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北京某机场过夜楼电气施工组织设计

第三节电气工程概况 4

第四节承包施工范围 7

第五节重点、难点分析 7

DB45／T 2054-2019 树脂型人造石单位产品能源消耗限额第一节项目组织机构及管理人员的选配 9

第四节　施工进度计划 17

第三章电气施工方案 19

第一节配管工程主要施工方法及质量标准 19

第二节线槽安装主要施工方法 26

第三节管内穿线及线槽布线施工方法 29

第四节电缆敷设安装施工方法 30

第五节成套配电柜安装施工方法 33

第六节配电箱安装施工方法 35

第七节电气器具安装施工方法 37

第八节防雷接地系统安装施工方法 40

第九节　系统调试 44

第四章施工组织管理 48

第一节质量保证体系及措施 48

第二节施工进度保证措施 58

第三节安全生产及消防保卫管理措施 60

第四节环境保护及文明施工管理措施 66

第五节与有关单位的协调、配合措施 67

第六节电气工程质量通病与防治 69

首都机场3#航站楼过夜用房（东楼）工程电气施工图纸；

《建筑设备施工安装通用图集》91SB

《等电位联结》(97SD567)图集；

《可挠金属电线保护管配线工程技术规范》CECS87:96；

《建筑工艺标准》（城建）；

我公司的项目管理手册。

框架剪力墙现浇混凝土楼板

本工程建筑面积73782m2。地下一层，地上七层，建筑主体高度31.65米。结构形式为框架剪力墙结构，现浇混凝土楼板,于2006年10月31日开工，至2008年01月31日竣工。

本工程建筑电气设计主要有：

高、低压配电系统、动力系统、照明系统、防雷接地及等电位接地系统、通讯系统、公共广播系统、有线电视系统、楼宇可视对讲系统、网络布线系统和火灾自动报警及消防联动系统。由我方负责施工直至正常投入使用。

1本建筑为一类多层公共建筑，消防系统、保安监控系统、应急及疏散照明系统、漏电火灾报警系统、计算机等用电源，为一级负荷（1630kW）。其中保安监控系统、机场过夜用房管理用计算机系统和所有的消防用电设备为一级负荷重中的特别重要负荷。

客梯、中水机房、锅炉房电力、厨房、热力站等，为二级负荷（2368kW）。

普通照明、室外照明及一般电力，为三级负荷（4480kW）。

一级负荷采用两路电源端互投方式供电。

2本工程电源从市政外网引来两路10kV独立高压电源，互为备用。高压电力电缆穿管埋地引入本工程电缆分界小室内地下一层。

2对重要设备如：信息网络设备、消防控制室、中央控制室等采用双回路转用电缆供电，在最末一级配电箱处设双电源自投，自投方式采用电源自投自负。

3、消防干线采用氧化镁电缆，部分大容量干线采用封闭母线。

本工程照明系统一般场合选用T5荧光灯节能型灯具。所有应急照明均为双路电源并与配电箱末端互投，且自身配备蓄电池，所有插座回路均设漏电断路器保护，要求动作灵活可靠，漏电保护装置动作电流小于30mA，动作时间小于0.1s

3.1.4防雷接地系统

1、本工程为二级防雷建筑物，为防止直击雷在屋顶暗敷Φ10热镀锌圆钢做避雷带，避雷带接线网格不大于10×10m。所有突出屋面的金属体和构筑物应与壁雷带电气连接。利用结构柱或剪力墙内的主筋作为避雷引下线（≥Φ16时两根为一组，≥Φ10时4根为一组），引下线间距不大于18m，所有外墙引下线在室外地面下1米处向室外引出一根40×4热镀锌扁钢，伸出外墙长度不小于1米，引下线下端与接地装置进行焊接连接，上端与屋顶的避雷带相连接，形成可靠的接地电气通路。

2、在建筑物四角的防雷引下线距室外地坪0.5米处设接地电阻测试点。

3、竖直敷设的金属管道及金属物的顶端和底端与防雷装置连接。

4、在地下一层沿建筑物做一圈50×5镀锌扁钢作为总等电位带。所有进出建筑物的金属管道均应与之连接。

5、在所有变电所、弱电机房、电梯机房、浴室等处做局部等电位连接。

6、在建筑物四角的防雷引下线距室外地坪0.5米处设接地电阻测试点。

3.1.5等电位接地系统

本工程采用总等电位联接，卫生间及其余潮湿场所采用局部等电位联接。配电室和电梯机房用50×5热镀锌扁钢距地面0.5米明敷一圈作为等电位接地装置。

3.1.6火灾自动报警系统与消防联动控制系统

本工程为一类防火建筑，火灾自动报警系统的保护等级按一级保护控制。在地下一层设置消防控制室，对建筑内的消防设备进行探测监视和控制。具体系统分为：

该工程在文明施工、环境保护、现场安全以及组织材料运输、设备进出厂和堆放等方面提出了很高的要求，同时必须达到政府部门对施工管理标准。根据工程的不同施工阶段，分段进行科学合理的现场临设布置，解决好道路交通、管道设备加工、材料设备运输堆放、现场办公、人员生活和后勤保障以及材料加工供应等各方面的问题，处理好施工和安全设施之间的关系，从而创造良好的安全文明施工环境和作业条件。

该工程建筑面积73782平方米，机电系统施工总工期确定为480天。工程量大，工期短，要在短时间内很好的完成该工程项目，必须通过人、财、物力的有效投入、完善的施工技术措施的实施、高效的施工组织管理，才能使工程按照业主的要求如期的高质量的完成。

该工程作为长城杯金奖工程对施工提出了更高的质量要求，在施工中必须通过严格的工艺控制、资源控制、过程控制，把该工程建造成为一流的精品工程。确保质量目标是本工程建设的核心任务。

第一节项目组织机构及管理人员的选配

1.1公司管理的组织结构

由于我公司为成立多年来的专业机电设备安装公司，在施工管理的过程中不断的改进提高，形成了比较完善的施工管理体系，各职能部门之间紧密协调配合，成功完成了很多大中型项目，公司的管理组织结构如下图：

1.2项目部管理的组织结构

项目部管理组织结构如下图:

第二节项目管理目标的设计

（1）机电设备安装质量确保结构长城杯金奖。

（2）质量等级目标：合格率为100%，工程优良率为93%。

2.2安全、消防保卫目标

实行“六无一控制”：无因施工原因引起的安全等级事故；无因工伤死亡和重伤；无机械设备大事故；无火灾事故；无重要器材设备危险品被盗和爆炸事故；无责任交通重大事故。施工人员年负伤率控制在4‰以下。本工程消防目标为施工期间无火灾事故。

2.3文明施工及环境保护目标

环境保护包括施工现场施工过程中的环境保护和建筑物本体的室内环境保护。

环保目标：施工现场环境保护管理的目标是配合创北京市“安全文明工地”；建筑物本体室内环境保护的目标是竣工交付时室内环境检测合格。

（1）为确保工程质量、工期及安全等各项管理目标的实现，公司将选派具有施工经验丰富的施工队伍加入本工程。

（2）结合强、弱电专业的具体情况对参与施工的工人进行技术培训，并对施工队进行有针对性的技术交底，使其更清楚地了解和掌握各自专业的施工工艺和施工方法。

（3）根据工程各阶段施工情况，及时调配相应的施工人员，实行动态管理，以确保工程施工质量和施工进度。

（4）根据工程各阶段施工情况，及时调配相应的施工人员，实行动态管理，编制各种材料、设备、机具、仪表计划，以确保工程施工质量和施工进度，劳动力计划见表1。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　表1

根据施工进度和工程量安排，施工工人最高峰时可达132人。

3.1.1劳动力动态表

3.1.2特殊工种作业人员的管理

项目经理部负责组织项目新工人入场教育、三级安全教育、特种作业安全教育。

进入施工现场的特殊工种人员必须持证上岗。

项目上必须配备专职质检员、安全员且作到持证上岗。

项目经理部应建立工种人员台帐，填写证件的编号、有效期、合格项目等，并保留

特种作业人员在证件有效期到期前6个月，与公司相关部门取得联系，办理证件的验证工作。

质量安全保证部负责特种作业人员的培训工作。

焊接室负责电焊、气焊工特种人员作业证的培训工作

3.2施工设备材料及机具的部署

（1）根据合同要求与建设单位签订供货协议，明确双方材料设备供应范围及责任。

（2）根据主要机具需用量计划和进场时间，做好机具设备的购置、安装和调试工作，保证工程正常使用。

（3）合同授予后，施工单位应尽快向建设方工程师提交一份计划用于本工程的材料供货人和材料来源的清单供批准。但是没有工程师的批准不得改变供货来源。

（4）应根据工程师的要求或项目文件的指示提供样品，随后提供的材料应与工程师批准的样品一致，同一种材料应有三种样品。每个样品应牢固地贴上一个标签。

（5）施工单位应在接受合同30天内，通知工程师因缺乏材料信息、材料短缺或其他原因而导致不能定购的材料的有关情况。

（6）材料设备自检合格后,要及时向监理进行材料设备的报验。

（7）材料设备进场后，首先由材料员进行型号、规格和数量检验，然后由技术质量人员进行技术性能确认，填写材料设备进场检验记录。

主要计量器具均需在有效期内使用，应按期到指定的检定部门进行检测。

（1）做好图纸会审及各项技术交底，熟悉设计要求，领会设计意图，掌握图册中各有关做法。

（2）根据工程特点和施工对象具体安排施工进度、施工方法及工序要求，以便更准确地指导施工。

（3）编制施工进度控制实施细则：

1）制定工程施工进度控制目标；

3）认真落实施工资源供应计划；

（4）编制工程施工质量控制细则：

1）确定施工质量控制目标；

2）分解施工质量控制目标，建立健全施工质量保证体系；

3）认真确定阶段工程质量控制点，落实质量控制措施；

（5）做好内业管理工作：

1)在接到施工图纸后,组织有关人员认真审图,做好设计交底准备工作；

2)在图纸会审之后，进行施工方案的编制、审批以及施工方案的交底工作。技术人员做好分部、分项工程施工技术交底以及施工作业指导书；

3)及时编制分部、分项工程及关键部位的施工技术交底、安全技术交底等作业指导书；

4.1施工进度总控计划

4.1.1工程阶段控制目标

机电工程总工期目标：2006年10月15日开工，2007年12月31日达到机电系统综合调试条件，2008年1月31日完成。具体详见附表1：

《首都国际机场3#航站楼过夜用房（东楼）电气设备安装工程进度网络计划》

4.1.2机电安装工程进度阶段目标

根据工程主要实物量及工程特点，分以下几个阶段进行施工。

第一阶段:施工准备阶段，2006年10月15日至2006年11月7日。

此阶段各级管理人员到位，搭设临建，组织施工机具。同时地下室等具备条件的场地机电系统全面安装，验收土建预留预埋，为管线的安装做准备同时开始。

第二阶段:机电管线安装高峰期，2007年3月1日至2007年12月31日。

机电系统施工进入高峰期，防雷接地系统、变配电室、供电照明系统及弱电系统全面开展工作。

地上部分：在地下室的施工完毕，主结构封顶完成后由下往上逐层顺序施工。

第三阶段:电气试送电，设备单机试运行。2008年1月1日至2008年1月31日期间进行系统的联合调试。

第一节配管工程主要施工方法及质量标准

1.1热镀锌钢管暗敷设

热镀锌钢管暗敷设施工流程如下：

根据施工图及土建弹出的水平500mm线为基准，确定盒、箱实际位置和管路走向。

（1）在配管过程中，管径大的应预制加工成型，管径在20以下时，管路敷设应在施工过程中现场制作成型。严禁在管路弯曲处采用冲压弯头连接和用电气焊加热弯管。

（2）在管路弯曲过程中，应保证钢管的冷煨质量，弯曲处无褶和裂纹，弯扁度不大于管外径的10%。整排管口在转弯处应弯成同心圆。应注意管的弯曲方向和焊接缝之间关系，一般放在管子弯曲方向的正、侧面。

（2）在混凝土板内配管配盒时，先在混凝土板在模板支好后，在未绑扎敷设钢筋前进行定位划线，并用红漆做灯位盒的标记，用铁丝将管和盒与钢筋绑扎牢固，同时保证盒子的位置准确性。

（3）为了避免预埋灯头盒与楼板不平齐，在管路交错较多的预埋中，灯头盒采用加深的灯头盒，做法见下图1。

（4）入箱（盒）的钢管要顺直，要求排列整齐间距均匀，镀锌钢管与盒跨接地线应选用不小于4mm2双色线（或铜编织线），用螺丝将双色接地线固定在盒（箱）的棱边上,接地线通过接地卡与管子进行卡接。当墙体模板支好后，在钢筋未绑扎前进行测位、划线、预留洞口，先在洞口处预先做一个配电箱套盒。大于配电箱几何尺寸15cm。（即：四边每边预留7.5cm），管路与配电箱套盒固定尺寸按实体配电箱进入尺寸为准，保证配电箱观感质量。

（1）暗配热镀锌钢管管路沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；埋入混凝土墙内或板内的管子外皮距构筑物表面的净距应大于15mm，消防管路距构筑物表面的净距应大于30mm；

（2）埋在顶板及墙内的钢管的弯曲半径≥10D，管与管连接采用通丝管箍丝扣连接。

（3）镀锌钢管和接线盒之间的跨接地做法（见下图1）。

（4）热镀锌钢管之间的连接应采用丝接，严禁对口熔焊方式连接，并在通丝管箍两端加设专用接地卡，两卡之间用不小于4mm2双色线（或铜编织线）作为跨接地线（见图3）。

（5）一般管路敷设超过下列长度时应加中间接线箱、盒：

无弯曲时，管长度每超过30m；

有一个弯曲时，管长度每超过20m;

有二个弯曲时，管长度每超过15m;

有三个弯曲时，管长度每超过8m。

（6）敷设于潮湿场所的管口、管子连接处均作密封处理；

（7）电动机出线口加保护软管引入设备，管口封堵严密，其金属软管不超过0.8m；

（8）在室外或潮湿房间内，应在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套防水保护软管，弯成防水弧度后再引入设备。

管与管（盒）均要加设跨接地线。在管端加设专用接地卡子，使用4mm2双色线作为跨接地线。具体连接方法见上图2和上图3。

1.2混凝土墙、板内SC钢管暗敷设施工工艺及要求

1）一般管路敷设超过下列长度时应加中间接线箱、盒：

径直管路达到30米；有一处弯曲总长达到20米；有两个弯曲总长达到15米；有三个弯曲总长达到8米；垂直径直管路总长达到30米。

3）敷设于潮湿场所的管口、管子连接处均作密封处理。

4）暗配SC钢管管路沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；埋入墙内或混凝土内的管子，管子距建筑物、构筑物表面的净距必须大于15mm。

5）埋在顶板及墙内的SC钢管的弯曲半径大于管子外直径的10倍，管与管连接采用套管焊接连接。

7）在混凝土板内配管配盒

在混凝土板在模板支好后，在未绑扎敷设钢筋前进行测位划线，并用红漆做灯位盒的标记，在土建转业下层钢筋帮扎完毕后开始配管配盒，管路尽可能走最短距离，配管完毕后检查位置，在保证位置正确后用绑丝固定牢固。

8）电气专业人员随工程进度密切配合土建做好预埋工作，加强检查，杜绝遗漏，浇筑混凝土时应派专人看护。

1）金属导管严禁对口焊接，壁厚小于等于2mm的钢管不得套管熔焊连接。

2）室外埋地敷设的电缆导管，埋深不应小于0.7m，壁厚小于等于2mm的钢管不宜直埋敷设。

3）电缆导管的弯曲半径不得小于电缆最小弯曲半径。

4）明敷设导管内外防腐，埋设在混凝土内的钢管只做内防腐。

5）钢性导管经金属软管与电气设备、器具连接时，金属软管的长度在动力工程中不大于0.8米，在照明工程中不大于1.2米。金属软管与其他刚性套管连接时，应用专用接头，可挠性金属导管和金属柔性导管不能做接地或接零的接续导体。

6）管子最小弯曲半径、弯扁度、明配管间距应符合下表要求：

明配管垂直、水平偏差（每米）

注：D为管子外径　单位：mm

　　1）在现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，浇筑混凝土时，应派专人看守，发现线路损坏及时修复。

2）明配管路时，应保持建筑及设备表面清洁完整。

　　3）楼板上配管时，严禁踩踏点线管，补刷防腐漆不得污染墙面、模板。

第二节线槽安装主要施工方法

线槽、梯架到现场后，建设方、施工方、监理共同验收合格后方可使用。

（1）金属线槽、梯架及其附件规格.型号符合设计要求，并具有产品合格证。

（2）线槽及梯架内外应光滑平整，无棱刺，无扭曲翘边等变形现象。

（3）所采用的紧固件、连接件均应镀锌处理，所采用的支架、吊架均应做防腐处理。

2、金属线槽、梯架安装

（1）金属线槽吊杆间距：水平距离为2m，垂直方向为1.5m。支架安装牢固，横平竖直，各支架同层横档应在同一水平面上，其高低偏差为±5mm。水平吊架敷设示意图如下图1所示：

（2）敷设电缆的线槽在任何情况下必须保证其弯曲半径为敷设的外径最大的电缆外径的10倍。

（3）线槽平整，内壁光滑无毛刺，附件齐全。线槽接口平整，接缝处紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口位置准确。

（4）线槽、梯架在穿过防火墙及防火楼板时，应采用防火堵料密实封堵。在穿防火分区时，必须对桥架与建筑物之间的缝隙做防火处理，防火材料须能防火3小时以上，施工方法示意图分别见下图4、图6。

（5）线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。

（6）线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通，二通，三通，四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。

（7）线槽与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端加装封堵。

（8）金属线槽采用连接板固定连接，两端线槽用连接板连接的保护地线每端螺丝固定点不少于6个，螺丝防松装置齐全，固定牢固、接地可靠。

（9）金属线槽与各种管道平行或交叉敷设时，净距离如表5：

金属线槽与各种管道平行或交叉敷设净距离

第三节管内穿线及线槽布线施工方法

管内穿线可在土建装修过程中穿插进行，各线路的导线必须严格按设计要求敷设。

（1）根据设计要求选择导线规格、型号，产品应有合格证及出厂检测报告。

（2）相、零、地线的颜色加以区分，相线A、B、C分别为黄、绿、红，黄/绿双色为保护地线，淡蓝色为中性线。

2、清扫管路：先将扫管带线穿入管中，再将布条绑扎牢固在带线上，来回拉动，清除管路中的灰尘、泥水、杂物等。

3、穿带线：采用足够强度的铁丝，先将其一端弯成圆圈状的回头弯，然后穿入管内，在管路两端均应留有足够的余量。穿带线完成后，管口应带护口保护。

（1）放线：放线前根据设计施工图纸对导线的规格、型号、颜色、质量进行核对；放线时导线应置于放线架或放线车上，放线避免出现死扣或背花。

（2）断线：接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2。

穿线前检查管子端头加装的护口是否齐全。穿线时应注意以下问题：同一交流回路的导线必须穿于同一管内；不同回路不同电压的导线不得穿在同一管内；穿入管内的导线不允许有接头、局部绝缘损坏及死弯；导线外径总截面不超过管内面积的40%。

（1）在线槽内放线前应对线槽进行清扫，使槽内外保持清洁。检查与线槽连接的管护口是否齐全；导线和保护地线的选择是否符合设计图的要求；管进入盒时内外根母是否锁紧，确认无误后再放线。

（2)放线应从始端到末端，先干线，后支线，边放边整理，不得出现挤压背扣、扭结、损伤导线等现象。导线按回路绑扎成束并适当固定，采用尼龙绑扎带，禁止采用金属导线进行绑扎。

（3）导线在线槽内不得有接头。

7、导线连接方法：吊顶内照明线路采用压线帽压接法。开关、插座导线连接采用自缠绕方法。

8、线路检查及绝缘摇测：检查导线接头是否符合施工验收规范规定；绝缘摇测使用摇表摇测线路，照明回路使用500V(MΩ)，对相线、零、地线(PE)摇测的绝缘电阻值不低于0.5MΩ。

第四节电缆敷设安装施工方法

（1）电缆应有出厂合格证、检测报告及厂家生产资质。

（2）电缆的绝缘性能应符合设计要求及施工规范规定。

（3）电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、电缆卡子、导电膏、电缆标牌、多股铜编织线等材料，其质量必须符合施工规范要求，并应有产品合格证及检测报告。

（4)塑料带应分黄、绿、红、黑、浅蓝五色，各种螺丝等镀锌应良好。

（5）地线采用裸铜软编织线。

（1）制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢挫、喷灯、电烙铁。

（2）测试工具：钢卷尺、绝缘摇表、万用表

（1）电气设备安装完毕，室内空气干燥。

（2）电缆敷设并整理完毕，核对无误。

（3）电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。

（4）现场具有足够照明亮度和较宽敞的操作场所。

电缆绝缘电阻测试→电缆敷设→电缆头制作→绝缘电阻二次测试

（1）电缆绝缘电阻测试

用1000V(MΩ)摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻值应在10MΩ以上。

电缆摇测完毕后，将芯线分别对地放电。

电缆沿线槽或梯架敷设时，应单层敷设排列整齐，不得交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

电缆垂直沿梯架敷设时，每层至少加装两道卡子，将电缆与支架固定。

电缆穿过楼层或墙壁的孔洞，用阻火模块进行封堵。

所有电缆均在首尾端挂标识牌。

电缆头在安装前，应用1000V(MΩ)摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻值应在10MΩ以上。

电缆摇测完毕后，将芯线分别对地放电。

根据电缆与设备连接的具体尺寸，量测电缆长度并做好标记，锯掉多余电缆，剥除外护套。

根据电缆头的规格型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。

将电缆头套上、下部对接、套严，分别压接电缆芯线鼻子。

从芯线端头量出长度为线鼻子深度另加5mm，剥去电缆芯线外绝缘层，并在芯线上涂上导电膏。

选择压线钳子模具的规格HG／T 22805.3-2018标准下载，将芯线插入接线鼻子内，用压线钳压紧接线鼻子，压接应在两道以上。

根据不同的相位，使用黄、绿、红、浅蓝四色塑料带分别包缠电缆各芯线接线鼻子的压线部位。

将做好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架或配电柜柜架上，并将芯线分开。根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或由内向外穿，防松装置应齐全，固定牢固。

（4）绝缘电阻二次测试

电缆安装完毕后，对电缆芯分别进行二次放电，用1000V的(MΩ)表对电缆进行二次绝缘电阻测试。其电阻值必须大于10MΩ以上。

第五节成套配电柜安装施工方法

配电柜订货应选订质量可靠，并有生产厂家资质（两部认证）有产品合格证及检测报告，配电柜到现场后，施工方组织供货单位、建设单位、监理单位共同进行验收，按照配电柜清单，依据施工图纸及控制柜的技术资料核对配电柜的电器元件，规格型号应符合设计要求。

（1）成套配电柜安装前要进行基础型钢安装制作，控制柜安装在型钢基础上。安装时，找好水平L18J703 建筑节能外窗--铝木复合节能窗，固定牢固。

成套配电柜安装允许偏差和检验方法