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中国电影博物馆工程施工组织设计

1.3规程、规范、标准及图集

1.3.1电气系统工程

2.《干式变压器安装》99D268

5.利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装》86SD566

GB／T 37306.2-2019标准下载6.《建筑物防雷设施安装》99D562

8.《建筑电气通用图集低压配电装置》92DQ3

9.《建筑电气通用图集内线工程》92DQ5

10.《建筑电气通用图集电力工程》92DQ7

11.《建筑电气通用图集通用电气设备》92DQ8

12.《建筑电气通用图集防雷与接地装置》92DQ13

1.3.2消防、给排水系统工程

3.《全国通用给排水标准图集》S1、S2、S3

4.《建筑设备施工安装通用图集》〔卫生工程〕91SB2

5.《建筑设备施工安装通用图集》〔给水工程〕91SB3

6.《建筑设备施工安装通用图集》〔排水工程〕91SB4

1.3.3通风、采暖系统工程

3.《建筑设备施工安装通用图集》〔通风与空调工程〕91SB6

5.《建筑设备施工安装通用图集暖气工程》91SB1

机电专业部分包括给排水工程、消防工程、采暖及通风空调工程、变配电系统、电力系统、照明系统、综合布线、办公自动化系统、通讯网络系统、火灾自动报警及联动控制系统、公共/火灾应急广播系统、安全防范系统、楼宇自控系统、防雷接地系统。

第3章施工部署及任务安排

3.1.1机电安装项目管理架构表

3.2项目组织成员管理职责

1．组织制定工程项目质量计划，确定质量目标，并组织实施。

2．坚持“质量第一”的方针，正确处理质量与进度的关系。对工程质量负责。

3．认真执行质量管理制度和质量控制程序，严格按规定程序操作。对项目部人员违反操作规程造成的质量问题负责。

4．组织好均衡生产，加强过程管理，确保施工全过程受控。

5．落实项目部人员的岗位责任制，对质量指标的完成负责。

6．定期召开质量例会，及时组织不合格品的质量分析会，提出纠正措施。及时向分公司反馈各种质量信息。

7．督促检查各部门人员、操作人员做好生产过程中的各种原始记录，保证资料的完整性、准确性和可追溯性。

8．组织项目部职工的质量教育工作，支持职工积极开展QC小组活动。

9．参加招标文件、标书、合同评审工作，配合分公司做好工程结算工作。

10．负责现场文明施工。

3.2.2项目副经理职责

对工程总体施工和质量负责，保证工程项目质量符合合同要求，执行承包合同中应履行的条款。

负责生产过程的组织与协调工作。

3.2.3主任工程师职责

负责组织编制工程的施工方案。

负责执行规范标准及技术安全措施。

负责工程中的各项质量工作，指导技术资料的整理、积累及移交归档。

负责施工图、技术资料、质量记录的控制和管理工作。

1．协助分公司材料供应科物资采购管理工作。

2．根据施工工程的需求，将工长提供的材料计划整理并上报分公司材料供应科。

3．负责对顾客提供物资的验证、标识、记录、贮存、维护。

4．负责施工现场物资的质量验证。

5．负责施工现场物资的保管工作。

6．执行国家、地方的有关法规和公司质量方针，实现质量目标。负责现场施工机械设备的日常使用管理工作。

1．执行国家、行业、地方的技术标准和公司质量方针，实现质量目标。对所承担的分项、分部工程进度、工程质量负责。

2．参加工程设计交底，编制工程施工方案、质量计划、作业指导书和交底。编制施工进度计划。

3．负责工程任务书的编制、下达。按施工网络计划组织施工，保证施工过程符合图纸、规范、规程要求，使分项、分部工程质量达到规定标准。

4．负责具体组织自检、交接检，填写预检、隐检等工程质量记录，并组织分项工程质量检验评定。

5．收集、保管工程技术资料，保证有效文件及时送达有关施工人员。

6．负责编制工程物资计划及外加工计划。

8．配合有关人员对进场材料、物资质量把关。

9．负责成品保护工作，并配合有关单位做好工程回访保修工作。

1．执行国家、地方的有关法规和公司质量方针，实现质量目标。

3．检查施工作业计划的执行情况，掌握施工现场机械设备进出场情况。

5．参加公司和现场生产办公会，并检查落实会议执行情况。

6．负责劳务、工资、统计、劳动定额、劳动合同、社会保险、劳动保护、职工管理工作。

7．建立合格分包方花名册，掌握分包人员变化情况。负责管理文件的收、发、借阅、保管工作。

8．负责计量器具的管理工作，保证在用器具处于合格状态。

9．督促使用人员对计量器具的日常维护保养工作，并进行检查。

1．执行国家、地方的有关法规和公司质量方针，实现质量目标。负责生产安全管理工作。

3．负责对进入现场的施工人员进行入场安全教育。协助组织对特殊工种操作人员进行培训，并办理上岗证。

4．负责对施工人员的安全操作进行监督、检查、指导。对违章指挥、违章作业、冒险蛮干现象进行制止，纠正和处罚。对不安全隐患督促有关人员进行整改。

1．执行国家、行业、地方的技术标准和质量检验评定标准，执行公司的《质量手册》和《程序文件》。

2．对工程质量负监督、检查责任，对分项工程质量评定结果负责。

3．负责向上级反映工程存在的质量问题，提出改正意见。

4．参加工程的隐、预检工作。

5．参加对不合格项和不合格物资的评审和处置，参加纠正和预防措施的制定。

6．负责对工程实体不合格品的标识、验证。

7．参加施工过程检验和最终检验，核定分项工程质量和观感评定质量。

8．负责对劳务分包方施工质量的监督检查。

3.3.2在施工安排上，按划分的施工阶段，可以称为时间分割。需制定详尽的相应配套计划，包括施工进度计划、劳动力计划、施工机具计划、设备及材料的供应计划等，并在实施过程中进行细化，根据总体计划制定本专业的阶段计划和月计划，由阶段和月计划制定周计划，再由周计划制定日工作计划，做到层层落实。

3.3.3按照以上分割，组成多个专业施工班组进行施工。由机电技术员作统一协调，对负责各区域、各系统工长实行分工负责制，严格执行施工总进度计划的总体目标。

3.3.4在施工顺序上，按如下原则进行：

1．先系统，后局部。即在同一专业系统中，先施工系统干线，后施工局部支线。

2．在建筑物内部，先施工地下及非标准层部分，然后与土建装修装饰配合，交叉施工各层内的安装工程。

3.3.5施工准备阶段

根据本工程给排水安装、采暖空调系统安装及电气安装施工的实际情况，按施工顺序分为以下几个阶段。

对现场进行勘察；并根据图纸，对材料、设备编制订货计划、供应计划；核对预留预埋情况，发现问题及时更正；对进场管材进行报验，不合格的立即退回；根据总进度计划，编制月、旬、周计划；组织人员进场、机具进场；组织深化设计及综合协调图的绘制等工作。

这一阶段的安装任务包括基础阶段的施工，密切配合土建给排水及采暖系统的管道铺设，通风空调系统的管道安装、电气干线管、支线管及设备基础预留预埋工作，并作好各项材料试验及施工记录等工作。

第二阶段的安装任务主要按施工流水段在土建结构施工中进行配合安装。

第三阶段的安装任务主要为工程装修阶段的给排水系统、采暖通风空调及电气系统安装工作。

原则是按系统进行调试。先单机调试，合格后进行系统调试；最后进行联合调试。

给排水系统、采暖通风空调系统及电气安装工程进行整个项目的收尾、验收、交接及培训等工作，施工中按系统进行竣工交接验收。

进行整个项目的机电工程保修、维护等工作。

3.3.6施工机具设备使用计划

为保质保量的完成本工程的施工任务，达到设计要求的标准，确保工程工期，我们在分析了本工程的特点之后，结合本公司的机具及检测设备力量，编制了施工机具设备使用计划。

主要施工机具设备使用计划

本专业工程包括的主要项目：暖卫工程包括给排水系统、通风空调系统及设备安装；电气工程包括变配电系统、电力系统、照明系统、综合布线、办公自动化系统、通讯网络系统、火灾自动报警及联动控制系统、公共/火灾应急广播系统、安全防范系统、楼宇自控系统、防雷接地系统。

本工程质量目标：结构长城杯、建筑长城杯、整体工程鲁班奖

本工程工期目标：开工日期：2003年8月8日

竣工时间：2004年10月12日总工期432天

4.1施工前参加由设计单位、建设单位、监理单位、施工单位联合组织的图纸会审，从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议，并接受设计单位技术交底、办理图纸会审手续。由施工技术人员根据设计图纸、施工方案、施工验收规范、质量评定标准向上岗人员进行安装技术交底和安全技术交底并办理有关手续。

4.2在结构施工阶段积极配合土建施工，做好预埋、预留工作；同时，工班分段作业，对作业人员实行动态管理，组织立体交叉作业。

4.3预留、预埋时在每次浇灌砼前，全面检查所有预留洞位置、数量；暗埋管道做到准确无误。拆模后要及时清理孔洞，核对其数量、标高，为今后的安装做好准备，暗埋管道做好保护工作，同时做好隐检记录。

4.4积极配合土建进度进行管道安装，采用分系统与分区域施工相结合的方法，各系统按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外的施工工序进行。然后进行试水试验，做好成品保护，并做好隐检记录。

4.5配合土建进度，进行设备、管道的安装，做好成品保护。

4.6配合其他专业，做好设备的安装工作，并对设备进行初步运转调试。

4.7在其他专业的协调配合下，进行所有系统进行联动试验，积极配合建设单位、监理单位和有关部门做好工程验收交接工作。

4.8技术资料应按设计要求选用国标、院标、图集和其他技术资料，同时对于设备及配件的生产厂家“产品说明书”中的型号规格、尺寸进行核对。

4.9参考各专业安装施工图，观察相关专业的管道走向，坐标位置之间的交叉配合等是否有冲突，应综合校核，在各类管线密集处应绘出管线平面综合布线图。

4.10依据ISO9000质量管理和质量保证标准编制工程项目质量计划，确定关键工序、特殊工序并编制作业指导书。

4.11收集已建工程质量通病信息，明确施工重点与难点，设置质量管理点，制定相应质量保证措施和质量预防措施。

4.12对施工中需要的计量、测量器具提前做好准备。

4.13绘制主要外加工件的加工草图。

现场劳动力的数量和工种随不同阶段施工内容的不同而不同，对各个阶段劳动力的数量进行动态管理，随时调节，做到有条不紊，保证整个工期劳动力充沛而不闲置。根据工程量和施工进度计划，本工程设专业技术人员6人，高峰时施工人数300人。

本工程的给水系统水源由市政管网供给，由市政给水管道引入本建筑施工用地内成环状布置；本建筑由西北、东北两侧引入DN150的给水管道，供全搂的生活及消防用水；市政给水压力0.3MPa。给水系统分为两个区：低区和高区，低区为二层以下，由市政管网的压力直接供水；高区为三层、四层，由设在地下一层的生活水泵房的变频加压设备提供压力供水，生活用水的水箱为不锈钢材质；设在该泵房，有效容积30m3；变频水泵总供水管上加紫外线消毒器。

6.1.3施工做法及要求

给水管道入户管道采用球墨给水铸铁管，承插连接；管道公称直径≤DN100的采用热镀锌钢管，连接方式为螺纹连接；管道公称直径>DN125的管道采用热镀锌无缝钢管，连接方式为法兰连接或者沟槽连接。

1.从入口处开始安装，并加好盲板以备试压，将预制好的管道按编号排列，清扫管膛，缠麻抹铅油，依次上紧，丝扣外露两至三扣。找直找正，核对甩口。

2.用砂轮锯断管后要将管口断面的管膜、毛刺清除干净；用手锯断管不允许扭断或折断，以防管口断面裂纹变形。

5.将管段分段调直后，在进行两段或数段调直，按图纸核对其管径、预留口方向、变径位置是否正确。并做好拆卸印记。

6.阀门安装位置进出口方向正确、连接牢固、紧密。启闭灵活、朝向合理、表面洁净。

7.室内给水立管应用管卡箍固定在墙柱上，卡箍间距不大于3m。下面的管卡距地面1.5m。卫生间立管每层抹水泥台。

8.将预制好的管道按编号排列，缠麻抹铅油，依次上紧，丝扣外露两至三扣。用线坠找直找正，核对甩口，配合土建堵好楼板洞。

9.管道穿越楼板时应设置钢套管，且高出地面20mm，在潮湿的房间要高出地面50mm。冷水管道穿墙时可预留孔洞，洞口尺寸较外径大50mm。如穿越的是基础墙应设置金属套管，且套管与基础墙预留孔洞上方的净空高度不应小于100mm。

10.管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和吊卡，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密。立管和横管支吊架的间距不得大于下表的规定。

11.管道沟槽连接方法

沟槽式管接头配件的组成:

接管系统包括开槽式接系统和开空式接管系统

开槽式接管系统包括柔性接箍、刚性接箍，以及配套的各种管件。

开槽式接箍结构上主要由三部分组成：卡箍、密封式胶圈、螺栓。

连接时将具有密封唇边的胶圈，跨压在两个连接管端上。再用卡箍裹紧密封橡胶圈，用螺栓压紧，这时由于橡胶密封圈裹紧力和卡箍对橡胶密封圈的压缩力，已建立了一定的密封状态，当管路内有压力时，作用在密封圈唇边上工作介质的压力将进一步加大密封压力，故密封性能随工作介质压力的加大而提供高。

因此密封性能有良好的可靠性，卡箍式管接头具有一定的轴向伸缩量和轴向偏转角。通过轴向伸缩和轴线偏角不仅给管路的铺设带来方便，而且可以补偿部分或全部因热胀冷缩引起的管道长度变化，免除或减少管路中伸缩补偿器的安装等。

刚性接箍的特点：具有通用性，利用标准的带沟槽的钢管、管接件和阀门，并采用标准的管接头就可取得刚性，可使管正向夹紧，以抵抗力载荷和弯曲栽荷。（见附图一）

柔性接箍的特点：能适应管道的膨胀、收缩和偏转现象，容许设计中采用。其选择方案有减少或删除特种震动，吸收膨胀和收缩量（见附图二）。配套的管件包括弯头、三通、异经三通、变经管、四通和盲板等（见附图三）。

机械开孔接管系统是使用专用工具，直接在钢管需要的位置上开孔，将开孔接管卡环定于孔内，用螺栓连接））通，但二个开孔的管外径玄长不能大于管外周长的二分之一，否则会降低管路的额定压力或性能。

机械开孔接管系统常用管件为机械三通（见附图四），有时也用机械四通）。

12.给水铸铁管安装：

给水铸铁管及管件应符合设计压力要求，管壁厚薄均匀，内外光滑，无沙眼、裂缝、毛刺、疙瘩；还应附有厂家的产品合格证。

在干管安装之前清扫管膛，将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉；管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止捻口时轴向移动；所有的管口应随时封堵好。

捻麻时将油麻绳拧成麻花状，用麻钎捻入承口内，一般捻两圈以上，约为承口深度的三分之一，使承口周围间隙保持均匀，将油麻捻实后进行捻灰，用捻凿将灰添入承口，随添随捣，填满后用手锤打实，直至将承口打满，承口表面光滑。

管道安装完毕进行综合水压试验，必须按设计规定和规范要求对管道进行分系统强度和严密性试验。试验压力值为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa，将压力升到试验压力稳压10分钟，压降不超过0.02MPa,然后降至工作压力，作外观检查，不渗不漏为合格。

管道在交工使用前按规范要求进行水冲洗和消毒冲洗。如具备条件水冲洗应用自来水连续冲洗，并保证有充足的流量，流量不小于1.5m/s。冲洗至出口处水样与进口处目测同样清澈、无污浊物为止。冲洗水流不得经过所有设备。经消毒冲洗后的水质经有关部门化验后应符合相关标准要求。

15.管道防腐与保温：

安装完管道在刷漆之前必须清除表面污垢焊渣等，必须清除内部污垢和杂物才能进行此道工序；焊接钢管，无缝钢管管件、支架、容器等除锈后刷防锈漆两道，明设热镀锌管不刷防锈底漆，镀锌层破坏部分及螺纹露出底部分刷防锈漆两道，上述管道及明装不保温管道、管件、支架等再涂白色醇酸瓷漆两道，设于管井内、管道间管道可以不再刷面漆。暗设或埋设的给水铸铁管，镀锌钢管均刷沥青漆两道，给水铸铁管有漆的可以不再刷漆，

敷设在吊顶内，管井内、管槽内的给水管道需做防结露保温，保温材料选用15mm厚的高品质闭孔橡塑管壳。地下一层非采暖房间的给水管道需要做防冻保温，管道先做电伴热然后在做保温，保温材料材料采用50mm厚的高品质闭孔橡塑管壳或铝箔离心玻璃棉管壳，铝箔离心玻璃棉管壳在管径≤DN150时厚度为50mm，在管径≥DN200时厚度为40mm。

本工程的中水系统的分为废水收集系统和回用系统，卫生间洗手盆、洗池废水及空调冷凝水经废水管线收集后排至室外废水管再排至附近的中水处理站。经中水处理站处理后的中水，经加压后送至本建筑，供地下一层至四层冲厕用。中水给水系统竖向为一个区，超压部分在分支处加减压阀。

6.2.3施工做法及要求

1.本工程中水管道入户管采用球墨给水铸铁管，承插连接；管道公称直径≤DN100的采用热镀锌钢管，连接方式为螺纹连接；管道公称直径>DN125的管道采用热镀锌无缝钢管，连接方式为法兰连接或者沟槽连接。

2.管道穿越楼板时应设置钢套管，且高出地面20～50mm，在穿卫生间的楼板时应高出地面50mm；底部与楼板相平。如穿越的是基础墙应设置金属套管，且套管与基础墙预留孔洞上方的净空高度不应小于100mm。

3.阀门安装位置进出口方向正确、连接牢固、紧密。启闭灵活、朝向合理、表面洁净。

4.管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和吊卡，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密。

5.其中部分管道施工做法参见给水系统。

6.管道安装完毕进行水压试验，必须按设计规定和规范要求对管道进行分系统强度和严密性试验。试验压力值为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa，将压力升到试验压力稳压10分钟，压降不超过0.02MPa,然后降至工作压力，作外观检查，不渗不漏为合格。

7.管道在交工使用前按规范要求进行水冲洗。

水冲洗应用自来水连续冲洗，并保证有充足的流量，冲洗至出口处水样与进口处目测同样清澈、无污浊物为止。冲洗水流不得经过所有设备。

安装完管道在刷漆之前必须清除表面污垢焊渣等，必须清除内部污垢和杂物才能进行此道工序；焊接钢管，无缝钢管管件、支架、容器等除锈后刷防锈漆两道，明设热镀锌管不刷防锈底漆，镀锌层破坏部分及螺纹露出底部分刷防锈漆两道，上述管道及明装不保温管道、管件、支架等再涂白色醇酸瓷漆两道，设于管井内、管道间管道可以不再刷面漆。暗设或埋设的给水铸铁管，镀锌钢管均刷沥青漆两道，给水铸铁管有漆的可以不再刷漆，

敷设在吊顶内，管井内、管槽内的中水管道需做防结露保温，保温材料选用15mm厚的高品质闭孔橡塑管壳。地下一层非采暖房间的中水管道需要做防冻保温，管道先做电伴热然后在做保温，保温材料材料采用50mm厚的高品质闭孔橡塑管壳或铝箔离心玻璃棉管壳，铝箔离心玻璃棉管壳在管径≤DN150时厚度为50mm，在管径≥DN200时厚度为40mm。

本工程的排水系统的包括污废水排水及雨水排水系统。在本工程中污水系统分为三个系统排放：二到四层为一个系统；首层单独排放；地下一层的污水排至污水集水坑，然后经潜污泵提升后排至室外，在经化粪池处理后再排至污水管网，地下一层厨房的排水经隔油池处理后再排至集水坑。屋面雨水系统管道依据北京市降雨数据设计。雨水系统为虹吸压力内排水形式，经雨水斗和雨水管汇集后排入室外雨水再排至室外雨水管网。

6.3.3施工做法及要求

1.排水管道的选用：内排雨水管选用热镀锌钢管，沟槽连接或者焊接；重力流污水管采用热镀锌钢管（管径≤DN40），连接形式螺纹连接，管径≥DN50的柔性接口机制排水铸铁管，采用法兰连接或者平口对接橡胶圈密封不锈钢卡箍卡紧；压力流污水管采用镀锌钢管，连接形式：螺纹连接。

2.管材外表面应光滑，无气泡、裂纹，管壁均匀，色泽一致，直管段挠度不大与1%。管件造型规矩、光滑，无毛刺。承口应有捎度，与插口配套。另外管道坡度还应符合下表的规定：

3.为便于进行灌水试验，污水立管每层均设置一个检查口，距地面1m；但在最高层和最低层如有乙字弯时检查口应设在乙字弯上部。屋顶透气帽距屋面均为0.7米。立管隔层设置地平负载卡子，立管根部抹水泥台。

雨水漏斗由土建安装，应密切配合施工。

4.水平管道相互连接应应尽可能采用45度斜三通进行连接，立管底部与主干管连接处应采用两个45度的弯头连接。

5.顶板下水平管道采用污水吊卡，吊棍采用可调式，间距不大于2m，拐弯处应适当增加。

6.管道穿墙及地面应安装套管，管径均比其穿越管大两号，做好密封；卫生间、厨房内的套管高出地面50mm。

需隐蔽的排水管道在隐蔽前必须分层做灌水试验。满水15分钟，若水面下降，再满水延续5分钟，以液面不下降为合格。施工完毕的管道必须进行严格的通水试验。

需隐蔽的雨水管道灌水试验持续1小时，不渗不漏为合格。

安装完管道在刷漆之前必须清除表面污垢焊渣等，必须清除内部污垢和杂物才能进行此道工序；明设热镀锌管不刷防锈底漆，镀锌层破坏部分及螺纹露出底部分刷防锈漆两道，上述管道及明装不保温管道、管件、支架等再涂白色醇酸瓷漆两道，设于管井内、管道间管道可以不再刷面漆。暗设或埋设的排水铸铁管，镀锌钢管均刷沥青漆两道，给水铸铁管有漆的可以不再刷漆，

敷设在吊顶内，管井内、管槽内的污水管道需做防结露保温，保温材料选用15mm厚的高品质闭孔橡塑管壳。地下一层非采暖房间的污水管道需要做防冻保温，管道先做电伴热然后在做保温，保温材料材料采用50mm厚的高品质闭孔橡塑管壳或铝箔离心玻璃棉管壳，铝箔离心玻璃棉管壳在管径≤DN150时厚度为50mm，在管径≥DN200时厚度为40mm。

9.通球试验：系统通水试验进行后，对每根污水立管和水平干管至引出口处进行投球试验，球体不小于管径的2/3，投球后管道通畅无阻为合格。

10.潜污泵出口均加止回阀和阀门，止回阀和阀门间应甩三通口，并接短节，以接反冲洗胶管。

11.集水坑应设透气管，透气管的管径不宜小于潜污泵出水管的管径，并不得小于75mm。

本工程采暖系统为低温地板辐射采暖形式。供本工程中首层大厅冬季辅助空调采暖。采暖热负荷109.2Kw。采暖系统的热源是由空调冷热水机组提供，供回水温度为60/50。C。

6.4.3施工做法及要求

2.管道在加工时，断管时应采用专用工具断管，断口应平整，断口面应垂直于管道轴线。

3.PE－X管道加热弯曲半径补宜小于5倍的管外径，在填充层内的加热管不应有接头。加热管应加以固定，可采用以下固定方式：用固定卡子直接将管道固定在敷有复合面层的绝热板上；用扎带将管道绑扎在敷设于绝热层表面的钢丝网上；卡在敷设于绝热层表面的专用管架或管卡上。加热管固定点的间距不应大于700mm，弯曲的管段间距不应大于350mm。

4.热媒集配器的安装：热媒集配器装置应加以固定；加热管连接热媒集配器出地面的管段应加设硬质套管，套管外皮不应超出集配装置外皮的投影面，加热管与集配器分路阀门的连接，应采用专用卡套式连接件或插接式连接件。

5.在安装过程中应注意的一些问题：各类塑料管道禁止直接接触明火；加热管严禁攀爬、用作支撑或者借作它用；安装地板辐射采暖工程时不宜与其它工程交叉作业。在混凝土填充层养护期满之后，敷设加热管线的地面应有明显的标识，严禁在上面运行重荷载或放置高温物体。

6.系统在安装完毕后要进行严格的水压试验：水压试验前应对试压的管道和构件采取安全有效的固定和保护措施；系统的试验压力不应小于系统静压加0.3MPa，但不能低于0.6MPa；冬季进行水压实验的时候应注意防冻措施。水压实验的步骤：经分水器缓慢将系统中注满水，清空管道内的空气，注满水之后进行严密性检查，采用手动泵进行缓慢升压，升压时间不得小于15min，升压至试验压力后停止加压，稳压1h，观察有无漏水现象，稳压1h后，补压至试验压力值，15min内压力降不超过0.05MPa。并且无渗漏为合格。

7.系统调试：地板敷设采暖系统未经调试严禁使用，调试时初次通暖应缓慢升温，先将水温控制在25～30。C范围内运行24h，以后每隔24h升温不超过5。C，直至升至设计水温；调试过程应持续在设计水温条件下连续通暖24h，并调节每一通路水温达到正常范围。

本工程洁具包括：蹲便器、坐便器、洗脸盆、洗涤盆、小便斗、墩布池等。

6.5.3施工做法及要求

1.卫生器具安装按90S342图册有关部分施工，给排水管道甩口坐标标高应保证安装时准确无误，给排水配件齐全，启闭灵活，表面光洁，镀铬层保护良好，各接口处无渗漏。

2.管道的甩口标高、座标、尺寸应保证安装时准确无误。在防水及装修前应及时校核。

3.卫生洁具落地稳装应采用熟白灰膏与水泥混合灰。坐便器与紧固件及配件的安装必须加橡胶垫及光垫圈。洗脸盆及小便器稳装在墙面和支架要着实稳固，存水弯排水管连接处用石棉绳、油灰填实。

4.给水配件要齐全，启动要灵活，表面光洁，各接口处无渗漏。

5.坐便器固定螺栓为M6，水箱固定螺栓为M10，并用橡胶垫及平光垫压紧，凡固定卫生洁具的螺栓、螺母、垫圈均应使用镀锌件。

6.支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，支架与器具之间不得用垫灰及垫砖的方法固定标高，各类支架均应做好防腐并刷好面漆。

7.所有卫生洁具都应做通水试验，达不到水量要求时应做100％的满水试验。试验水位达到溢水口高度后，检查连接处均无渗漏为合格。

6.6.1消火栓系统概况

本工程为按一类消防高层建筑设计。水源由室外市政给水管网提供，由两条DN150的给水管道引入，接至地下一层的消防水池。本工程中室内消火栓系统成环装布置，水平管道在地下一层，并以此连接各消防立管，各消防立管在顶部连通。室内消火栓均为单栓单阀并带自救水喉（前室不带自救水喉）。在地下一层的消防泵室备有消防泵俩台（一备一用），并且在影院顶部设有高位消防水箱。部分消火栓采用室内减压稳压形室内消火栓。

安装准备干管安装立管安装消火栓及支管安装管道试压、管道冲洗消火栓配件系统通水试验

6.6.3施工做法与要求

管材：消防管道采用无缝钢管，当管径≤DN65时采用焊接，当管径≥DN80时采用沟槽连接。（沟槽连接方式做法详见给水系统）

立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随着结构穿入，以减少立管接口。安装前先放线,确保立管竖直。

消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱。

系统阀门采用蝶阀，公称压力为1.6MPa。

管道防腐：除锈后刷防锈漆，明装部分刷面漆两道；埋地管刷涂沥青漆两道。

消防管按0.005坡度安装，坡向泄水装置。

管道支架：立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定立管底部的支吊架要求固定，防止立管下坠；消防立管每层设置一个地平负载卡子；水平管道支架可采用以下两种方式：

Ⅰ普通吊架。管径DN≤100，并且吊点安全可靠，不影响结构的安全性时，可采用胀栓生根；

Ⅱ加强吊架。管径DN≥125或无可靠吊点时，可采用顶板预埋铁件或预留孔洞；

Ⅲ型钢托架。管径DN≥125或无可靠吊点时，可采用型钢预埋件生根。

管道穿墙及楼板处均安装套管：套管比穿管管径大两号，穿墙套管两面与墙面平；穿楼板套管底部与楼板底面相平,套管顶部高出地面20毫米，穿潮湿的房间的套管高出地面50毫米，套管与管道间隙用不燃材料塞严，

管道试压、冲洗：系统试验压力为工作压力加0.4MPa，但不小于1.0MPa,压力保持2小时,压降不大于0.05MPa，然后将压力降至工作压力作严密性试验，无明显渗漏为合格。

消防管道安装完毕后应按有关规定进行冲洗，达到水质无污浊物清彻为合格。

消防管道的防腐保温：安装完管道在刷漆之前必须清除表面污垢焊渣等，必须清除内部污垢和杂物才能进行此道工序；无缝钢管及管件、支吊架刷防锈漆两道；明装不保温管道、管件、支架等再涂白色醇酸瓷漆两道，设于管井内、管道间管道可以不再刷面漆。

敷设在吊顶内，管井内、管槽内的污水管道需做防结露保温，保温材料选用15mm厚的高品质闭孔橡塑管壳。地下一层及非采暖房间的消防管道需要做防冻保温；水箱间除溢流管泻水管之外的所有管道。管道先做电伴热然后在做保温，保温材料材料采用50mm厚的高品质闭孔橡塑管壳或铝箔离心玻璃棉管壳，铝箔离心玻璃棉管壳在管径≤DN150时厚度为50mm，在管径≥DN200时厚度为40mm。

产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。

消火栓箱如安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。

消火栓阀门中心距地1.1m。

消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转。水泵应在电专业人员配合下逐台进行试车：点动确认转向正确且无其它异常，之后在规定的试车时间里水泵应始终工作正常，运转声音正常且轴承温升在允许范围内。

检验电气系统是否达到设计要求，测试最不利点的消火栓的压力和流量能满足设计要求。

4.水泵结合器安装：水泵结合器室外地下型，其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，结合器应装有泄水阀。

6.7自动喷水灭火系统

本工程自动喷水灭火系统按中度危险1级设计。本工程中自动喷水灭火系统设计用水量40L/S。水源由室外市政给水管网提供，由两条DN150的给水管道引入，接至地下一层的消防水池，供给自动喷水灭火系统的用水。地下一层的消防泵房内设自动喷洒泵两台（一备一用）。系统在竖向不分区，在屋顶水箱设喷洒加压装置。

6.7.3施工做法及要求

管材：管径≤DN80的采用热镀锌钢管，螺纹连接。管径≥DN100的采用热镀锌无缝钢管，采用沟槽式连接方式。（沟槽连接方式做法详见给水系统）

管道防腐：丝扣连接管道镀锌层破坏处，刷防锈漆两道，外刷银粉漆两道；焊接法兰连接管道，镀锌层破坏处须拆下重新镀锌；埋地管作特加强级石油沥青防腐。

管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口，焊接可在干管上开口焊上熟铁管箍，调直后吊装。所有预留口均加好临时堵。

需要加工镀锌的管道在其它管道未安装前试压、拆除、镀锌后进行二次安装。

吊顶内的管道安装与通风管道的位置要协调好。

喷洒管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍，弯头上不得用补心，应采用异径弯头。

喷洒头支管安装指吊顶型喷洒头的末端一段支管，这段管不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒预留口标高，按吊顶装修图确定喷洒头的坐标，使支管预留口做到位置准确。支管管径一律为25mm，末端用25×15mm的异径管箍口，管箍口与吊顶装修层平，拉线安装。吊顶接触不牢，上下错动。支管装完，预留口用丝堵拧紧。准备系统试压。

管道穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不小于墙体厚度，或高出楼面或地面50mm，套管与管道的间隙应采用油麻填塞密实。

管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。

为防止喷淋头堵塞，管道安装前必须清扫管膛，安装过程中应注意随时检查，防止污物进入管膛。

水压试验：强度试验：试验压力为工作压力的1.5倍,并不应低于1.0Mpa,压力保持30分钟,目测管网应无泄漏和无变形,压降不大于0.05MPa。

水压严密性试验：应在水压试验和管网冲洗合格后进行。在工作压力下，稳压24小时，无明显渗漏为合格。如局部有吊顶，则应在封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度可分层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后可封闭吊顶。吊顶材料在管箍口处开一个30mm的孔，把预留口露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。

管道冲洗：管网冲洗的水流速度不小于3m/sGB 50039-2010标准下载，冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致，达到水质无污浊物清彻为合格。

2.管道支架及防晃支架安装：

支吊架的位置以不妨碍喷头喷效果为原则。吊架与喷头的距离，应不小于300毫米；距末端喷头的距离不大于750毫米。

吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6米，可设一个，小于1.8米，允许隔段设置。

防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。立管要设两个方向的防晃支架7m深基坑支护施工方案（放坡），见上图。

喷头选型：在环形坡道及超高处选择快速反应早期抑制形喷头；办公。、展厅等部位采用标准型喷头。