施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

0.1.1xx铜矿现状

xx的xx铜矿矿床赋存于低棕色组沉积岩中，是世界上大型的沉积矿床之一。xx铜矿原隶属于xx联合铜矿有限公司，该矿于1965年露天矿投产，已开采部分坑长1300m，宽630m，东坑底深120m，西坑底深235m。1974年由露天开采转入地下开采并出矿，1987年8月该矿停产，至今尚未恢复生产，仅有少数留守人员在看守矿区和井下的排水、通风。

中国—xx联合开发xx合同于1998年6月29日在北京签字，共同组建“中色非洲矿业有限公司”，中方占合资公司85%的股份。

⑴提升井（3#竖井）为箕斗、罐笼混合井，井筒直径6.5m，井深1021m，主提容器为17.4t双箕斗，由于卷筒和主轴部分损伤，单斗提升现仅限10t；副提升容器为2.2m×4.2m双层单罐笼配平衡锤，每罐可容126人。

NB／T 10128-2019 光伏发电工程电气设计规范⑵露天矿东坑底1500斜坡道已通达500m中段。

⑶500m水平以上已开采出矿，300m、400m、500m各中段大部分井巷工程基本完好。

⑷448m水泵房有6台1300Kw水泵，排水能力为90000m3/d，目前运转基本正常。

⑸948m水泵房和清水仓、污水仓已施工完，并安装有2台2000Kw水泵。

⑹500m临时泵房内装有2台250Kw水泵，每台水泵排水量为480m3/h。

⑺548m破碎站的破碎设备已拆走。

⑻920m破碎硐室站硐室工程已基本施工完，但未安装设备。

⑼1#风井和5#风井直径均为5.5m，各安装一台直径为3.5m的离心扇风机，电机功率均为1000Kw。5#风井的风机已坏。

⑽空压机站。原配置4台GHH5型透平式空压机，现只有2台完好，在目前停产维护期间，一般只开动一台。每台排气量为425m3/min，电动机功率为2430Kw。

⑾地表矿石、废石转载站及向选矿厂运输矿石的总长约1.8Km胶带运输机的机架和土建围护结构基本完好，大部分托辊尚在，胶带已拆走。

电源因自LUANO330KV地区总降压变电所，以三回路66KV架空线路分别向齐森戈和xx变电所供电。齐森戈变电所有3台15000KVA变压器（供采矿），xx变电所有4台15000KVA变压器（供选矿和钴酸厂）。

工业生产用水取自井下排水，停产期间井下排水量约为22000m3/d。生活用水取自10km外的卡富埃（KAFUE）河，经处理后，供生活区和厂区使用。

⒁厂区还有一些办公用房、仓库、生活福利设施和道路等，维修后可供使用。

本标段为xx铜矿恢复生产前井巷工程A标段工程的主要内容为：

500m运输巷道、500m进风联络道、500m回风联络道、500m中段回风巷道、500m以上东部斜坡道、2100斜坡道贯通、480m分段巷道、西区回风天井及矿石溜井、400m沿脉及穿脉巷道、316m分段采准道、500m～185m回风天井刷大、285m回风天井及巷道刷大、185m和285m回风巷道扩帮、1500主斜坡道部分工程（由500m中段向下掘进480m长的斜坡道工程量）、500m及以上采切工程、充填平巷、充填钻孔硐室、充填钻孔、基建探矿疏干工程、下盘矿体探矿、钻窝等子项。

0.1.3标书要求工期

A标段全部工程（含安装）的工期自工程开工后不超过15个月。其中500M以上的基建探矿巷道和硐室工程（不含钻孔）在开工后6个月内完成，1500主斜坡道在开工后15个月内完成。

⑴xxxx铜矿井巷工程招标书及其附件

⑵xxxx铜矿井巷工程招标补遗书

⑶2000年4月3日标前会介绍情况，以及对投标人提问的澄清和解答

⑷2000年4月11日业主、设计单位的澄清和解答

⑸有关规范、规定、标准、定额和法律

⑹本单位在相似工程条件下的施工设备、施工方法和施工经验

0.3.1地理位置及交通

xx铜矿位于xx铜矿带的东部，距民主刚果共和国约30Km；距首都卢萨卡360Km；距国内第二大城市基特韦28Km。有铁路、公路与卢萨卡及铜矿带其它城镇和厂矿相连接。

卢萨卡为国际机场，基特韦有国内航班。

海运需经南非的德班港和坦桑尼亚的达累斯萨拉姆港转港。上海港至德班港海运运距13400Km，德班港至xx铜矿公路运距2600Km；上海港至达累斯萨拉姆港海运运距12000Km，达累斯萨拉姆港至xx铜矿公路运距2100Km。

0.3.2施工现场的自然条件

矿区地处高原丘陵地区，海拔1250～1325m，地面起伏较平缓，地面坡度2%～4%。

气候属亚热带内陆气候。一年分三季：每年11～4月为雨季，温暖而潮湿，4～8月为冷季，凉爽而干燥，8～11月为干热的热季。

年平均气温： 20.1℃

历年极端最高气温： 36.2℃(11月)

历年极端最低气温： 1.5℃(6月)

历年最热月最冷月的最大温差： 34.7℃

年平均降雨量： 1341mm

年平均蒸发量： 2072mm

最大月平均蒸发量： 257mm

盛行风向： 东北；东南

最大阵风风速： 30m/s

0.3.3工程地质和水文地质

矿体的上盘上层为白云岩，在白云岩和矿体之间为白云质泥板岩夹石英岩，总厚度40～60m，其中上部石英砂厚15m左右，地层中石膏脉较常见；矿体的下盘为花岗岩或片岩，主要岩类的抗压强度平均为80～160Mpa。岩石的抗压强度高而整体性好，开挖后一般不易发生坍塌，局部地段因节理发育和受石膏脉的影响，开挖后的稳定性可能较差。矿体本身层理和劈理发育，石膏脉仍较常见，因此岩体的稳定性不好。所有井巷工程均在下盘中施工。

矿区地形平缓，植被发育，降雨丰富，地下水补给条件较好。区内有两个主要含水层；矿体为主要含水层之一，富水性中等；另一个为矿体上盘的白云岩含水层。在白云岩和矿体之间的白云质泥板岩夹石英岩为隔水层。现停产期间全矿的排水量约22000t/d，恢复生产后全矿总涌水量为36000～47000t/d。

0.3.4.1主要工程项目及位置

本标段设计为500m及以上恢复生产前施工的部分。

主要工程项目有运输巷道、联络道、斜坡道、风井、溜井、沿脉巷道、穿脉巷道、探矿巷道、硐室、钻窝、钻孔、采切、扩帮、刷大等工程项目。见附图1、附图2

0.3.4.2支护设计

巷道大部分为不支护，仅个别地段采用喷锚支护；回风井和矿石溜井全部不支护；支护地段的设计参数：φ22砂浆锚杆，l=2.0m，呈梅花型布置，间距1.0m，喷混凝土厚度3~5cm。

0.3.4.3断面尺寸

主要工程数量及断面尺寸表附表1

500m进风井联络巷道

500m中段回风井巷道

500m以上东部斜坡道

400m中段沿脉及穿脉

185、285m回风巷道扩帮

300、400、500m充填巷

（1）业主免费提供全部临时设施；

（2）竖井提升及地面废石运输由业主承担并统一管理，保证满足施工需要；

（3）业主将供水、压风管道、供电及照明线路供至各中段马头门，但压风只供竖井旁侧系统工程，不向采掘区提供压风。提供施工的电压等级主要为550V（地面总配电所11KV送达井下，变为550V提供施工方），供电只供到变压器低压柜或动力箱，供电量可满足施工方。

（4）500m中段以上已形成生产能力，进场后，便能组织施工，不受其它条件限制。

⑴施工意义重大，施工要求高

我国和xx联合开发xx铜矿是我国资源政策的体现和援外的另一种方式，同时可以加大对外影响，加深中、非国家和人民之间的友谊。铜矿复工前的井巷工程也是我国在xx显示我国形象和施工水平、管理水平的窗口，如果不能按要求完成施工任务，势必影响今后铜矿的开采，影响我国声誉，影响上述任务的完成。由于是在国外施工，施工必须符合国际通用条款，还必须满足xx有关规定。

⑵国内人员、设备调转困难

如前所述，我国的人员、设备由上海至xx铜矿要经12000Km（或13400Km）的海运和2600Km（或2100Km）的公路运输。

根据前述铜矿现状和业主提供的条件，施工准备期可缩短。

⑷地质条件较好，有利于快速施工

⑸施工的项目和内容多，施工较复杂，但施工的工作面多，有条件用增加施工工作面的方法来加快施工进度。

0.4.3主要施工对策

鉴于xx铜矿施工意义重大、施工要求高，作为施工单位深感责任重大，因此决定把该工程列为我联合体的重点，抽调有涉外施工经验、技术水平高、管理能力强的人员和类似工程有丰富经验的技术人员和生产工人上xx铜矿施工。

所有施工项目均采用配套机械进行施工。由于利用国内设备运距太远，除业主提供的主要机械外，我方中标后立即派人到xx调查，尽量选购适合施工条件的先进设备，不足部分才考虑从国内运输。

我方不但有平巷施工经验，而且有在大瑶山、军都山长大隧道中深井和长斜井施工经验，具有在金川公司二矿区二期井巷工程中施工的经验，根据工程特点，我方拟投入以下主要施工技术：

⑥在有轨和无轨条件下快速施工技术

⑦采用喷混凝土防尘技术

⑧立井、溜井快速施工技术

今后在施工中如出现技术难点，我方将利用设计、施工、科研、修造四位一体的优势，开展专题研究和技术攻关，保证施工顺利进行。

根据施工条件和工期要求，在各分部、分项工程选用不同的施工方法（包括前述的机械），是顺利完成工程任务的关键。具体的选择见后各分部、分项工程的施工方案。

⑸充分利用金川有色金属公司二矿区的施工经验

金川有色金属公司二矿区不仅是我国特大型地下矿山之一，而且以其富大、深、碎，地下高温高地应力而闻名全国。隧道局于1987年3月进场承担金川有色金属公司二矿区二期开拓工程，历时7年多，共施工57个子项工程，开拓数量近30万立方。主要施工子项有皮带斜井、平硐、斜坡道、盲竖井、溜井、天井、水仓、泵房、变电站、维修站（大跨度硐室）。其中最长的皮带斜井长1083m主斜坡道1769m，盲竖井215m。特别是在施工中积累了丰富的有色金属矿山井巷工程的施工经验。1994年，我局在“金川高应区快速掘进施工”课题研究中获中色建筑总公司科技进步二等奖。xx铜矿的井巷工程基本和金川公司二矿区二期工程相似，在xx铜矿井巷工程施工中可以充分利用在金川矿的施工经验，可以正确指导施工，减少施工的失误，保证顺利施工。

我方施工的指导思想是质量第一，以质量取信誉。在施工中，我方将按ISO9000的要求组织施工，建立各种规章制度，认真、严格进行管理，按设计施工，按规范施工，按标准化作业要求施工，按业主的要求施工。

A标段的施工顺序见下图

施工工区和作业面的划分

根据标段内分部、分项工程的部位、断面、施工设备、方法和工期的要求，计划将本标段分为三个施工区：

第一施工区以斜坡道和500m水平以上部分平巷施工为主，仅一个工作面。

第二施工区以500m平巷施工及400m中段沿脉及穿脉为主，仅一个工作面。

第三施工区开挖充填平巷、硐室、基建探矿疏干为一个工作面，待完成后分为两个作业面：一个作业面施工溜井、天井、钻孔；一个作业面施工刷大、扩帮、采切等其它工程。

0.4.6施工组织机构及人员配备

0.4.6.1施工组织机构（参见图2）

在中国铁路工程总公司和隧道局范围抽调人员组成现场组织机构，设项目部进行管理。管理层设项目经理、生产副经理、商务副经理、总工程师、下设办公室、商务部、工程部、设备物资部。作业层设后勤组、机修组和三个作业队，组成高效、精干，一专多能具有井下施工经验的综合作业队。如下图所示

0.4.6.2人员配备

项目部 14人

1作业队 36人

第2作业队 36人

以上合计 170人

劳动力动态图表见附图7：

根据进度安排，施工总工期14.5个月，比业主规定工期缩短0.5个月。

0.4.8临时工程和施工准备

0.4.8.1临时房屋

生活房屋包括：宿舍、办公室、会议室、招待所、食堂、医务所、锅炉房、浴室、卫生间等合计2550m2，见附图8

临时房屋合计4350m2。

0.4.8.2井上拌合场

在3#竖井井口附近设混凝土拌合场地，A标段所需的喷混凝土干料在井上集中拌合。通过两种形式运输：一、5t自卸汽车通过1500m主斜坡道运输；二、通过3#竖井罐笼，斗车运送。

在马头门附近安装11KV/380V变压器一台以供380V电动机械使用。为防止液压凿岩台车距电源距离长而电压降超限，考虑11KV变压电源进洞并设110KW、11KV/550V台车专用变压器。

从马头门接φ100钢管主水管至各施工面。

在马头门附近修建空压机房，安装2台20m3/min和φ150钢管进行供风。

§1.各分部、分项工程的施工方案和保证质量措施

1.1施工主要机械设备

根据施工条件配置机械，尽量采用大型机械。

因斜坡道的纵坡较大（12%），因此采用无轨运输。

2100斜坡道和500m水平以上东部斜坡道及1500主斜坡道，均采取从500m中段向上和向下掘进。施工设备由已经建成的1500斜坡道，经500m中段运输道进入工作面，钻孔用液压台车。由于斜坡道的长度不大（最长480m），因此爆破后铲运机端碴直接装入6.8m3的矿车，由电机车牵引至500m中段调车场卸入溜井。

喷混凝土的施工方法是：在井外用拌合机干拌，运至工作面用潮喷机喷混凝土。

根据平巷断面大小、工程数量、出碴方式等施工条件，分别采用以下几种施工方案：

台车凿孔，电动装岩机装入6.8m3矿车内。此法适用于现有轨道运输及距离斜坡道不远处的工作面，采用这种施工方法应设T字洞，以便液压台车和铲运机错车。施工项目有：回风井联络道、500m水平运输巷道、500m中段回风巷道、400m中段沿脉及穿脉等。

台车凿孔，由铲运机将碴经矿石溜井装入矿车。这种施工方法适用于开挖断面大，不在中段运输水平，而且可以利用溜井装矿车的巷道。适用于这种施工方法的工程项目有：480m分段巷道、316m分段采准道、采切工程等。

人工风钻凿孔，人工装碴。适用于500m水平以上，开挖断面较小的巷道。

1．2．3回风天井刷大

原回风天井断面直径为2.5m，刷大后断面直径约为3.0m，扩刷厚度为0.25m。根据此条件，可采取自上而下一次爆破成形的施工方法。概述如下：在上部中段巷道内，首先布设井位、定测，并做好井口锁口，然后安装凿井井架、提升绞车、稳车。由上部巷道直接接通高压风、水、电，安装好井盖，为回风井全断面掘进创造基础条件。将凿井刷大吊盘和载人吊笼一并运到井场完成安装准备。施工方法：采用人工站于吊盘上手持风钻顺帮打眼，塑料导爆管光面爆破，爆破后弃碴自然溜碴，下中段铲运机装碴矿车出碴。（详见附图10）

施工工序：吊盘上凿眼装药(提升吊盘及风、水管路至距工作面10~15m(点火放炮(下放吊盘、风水管(各种管道接长(下一工序

1.2.4回风天井及溜井

回风天井及溜井的直径为3.0m，开挖深度最大为120m，设计选用吊罐法施工。主要施工设备见下表（附表2）：

吊罐施工顺序：利用吊罐打眼、装药；下放吊罐至躲炮硐室；放炮；出碴（通风）；提升吊罐，下一道工序。

钻孔直径118mm，钻孔深120m，钻孔角度45°~90°

自重2.6t,载重0.3t

额定拉力55KN,卷筒直径400mm,绳速9.69m/min

采用人工手持YT28风动凿岩机钻孔，非电毫秒雷管爆破，

1.2.7.1爆破设计

根据本工程的地质特性和设计要求,采用光面爆破.

雷管：8#火雷管，1～13段非电毫秒雷管。

开挖掏槽形式采用Michigan掏槽眼深3.50m为确保循环进尺，掏槽眼超深于掘进眼10cm。炮眼堵塞长度不小于20cm，炮泥堵塞。

4)光爆参数选择见附表3

①、爆破振动、爆破燥音等爆破公害控制在安全规程要求之内。

②、爆破循环进尺、爆破单工序作业时间满足总体技术要求。

③、炮眼利用率在85%以上，光爆的半壁炮眼留痕率在80%以上，平均线性超挖不大于10cm，最大不超过15cm，相邻两循环炮眼衔接台阶不大于10cm，局部欠挖面积小于0.1m2,最大欠挖小于5cm。

7）、光爆设计图（见附图13、14、15），

光面爆破主要参数表附表3

周边眼抵抗线W（cm）

装药集中度q（kg/m）

作业循环（见附图16、17）

1.2.8.1喷混凝土

1.2.9.1通风方式的选择及布置

由于本标段的井巷独头掘进长度一般较短，可采用一台风机工作。有轨运输采用抽出式通风，无轨运输采用压入式通风。详见附图21。

1.2.9.2风量计算

通风设计主要考虑有轨运输和无轨运输巷道独头掘进时所需风量，通风管、通风机的选型。每个作业面均按一个独立的通系统进行设计。从以下几种情况通盘考虑：

一、按洞内同时工作的最多人数需要的新鲜空气计算风量：

Q=3km=3×1.25×15=56.25m3/min

3—每人每分钟供应新鲜空气标准

m—同一时间内洞内工作最多人数，按15人考虑

到允许浓度以下计算风量。采用压入式通风。

三、按坑道内规定的最小风速计算风量：

四、采用内燃机械施工时，按内燃设备总功率需要的空气计算风量：

ST1000型铲运机187Kw

取上述四种最大值作为选择通风设备的依据：

1.2.9.3通风机和通风管的选择

1.2.9.4通风系统的布置

本标段巷道掘进时涌水量按每昼夜1000m3考虑。

1．水泵的排水能力（m3/h）

据以上计算结果，1500m主斜坡道采用反坡逐段排水，水泵扬程为50m,φ100钢管将涌水抽至500m中段,进入矿井排水系统，其它井巷工程可采用自然排水。

xx铜矿开拓系统为下盘竖井和斜坡道联合开拓。采矿顺序分两大部份三个采区进行。第一部分为500m中段以上，西采区自上而下回采，东采区自下而上回采；第二部分为900～500m中段，首先由700m中段自下而上回采，全面投产后4～5年须开拓900m中段，900m中段也开始自下而上回采，形成700m和900m两个中段同时回采。

xx铜矿在设计上为了减少矿石损失贫化，根据矿体赋存条件，矿岩稳定性等因素，在不同的区域采用了不同的采矿方法。

分段崩落法：主要用在500m中段以上矿体西部褶皱区；

分段空场法：主要用在500m中段以上400～500水平之间矿体西部非褶皱区；

分层充填法：为上向水平分层充填法，主要用于500m中段以上东采区，以及500～700m中段之间1950勘探线以西部分矿体；

分段空场嗣后充填法：用于500～900m中间之间除用分层充填法之外的矿体。

1.3.1分段崩落法：

1.3.1.1采矿方法主要结构参数：

分段高10m，出矿道间距10m。

1.3.1.2采切工程布置：

采准工程布置在矿体下盘，切割工程在矿体内。主要有分段巷道、溜矿井、通风天井、溜井联络道、风井联络道、回采进路、切割天井等。

1.3.1.3施工顺序：

每个分段巷道都与主斜坡道联通，所以施工顺序为：斜坡道联络道→分段巷道→溜井和风井联络道→出矿进路→切割天井。

1.3.1.4回采工作：

凿岩、爆破均在出矿进路中进行。正式回采前先拉开切割槽，形成补偿空间，然后用凿岩台车向上打扇形炮孔，炮孔最小抵抗线一般为2.5～3.0m，炮孔直径50～60mm。用装药车装药，每次爆破2～3排炮孔。除第一次采用有补偿空间爆破外，以后均为挤压爆破。崩落的矿石用铲运机进行装矿，并将矿石运出倒入溜矿井。

1.3.1.5采场通风：

新鲜风流由主斜坡道经联络道进入分段巷道和出矿进路，废风用局扇经风筒抽出送入回风天井。

1.3.1.6主要技术经济指标：

采场综合生产能力：460t/d；采切比：100m3/Kt；损失率：25%；贫化率：25%。

1.3.2分段空场法：

1.3.2.1采矿方法主要结构参数：

中段高100m，分段高16.5m，矿块沿走向布置，长25m，其中房长19m，间柱6m。顶柱高6m。

1.3.2.2采切工程布置：

凿岩巷道和切割天井布置在矿体内，其余均布置在矿体下盘，主要有分段巷道（集矿巷道）、堑沟巷道、出矿巷道、溜井联络道、凿岩巷道等。

1.3.2.3施工顺序：

主斜坡道联络道→分段巷道→溜井联络道、出矿巷道→堑沟巷道→凿岩巷道→切割天井。

1.3.2.4回采工作：

凿岩爆破在上一分段凿岩巷道内进行。用凿岩台车打扇形炮眼，排距3m左右。用装药车装药，每次爆破2～3排孔。爆破后的矿石落入堑沟内。出矿由铲运机在堑沟内进行装矿，然后运往溜矿井。

1.3.2.5采场通风：

靠井下主流风流进行通风。新鲜风流由主斜坡道，经联络巷道、分段巷道，进入出矿进路和堑沟内，由矿房和上一分段巷道回到上中段回风道内。

1.3.2.6主要技术经济指标：

采场综合生产能力：500t/d；采切比：100m3/Kt；损失率：25%；贫化率：25%

1.3.3机械化盘区上向水平分层充填法：

1.3.3.1采矿方法主要结构参数

盘区沿矿体走向布置，高100m，长120m，其中留有3m矿柱。宽等于矿体的厚度，一盘为3~10m。分层高3.3m，分段高16.5m，每个分段道负担回采5个分层。

1.3.3.2采切工程布置

采准工程布置在矿体下盘，主要有分段联络道，分段巷道、溜井联络道、分层联络道等，在矿体内有拉底巷道、充填回风天井（每个采场有两条，布置在采场两端）。

1.3.3.3施工顺序：

斜坡道联络道→分段巷道→溜井联络道→分层联络道→拉底巷道→充填回风天井等。

1.3.3.4回采工作

每个采场从下往上分层进行回采。打眼爆破首先从分层联络道头开口，然后向两翼分别推进，打眼用凿岩台车打水平眼，也可用手持式凿岩机站在爆堆上打水平眼，眼深3m左右，回采高度为3.3m。崩落的矿石由铲运机进入采场进行装运。

1.3.3.5采场通风

靠井下主风流进行通风。新鲜风流由斜坡道经联络道、分段道、分层联络道进入采场。废风由两翼回风天井回到上中段回风平巷。

1.3.3.6采场充填

每采完一个分层需要进行充填。充填前，首先将采场内的滤水井砌好，然后才能进行充填。充填料浆是在地表搅拌站制好后，经充填钻孔、水平充填管、天井内充填管一直送到采场。每次充填高度和回采高度一致即3.3m。充满后，经滤水，凝固后，才能进行下一层回采。

1.3.3.7主要技术经济指标

盘区（采场）综合生产能力：400t/d；采切比：100m3/kt；损失率：7%；贫化率7%。

1.3.4分段空场嗣后充法

1.3.4.1采矿方法主要结构参数

矿块沿走向布置，中段高100m，分段高16.5m和33m两种。矿块长30m，其中矿房长27m，矿柱3m；矿块厚度等于矿体的厚度，一般为9~11m。

1.3.4.2采切工程布置

采准工程布置在矿体下盘，主要有斜坡道联络道、分段巷道、溜井及溜井联络道，出矿进路等，凿岩硐室、切割天井布置在矿体内。

1.3.4.3施工顺序

斜坡道联络道→分段巷道→溜井联络道、出矿进路→切割天井、凿岩硐室。

1.3.4.4回采工作

凿岩爆破在专用的凿岩硐室内进行。凿岩用台车向下打倾斜平行炮孔，炮孔排距与间距一般2.5~3.0m左右。用装药车向炮孔内装药。每次爆破2~3排炮孔。（先爆破切割槽JGT350-2011 混凝土轻质条板，形成补偿空间）。出矿用铲运机。铲运机通过出矿进路进入矿房装矿，并将矿石运出倒入溜井内。

1.3.4.5采场通风

靠井下主风流进行通风。新鲜风流由主斜坡道经联络道、分段巷道、出矿进路进入矿房；废风由上一分段凿岩硐室、出矿进路、溜井联络道等回到上中段回风巷道中。

待矿房矿石全部出完后，将出矿进路封闭（留出滤水孔）在上分段出矿进路将充填管引入采空区进行充填。也可先将井下废石倒入采空区，然后再往里浇灌水泥浆或尾砂水泥浆。

1.3.4.7主要技术经济指标：

采场综合生产能力为：350~450t/d；采切比：180m3/Kt；损失率12%；贫化率12%。

DB34／T 2727-2016 厂拌沥青混凝土热风式再生工艺规程§2施工机械的进场计划

本工程中标后，我方将按施工进度的要求安排机械进场，具体的进场计见附表“施工机械配备表”。

§3、工程材料的进场计划