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施工组织设计编制依据和原则

材料、购配件管理及施工设备配置

奎河沿岸截污主管道工程顶管专项施工方案（已论证）.docx钢结构质量管理体系及质量保证措施

本工程工期要求：见合同

本工程质量要求：合格。

二、施工组织设计编制依据和原则

1、建设工程设计图纸和工地现场踏勘所获得的资料。

2、与本工程有关的现行设计、施工规范和工程质量检验评定标准。

3、我公司资源情况及类似工程施工经验。

4、我公司ISO9002标准质量体系文件。

（6）《压型钢板国家规范》（GB50017/92）

（7）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：2002）

1、确保质量。实行全面质量管理，实行技术、质量承保责任制，确保工程质量达到本标书制定的质量目标。

2、保证工期。优化施工方案，利用先进的施工设备，精干的施工队伍，精心组织，科学施工，确保工期按时完工，争取略有提前。

3、确保安全。推行安全目标责任制，制定安全保证措施，严格按安全规程操作杜绝安全事故的发生，达到本标书制定的安全目标。

4、突出重点，统筹安排，组织连续、均衡而紧凑的施工生产。重点把握影响质量和工期的重点、难点工程，保证工期、质量及安全目标的实现。加强经济核算制度，贯彻增产节约方针。

5、坚持按专业化组织施工的原则，对构件的制作、安装、等均安排有丰富施工经验的专业队伍承担。

（三）质量、安全、工期及文明施工目标

2、安全目标：确保文明施工，争创安全文明施工施示范工地，杜绝死亡及重大伤亡事故，杜绝重大火灾事故、杜绝交通伤亡等安全事故。

3、文明施工目标：确保安全文明施工先进单位，争创安全文明施工示范工地。

（四）组织机构及资源配置

项目部设立“工程项目经理部”，全权代表我公司在施工现场履行合同，按期优质完成工程施工任务，对甲方负责，对本公司负责。在合同实施过程中，我公司将在人、财、物上给予大力支持。并监督检查项目部全面执行合同，及时解决施工中出现的重大问题

（一）施工总平面布置时尽量减少施工用地，平面布置紧凑合理便于施工。

（二）合理组织现场运输，保证运输方便通畅。

（三）合理利用机械，保证机械满足安装需要。

（四）施工区域的划分和场地的确定，应符合建筑与安装施工流程要求，尽量减少专业工种和各工程之间的干扰，以及对交通和毗邻财产的干扰。

（五）充分利用提供的现场临时设施和项目法人提供的已有施工道路、构筑物和施工服务。各种生生活设施应便于工人的生产生活。

（六）构件应根据规格型号和安装顺序分类堆放，现场有专人负责，不能混乱，并尽量避免二次倒运。

（七）螺栓、高强度螺栓、栓钉等小连接件应堆放在专用库房，其底层应架空防潮，并配有专人收发、保管、不能混放。

（八）每堆构件与构件之间，应留有一定距离（一般为2M），供构件预检及装卸操作用，且不能影响行车路线。

四、材料、构配件管理及施工设备配置

1、材料由公司计划部根据设计图纸及公司工艺分解图的要求计算出各种所需材料的规格、数量；填写材料需求大表，编制材料，构配件需求计划。

2、由公司自行生产的，项目部技术人员会同公司质检人员，对已加工制作好的钢构件的规格、数量及制作质量进行查验。

3、需外购的公司生产部依据材料、构配件需求计划，编制采购计划，确定合格供应商，并签定供货合同后，对符合材质、规格型号要求的按需要量采购。所有材料均有材质证明书，符合规范规定。

4、材料到场后，现场材料员对照发货清单检查构件型号、数量，检查网架构件有无变形，发生变形应予矫正，并重新检验。清除网架构件上污垢、积质、泥土等，油漆损坏处应及时补漆，确认无误后，填写材料报验申请单，并交由项目监理人员签字确认。

5、进场的购件要按照规范规定的要求清点、检查、验收后，应按平面布置图的要求堆放，并要满足安装需要，一次摆放到位，避免二次倒运。

装卸、运输过程中均不得损坏网架构件和防止构件变形。

运输的构件应吊装的要求程序进行，并考虑配套供应。

对大型和异性构件，应结合运输的客观条件（装卸车设备、起重量、运输、道路宽度及转变半径，通过市区交通的许可情况等）制定方案。

运输便道路平整，路基坚实，并有排水要求，道路的转变半径应适合场内运输构件的需要。

现场主要施工机具配置（附表）

施工安装机具

检查施工机具、索具、工具是否齐备。

对施工机具进行保养、调试和校正，以确保施工机具在施工过程中的运行正常、安全和准确。

1、学习施工图纸、组织图纸审查和汇审，核对构件空间就位尺寸和相互间的关系。

2、计算吊装构件的数量，单件重量和安装就位高度以及连接板、螺栓等吊装铁件数量。

3、编制吊装工程施工组织设计或作业指导书（包括选择吊装机械，确定吊装程序、方法、进度，构件安装现场存放平面布置，劳动力组织、安全措施等）

4、进行细致的技术交底。

5、仔细检查构件的强度、完整性（有无扭曲、变形、损坏及其他缺陷）外形和几何尺寸、平整度。构件的轴线等是否准确，有无出厂合格证。如有超出设计或规范规定偏差，应在吊装前纠正。

6、在构件上根据就位、校正需要弹好轴线，吊点位置。基础上弹出纵横轴线。钢构件在端头与顶面及支承处弹出中心线及标高线。在屋架上弹出天窗架、层面板（檩条）的安装就位控制线。

7、检查柱基础轴线和跨度，对基础杯底进行抄平复验是否符合设计要求。

8、按图纸对构件进行编号。不易辨别上下左右的构件，在构件上用记号标明，以免吊装时搞错。

9、准备和分类清理的各种金属支撑件及安装接头用连接板，螺栓铁件，施焊必要的连接铁件。

1、根据起吊点位置，验算柱、梁等构件吊装时构件稳定性。

3、按吊装方法要求，将构件按吊装平面布置就位。直立堆放的构件如天窗架等应支撑稳固。

4、高空就位构件设牵引溜绳。

(三)吊装机具检查、准备

1、检查吊装用的起重设备、配套机具、工具和绳索等是否齐全、完好，运转是否灵活，并维修好。

2、检查吊索、卡环、绳夹、铁扁担、倒链、滑车等吊具的强度和数量是否满足吊装要求。

3、准备好吊装工具，如高空用吊挂、脚手架、操作台、爬梯、溜绳、缆绳、撬杠、大锤、钢（木）楔、铁垫片、千斤顶、线锤、钢尺、水平尺以及水准仪、经纬仪等。

（四）场地、道路等临时设施准备

1、平整场地，修筑构件运输和吊车开行的临时道路。

2、清除吊装范围内的障碍物。

本工程柱子安装采用25T吊车吊装，吊挂点设于连接板处。

1、柱子安装前应设置标高观测点和中心线标志，同一工程的观测点和标志设置位置应一致并符合下列规定：

（1）标高观测点的设置应以柱顶端与屋面梁连接的最上一个安装孔中心为基准；

（2）中心线标志的设置应符合下列规定：

A、在柱底板上表面上行线方向设一个中心标志，列线方向两侧各设一个中心标志；

B、在柱身表面上行线和列线方向各设一个中心线，每条中心线在柱底部、中部和顶部各设一处中心标志；

2、钢柱安装校正应符合下列规定：

吊装施工时，按由西向东的顺序安装，先安装门式排架柱，在安装吊车柱在进行柱安装的同时，可在现场进行主钢梁的拼装。第一榀钢柱就位后，用两根缆风绳临时固定，然后再安装第二榀钢柱，用系杆将两根钢架柱连接后，进行下一根的安装，依此类推。需用揽风绳固定，详见下图

（1）柱子安装的允许偏差：轴线偏移≤10，垂直度≤12

（2）对长细比较大的柱子，吊装后应增加临时固定措施；

（3）柱间支撑的安装应在找正后进行，应在保证垂直度的情况下安装柱间支撑，支撑不得弯曲。

（4）柱脚安装节点见下视图:

（5）所有吊车柱安装调整完毕后，进行吊车梁的安装，吊车梁中对中控制在±10mm，吊车梁上顶标高控制在±5mm。

(一)屋面系统钢结构的安装

1、钢架梁的安装应在柱子矫正符合规定后进行，梁的吊装采用25吊车吊装；钢架斜梁组装，应先用临时螺栓和冲钉固定，经检查达到允许偏差后，方可进行节点的永久连接。本工程每榀梁在下面拼装成型整体进行吊装。

2、安装顺序从靠近山墙的有柱间支撑的两榀钢架开始，在钢架安装完毕后进行校正，然后将其间的檩条、支撑、隅撑等全部装好，并检查其铅垂度。然后以这两榀钢架为起点，向房屋另一端顺序安装。在每榀梁吊装到位后，用两根檩条先临时固定住，并将每片梁对应的檩条吊装、摆放到位，并进行檩条安装。安装到复杂间（即有十字撑的间）开始进行整体校正，并紧固所有连接螺栓，并安装好对角斜撑。

3、各种支撑的拧紧程度，以不将构件拉弯为原则。

4、不得利用已安装就位的构件起吊其他重物。不得在主要受力部位焊其他物件。

5、主体钢架在施工中以及离开现场的任意间，均应采取支承和缆绳充分固定。

6、主体钢架安装完毕后，对其整体再进行调整，方可进入维护结构的安装。

(二)围护系统钢结构的安装

1、围护系统钢结构指用于墙板与主体之间的支撑连接构件，如墙柱、墙面檩条或桁架、门窗框架、檩条拉杆等构件。

2、墙面檩条等构件安装应在柱调整定位后进行，柱的安装允许偏差应符合主柱的规定。墙面檩条安装应用拉杆螺栓调整平直度，其允许偏差应符合下表规定：

墙架、檩条等次要构件安装的允许偏差（mm）

H／1000，且不大于是10.0

用经纬仪或吊线和钢尺检查

H／1000，且不大于是15.0

用经纬仪或吊线和钢尺检查

h／250，且不大于是15.0

L／750，且不大于是12.0

L／750，且不大于是10.0

注：1H为墙架立柱的高度；22h为抗风桁架的高度；

L为檩条或墙梁的长度。

在安装构件时高强螺栓未到位，或结构未调整时，采用临时螺栓和冲钉连接，但在每个节点上穿入数量应加以控制，一般须经过荷载计算来确定。

1、一般在连接中规定为：

（1）不少于安装总数的1/3

（2）临时采用螺栓不应少于2个（普通螺栓）。

（3）冲钉一般不少于临时螺栓的30%。

（4）孔子位不准未经过扩孔子后的A、B级螺栓不得用冲钉。（孔壁易打毛）。

2、在连接中，不得用高强螺栓当作临时螺栓使用，以防止螺栓扭矩系数的变化（在无需调整情况下可一次到位，如预拼装很顺利，符合设计要求）

3、高强螺栓安装应在结构全部调整符合要求后进行，装配时应先在没有冲钉和临时螺栓的孔中穿入高强螺栓，并用短扳手适当拧紧，再将临时螺栓和有冲钉用高强螺栓取代（施工中往往用撬杠扦入螺栓孔来校正孔位，强行调整是不合适的）。

4、在安装高强螺栓时，螺栓应能自由穿入孔内，孔位如有超标时，应用铰刀修理孔眼。不得用冲子冲孔，也不得用手锤将高强螺栓打入孔内。在修理中铰刀铁屑不得进入二板缝中，否则板面无法紧贴。

5、安装高强螺栓时所垫垫圈及螺母安装正反方向（方向应一致），初拧力量为应达到预拉力的50－80%，终拧为100%。

6、拧紧高强螺栓应从中间向两过进行紧固。

7、工子梁接头栓群紧固时，应先拧紧、上翼、下翼缘板，再拧柱侧腹板，然后再拧紧另一边上翼、下翼缘板，在拧梁倾腹板，紧固应从接缝中间向二侧拧紧。

8、工字型柱对接螺栓紧固应先拧翼缘板后拧腹板。

9、两个接头螺栓的拧紧应从主要构件开始，后拧次要构件。

10、高强螺栓的安装拧紧初拧及终拧应按同一顺序进行。

11、螺栓接头板间缝隙处理

连接板间隙主要是经焊接变形产生，及组对时角度掌握不正确而产生。

（1）当连接板之间的间隙小于1mm时可不作处理。

（2）当连接板这间的间隙在1－3mm时，应将高出一侧磨成1：10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直。

（3）当间隙大于3毫米时应采用垫铁来处理，垫板二面的处理与构件相同。

12、高强螺栓大六角头螺栓施拧采用的扭矩扳手，扭矩扳手在每班作业时应校正，误差为使用扭矩的±5%、±3%。

13、用扭矩扳手施拧完（终拧）宜采用小手锤（0.3－0.5kg）逐个敲击检查，欠拧或漏拧应补拧，超拧应更换。

（1）、根据设计图纸要求，选用底漆及面漆。

（2）、准备除锈机械，涂刷工具。

（3）、涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计的除锈等级要求。

（4）、防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。

基面清理底漆涂装面漆涂装

3、抛丸除锈及涂装施工

A、钢结构工程在涂装前先检查钢构件制作，安装是否验收合格。涂装前需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物表理干净。

B、为保证涂装质量，采用自动抛丸除锈机进行除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法是一种效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。

A、调和防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、黏度均匀一致。

B、喷第一层底漆时刷漆方向应该一致，接搓整齐。

C、喷涂漆时采用勤移动、短距离的原则，防止喷漆太多而流坠。

D、待第一遍干燥后，再喷第二遍，第二遍喷涂方向与第一遍方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。

E、喷涂完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。

（1）涂装后处理检查，应该是涂装颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。

（2）表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工作进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。

（3）涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。

（1）钢构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。

（2）钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风和下雨时，则加以覆盖，防止沾染尘土和水气，影响涂层的附着力。

（3）涂装后构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。

（4）涂层后的钢构件勿接触酸类液体，防止损伤涂层。

（2）当空气湿度大于85%或构件表面有结露时，不进行涂层作业，或经处理后再进行涂层作业。

（2）钢结构制作前，对构件上隐蔽部位，构件夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。

（三）行走在屋面钢板上

沿着钢板的纵向（亦即与肋条平行之方向）行走时，双脚只能踏在钢板的凹槽部份。当沿着钢板的横向（亦即与肋条垂直的方向）行走时，尽量将脚步落在支撑附近。基本上，工作人员的体重必须均布于脚底，不可过份集中在脚跟及脚尖。尽量穿着软底的鞋子，同时避免鞋底带有纹路的鞋子，因为它们通常会沾有小石子等杂物。刚从包装内取出的钢板，其表面可能较为滑溜，（因为尚残留有滚压润滑油的缘故），因此，行走于其上需特别小心，直到滚压润滑油挥发为止。

（四）在施工现场切割钢板

在施工现场以电锯切割钢板时，须特别留心，以免钢板受到锯屑的损伤。尽量在地面上切割钢板，而不要直接在其他钢板上进行这项工作。切割时，钢板的正面需朝下，及避免热锯屑的损伤，并于钢板下方，放置具有垫的支座，以保护其表面，金属制圆锯要比砂轮锯来的理想。因为前者在使用时，产生较小的热锯屑。同时其切割面，也交平整，切不会留下切割的痕迹。

一般的安装作业，例如：钻孔，切割等，均会在屋面上或其他邻近的地区留下金属锯屑，以及其他的杂物，包括：铆钉，铁钉，螺丝钉等，这些必须由屋顶及天沟等区域清除掉。这是每个工作天结束后，一定要进行的工作。特别是整个安装工程完成后，更不能免除。忽视这项工作，将会在钢板表面。形成不雅观的污点（因为金属碎屑氧化的结果）。当以钢、铅或铜的为基材的材料，被留置在现场，而与ZINCALUME钢板以及水份直接接触时，将会造成镀铝锌层的破坏，更可能导致钢板的腐蚀。至于，在最外层涂覆层上所形成的表面损伤，通常不会对钢板本身构成损害，而且也不容易察觉到。因此，除非这样的损伤非常明显，否则，不需要损伤部位重新涂漆。

安装墙面板时应注意板地搭接方向应向顺主风力方向。

第一步：将需安装的压型钢板放在干净的地方，根据墙梁位置在板上钻小孔，每肋一个。

第二步：将钻好小孔的压型钢板，正面朝外，安放在需要安装的地方，对准基线位置，然后用自攻螺钉将其固定。

第三步：将第二块打好小孔的板，准确地搭接在第一块钢板上，并与第一块压紧，再用自攻螺钉将其固定。

第四步：随时检查压型钢板的平行度和垂直度，发现不垂直时，应及时调整。

压型板做墙面板时，长度足够覆盖整个墙面，无需进行竖向搭接。但有些特殊结构需要进行竖向搭接，压型钢板的竖向搭接方法与屋面板的纵向搭接相似。安装时，上面的板搭接在外，下面的板搭在里，搭接长度为150mm。

（三）泛水板收边的安装

泛水板和收边板的安装是整个围护系统安装的重要部分，直接影响到整个工程的质量的效果。

外墙板下泛水，应与外墙板同步进行安装，泛水板置于外墙板内，用自攻钉一并固定在檩条上，安装泛水板时应注意水平顺直。外墙板的下边与1.2m的矮墙上边保持平行。

其它泛水板和收边板分为横向安装和纵向安装两大类，安装方法基本与前面介绍的相同。

在围护系统的安装中，有许多地方需要使用密封剂，前面已作介绍。如果要使密封剂达到理想效果，应注意以下几点。

对于本公司生产的围护系统产品，选用中性硫化硅胶比较合适，它比较适用于各种彩钢板外面的油漆，包括各种泛水板等，中性硫化硅胶密封剂有以下特点：

适用各种干净的压型板和泛水板表面，有良好的粘附力。

具有防水且无腐蚀的作用。

抗热和抗冷时，能保持良好的柔韧性。

为了使粘结剂能充分发挥功能，所有表面必须清除干净，并且无以前的密封剂痕迹和油漆之类的污染物，可以用酒精来清洁压型板或泛水板表面。

用拉线和钢尺检查彩钢板的尺寸偏差见下表。

注：（1）H为彩钢板截面高度

（2）L1为测量长度，系指板长扣除两端各0.5m后的实际长度（小于10m）或扣除后任选的10m长度。

彩钢板制作的允许偏差和检验方法见下表。

彩钢板制作的允许偏差表

注：H为彩钢板截面高度

3.彩钢板和连接件的品种、规格以及防水密封材料的性能要符合设计要求和国家现行有关标准规定。

4.彩钢板固定可靠、无松动，防腐涂料和防水密封材料敷设应完，连接件数量、间距符合设计及国家有关规定。

5.彩钢板安装工程的允许偏差项目和检查方法如下表。

彩钢板安装工程允许偏差表

彩钢板波纹线对屋脊的垂直度

檐口相邻两块彩钢板端部错位

彩钢板卷边构件最大波高

相邻两块彩钢板的下端错位

注：（1）L为屋面半坡度或单位长度；

(1)门由本公司制作，成品直接运送到施工现场，按照施工图要求验收货物并验收或组织安装。

(2)塑钢窗根据图纸要求组织安装。确保其达到各项指标：气密性、水密性、抗风压。

七、钢结构质量管理体系及质量保证措施

质量方针：严格质量管理，提供优质服务，追求卓越品质。

质量目标：建立完善有效的质量保证体系，以优质产品树立企业形象，以用户至上创造一流服务，以科学管理提高企业效益。以使企业在市场竞争中立于不败之地。

1、工程质量承诺：达到合格工程

提高施工人员和管理人员对质量重要性的认识，加强质量意识教育和业务技术培训，提高全员素质，以工作质量保证工程质量。

推行全面质量管理，质量管理实行“二级管理，一级专检”的管理体制，以及“三检”制的质量管理制度。

二级管理指公司总部管理及项目经理部管理。

一级专检是指工程队设专职检查员对工程质量进行检查和核定。

三检是指：自检、互检、专检。

强化基层管理，严格执行施工操作规程，强化自检、互检和专检，做到标准化，制度化。

建立切实可行的质量奖罚制度奖优罚劣，确保本工程质量。

组织技术人员认真学习施工图纸，参加图纸会审，编制详尽、完善、合理可行的施工组织设计，做到开工有报告，施工有方案，杜绝因技术工作准备不充分造成返工，从而影响工程质量。

组织施工人员认真学习施工规范，并在施工过程中严格遵照执行。

工程所用测量仪器、检测工器具必须经具有资质的检测单位检定，合格后方可在工程施工中使用。

加强原材料、半成品、成品的检查验收。

制定关键工序质量控制点和特殊过程控制方案，严格工序管理，并做好质量记录。

严格执行工序交接制度和隐蔽工程验收制度，隐蔽工程未经业主或监理单位签字认可，不得进行下道工序。

加强施工现场质量巡检力度，发现质量问题及时制止，查明原因，制定整改措施，复检达到质量要求方可进行下道工序。

认真填写自检记录，确保其真实、及时、准确、规范。

加强现场材料的管理，按规范规定及时制作、取样试验，其有关资料应收集完整、准确、及时。

制作安装严格按照工艺进行，如在制作过程中发现问题及时上报有关部门，不自作主张GB／T 15036.2-2018标准下载，私自处理。

做好构件制作的准备工作，严格控制构件的加工尺寸，保证加工尺寸在允许偏差范围内。

施工人员要认真学习施工图纸，做到每个人都熟悉图纸，明确施工工序，不盲目施工，施工管理人员认真听取一线工人的建议，发现好的方案及新技术，要及时研究采纳。

严格执行质量检查制度，做好各项工程施工记录，检查中一丝不苟，决不迁就。

严格遵守《施工规范》，做到每一道工序都符合要求。

利用工程质量管理网络在现场实行全面质量管理DB63／T 1936-2021标准下载，建立专业质监小组，对口监督管理，各负其责不留漏洞。