施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

基坑支护、土方开挖专项施工方案(锚杆、挂网、钢管桩)

基坑支护、土方开挖专项施工方案

1、本工程《莆田市荔城区护城河五期片区安置房工程1#～3#、9#、10#楼及配套工程

2、本工程基坑围护设计施工图。

钢结构主体吊装施工方案4、本工程地下室基础结构图；

22、有关施工工程质量安全生产、文明施工的规定、规范；

24、住建部建质2009（87）文件；

工程名称:莆田市荔城区护城河五期片区安置房工程1#~3#、9#、10#楼及配套工程

工程地点:拱辰办事处拱辰社区

建设单位:莆田市荔城区人民政府拱辰街道办事处

设计单位:华美(福建)建筑设计院有限公司（主体结构）

上海民防建筑院有限公司（人防地下室）

漳州市建筑设计院（基坑支护）

勘察单位:福建东辰综合勘察院

监理单位:厦门市东区建设监理有限公司

施工单位:莆田市建筑安装工程公司

建筑面积:127699㎡/地下室18677㎡。其中1#楼建筑面积：43828㎡、建筑层数：地上28层、建筑高度：88.5m。2#楼建筑面积：9843㎡、建筑层数：地上18层、建筑高度：55.45m。3#楼建筑面积：12077㎡、建筑层数：地上22层、建筑高度：67.45m。9#楼建筑面积：35514㎡、建筑层数：地上26层、建筑高度：79.45m。10#楼建筑面积：26437㎡、建筑层数：地上22层、建筑高度：67.50m。地下室建筑面积：18677㎡、建筑层数：地下1层、建筑高度：5.4m。拟采用预应力管桩满堂基础型式。

本基坑图纸设计大部分采用平台卸载、土钉（以下也称水平锚管）与木桩组合支护方案：φ70木桩为4米长，如果可以压入，则以设计图纸剖面图中的标高控制。如果局部位置，因底部进入（4）粉质粘土或（5）卵石后阻力较大，而无法压入，则自然停止。

拟建场地位于拱辰办事处拱辰社区，场地周边环境较为简单。

场地的西侧约25米处为八二一街，在离基坑边界线约5.5米的地方为护城河，东侧约11~33米处为莆田市法院和新华书店仓库，南侧约15米处为东园路，北侧约40米为本片区其他在建工程。

2.3场地工程地质条件

①杂填土：褐灰、褐黄，稍湿~饱和，呈现松散状态，主要由粘性土、旧基础残留下来的碎块石、条石、水泥块等组成，硬质物含量约占20%~50%，直径大多在5~15CM之间，堆填年限小于5年，该层在场地内均匀分布，厚度：0.60~4.20m。

②粉质粘土（I）：棕红、灰黄，湿，呈可塑状态，主要成份为粘土矿物，光泽反应稍有光滑，无摇振反应，干强度中等，韧性中等，该层仅局部有分布，厚度：1.00~1.60m。

③淤泥：深灰色，饱和，呈流塑状态，主要成分为粘性土，含少量朽木腐殖质及有机质，易触变，具腥臭味，局部以淤泥质土形态存在，光泽反应光滑，无摇振反应，干强度中等，韧性中等，该层在场地内均有分布，厚度：1.30~5.90m。

④粉质粘土（II）：褐灰色、灰色，湿，呈可塑状态，主要成份为粘土矿物，光泽反应稍有光滑，无摇振反应，干强度中等，韧性中等，该层在场仅局部有分布，厚度：3.4~11.5m。

2.4场地水文地质条件

根据勘察资料，本场地内地下水赋存于上部①杂填土的上层滞水，主要受大气降水、生活废水的补给，以地面蒸发及渗漏方式排泄，其动态受季节影响变化较大，水量变化较大。因该层成份及分布较复杂，各段土质的渗透性能差异较大，受季节性变化影响本场地常年水位变幅约为0.50m。

②粉质粘土（I）③淤泥④粉质粘土（II）④粉质粘土（II）均属相对隔水层，渗透性差，场地内各岩土层中的地下水均向场地外排泄。

场地内地下水对地下钢结构具弱腐蚀性，但对混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋不具腐蚀性。

按漳州市建筑设计院提供的设计图纸，以及现场实际要求，主要工程量如下：

喷锚网（钢筋网部分）：3200平方米

喷射砼护面（钢筋网部分）：1500平方米

3.2工程特点及实施难点

3.2.1按现场实际情况，对应设计标高，其基坑实际开挖深度为3.97米左右。支护设计以放坡土钉挂网喷面、喷锚、钢管桩、木桩为主。对本基坑而言土方开挖是关键，土方施工必须密切配合支护施工单位施工。

3.2.2该工程施工场地较为开阔，基坑东面分别布置临建、道路及材料堆场，对施工安全影响较大。土方开挖采取水平分段、垂直分层的方法施工，开挖一段、支护一段。

3.2.3本工程场地地质条件主要由松散杂填土、老粘土组成，锚杆成孔困难。

3.2.4该基坑安全等级为二级。

4.1.1该工程施工组织以喷锚网支护施工为主。

4.1.2整个工程分压浆锚管施工、木桩、喷射砼施工、和辅助施工，通过平衡协调及调度，紧密地组织成一体。

4.1.3整体施工锚管施工、木桩、喷射砼施工为主体，其余工艺可交叉作业。一切施工管理到人、材、物首先满足主体施工，确保主工艺施工总进行计划的实施。

4.2.1与设计单位的协调

①进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出具体施工实施方案。

②会同业主、监理根据现场实际对设计提出建议，完善设计内容和设备选型。

③协调施工中需与设计人员协商解决的问题，解决不可预测因素引起的其它问题。

4.2.2与监理公司及业主的协调

①在施工过程中，严格按照业主及监理公司批准的施工方案进行，对施工进度和施工质量的管理，在施工自检上，接受监理工程师的验收和检查。

②严格贯彻执行质量控制制度、质量检查制度，并以此对各施工工序严格控制，确保工程质量。

③所有进入施工现场使用的成品、半成品、设备、材料、均主动向业主及监理工程师提交合格证及质保书，并按监理工程师要求对使用材料进行送检。

4.2.3与监测单位的协调

①会同业主及监理公司对监测方案提出合理建议。

②及时掌握监测成果，采用信息法施工，针对监测成果及时会同监理及业主分析，及时指导下步施工。

为了保证高效、优质、低耗地完成基坑支护工程的施工任务，我单位选配具有设计和施工资质的分包单位（武汉华太岩土工程有限公司）进行基坑支护的施工，选配具有高素质的项目经理和工程管理人员，成立以钟祥君为首的项目班子，组成项目经理部，对整个工程的施工进行组织、指挥、协调和控制。项目部主要人员组成见下表。

分包单位项目经理部主要人员组成

工程总指导、总监督，全面负责整个工程工作

负责材料采购、现场调度、文明施工

5、施工平面布置及各项目需用计划

5.1.1根据总平面布置要求，本基坑支护的生活及办公区统一规划。

5.1.2在施工期间，根据土方需要在浅坑地段设置基坑支护施工进入通道。

5.1.3现场材料加工区可根据施工需要就近设置。

5.2现场平面布置原则

5.2.1锚杆施工，会同土方开挖，按设计要求分层进行，其水泥材料堆置于施工区边，临近拌浆设备。

5.2.2喷锚网施工，钢筋加工置于场区周边，并会同土方开挖，按设计要求分层进行。

5.2.3锚管施工：锚管加工场置于场地周边，并同土方开挖一起施工。

5.2.4木桩施工：会同土方开挖至设计土层，按要求进行施工。

5.3现场平面布置管理

根据总工期进度计划要求，支护施工和土方开挖交叉平行作业，其现场管理必须统筹安排、合理布置。

5.3.1对每一道工序的施工，结合其施工特点，对排水沟、材料堆场，加工设备行进路线等应合理布置，每一道工序的施工必须考虑下一道工序施工的布置，避免相互影响，浪费人力、物力。

5.3.2设专人对现场统一管理，合理布置、调度。

5.3.3对施工现场重要设施，危险区域张挂标志牌，避免出现事故或其它隐患。

5.4主要材料物质计划

6、主要施工方法及施工顺序

根据本基坑支护设计要求，结合本工程施工特点，以及业主总工期进度计划要求，为提高工效，缩短工期，其基坑支护的施工顺序确定为：

土方开挖→安装泄水管、锚管、注浆→挂网喷浆施工→土方开挖→木桩、锚管、注浆→挂网喷浆施工→土方开挖→木桩、锚管、注浆→挂网喷浆施工→土方开挖→结构施工。

要求在距基坑较远的地方设置一个临时土方堆场并开辟专用通道，挖的土方应及时当班运走，当班不能运走时应停止开挖，严禁将土方堆于基坑四周造成支护结构负荷的额外增加。

6.2.1土方开挖施工

①土方开挖采用反铲开挖，开挖前由测量员测放基坑开挖线。

②土方开挖在基坑边应分层开挖，每层开挖深度应同设计锚杆竖向间距。根据设计方案，坡面采用人工修坡，严禁机械对已形成的坡面进行碰撞破坏，每层开挖深为施工水平锚管下方0.3m，且不大于1.5m，每段开挖长度不大于15m且应间隔开挖，以保证锚杆施工要求。

③基坑周边开挖时，必须做到开挖一层，支护一层，开挖一段，支护一段，严禁超挖。开挖后，坡面要及时支护露过长。同一坡面上，上层支护体施工时间与下层土开挖时间间隔不得少于且不得暴露5天。

④为了防止反铲下坑开挖，基坑中部土层则采用一次性开挖完成。反铲及土方运输通道设置在基坑中部。

⑤不得在大雨天开挖施工，应尽量避开雨季施工。

6.2.2锚管、注浆施工

6.2.2.1、施工工艺及设备

（1）根据设计单位对锚杆参数的设计要求，本基坑锚杆采用了一次注浆锚杆。根据施工经验，结合场地实际情况，采用的施工流程为：

（2）施工设备按排计划

6.2.2.2、锚管施工方法

a、钻孔前要根据地层特点和设备特性，选择合适的钻进工艺和技术参数。本工程采用全螺旋清水循环钻进工艺成孔，锚杆孔径为130mm。

b、钻孔前，要根据设计要求，定出孔位，并作好明显标记。同一排锚杆要拉线，确保在同一水平线上，孔位垂直方向误差控制在100mm。

c、螺旋钻杆使用前，要仔细检查其是否堵塞，丝扣是否完好，严禁使用破损钻杆，以防断钻事故发生。

d、采用清水循环钻进，严禁泥浆循环钻进。

e、钻孔终孔深度要比设计深度大0.5m～1.0m，以利于杆体顺利下入。

f、采用全螺旋钻进，若孔壁坍塌，则利用套管护壁，以保证杆体顺利下放。

（2）锚管体制作和安装

锚管体制作前，应对钢管及其焊接进行检验，合格后方可应用。钢管应平直、除油和除锈。

自由段采用涂油或缠塑料膜处理，保证和水泥固化体分离。

注浆管与杆体要理顺，不得互相缠绕。

杆体下放前，要仔细检查杆体质量，确保杆体组装满足设计要求。

安放杆体时，应防止杆体扭弯、弯曲以及杆体与注浆管相互缠绕，杆体下放要快速、连续。

杆体下放孔内深度应不小于钻杆长度的95%，杆体安放后不能随意敲击，不得悬挂重物。

注浆以前，要对Po32.5水泥进行抽检，合格后方可用于注浆。

水泥要有防水、防潮措施。

注浆之前，要仔细检查注浆管是否完好、注浆管是否畅通，要用清水清洗管体，直到管内流出清水为止。

采用低压多次注浆工艺，一般灌注水泥净浆，但可以掺些粒径不大于2mm砂子，为了加速凝固外渗水泥用量0.05%的三乙醇胺早强剂，水灰比0.5，注浆压力不小于0.4mpa，锚固体直径为130mm，排气管停止排气且注浆压力达到设计要求并稳压3min时，或孔口溢出浆液时，方可停止注浆。

注浆液应在搅拌机中搅拌均匀，随搅随用，浆液要在初凝前用完，严防杂物混入浆液。

注浆完后，采用清水冲洗注浆泵和注浆管路。

同一排锚管应采用跳跃式注浆，单孔采用全孔一次注浆。注浆过程中当发现注浆压力突然降低，浆量突然增大时，应立即停注，检查是否跑浆、冒浆。

6.2.4喷射砼及钢筋网

土方开挖→人工清坡→铺设钢筋网→打圆木桩、安装泄水管→喷射砼→坡面养护→开挖下一层。

喷射砼及钢筋网施工方法

基坑开挖按设计要求分段分层进行，严禁超深度开挖，不宜超长度开挖。机械开挖后辅以人工修整坡面。

坡面形成后初喷一次，将土面覆盖即可，待钢筋网及锚杆安置后进行第二次喷射混凝土面板，喷射混凝土配合比为水泥：砂：石=1：2：2细石混凝土（重量比），细骨料用中粗砂，粗骨料用粒径不大于2cm卵石，混凝土强度为不低于C20，水灰比为0.5,厚度为80㎜～100㎜，均采用两层喷射工艺。水泥采用强度为PO32.5MPa普通硅酸盐水泥，为了加速凝固，可掺入速凝剂，掺量为水泥用量的4.5%。

喷射砼应分段进行施工，同一分段内喷射顺序应自下而上。为保证喷射混凝土的厚度，则在坡面上垂直打入短钢筋作为控制标志。

喷射砼终凝后2h应浇水养护，保持混凝土面湿润，养护期不少于5天。

二次喷射砼前应清除面层上的浮浆和松散碎屑。

钢筋网采用ø6.5㎜钢筋制作，钢筋间距为250㎜×250㎜，加强筋采用Ф16螺纹钢筋制作。网筋与网筋、网筋与加强筋、加强筋与锚杆芯之间用422电焊条点焊。左右段之间，上下段之间的搭接长度应大于300㎜。锚杆隔排采用2φ14进行加固焊接，边壁上的钢筋网网顶应延伸至地表面，水平包顶长度为0.5m。

采用人工锤击法将长500DN25塑料泄水管打进边坡里面，间距为2~2.5m，呈梅花形布置。主要布置在杂填土和粘土交界面，其它根据现场情况确定。

a、工程所用钢筋必须有出厂质量证明、物理力学性能检验单、焊接试验检验单，不合格的钢筋不得使用。

(b)水泥必须有出厂试验报告单、质量检验单，不得使用不合格水泥。

6.2.5坡顶、坡底排水

本工程主要采用明抽排水法。

为防止坡顶地表水体沿坑顶渗入基坑，在基坑坡顶线外２.０m处设置砖砌筑的截水沟一道，规格为300mm×300mm，坡度为0.5%，且用水泥砂浆封底、沟壁。坡底排水沟则采用砖砌筑，规格为300mm×３00mm。并每间隔50m充置集水井，在集水井中用水泵及时将积水抽掉。

在基坑坡面设泄水管，以减少侧向水压力。

6.3.1要保证基坑顺利开挖成功，除了高质量的支护设计外，还需要土方开挖施工组织严密。土方开挖队伍一定要与基坑支护队伍严密配合，协调施工；同时还应根据环境监测所反馈的信息及时调整挖土顺序、挖土速度；土方开挖施工时应分层开挖，基坑周边5m范围内每层开挖深度同锚杆竖向间距。

6.3.2基坑开挖后，基坑边严禁集中堆放施工用材等重物，均匀堆放时亦不得超过设计堆载值。

6.3.3基坑开挖过程中，土方应随挖随运，不得随意堆置于基坑周边；施工设备不得对支护结构产生碰撞。

6.3.4坑底四周设置排水沟，周边少量渗水通过沟底明沟汇聚后排出。

7．1、基坑内外明水的处理

7．1．1、基坑外明水处理：根据基坑围护方法，基坑坡外沿四边布置一条300×300的砖砌明沟用来排水之用，明沟坡底根据市政管网出水点的管底标高进行放坡控制，最后流向总沉淀池排入市政管网。根据现场施工要求，本工程基坑外场地很小，土方开挖时尽量使雨水流入明沟，拟在大门口做车辆冲洗设备，设明沟及沉淀池，车辆冲洗水经沉淀池向外排水。

7．1．2、基坑内明水处理：将在地下室底板外侧设置一道明沟，沿四周布置，在四角及中间各设一只集水井，各集水井放置一台大功率抽水泵，抽水至上面的明沟，底板的垫层施工完成后，雨水不容易渗入地层，采用在深承台外侧做集水井，用小型潜水泵向明沟排水的方法，根据需要随时布置，或在底板垫层中间留一小块不浇，使水渗入地下。

7．2．2、开挖前准备

现场准备：现场出入口铺垫草袋和钢板，冲洗设备安装完毕并试用。做好夜间照明准备。每日提前完成土方开挖线，并随时跟进测量，保证开挖线尺寸与标高，严禁超挖。

本基坑开挖安全要求高，为确保基坑开挖、支护、施工及基坑周边建筑、道路及地下设施的安全，必须严格遵照以下原则进行施工：

坚持在基坑围护结构设计指导下，根据工程发生的先后顺序开挖，严格执行先护后挖的原则。

坚持在专业监测单位指导下，根据各个阶段的监测数据进行信息化施工，包括挖土及采取各种措施。

坚持在施工组织设计指导下进行土方开挖，坚定不移地遵照安全第一的原则组织施工。

7．3、土方开挖顺序：

开挖顺序：定位放线→第一阶段土方开挖→锚喷支护→第二阶段土方开挖→锚喷支护→→第三阶段土方开挖→锚喷支护→坑中坑土方开挖→人工修土。

（1）土方开挖根据现场实际情况出口布置南面设一个出入口，为尽量减少车子对基坑槽土方的重压，采取分块分层开挖，从北面向南面平行后退开挖；

（2）开挖前做好降水及施工道路的铺设及压实工作；

（3）第一阶段开挖时安排6台C200型挖机，每台挖机配35辆15吨汽车，将土方全部运到10km处弃土。第一层土方量约30000m3，计划10天完成，每天需完成3000m3。

（4）第二阶段土方开挖用分层分阶段开挖的方法，用6台C200挖机从南向北后退开挖，，然后留出工作平台及施工道路坡道，坡道边应有足够的保证载重车辆运行的安全通道的位置。土方量约35000m3，车辆配置根据开挖实际情况配置，计划10天完成，每天需完成3500m3。

（5）第三阶段土方开挖用分层分阶段开挖的方法，用6台C200挖机从南向北后退开挖，，然后留出工作平台及施工道路坡道，坡道边应有足够的保证载重车辆运行的安全通道的位置。土方量约25000m3，车辆配置根据开挖实际情况配置，计划10天完成，每天需完成2500m3。同时增加一台C120挖机以方便在大机开挖不方便的地方挖土，将土方挖运到车辆运输道路边，然后由200挖机装到汽车上运出。在挖运时应按车辆行驶要求留出道路坡道，以便于最后坑中坑土方的外运，坑中坑工作量约1200m3，计划3天完成。

（6）土方开挖到放线、挖坑中坑及地梁土方，用C120挖机将土方挖运到装车处，小部分用塔吊吊出。

（7）当土方开挖到最后，施工道路不能满足，车辆运输要求时，则采用长臂挖机开挖对周边围转半径不够的则采用小挖机集土堆放到长臂挖机装车处，进行装车外运对于人工修土的土方则用塔吊吊出基坑外装运。

7．5、土方工程质量控制

1、专门成立挖土指挥机构，设一名总指挥，挖土、土建协调、接受和反馈信息均须派专人负责，并在总指挥统一指挥下工作。

2、土方分层开挖，应严格控制挖土标高，严禁超挖。

3、挖土工程中，应随时做好降水，排水工作，在降水工程中应通过水位设置做好降水水位的记录工作。

4、土方开挖过程中挖掘机要有专人指挥，严禁挖土机碰撞工程桩，挖土过程中特别要保持水平。垂直支撑，机械进出口通道要适当处理。

5、地梁、承台、底板底留30㎝土方采用人工开挖，以免超挖和干扰基底土。人工修土及时用小推车运至挖土机工作范围内，以便及时把土方运出。待土方挖至设计标高后，经甲方、设计、监理单位验收后立即浇捣混凝土垫层，避免地基土长时间暴露。混凝土垫层浇捣采用平板震动器振捣密实。

6、土方开挖过程中，24小时应有专人观察围护有无渗漏水现象。若发现有渗漏现象，应立即采取有效措施引水，堵水，并应及时通知有关各方。

7、应控制每层的开挖深度，防止工程产生较大的侧向变形。。

8、在基坑开挖过程中，应根据监测信息及时与有关各方进行协商调整挖土顺序。

1、组织措施：质量管理网络：公司工程处→项目部质量员→生产班组质量员。


2、三级验收制：实施公司建立的质量三级验收制度，特别强调做好班组自检和互检。每道工序必须严格按照操作规程、质量要求施工。做好谁操作，谁负责施工质量。

3、工序交接制：做好每道工序之间的质量监交工作，上道工序只有经过质量验收合格后，方可进行下道工序作业，上道工序必须对下道工序负责。

4、严格施工放线工作，把好工程定位，控制轴线标高，施工前对测量仪器及钢尺进行认真检查，符合规定要求方可施工，确定放线及测量方案，并由专职技术人员负责测量工作，主要轴线及标高应由现场施工员负责复核，此项技术复核工作应强调认真实施，并填写施工技术复核书面记录。

5、材料质量管理：进入现场的一切建筑材料必须进行严格的质量验收，具备质保单、复试单、合格证等质量保证证明，材料质量由工地材料员，采购员把关，现场技术负责人监督。

6、承台、集水井、地梁及留置30㎝土方均需人工开挖。严禁挖土机硬性挺进碰撞工程桩，桩以确保工程质量。

7、开挖中对工程桩（管桩）的保护：

基坑开挖中，对整个围护体系和永久性结构都不得损伤，包括直接碰撞和超载。特别是工程桩的承受竖向超载和侧向荷载的能力很弱，保护显得更为重要。

①在开挖前对试块进行试验，必须在支撑系统达到80%的设计强度后才能进行开挖。

②在开挖初期，挖土机械须在支撑上作业，必须在支撑两侧填土密实（高出支撑顶面），上面架空铺设路基板等有效保护措施后方可作业。在支撑外露后，绝对禁止机械开到支撑上面作业。

③施工中必须防止重物碰撞支撑和工程桩。挖土机前必须有专人指挥，防止挖斗碰到支撑和工程桩。

④开挖过程中，支撑杆件两侧的土方高差必须严格控制在1.0m以内；工程桩、立柱桩两侧的土方高差必须严格控制在1.5m以内。防止过大的土方侧压力对支撑和工程桩造成不利影响。成品保护工作是工程后期确保质量的一个重要内容，落实专人负责，针对具体情况制订切实可行的成品保护措施，并认真实施。

⑤工程桩为预应力管桩,基坑内土质稳定性较差,加上打桩对其扰动，极易造成工程桩偏位,由于地质起伏不平,工程桩有可能高于设计标高,在土方开挖中要严格控制欠送桩的四周挖土均衡性,并且随时截掉高出的桩身；桩顶以上1米,用小型挖机开挖,并有专人指挥,桩顶以上0.3米,用人工开挖，桩身露出较长的随土方开挖分段凿除。

1、在基坑土方开挖前，必须清理场地内的所有障碍物。

2、开挖前应正确放样，并办理定位测量复核手续，并将轴线控制桩引出开挖地外，并作好保护措施在开挖时随时进行标高、轴线控制以便正确开挖。

3、土方开挖前做好地面排水沟和集水井的完善。

4、土方开挖的基底标高应结合地下室结施图进行，当结施图与基护剖面图中所示的基底标高有出入时，以结施图为准，并及时通知有关各方。

5、基坑工程土方开挖前应首先和建设单位沟通，进行场地普查及修整，主要查明地基浅层障碍物的种类，分布及深度，场地内外管网分布情况，对埋设在基坑范围内的管道应及时移走，以保证管线设施的正常使用及基坑施工的顺序进行。

6、车辆按规定的行进路线，避免载重车辆沿基坑边行碾压。

7、挖土机操作要格外小心，立柱周边1米左右采用人工挖土，严禁挖斗撞击支撑及立柱，特别是夜间挖土施工，要有专人指挥，严禁拉扯支撑。

8、在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。应及时根据监测孔数据及时做出相应措施，以防坍塌。

9、挖土机挖出的土方及时用卡车外运，不得将土方堆放在基坑坡顶造成坑壁坍塌的安全危害。

11、清除基坑周围邻近的施工材料及堆积土等，使其负荷小于15KPa，围护压顶梁上严禁堆载积土。

12、做好基坑四周的安全护栏。基坑坑边设置黑黄相间双色钢管1.5米的双层围栏，立杆间距不大于3米，并悬挂醒目标识，上下基坑设扶梯搭设宽1.5米钢管扶梯设扶手，坡度不大于35度。

13、机械开挖至基底时，配备20人，一台挖机，将承台、地梁等土方挖至设计基底上30㎝高度处，根据垫层、凿桩的施工进度情况来确定，30㎝人工修土的进度。

14、为不使基底暴露时间过长而遭自然影响，采取分层分段开挖，分段施工砼垫层的方法。为此，配合机械挖铲，人工清土、修坡的劳动力必须配备充足，机械挖至哪里，清土、修坡就到哪里，砼垫层就施工到哪里。因此，要加强与建设单位、工程监理、设计单位、勘测单位的联系，及时作好基坑验槽工作。

15、人工修土至设计标高出现局部超挖时，用合理砂石级配回垫。

16、基坑开挖及处理完毕，经有关人员对基坑土质、标高进行检查确认后，及时办理隐蔽验收手续。及时进行基础垫层的施工。

17、为防止基坑积水，在四周设明排水沟，宽300×深300。每隔50m设置一只集水井。为防止流水对沟壁的冲刷，确保排水的畅通，沟壁、沟底用单砖砌筑并用水泥砂浆抹灰。需要时用抽水机抽水，并派专人负责检查抽水，确保基坑内无积水。如遇到异常现象立即通知有关人员组织处理。

18、汛、雨期施工注意事项：土方开挖在雨季进行时，工作面不宜过大，应遂段、遂片分期完成。应注意边坡稳定。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理（如若在基坑周边地表发现裂缝，可及时灌浆封闭，防止地表水渗入）。

19、地下室基坑开挖前基坑围护砼强度达到设计强度后开挖。

20、施工中地下管线的保护

土方开挖时，有大吨位机械进出施工现场，拟在车辆进出的大门口，在管道上面覆盖20㎜厚铁板，大门口二块盖在地下管道上面，铁板宽度大于车辆宽度2倍，尽量减少道路的破损和不沉降。

2）、挖土施工操作要求

采用反铲挖掘机沟端开挖和沟侧开挖方法。分层开挖，运土汽车布置于反铲的一侧，以减少回转角度，提高生产率。反铲可做之字型移动。

基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械运走。修坡以厘米作限制误差。

挖土机、运土汽车进出基坑运输道路，应尽量利用基础一侧几个基坑开挖地下运输通道，以减少挖土量。

底板、承台和地梁的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。

土方开挖工程外形尺寸的允许偏差及检验方法具体内容和要求见施工验收规范。

土方开挖工程质量检验标准（㎜）

长度、宽度（由设计中心线向两边量）

用2m靠尺和楔形塞尺检查

注：地（路）面基层的偏差值适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层

1、开挖时应注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩，防止被挖土和运土机械设备碰撞、行驶破坏。

2、基坑四周应设排水沟、集水坑，场地应有一定坡度，以防雨水浸泡基坑和场地。

2、多台挖掘机在同一作业面机械开挖，挖掘机间距应大于10m。

1、规定开挖路线、顺序、范围、底部各层标高，边坡坡度，排水沟、集水井位置及流向，弃土堆放位置等，避免混乱，造成超挖、乱挖，应尽可能的使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。

2、在斜坡地段挖土时，应遵循由上而下、分层开挖的顺序，以避免破坏坡脚，引起滑坡。

3、做好地面排水措施，以拦阻附近地面的地表水，防止流入场地和基坑内，扰动地基。

7．8、土方回填施工质量措施要求

1、材料要求：土进场后要进行严格的质量检查，土内不得含有砖头、石块等杂物，也不得含有有机杂质，回填土的最佳含水量应控制在12%～15%；现场检查以手抓成团，松手散开为宜，如汗水率偏高，可采用松土晾均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

2、回填土前，应对寄出混凝土、地下防水层、保护层等进行检查验收。并要办好隐检手续。混凝土强度应达到可承受被动土侧压力的要求，方可进行回填土。

3、回填土施工前，将基槽内的水、杂物等清理干净。

4、分层铺土与打夯。分层铺摊，每层铺土厚度为200～250㎜，每层铺摊后，随之耙平；每层至少夯打三遍。

5、现场取样。回填土压实后，按规范要求，结合现场情况，进行环刀取样。保证压实系数不小于0.93，合格后，方可进行下一道施工，并做好回填记录，回填接槎45°斜坡，上、下层接槎要错开1m以上，填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时依线铲平；凡低于规定高程的地方补土夯实。

6、基坑的回填土应连续进行，尽快完成。

7、回填压实后的干密度，应由90%以上符合设计要求，其余10%的最低值于设计值之差不得大于0.08g/㎝3，且不得集中。

8、土方回填质量检验标准（见下表）。

土方回填工程质量检验标准

合格点率不小于90%，最低值与设计值之差不得大于0.08g/g㎝3且不得集中

9、施工中注意天气状况，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡度，以利排除雨水；

10、为能及时回填土，基础混凝土结构等项目在施工过程中或完成后及时申请监理、甲方、监督站进行检查验收，在外观合格的情况下，提早开始基础回填，基础混凝土、水泥砂浆的最终质量评定以混凝土、水泥砂浆试块28d强度结果出来后评定为准。

11、土方回填土施工时，要注意保护外墙防水不受破坏，在离防水保护层外200㎜及转角范围内用人工夯实。如果破坏了防水层，要及时上报，修补验收后方可继续回填。

8、基坑监测及应急措施

为了确保工程顺利施工以及基坑安全，该工程必须制定严密的监测方案，采用信息法施工。

根据基坑设计要求，对于该基坑施工中可能出现的问题及采用的措施列表如下：

增设注浆孔、泄水孔或红砖砌拱抹砂浆

边坡地面下沉或裂缝扩大

封填裂缝、查明原因、必要时先反压

施工现场较开阔，其开挖后周边可堆放材料，对其应急所用材料工及人员、设备拟作以下准备：

①对其应急材料，备用部分钢管或型钢、红砖、砂、石料、编织袋等，同时与供应商保持密切联系，以保证及时供货。

②对拟采用措施的施工设备，如钻孔机、锚杆机等检修完毕备放基地，以保证及时运送至现场。

③在基坑开挖过程中，保证24小时有人值班，对其基坑变形以及周边环境变化及时掌握，对其突发问题有一个预估，为应急措施的实施提供时间保证。

3、其他应急措施和应急预案

土方开挖期间，特别是在下雨天，设专人定时检查边坡稳定情况，巡视基坑周边的裂缝情况DB64／T 1678-2019标准下载，加强位移和沉降的监测，并及时分析监测资料，发现问题及时上报并处理。

开挖过程出现边坡水平位移超过警戒值30MM或水平位移速率三天大于3mm/d，采用坡顶卸载或减缓放坡角度。或立即通知设计到现场察看，并会同建设单位、监理单位、设计单位研究处理方法

在施工现场准备发电机一台，功率为150KW，能满足水泵共同时使用要求。

若坑底土隆起，立即回填或反压砂包。

在突发事故产生时，除马上通知各有关单位外，现场必须及时采取有效的措施来保证整个基坑和周边环境的安全。如：

如位移监测结果较大，则应立即停止开挖土方合肥京东方医院悬挑式卸料平台专项施工方案，增加临时钢支撑，必要时回填土方，并坑外卸土；天然放坡部位应回填。