施组设计下载简介：

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本施工组织设计作为指导施工的依据，编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。

2)本工程的招标文件及招标答疑；资格预审文件、工程预算定额等。

3)我公司多年来同类工程施工的成功经验。

4)我公司经过细致现场踏勘了解掌握的情况及对工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析。

DB44／T 1493.2-2015 LED道路照明远程管理技术规范 第2部分：电力线载波控制模块.pdf5)我公司现有的技术装备及施工机械设备；

6)广西壮族自治区和南宁市建筑工程有关施工规定文件；

7)贯彻ISO9001国际标准化质量管理体系有关文件；

1.3、本项目宜使用的现行国家有关规范、标准、规程。

1)基础工程、土建工程、装饰工程、钢结构安装工程、电气、给排水、消防安装等工程；

2)施工过程中应建设单位、监理单位或设计院要求而进行的设计变更、技术处理等。

1)施工现场临时设施的布置。

2)为保证工程顺利进行而必须采取的施工措施和施工工艺。

3)施工现场及周围建筑物、道路及地下管道(线)的保护，安全和环境保护、噪音控制等措施。

4)施工期间防雨、防火等措施。

5)工程竣工建筑物周围场地恢复。

工程名称：综合车间三（兼仓库）工程

建设地点：南宁市明阳工业区

建设单位：广西明阳生化科技股份有限公司

设计单位：南宁综合设计院

结构类型：钢结构、地上一层

建筑规模：4579.3㎡

要求工期：90天（日历日）

2.2、钢结构设计概况

1．本工程为广西明阳生化科技股份有限公司综合车间三（兼仓库）工程，平面形式为规则的矩形；

2．建筑抗震设防烈度6度，设计基本地震加速度值为0.05g，设计地震分组为第一组，建筑使用年限：50年以上；

3．建筑层数：地上一层；

2.2.2、工程总体定位及标高。

1．施工放线具体定位尺寸详见总平面图。

2．本工程室内地坪标高±0.000高出室外地面0.150m。

A、梁、柱采用Q345—B。

B、抗风柱、檀条、维护结构采用Q235—A。

C、以上钢材应分别符合国家标准《碳素结构钢》GB700—88、《低合金结构钢》GB699—88技术规定。钢材应具备出厂合格证明，并有机械性能和化学成分合格证明。施工前，钢材应按规定抽样复验。

A、手工焊接；Q235相焊时，采用E43型焊条；Q345焊接，采用E50XX系列焊条。

B、自动焊；采用H08A焊丝，并配以相应焊剂。

A、高强螺栓（HSB）有关技术要求

a、高强螺栓（HSB），采用10.9级钢结构用大六角头螺栓，其材质及热处理后的性能符合GB1228—91及GB1231—91的规定，

b、（HSB）的螺母及垫圈为45号钢，其材质及热处理后的性能应符合GB1229—91及GB1231—91的规定。

普通螺栓及螺母、垫圈采用符合GB5782—86，GB6170—86，GB97.1—85的规定的Q235的产品。

C、锚栓：Q235—B

2.2.4钢结构制作安装

钢结构的制造和安装需由施工单位作出合理的施工组织设计，经过建设单位、设计单位同意后实施。

（1）、钢结构构件制作时对于主要的构件及接点进行放样确定其相关尺寸，如果尺寸有出入时，以放样尺寸为准。

（2）、H型杆件翼缘与腹板的连接采用工厂自动埋弧焊，用活动胎具卡紧减少变形。

（3）、手工电弧焊缝的焊工要求经过焊接工艺考核合格后方可施焊。

（4）、焊缝质量等级：熔透焊缝为二级，其余为三级。

2、高强度螺栓连接孔采用钻模成孔，钻孔后应清除孔边毛刺；孔径和孔距的允许偏差需符合JGJ82—91的要求。

3、构件安装应根据场地和起重设备条件，尽量扩大地面拼装工作。

4、吊装过程应采取防止构件局部变形和损坏的措施。

5、各种支撑的拧紧程度，以不将构件拉弯为原则。

6、檀条和墙梁安装时，应将拉条拉紧，并控制挠度符合设计要求。

1、所有钢构件制作完成后均应进行除锈处理，表面除锈等级：Sa2.5；

2、除锈后立即刷防锈底漆两道，安装完毕后再刷面漆，面漆要求由甲方定。

3、凡在安装前不能刷油漆的构件，在安装完毕时，应补刷油漆。

1、屋面工程采用双层彩色镀锌压型钢板，屋面顶板总厚0.476mm,型号为YX—820。采用隐藏暗扣式安装。屋面底板总厚0.426mm，型号为YX—840。采用反打明钉安装。

2、地面1.2米以上采用彩色双层压型钢板的颜色为米黄色，外侧板和内侧板板厚度均为0.426mm.

3、保温棉采用离心式生产玻璃纤维棉，容重不小于12kg/m,厚度不小于50mm，导热系数不能大于0.043W/MK，应达到不燃性A级标准，并具有一定的吸声性能。

4、屋面檀条、墙面檀条为Q235A钢材，经除锈后涂刷防锈油漆。

5、应使用与屋面板配套的专用连接件，其耐久性应不低于钢板。

6、屋面墙附属部分包括封檐板、饰边，其材质、涂层均同屋面板，厚度不能小于0.475mm，应为生产厂家的标准系列产品。

7、通风器采用涡轮排气自然通风机，型号为不锈钢PC—500S。

8、钢天沟务必按相关规范进行找坡。

钢结构按现行《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001进行施工检验及验收。

1、本工程设计标高（±0.000）相对应的绝对标高和平面位置祥总平位置图。

第二章、各分部分项工程的主要施工方法

2.1土建工程施工方法：

2.1.1测量放线施工方案

建设单位提供的测量控制点（坐标及高程），施工图纸和有关规范。

在施工场地原有道路旁边埋设一根控制桩，要求埋深1.5m，用混凝土浇注并以钢柱标记，并测定高程作为工程定位放线依据，精度差要求要符合施工规范规定。

C、建立建筑物平面控制网

根据施工总平面图上拟建的建筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据，城市水准点或设计图纸上指定的相对标高参照点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测量。测量器具应在周检期内，测量应先整体后局部。施工控制网点的测量，应进行闭合误差校核，误差值在1/5000内时，可按比例修正，超出允许误差值时，应复测。使用经纬仪测量施工网点时，应作两个测回的测量

基础阶段采用龙门桩控制法，即在土方开挖前根据业主提供的基准点建立龙门桩测量控制网，土方开挖后用经纬仪将地面龙门桩轴线投测到基坑（槽）内，在基坑（槽）边再钉立龙门桩。

上部结构轴线测量，采用内控外核法，结合多次复核（多条控制轴线正反校核）。先在建筑物四周设立永久性的基准点，并将控制点测设于首层结构上，在每个外墙大角设置一个±0.00水准点，各层的水平标高用同一个卷尺往上引测，以确定每层的标高和建筑的总高度。楼层标高以室内500线为准。保证各道工序正确使用500线，以便控制楼层标高。定位完成后，由放线工自检，验线员检验无误后，可作定位资料，请监理单位验收，经各方认可后，方可进行下道工序的施工。轴线控制点及水准点应加强管理，做好保护，防止撞击及偏位或沉降，在施工过程中，必须建立复核制度，一般情况每月复核、校核不少于一次，测量仪器应进行周期性核定，并有合格核定书，每季度要对仪器进行常项校检改正，并有记录，其它量具要按要求进行对比，并有记录。E、高程控制

布置垂直高度控制网，采用内控和外控相结合的方法，在室内每层分别设三个水准点，用水准仪进行两个测回测定水准点高程，使用时须检查各水准点的高差，确认无误后方可使用。传递高程时用吊锤、钢尺配合水准仪使用。测设时应考虑到建筑物沉降会引起水准点间的高差发生变化因素，必要时应修正。

包括房间垂直度偏差观测及总高度垂直度偏差观测。此项工作结合轴线测量投点一并进行，以便观测检查，一旦发现轴线偏差大于3mm，并与视准线相交叉，则应考虑是偏差所致。观测时以准确的底层轴线位基准线，观测其最大偏差值，并做好记录以便分析原因，如发现异常及时报告监理单位，并采取相应措施。主体完工及竣工应做整体垂直度观测记录。

2.1.2、基础工程施工方法

本工程基础为条形基础,土方开挖量不大,拟采用人工开挖,挖出的经土方平衡计算后余留部分符合回填的土方,其余全部外运,不得堆积在现场。

根据建筑物的位置的定位控制线，定出基槽的灰线尺寸。

①开挖基槽时，分段、分层按照坡度线向下挖，但每层的中心地段应比两边稍高一些，以防积水。

②在开挖过程中，应按土方工程的放坡规定进行放坡，并随时检查槽壁和边坡的状态，做好支护的准备，以防坍塌。

③在基槽挖至设计标高以上30mm以后，引出水平线，钉上小木橛，放出基槽的灰线尺寸，然后开挖土方。同时两端拉好轴线，检查槽边和槽宽尺寸，以此修整两边，最后清除槽底土方。槽底修理铲平后进行基槽验收。

④土方开挖一般不宜在雨天进行。雨季开挖的基槽时，应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡或设置支撑。同时应在坑外侧开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡支撑进行检查，出现问题要及时处理。

⑤土方施工时要随时与设计、建设、监理方配合，取得其支持，开挖后抓紧验槽工作，遇有不良的土质情况尽快通报建设、设计方，以便做出处理意见。

（3）土方施工过程中的清洁卫生及污水排放

1）在车辆出入口各设一个洗车槽,对所有出入的车辆派专人负责清洗.

2）严禁汽车超载装土，防止泥土散落污染道路。

3）为防止卸车后汽车带回泥土，在固定的卸泥处也设立一个洗车槽，运输车辆冲洗干净后才能放行上路。

填方土料应符合设计要求，保证填土的强度和稳定性。本工程填土土质建议采用含水量符合压实要求的粘性土或粉质粘土，填土内不得含有机杂质和粒径大于50mm的石块，更不得含有树根。填土含水量的大小，直接影响到夯实的质量，在夯实前应先试验，以得到符合密度要求条件下的最优含水量和最少夯实遍数。含水量过少，夯压不实；含水量过大，则易成橡皮土。土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采用翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施；如土料过干，则应预先洒水润湿，当含水量小时，也可采取增加压实遍数或使用大功能压实机械等措施。在气候干燥时，须采取加速挖土、运土、平土和碾压过程，以减少土的水分散失。填土应由下而上分层铺填，填土应尽量采用同类土填筑。每层铺土厚度不大于30cm，一般每层压实遍数6～8遍，具体应根据现场夯实试验确定。下层土检验合格后，才能进行第二层土的回填压实。。每层填土压实后都应做干容重试验，用环刀法取样。

已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。

拌制砂浆→ 确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→抹防潮层

a砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为±2%，砂，掺合料为±5%。

b宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1.5min。

c砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。

d基础按一个楼层，每250m3砌体，各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。

a.组砌方法应正确，一般采用满丁满条。

b.里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。

d.基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为顺砖，第二层砌丁砖。

e.大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。

g.砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。

h.砌基础墙应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线。

i.基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。砌砖应用皮数杆控制灰缝。

j.基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使砖的层数与皮数杆一致。

k.各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。

l.变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。

m.安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致，且不大200mm。

1、材料选用：本工程钢筋包括基础梁、墙、柱等钢筋工程。钢筋规格为：φ6—φ12、Φ12—Φ25；φ（Ⅰ级）fy=210N/mm2、Φ（Ⅱ级）fy=310N/mm2.

1）、钢筋在施工现场钢筋加工车间加工制作成型后，吊运至施工点绑扎，全部由钢筋专业队负责完成。

2）、钢筋下料：钢筋加工前必须先编制好钢筋下料表，钢筋下料表依据施工图编制，施工图未明确时，依据相应规范。

①、钢筋绑扎前应由钢筋工长统一对作业人员进行技术交底；

②、钢筋绑扎应严格按设计图纸，技术交底书及施工规范进行；

③、钢筋每段绑扎完毕后均应经过隐蔽验收后才能支模、浇砼。

4、钢筋绑扎：钢筋采用人工绑扎。所有钢筋在绑扎前需按设计的保护层厚度设置垫块（每m/块），绑扎前应先指导放样,以确保绑扎质量。双层的楼板钢筋应设钢筋支架（按每㎡/个）。梁的双层钢筋应用Φ25短钢筋进行横向隔离。

5、钢筋连接:柱纵筋底层采用焊接接头，其余各层宜采用焊接接头。梁水平钢筋主要采用闪光对焊连接,柱钢筋Ф20以上采用锥螺纹连接,其余钢筋采用绑扎搭接连接。施焊人员必须持证上岗,及时作好钢筋原材料试验及焊接试验。受力接头位置相互错开，当采用非焊接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的去区段范围内，或当采用焊接接头时，在任一焊接接头中心至长度35d且≤500mm区段内，有接头的受力筋截面面积≤1/2，受力筋总截面面积且间隔断接，梁上部筋宜在跨中，下部筋在支座搭接。

6、钢筋锚固或搭接长度：

钢筋搭接长度L1EⅡ级钢筋搭接长度

括号内数值为Ⅰ级钢筋锚固长度，且煅部另加弯钩；纵向受力钢筋的锚固长度不应小于250mm。

当搭接焊时：双面焊L≥5d，单面焊时L≥10d。d为钢筋直径。

7、闪光对焊时，接头应去毛刺及卷边，在一个截面内有焊接接头的受拉筋接面面积占受拉筋总截面面积不应大于25%，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于45d。

8、焊条必须符合现行标准《碳钢焊条》及《低合金钢焊条》的规定。

本工程模板施工主要采用18mm厚木胶合板，钢管支撑。为了保证质量和施工进度，为本工程配备2000㎡木胶合板，30tφ48钢管（含脚手架用料）。

梁模板采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠、刚性支撑。

按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于或等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的0.3%。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。

根据模板的排列图，架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800～1200mm，大龙骨间距为600～1200mm，小龙骨间距为400～600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。

铺模板时可从四周铺起，在中间收口。楼层模板安装完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。楼板模板安装完成后，用胶带纸粘缝。

三、模板作为模板工程重点控制部分，需要严格控制好以下几点：

1、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

2、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的油性隔离剂。

3、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

4、对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。

(1)墙、柱模板及梁侧模必须在墙、柱、梁混凝土浇筑48h后，在不会损坏构件棱角时方可拆除。

(2)宽度≤2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；跨度在2.0m～8.0m之间的板，必须在混凝土试块自然养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除。

(3)跨度≤8.0m之间的梁，必须在混凝土试块自然养护达到设计混凝土强度标准值的90%时方可拆除；跨度大于8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除。

(4)所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除底模。

(5)已经拆除模板支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。

2.1.4、混凝土工程

1.砼工程为该工程的关键过程，其施工工期是制约整个结构工程施工工期的关键，由生产经理负责砼施工阶段的总调度，掌握砼浇筑先后程序，批准浇筑计划，组织设备维修，确保砼浇筑的顺利进行。砼施工也是本工程技术管理和质量控制的重点，本工程由项目技术负责人全面负责，成立以项目总工牵头的砼质量监控小组，对砼的配合比、砼搅拌、运输、浇筑、养护全过程进行监控，并对搅拌站、现场浇筑的有关工程技术人员进行书面技术交底。

1、泵送混凝土配合比设计

对商品混凝土公司提供的混凝土要求除满足设计规定的强度，耐久性和抗渗要求外，还要满足可泵性。具体配制由供应商决定。

泵送混凝土运送采用混凝土搅拌运输车，搅拌运输车的数量根据混凝土泵的输出量决定，混凝土输送泵的实际平均输出量：Q=Qmax·a1·η=60×0.9×0.6≈32m3

式中：Qmax——混凝土输送泵的最大输出量；a1——配套条件系数，取0.9；η——作业效率，取0.6

混凝土搅拌运输车运输途中拌筒应保持3～6r/min的慢速转动搅拌，严禁向拌筒内加水，当坍落度损失过大时可在符合混凝土设计配合比要求的条件下适量加水，并强力搅拌后方可卸料。

3、混凝土的泵送和浇筑

A、泵送混凝土对模板和钢筋的要求

①对模板要求：由于泵送混凝土的流动性大和施工的冲击力大，因设计模板时，根据泵送混凝土对模板侧压力大的特点，确保模板和支撑的足够的强度、刚度和稳定性。

②对钢筋的要求：混凝土浇筑时，一旦钢筋骨架发生变形和位移，应及时纠正。混凝土板和块体结构的水平钢筋，应设置足够的钢筋撑脚和钢支架，钢筋骨架重要节点应取加固措施。布料管设钢支架架空，不允许直接支承在钢筋骨架上。

商品混凝土运进施工现场后，必须作塌落度试验。常规塌落度在8～12cm为宜。

①安置砼输送泵时，应根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销，在场地软弱时采取措施，如垫枕木等，以防砼泵的移动或倾覆。

②砼泵启动，先泵适量的水以湿润泵的料仓，活塞及输送管的内壁等与砼相接的部位；然后泵送与混凝土同成份的水泥砂浆润滑输送管等，润滑的水泥砂浆分散布料。

③开始泵送时，混凝土应处于慢速、匀速，随时可能反泵的状态，泵送速度应先慢后快，逐步加速，待系统运转正常后正常速度泵送。

④混凝土泵送连续进行，如必须中断时，中断时间不得超过混凝土从搅拌到浇筑完毕所允许的延续时间。

⑤泵送混凝土时，混凝土泵的活塞尽可能保持最大行程运转，一是提高混凝土输送泵的效率，二是有利于机械的保护。

⑥混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告之混凝土供应处，泵送完毕将混凝土泵和输送管清洗干净。

柱子施工缝留在独立基础顶面、梁下口等位置，梁板一次浇筑不留施工缝，楼梯施工缝留在楼梯1/3跨的位置。

砼进入终凝,强度达到1.2mpa后即浇水湿润养护,养护时间不少于14天。

二）.一般混凝土构件施工

2.1.1施工缝的留设：

a.独立基础、柱分别留设于基础顶面、梁下面50mm；

b.板连成整体的大截面的梁留设于板底以下20~30毫米处。

c.单向板留设于平行于板短边的任何位置。

d.有主梁的楼板顺着次梁方向浇筑，施工缝留设于次梁跨度的三分之一范围内。梁留设于底板上300及上层梁下口施工缝处应清理浮碴散石，浇水湿润，清洗干净不得有积水。浇筑时先钱铺一层同标号的水泥砂浆细捣密实。

2.1.2混凝土的浇捣：墙体梁板混凝土采用泵送，分层浇筑。竖向构件采用插入式振捣器、水平构件采用平板振捣器。

2.1.3混凝土养护：混凝土的养护为常规养护。混凝土必须在混凝土终凝后24小时内开始养护，至少养护14昼夜。防水混凝土拆模时混凝土的强度必须超过设计强度的70％，地下结构拆模后，抓紧进行下道工序的施工，及时拆模和土方回填，混凝土结构浇筑完后严禁打洞。

混凝土应随机抽样，制作试块，其留置组数规定于下：

每拌制100盘且不超过100立方米相同配比混凝土其取样不得少于一组；

每天拌制不足100盘时不少于一组；

同一现浇楼层同配比混凝土不少于一组；

每一检验批中同配合比的混凝土，其取样不得少于一组。

试块应在温度为20摄氏度左右，相对湿度为90%以上的环境下标准养护28天送检，混凝土强度评定按GB50204—92中第4、6、9、条执行。

本工程混凝土量不大，采用泵送，必须控制好其施工质量。选用1台混凝土输送泵，混凝土浇筑时，安排好操作人员，并对作业班组进行技术交底。

2.3.1将输送管接至施工面上，输送水平管每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，输送垂直管用预埋件固定在柱或楼板预留孔处。

2.3.2用钢筋焊成马凳，铺设脚手板作浇筑施工道。

4.3.3为确保施工连续进行，现场安排经验丰富设备维修人员。

2.3.4.1混凝土输送到浇筑部位，应符合浇筑前申请的坍落度。

2.3.4.2混凝土的浇筑必须连续，避免中途停歇。

2.3.4.3泵送混凝土时，料斗内混凝土必须保持20cm以上的高度，避免泵管吸入空气堵塞泵管，若吸入空气，致使混凝土逆流，则将泵机反转，把混凝土退回料斗，除去空气后再正转压送。

2.3.4.4泵出口堵塞时，将泵机反转把混凝土退回料斗，搅拌后再泵送，重复3～4次仍不见效时，停泵拆管清理，清理完毕迅速重新安装好。

2.3.4.5泵输送管线要直，转弯要缓，接头要严密，泵管的支设应保证混凝土输送平稳，检验方法是用手抚摸垂直管外壁，应感到内部有骨料流动而无颤动和晃动，否则，立即进行加固。

2.3.4.6板混凝土浇筑时，应使混凝土浇筑移动方向与泵送方向相反，混凝土浇筑过程中，只许拆除泵管，不得增设管段。

2.3.4.7泵送时，每2小时换一次洗槽里的水，泵送结束后，及时清理泵管。

2.3.4.8墙体混凝土浇筑时，为避免产生冷缝，可采用井架配合运输混凝土。

2.4混凝土施工安全措施：

楼面梁板的拆模时间要由现场施工员严格控制，一般在混凝土强度达到设计要求的70%以后再拆模。对大跨度深梁，应多做一组拆模板用试块。当混凝土强度达到100%设计强度或满足预应力施工要求后方可拆模。

2.2装饰工程施工方法：

A、装修工程施工时，室内粗装修随砌体由下往上逐层施工，外墙装饰为一次由上往下施工完成。

B、组织专业的施工班组，分别承担各分项装饰工程，实行定任务、定质量、定标准、定时间。

分包到组，实行优质超产重奖，劣质重罚。保证质量，保证工期。

C、材料供应：订货前取样品交设计、建筑单位审定后方可进货，对易产生色差、规格差的材料应选择同一厂家同一批产品。材料的垂直运输，室内外装修主要用井字架解决。水平运输以人工手推车在室内楼面上进行。

结构验收→顶棚抹灰→墙面抹灰→门窗框安装→门窗框边填缝→门窗框边抹灰→楼地面找平层→楼地面面层→顶棚、墙面基层浆→门窗扇安装→顶棚、墙面最后一道面层.

(1)抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。

(2)抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可在砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。

(3)外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗、阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔洞用膨胀砂浆堵塞密实。外墙窗台、窗眉、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。

(4)室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于1.8m，每侧宽度不小于50mm。

(5)水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。

(6)一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级。本工程按高级抹灰施工要求:阴阳角找方，设置标筋，分层赶平。修整，表面压光。

(7)厨厕、浴室天面等凡有坡水需要的地面抹灰应做成倾向出水口的坡水坡度。

(8)凡面层灰浆要压光的，最后一次压光，应在灰浆初凝后（即经过铁抹子压磨而灰浆表层不会变成糊状）及时进行。

抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。

(9)抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过筛，并贮存在沉淀池中。熟化时间:常温下一般不少于15d。用于罩面时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。

(1)所用材料品种。质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。

(2)各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷（空鼓而不裂的面积不大于200cm2者可不计）。

(3)表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正，清晰美观。

(4)孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面应符合以下规定:尺寸正确、边缘整齐、光滑；管道后中面平整。

(5)护角和门窗框与墙体间缝隙的填塞质量应符合护角符合施工规范规定、表面光滑平顺；门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。

(6)分格条（缝）的质量应宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐。横平竖直、通顺。

(7)滴水线和滴水槽流水坡向正确；滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均不少于10mm，整齐一致。

由生产厂家供应成品防盗门，进场时应核对型号、尺寸、数量、木类加工质量和出厂合格证。

(1)结构工程已完成并经验收完毕，且质量符合标准要求，室内水平线己弹好。

(2)门框、扇在安装前应检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺、榫槽间结合处无松离，如有上述情况要进行修理。

(3)门框进场后，组织涂料工将框靠墙的一面涂刷防腐涂料，刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高，露天堆放的应用塑料布遮盖好。

(4)门框安装应在砌墙前或室内、外抹灰前进行；门扇安装应在饰面完成后进行。

安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放，用通线线锤作水平和吊直校正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。

先砌墙前安框，应按设计要求在边框预留木砖。

2．因受条件限制及其他原因留框洞时:

(1)在砌体中预埋木砖，每边固定点应不少于三处，其间距不大于0.8～0.9m。用木楔墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞内后，用射钉或钢钉钉牢。

1)安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。

1）．材料验收:入库材料必须有合格证书、制作厂家名称、出厂日期及相应数据。

2）．技术标准:均按国标设计图执行。

a)下料应按图纸施工，要在专用机床上进行，不得有碰伤、划伤、污染，要合理堆放。

b)下料长度误差为±0.3mm。

c)型材端面斜度≤15′。

d)开榫、打孔。开榫、打孔应在专用机床上进行，其位置偏差为±0.5mm。

4）．安装密封条:应按图纸要求安装指定的密封条。密封条不得有断口。橡胶条不得有预拉应力。

5）．装配和安装五金配件:装配应按图纸施工，所有五金配件应符合技术要求，门窗装配精度应比安装精度提高10%。

6）．安装玻璃。应按相应规范执行，玻璃不得有尖角裂纹，下端应垫防震垫。

7）．打胶。打胶应在无灰尘无污染之环境中进行，胶缝必须充满，不得有气泡、断层。打胶前型材和玻璃表面应用溶剂清洗。

8）．油聚氨脂:所有与水泥砂浆接触之部份要涂满油聚氨脂。

9）．包装:门（窗）出厂前应做质量检查，并帖合格证，施工过程中的外露部份要贴PVC防护膜。

2、安装准备工作及安装工艺要求

(1)熟悉施工图，明确门窗安装的技术要求，门窗数量、规格、安装位置及方向。

(2)按设计要求检查洞口尺寸，如与设计尺寸不符，应予以纠正。

(3)确认建筑物每层的门窗安装位置参考线（标高线、门窗正面中心线和侧面中心线）明确门窗

实际安装位置与放线的关系。

(4)认真检查门窗的制作质量、数量和外观，并做好验收记录，对不符合质量要求的制品有权拒绝验收。

(5)安装工具和人员素质必须符合工艺要求。

(1)门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求

(2)门窗框的安装必须牢固，锚固件的数量、位置，锚固方法及防腐处理必须符合设计要求，锚固件应双侧锚固或交错双侧锚固。锚固连接件可用射钉或膨胀螺栓，但砖墙严禁用射钉固定。

洞口有间隙时，允许用木楔双向垫紧，但木楔外露部分不得超过2cm，上表面不得高于型材底边，如间隙较大，允许用其他建筑材料填嵌，但必须用水泥砂浆固定，其高度不得超过型材侧边。

(3)门窗扇安装应符合以下规定。

1)平开门窗扇:关闭严密、间隙均匀、开关灵活。

2)推拉门窗扇:关闭严密、间隙均匀、扇与框搭接量符合设计要求。

3)地弹簧门扇:自动定位准确，开启角90±3°，关闭时间在6～10s之间。

4)门窗附件安装应做到品种、数量齐全、安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能、端正美观。

5)门窗外观应做到表面清洁、无划痕、碰伤、无锈蚀，打胶表面光滑、平整、厚度均匀、无气孔，打胶前应清除型材和玻璃表面污物。胶条应留有收缩余量（约20～30mm）转角处应斜面断开并打胶。外露螺丝的颜色应与型材颜色一致，如颜色不一致，可用同色油漆或胶涂盖。

6)型材对接或搭接的室外缝隙应打胶。

(4)玻璃的安装:玻璃与门窗玻璃槽的配合关系见表。

(5)塞缝绝对要求门窗框安装之前应先清洗窗洞口混凝土表面层，后刷素浆结合层，以保证塞缝砂浆与原洞口的严密结合。

(6)塞缝分为二次完成第一次采用1∶3防水砂浆填塞饱满。第二次采用1∶2防水砂浆填充（或浇筑）。拆除原有固定窗框垫块，填塞防水砂浆。外墙饰面与铝窗框接合处必须打防水胶。

(1)塑钢材:根据图纸及建筑单位要求严格选用塑钢型材，表面经阳极氧化处理，生产厂为全国名牌厂家。

(2)玻璃:根据图纸及建筑单位要求按标准选用优质浅绿色浮法玻璃，门窗选用5mm厚度玻璃。

(3)密封材料:密封胶条必须选用符合现行的国家标准的产品，密封胶一律采用进口硅酮胶，外墙防水胶选用名牌防水胶。

(1)在严格按制作规程要求下，采取由作业人员自检，质检员抽检的检验方式。

(2)检验机械设备、量具的精度，并调校到正常的工作状态和监控运行过程的稳定性。

(3)按照拟定的工艺进行加工，严格依照加工技术标准检验加工件的下料、装嵌尺寸是否在标准允许的误差范围内，表面保护、包装是否符合要求。

(4)检验对象为处于下料至包装各工序中的任何加工件。

(5)质检员做好检验记录，监督不合格品的返工、更换。杜绝不合格产品出厂。

清理洞口→安装框→刷素浆结合层→塞缝1→塞缝2→作窗台抹灰→塑钢型材与外窗台交界面四周打胶→框拼缝及针眼打胶密封。

(1)安装窗框，保证窗框与基层连接牢固，在窗框安装定位过程中，使用易于拆除的木垫块进行定位。

(2)塑钢窗与结构接缝的位置，是塑钢窗的主要渗水渠道，处理好这一部位对解决漏水问题是至关重要的，首先清理洞口用钢丝刷将基层仔细清理干净湿水、刷素浆，保证窗塞缝及窗台抹灰能紧密结合。

(3)窗框安装固定后，进行塞缝，塞缝分二次进行，第一次应用干硬性1∶3防水砂浆，尽量填塞饱满；第二次（12h后）采用坍落度较大的1∶2水泥砂浆填塞，并将原垫块拆除，填塞水泥砂浆。

(4)当填塞砂浆硬化后，在室外作防水涂料层。

(5)平开窗框扇之间密封条咬合不紧密是造成漏水的另一重要原因，首先应用进口耐老化的密封条，扇四周的密封条应连接成整体，用热烙铁连接。

(6)将扇及框的接缝处，钉眼处打胶密封。

(7)外墙外侧饰面材料装好后，在与塑钢窗接缝处打水油膏填塞。

2.3钢结构工程施工方法：

2.3.1钢结构加工制作:

2.4电气安装工程施工方法：

2.4.1、工程概况：

2.4.2、施工作业部署

根据安装专业要求，设电气、管道两个作业班，分别负责给排水和电气安装。

安装施工时遵循先大后小、先干线后支线、先管道后电气的原则。

电气专业作业顺序：管道敷设→穿线→电气设备安装→电缆敷设→绝缘测试→器具安装→调试→验收。

③安装与土建装饰交叉施工顺序：

2.5给排水工程施工方法：

2.5.1、主要施工方法及技术措施

1塑料管PP—R管安装

（1）管材堆放：堆放时，要放平整，防止遭受日晒和冷冻。

（2）管材调整：管子如产生弯曲，必须调整后才可使用。调整方法是把弯曲的管子放在平整的调整平台上，在管子内通入蒸汽，使管子变软，以基本自重或人工调整。

DB44／T 1506-2014 企业温室气体排放量化与核查导则.pdf采用手提式切割机或粗齿钢锯切断。

（4）塑料管PP—R管粘接

①塑料管PP—R管胶粘剂为管材厂家配套供应。

②管道粘接涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷，用于擦揩承插口的干布不得带有油腻及污垢。

③在涂抹胶粘剂之前，应先用干布将承、插口处粘接表面擦净，粘接表面不得粘有尘埃、水迹及油污。

④涂沫胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口，涂抹承口时，应由里向外，胶粘剂应涂抹均匀并适量。

⑤涂抹胶粘剂后，应在20S内完成粘接。

⑥粘接时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成，插入深度至少应超过标记。

⑦粘接完毕高速公路连续梁大桥箱粱施工工艺.doc，立刻将接头处多余的胶沾剂擦揩干净。