无掉瓷、裂纹。

（3）检查引出线外观无损伤裂纹、颜色正确，分接头连接正确。

（4）测量变压器绝缘电阻/吸收比，应符合要求。3）干式变压器的安装

（1）将变压器运输到位，选择合适的倒链将变压器吊起离地面约300～500㎜，待稳定后，把变压器底座组装好放到变压器基础上。

（2）把变压器底座焊到变压器基础上。

（3）把变压器放在底座上，调整变压器，使变压器中心与底座中心一致，然后用固定装置把变压器固定好。

（4）按厂家说明书的要求装上变压器的测温元件。

（5）安装变压器罩，安装完毕后锁好门锁，擦拭干净观察窗。

（6）用接地线把变压器本体可靠接地。

（7）变压器如有其它特殊要求时，执行产品说明书要求。

（8）进行变压器直组、变比、组别极性、绝缘电阻、吸收比、极化指数、交流耐压实验等。测量变压器每个分接头的直组、变比，并且记录试验时的温度，试验结果符合规程要求，和厂家出厂报告相比相差不大。

（9）检查变压器冷却系统手动操作正常，温度指示正确，温度高报警、跳闸动作正常，信号音响等报警信号正常。

（10）对变压器过流、速断、零序保护进行调试。首先对单板件调试，调试合格后，在CT、PT二次侧压电流、电压信号，模拟变压器故障调试变压器，高低压开关连锁动作，报警、信号指示等正确无误。

4）干式变压器安装施工的注意事项

（1）变压器在仓库储存时应有防潮措施。

（2）变压器起吊、运输时应注意人身和设备的安全，产品在运输过程中其倾斜角度不大于30°，运输车辆应限速行驶，不可人货同车运输，封车牢固可靠。

（3）工作前要有详细的安全、技术交底，并且所有施工人员进行签证。

（2）变压器在规定的使用条件下，可按铭牌额定值连续运行。当电压最大值不超过相应分接电压的5%时，变压器在该分接的容量下可连续运行。线圈的分接点在线圈中部，我方可根据本地电网的电压的高低进行调节。调整时变压器完全脱离电源。

（3）当环境温度低于限定值时，变压器的输出功率可略高于额定值。反之，当降低使用容量时，变压器可在较高环境温度下运行。

（4）根据环境温度和初始负载状态，变压器允许短时过负荷。

6）干式变压器运行的维护

（1）若低压变电所内干燥清洁，每年需进行一次检查，若烟雾污染比较严重，则每3～6个月需进行一次检查。

（2）检查时，如发现有过多的灰尘聚集，则必须清除，以保证空气流通和防止绝缘击穿，特别注意清洁变压器的绝缘子、垫块等，并使用干燥的压缩空气在2～5个大气压下吹净通风气道中的灰尘。

（3）检查紧固件、连接件是否松动，导电零件有无生锈、腐蚀的痕迹，仔细观察绝缘表面有无炭化现象，必要时采取相应的措施进行处理。

1）密集母线安装的条件

施工图纸及产品技术文件齐全。母线安装部位的建筑装饰工程全部结束，暖卫通风工程安装完毕，电气设备（变压器、高低压开关柜等）安装完毕，且检验合格。

2）密集母线安装的工艺流程

检查母线及安装附件，分段标志是否清晰齐全，外观无损伤变形，母线绝缘电阻符合设计要求。若发现设备及附件有不符合设计和质量要求时，必须进行妥善处理，要经过设计单位确认后才能进行安装。

根据施工现场结构类型，支架应采用角钢或槽钢制作。应采用“一”字型、“L”型、“U”字型、“T”字型四种型式。支架的加工制作按选好的型号，测量好的尺寸断料制作，断料严禁气焊切割，加工尺寸最大误差为5㎜。型钢架的煨弯宜使用台钳用榔头打制，也可使用油压煨弯器用模具顶制。支架上钻孔应采用台钻或手电钻，不得用气焊割孔，孔径不得大于固定螺栓直径2㎜。螺杆套扣，应用套丝机或套丝板加工，不许断丝。

母线的拐弯处以及与箱连接处必须加装支架。水平段母线支架的距离不应大于2m。埋注支架用水泥砂浆，灰砂比1∶3，用425＃及其以上水泥。应注灰饱满、严实、不高出墙面，埋深不少于80㎜。膨胀螺栓固定支架不少于两条，一个吊架应用两根吊杆，固定牢固，螺扣外露2～4扣，膨胀螺栓应加平垫和弹簧垫，吊架应用双螺母夹紧。支架及支架与埋件焊接处刷防腐油漆应均匀，无漏刷，不污染建筑物。

组装前应对每段进行绝缘电阻的测定，绝缘电阻值不得小于0.5MΩ，若不能满足需做干燥处理。母线与外壳间应同心，其误差不得超过5㎜。母线槽固定距离不得大于2.5m，水平敷设距地高度不应小于2.2m。母线槽的端头应装封闭罩，各段母线槽外壳的连接应是可拆的，外壳间有跨接地线，两端应可靠接地。

母线槽端头闭罩母线槽沿墙水平安装

母线槽沿墙水平安装（上图右所示），安装高度应符合设计要求，无要求时不应距地小于2.2m，应可靠固定在支架上。母线槽悬挂吊装（下图所示），吊杆直径应与母线槽重量相适应，螺母能够调节。

母线槽悬挂吊装母线槽悬挂吊装

母线的落地安装（下图左所示），安装高度应按设计要求，设计无要求时应符合规范。立柱可采用钢管或型钢制作。母线垂直安装，沿墙或柱子处，应做固定支架，过楼板处应加装防震装置，并做防水台（下图右所示）。

母线的落地安装母线垂直安装

母线段与段连接时，两相邻段的母线及外壳应对准，连接后不应使母线及外壳受到机械应力。长度超过40m时，应设置伸缩节，跨越建筑物的伸缩缝或沉降缝处，宜采取适应的措施（如下图左示），在设备定货时就应提出此项要求。母线穿越防火墙、防火楼板时，应采取防火隔离措施。母线插接箱安装应可靠固定，垂直安装时，安装高度应符合设计要求，设计无要求时，插接箱底口宜为1.4m（下图右示）。母线垂直安装距地1.8m以下应采取保护措施（电气专用竖井、配电室等除外）。

超长母线敷设母线插接箱安装

①试运行条件：变配电所已达到送电条件，土建及装饰工程全部完工，并清理干净。与紧密式绝缘母线联接的设备及其联线安装完毕，绝缘良好。

②对母线进行全面的整理，清扫干净，接头联接紧密，相序正确，外壳接地良好。绝缘摇测符合设计要求。若送电空载运行24h无异常现象，可以办理验收手续，交业主使用，同时提交验收资料。

本工程在安装密集母线及敷设电缆时，过预埋套管、穿越楼板、电缆竖井的上下口、防火区以及电缆夹层处，均用防火堵料、防火隔板进行封堵，一般封堵厚度7～10㎝，达到耐火阻燃要求。

（1）对于电缆沿预埋管、预留洞敷设的部位，在电缆敷设完毕后，采用防火泥进行封堵。

（2）对于设备生产厂家未提供下部封板的盘柜，在电缆敷设完毕后，采用防火泥进行封堵，这样即可满足防火要求，又能避免鼠类沿电缆进入盘柜造成设备伤害。

（3）对于多根电缆集中穿越楼板、电缆竖井的上下口和穿越防火分区处，在电缆托盘和电缆敷设完毕后，将采用防火包进行封堵。

封堵方式如下图所示，见下图。

电缆桥架穿楼板防火安装方法

在电缆夹层内，对所有电缆穿越楼板和墙壁孔洞进行严密的防火封堵。防火封堵由防火隔板、耐火柔性堵料和速固堵料构成，柔性堵料包在电缆周围厚度不得小于3cm，以便将来维修更换电缆方便。

1）电缆桥架安装的条件

土建结构施工的预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。顶棚和墙面的喷浆、油漆完成，才能进行桥架安装。电气竖井内土建作业全部完成。

2）电缆桥架安装的工艺流程

根据设计图确定进出箱、柜等电气设备的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平和垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，弹出线路的中心线，按照设计图要求及施工验收规范，分匀档距并用笔标出具体位置。

根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制框架，固定在标出的位置上，进行调直找正，待模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口。

采用直径不小于16㎜的圆钢，经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤制作成吊杆、吊架。在配合土建结构施工过程中，在进行配筋的时候，将吊杆或吊架锚固在所标出的固定位置上。在混凝土浇注时，要留有专人看护以防吊杆或吊架移位。拆模板时不得碰坏吊杆端部的丝扣。

（4）金属膨胀螺栓安装

金属膨胀螺栓的安装方法：根据设计图沿着墙壁或顶板进行弹线定位，标出固定点的位置。根据支架式吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度应大于套管长度。打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表现平齐为宜。应先清除干净打好的孔洞内的碎屑，然后再用木锤或垫上木块后，用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，应保证套管与建筑物表面平齐，螺栓端都外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。

支架与吊架的规格为角钢L40×4㎜。应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架时应与建筑物有相同坡度。固定支点间距水平方向不大于l.5m，垂直方向不大于2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500㎜以内应设置固定支持点。距离上层楼板不应小于150～200mm，距地面高度不应低于100～150mm。

桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。桥架的接口应安装平整，接缝处应紧密平直。装上盖板后应平整，无翘角，出线口的位置准确。在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。不允许将穿过墙壁的桥架与墙上的孔洞一起抹死。桥架的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为连续导体，并做好整体接地。桥架在跨越建筑物伸缩缝处应设置好伸缩板，保护地线和桥架内导线均应留有补偿余量。桥架在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的桥架应符合现行《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045）的有关防火要求。

桥架水平敷设时，距地面高度不宜低于2.5m，垂直敷设时，在距1.8m以下易触及部位为防止人直接接触或避免电缆遭受机械损伤，应加金属盖板保护，但敷设在电气专用房（如：变配电所、电气竖井等）除外。桥架直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通，二通，三通，四通或平面二通、平面三通等进行连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。桥架与箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。建筑物的表面如有坡度时，桥架应随其变化坡度。待桥架全部敷设完毕后，应在敷设电缆之前进行调整检查。确认合格后，再进行电缆敷设。

桥架安装时应尽量避开风管、水管，严禁在风、水管口下方敷设。为了散热、维修和防止干扰的需要，桥架间应留有一定的距离，一般不宜小于0.6m。桥架上部距离顶棚或其它障碍物不应小于0.3m。桥架与管道平行敷设时其净距为0.4m，交叉敷设时为0.3m。桥架水平敷设时，支撑跨距为不大于1.5，垂直敷设时，固定点间距不宜大于2m。桥架弯曲半径不大于300㎜时，应在距弯曲段与直线段接合处0.3～0.6m的直线段侧设置一个吊支架，当弯曲半径大于0.3m时，还应在弯道中增设一个支、吊架。桥架支、吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10㎜。

③电缆桥架穿楼板防火安装见图

电缆桥架穿楼板防火安装图

（7）桥架内保护地线安装

保护地线应根据设计图要求敷设在桥架的一侧，用50×4㎜的热镀锌扁钢通长焊接。宽度在100㎜以内（含100㎜），两段桥架用连接板连接处，每端螺丝固定点不少于4个；宽度在200㎜以上（含200㎜）两端桥架用连接板连接的保护地线每端螺丝固定点不少于6个。

敷设电缆前应消除桥架内的积水和污物。敷设方法具体见电缆敷设章节。

本工程暗敷焊接钢管、镀锌钢管较多，所以方案中以介绍敷设方式一暗敷为主。

（1）钢管暗敷设的条件

需要敷设的地方的水平线或墙厚度线弹好，配合土建施工。在底板钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。

（2）钢管暗敷设的工艺流程

钢管进场时，应检查其是否具有合格证，是否符合国家颁发的现行技术标准。管壁厚薄是否均匀，是否有折扁、裂缝、砂眼、塌陷及严重腐蚀等缺陷，并报业主及监理专业负责人审验。

a．煨管：管径为25㎜及其以上的，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，炼出所需弯度。

b．管切断：常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯等工具进行切管，将需要切断的管子长度测量准确，放在钳口内卡牢固进行切割。断口处应平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。

c．套丝：采用套丝板、套管机。根据管外径选择相应板牙，将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，边加工边浇冷却液，丝扣不能乱且不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。管径在25㎜及其以上的，应分三板套成。

根据施工图要求，确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

稳住盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。盒、箱安装要求见表。

a．钢管的连接必须用管箍连接，管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。管路超过一定长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线，具体为：无弯时，45m；有一个弯时，30m；有二个弯时，20m；有三个弯时，12m。管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离，具体为：50㎜2及以下为30m；70～95㎜2时，为20m；120～240㎜2时，为18m。

b．盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊或气焊开孔，安装前应刷防锈漆。如用定型盒、箱其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆补平齐，不得露洞。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5㎜。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。

c．钢管在与各类动力设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入设备，可在出口处使用金属软管引入设备，并将其管口包扎严密。金属软管与钢管之间安装镀锌跨接接地线，在室外或潮湿房间内，管口加装防水弯头，由防水弯引出的导线套软管保护，制成防水弧度后可引入设备，同时对各连接处作好密封处理，弯出地面的管口大于等于200㎜。进入伸缩沉降缝时，作好伸缩沉降处理，以防结构沉降造成管路或结构损坏。

a．随墙（砌体）配管：在砖墙、加砌块墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心，管口向上的要封堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立偏高200㎜左右，然后将盒子稳好，再接短管。短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准。等砌好隔墙，先稳盒后接短管。

b．在混凝土墙配管：可将盒、箱焊在该墙的钢筋上，接着敷管。每隔1m左右，用铁丝绑扎牢。管进盒、箱要煨灯叉弯。往上引管不宜过长，以能煨弯为准。

c．在现浇混凝土楼板配管：先找灯位，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。如果是灯具盒，应预埋木砖。管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1m左右用铁丝绑扎牢。如有花灯或超过3㎏的灯具应焊好吊杆。

⑦变形缝处理：变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线如下图所示：

补偿跨接地线剖面补偿跨接地线平面

管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍，焊缝均匀牢固，跨接线的规格见表所示。

焊接处要清除药皮，刷防腐漆作防腐处理。

（1）土建工程应具备的条件：预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。电缆沟、电气竖井内的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。

（2）安装工程应具备的条件：变配电室内电气设备及用电设备配电柜全部安装完毕。电缆桥架、电缆保护管安装完毕，并检验合格。

2）电缆敷设的工艺流程

①电缆的检测：施工前应对电缆进行详细检查，其规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。电缆在敷设前应进行绝缘摇测或耐压试验，1kV以下的电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不应低于10MΩ，作试验时试验标准应符合国家和当地供电部门的规定。必要时在敷设前用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格，若测试不合格者，应检查其芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。检查方法是：将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。

②放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好放置在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。

③临时联络指挥系统的设置：设置专门的指挥人员，用无线电对讲机联络或手持扩音喇叭指挥。

④电缆的搬运及架设：短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松弛。电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为直。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方（见下图）。

（2）电缆沿支架、桥架敷设

电缆敷设是一顶相当繁重的工作，要确保工程质量及施工人员的人身安全，必须配备足够的劳动力，施工过程中统一指挥、协调工作。在施工前电缆路径的各转角处，应设圆木保护，以防电缆外皮被各种硬物锐角划伤。在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来，以防电缆交叉和混乱。安装过程中电缆不允许出现绞拧、交叉等现象，并联使用的电缆长度应相等且并列敷设。电缆敷设见下图。

人力拉引电缆时，力量要均匀，速度应平稳，不得猛拉狂跑。看轴人员不得站在电缆轴前方。敷设电缆时，处于拐角的人员，必须站在电缆弯曲半径的外侧。过管处的人员必须做到:送电缆时手不可离管口太近;迎电缆时，眼及身体严禁直对管口。

在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式划出来，以防电缆的交叉和混乱。

电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

沿支架桥架敷设电缆，在其两端拐弯处，交叉处应挂志牌，直线段应适当增设标志牌。

电缆敷设及连接要求：按设计原理图敷设柜与柜之间的控制电缆连接线；引进盘柜的电缆应排列整齐，避免交叉，用固定体固定牢固。不应使所接的端子板受到机械应力。电缆标志牌悬挂于电缆终端头位置附近，引入及引出点，功用及编号等应准确，清晰，其作法如图所示，见如下附图；柜内二次配线要求横平竖直，排列整齐，回路编号清晰，齐全，采用标准端子头编号，且每个端子螺丝上接线不超过两根。多股线应涮锡，不准有断股现象。用于电流回路导线截面应≥2.5㎜2，用于电压回路导线截面可采用≥1.5㎜2。

电缆接入开关柜之配线安排/电缆整理示意图

①水平敷设:敷设方法可用人力或机械牵引。电缆沿桥架应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以电缆最大截面允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆敷设在上层。同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35㎜。

②垂直敷设：最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用绳索在滑轮上人力牵引敷设，大截面电缆宜用机械牵引敷设。沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5m，沿桥架敷设时，每层最少加装两道卡固支架。电缆敷设时，应该每敷设一根立即固定一根。

③电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后将套管用防火材料封堵严密。

对于电缆沿预埋管、预留洞敷设的部位，在电缆敷设完毕后，采用防火泥进行封堵。

盘柜电缆敷设完毕后，采用防火泥对下部进行封堵，这样即可满足防火要求，又能避免鼠类沿电缆进入盘柜造成设备伤害。

对于多根电缆集中穿越楼板、电缆竖井的上下口和穿越防火分区处，在电缆托盘和电缆敷设完毕后，将采用防火枕进行封堵。

在电缆夹层内，对所有电缆穿越楼板和墙壁孔洞进行严密的防火封堵。防火封堵由防火隔板、耐火柔性堵料和速固堵料构成，柔性堵料包在电缆周围厚度不得小于3㎝，以便将来维修更换电缆方便。

标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。直埋电缆进出建筑物、电气竖井其两端应挂标志牌。沿支架或桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。

5.7低压电缆头制作安装

（1）低压电缆头制作安装的条件

电气设备安装完毕，室内空气干燥。电缆敷设并整理完毕，核对无误。电缆终端头固定支架安装齐全。现场有足够的照明亮度和较宽敞的操作场地。

（2）低压电缆头制作安装的工艺流程

选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。

根据电缆与设备连接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15㎜。剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。

地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。必须焊在两层钢带上。为防止地线焊接不牢，钢带一定要锉出新茬，焊接时使用电烙铁不得小于500W。

④包缠电缆和套电缆终端头套

剥去电缆绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。将电缆头上部套上，与下部对接、套严。

包缠电缆套电缆终端头套

⑤压电缆芯线接线鼻子和与设备连接

从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5㎜，剥去电缆芯线绝缘层，并在芯绒上涂上凡士林。将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。将作好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。

电缆头要卡固端正，电缆芯线不宜过长或过短。电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短；电缆头卡固时，应注意找直，找正，不得歪斜。

GBT 37767-2019标准下载5.8配电箱（柜）安装

1）配电箱（柜）安装的条件

土建结构预留好暗装配电箱的安装位置。抹灰、喷浆及油漆已全部完成。

2）配电箱（柜）安装的工艺流程

安装配电箱前，应提前熟悉施工图纸的安装要求及相关技术规范，明确配电箱的安装位置及其安装高度。在同一建筑物内，同类配电箱的高度应一致，允许偏差为10㎜。

配电箱进场后，应存放在干燥的库房内，邀请业主及监理共同进行开箱检查。生产厂商的技术文件应齐全，型号、规格应符合设计要求，附件齐全。箱体外观应无损伤、变形，油漆完整无损。箱内电器装置、文件及绝缘瓷件齐全，无损伤及裂纹等缺陷。

配电箱的二次搬运应该采取必要保护措施GB／T 20975.6-2020 铝及铝合金化学分析方法 第6部分：镉含量的测定.pdf，防止箱体碰伤以及内部电器装置损伤的现象发生。

根据设计要求找出配电箱的准确安装位置，并按照箱体的外形尺寸进行弹线定位；弹线定位的目的是对有预埋铁件的情况，可以更准确的找出预埋件，或者可以找出金属胀管螺栓的位置。

（5）明装配电箱及固定