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专项施工方案（生料库基础）

一．工程概况及施工准备

库环形承台基础：库环形承台基础底标高为－4.000m，外圆、内圆高2米，库壁处高3.5米。砼量2100m3。

基础砼为大体积砼，为考虑浇筑砼的进度，设置1台JZC750搅拌站，输送主要采用2台混凝土地泵，2台机动翻斗车运输塔吊浇筑相结合的方式。搅拌站上料2台铲车。

JCT2091-2011 预制混凝土井壁.pdf二．分部分项工程的主要施工技术方案

用一台日立220挖掘机挖基础土方，由北向南退着挖，先将挖出的土方堆至中心，将中心土倒出放到电收尘与生料库之间空地，再挖南侧，基础土方挖到设计标高垫层顶留10cm人工清底。沿生料库周边500*500的排水明沟，然后在明沟内填满滤水碎石，生料库东北角和西南角分别挖集水坑，集水坑内设水泵抽水。集水坑采用大油桶桶壁钻孔再包沙网的方法，以防止泥砂进入集水桶内。

破桩头合格后开始做小应变桩检测试验，检测合格后开始支模，然后绑扎生料库基础钢筋，沿周长环向设支撑钢筋来固定顶面钢筋。

基础一次浇筑砼施工结束，验收合格后，要及时进行沥青、油毡和粗砂回填工作，回填时土质及厚度要满足规范要求，采用蛙式打夯机进行分层夯填。

承台模板采用钢模板，钢管脚手架及木方作支撑体系，采用4道Φ22环箍加固。对于不满足建筑模数的部位采用钢木模板结合的方法施工。

1）每批钢筋进场时必须有出厂合格证和验收记录，检查其外观与规格是否符合要求，并取样送检。合格后分批分规格堆放，做好详细的标识，以防误用。

2）钢筋加工前由技术人员按设计要求与施工图编制下料表，然后交给制作班组进行下料加工。

3）基础垫层工程完毕后，在基础垫层顶面弹出轴线，承台外边线、里边线，以及承内需插筋的设备基础框线。经检验复核无误后，开始绑扎钢筋。

基础砼工程量都比较大，约1984m3，为大体积C35混凝土。为考虑浇筑砼的进度，设置1台JZC750搅拌站和1台JS750强制搅拌站，2台HBT60混凝土输送泵运输砼。

承台砼选用宾州水泥厂生产的虎鼎牌复合硅酸盐水泥，砂：采用满井子产砂，含泥量≦2％。石：采用质地坚硬碎石，最大粒径不超过20mm，且级配良好。含泥量≦1％，质量指标符合国家标准要求。

1：1.22：2.76：0.16

1）粉煤灰：II级粉煤灰

①粉煤灰采用哈尔滨三电粉煤灰，以球状颗粒为佳；

②粉煤灰中SO3的含量不应大于3%；

③粉煤灰应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596—91）。

设大体积混凝土中心温度为T1，表面温度为T2，大气温度为T3；混凝土的限制膨胀率是
，混凝土产生限膨胀系数为
，产生的膨胀当量温度

1）装料顺序：石子→水泥→砂→水→外加剂

2）搅拌要求：搅拌时间不小于120秒，每次开盘前加水空转数分钟，使拌筒充分湿润，每次搅拌第一盘砼时，考虑到筒壁砂浆损失，石子用量减半，严格控制水灰比，坍落度。

混凝土泵的需要数量与选型应通过计算确定：选择2台混凝土泵可满足要求。

1）固定泵场内运输与布料：

①受料斗必须配备孔径为50mm×50mm的振动筛防止个别大颗粒骨料流入泵管，料斗内混凝土上表面距离上口宜为200mm左右以防止泵入空气。

②泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入1：1～1：2水泥砂浆滑润管道后，再泵送混凝土。

③开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行连续泵送。遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。进行抽吸往复推动数次，以防堵管。

④泵送混凝土浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。

⑤泵管向下倾斜输送混凝土时，应在下斜管的下端设置相当于5倍落差长度的水平配管，若与上水平线倾斜度大于7°时应在斜管上端设置排气活塞。如因施工长度有限，下斜管无法按上述要求长度设置水平配管时，可用弯管或软管代替，但换算长度仍应满足5倍落差的要求。

⑥沿地面铺管，每节管两端应垫50mm×100mm方木，以便拆装；向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于1m的斜道，上铺脚手板，管两端垫方木支承，泵管不应直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设的架子上。

⑦泵送将结束时，计算混凝土需要量，并通知搅拌站，避免剩余混凝土过多。

⑧混凝土泵送完毕，混凝土泵及管道可采用压缩空气推动清洗球清洗，压力不超过0.7MPa。方法是先安好专用清洗管，再启动空压机，渐渐加压。清洗过程中随时敲击输送管判断混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同规格分类堆放备用。

⑨泵送中途停歇时间不应多于60min，如超过60min则应清管，泵管混凝土出口处，管端距模板应大于500mm，天气热时，泵管应覆盖隔热。

⑩加强对混凝土泵及管道巡回检查，发现声音异常或泵管跳动及时停泵排除故障。

1）根据底面积尺寸，生料库基础砼为2100m3，现场砼的供应能力为45m3/h，环形承台基础高底最低2米，最高3.5米，平均2.75米，在砼中掺入粉煤灰及缓凝剂，砼的初凝温度能达到7小时以上，25＊7＝175m3，175/670=0.26m，即可按每层厚度0.26m，浇筑砼，实际操作取每层浇筑厚度为0.25m，混凝土浇筑采取全面分层，浇筑时按如图所示的方向前进，浇完一层回头再浇筑下一层，直至浇至2米高后，用塔吊配合浇筑低坍落度（30~50mm）的砼，用于拍坡。

2）浇筑混凝土掺粉煤灰及缓凝剂计量要准确。

3）混凝土浇筑宜从低处开始，全面分层，沿圆周方向分成二份，由每一砼班组负责一份，自一端向另一端顺时针推进。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。

4）振捣混凝土应使用高频振动器，振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径，防止漏振。斜面推进时振动棒应在坡脚与坡顶处插振。

5）振动混凝土时，振动器应均匀地插拔，插入下层混凝土50m左右，每点振动时间10～15s以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。

6）混凝土浇筑终了以后3～4h在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。

7）混凝土的浇筑温度按施工方案控制，以低于25℃为宜，最高不得超过28℃。

8）间断施工超过混凝土的初凝时应待先浇混凝土具有1.2N/mm2以上的强度时才允许后续浇筑混凝土。

9）混凝土浇筑前应对混凝土接触面先行湿润，对补偿收缩混凝土下的垫层或相邻其他已浇筑的混凝土应在浇筑前24h即大量晒水浇湿。

（3）混凝土的表面处理

1）混凝土表面泌水应及时引导集中排除。

2）混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径为2～4cm的石子浆，均匀撤布在混凝土表面用抹子轻轻拍平。

3）四级以上风天或烈日下施工应有遮阳挡风措施。

4）当施工面积较大时可分段进行表面处理。

5）混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。

（4）混凝土的养护与温控

混凝土表面在初凝后覆盖塑料薄膜。当混凝土表面温度与养护水的温差超过20℃时即应注入热水令温差降到10℃左右。非高温雨季施工事先采取防暴雨降低养护水温的挡雨措施。

混凝土养护期间需进行其他作业时，应掀开保温层尽快完成随即恢复保温层。

当设计无特殊要求时，混凝土硬化期的实测温度应符合下列规定：

①混凝土内部温差（中心与表面下100或50mm处）不大于20℃；

②混凝土表面温度（表面以下100或50mm）与混凝土表面外50mm处的温度差不大于25℃；对补偿收缩混凝土，允许介于30～35℃之间；

③混凝土降温速度不大于1.5℃/d；

④撤除保温层时混凝土表面与大气温差不大于20℃。

当实测温度不符合上述规定时财应及时调整保温层或采取其他措施使其满足温度及温差的规定。

养护期内（含撤除保温层后）混凝土表面应始终保持温热潮湿状态（塑料膜内应有凝结水），对掺有膨胀剂的混凝土尤应富水养护；但气温低于5℃时，不得浇水养护。

采用玻璃温度计测温：布置3个测温点，测温管可使用水管或铁皮卷焊管，下端封闭，上端开口，管口高于保温层50～100mm。

1）测温延续时间自混凝土浇筑始至撤保温后为止，同时应不少于20d。

2）测温时间间隔，混凝土浇筑后1～3d为2h，4～7d为4h，其后为8h。

3）测温点应在平面图上编号，并在现场挂编号标志，测温作详细记录并整理绘制温度曲线图，温度变化情况应及时反馈，当各种温差达到18℃时应预警，22℃时应报警。

4)测温管端应用软木塞封堵，只允许在放置或取出温度计时打开。温度计应系线绳垂吊到管底，停留不少于3min后取出迅速查看温度。

侧模拆除后宜尽快回慎，否则应与底板面层在养护期内同样予以养护。

3）大体积混凝土施工的技术措施：

环形承台基础为大体积砼基础，砼施工要重点控制4个方面，分别为大体积连续整体性控制，大体积砼的温差裂缝控制；砼的离析控制。施工前必须拟定周密的施工组织方案，经监理、业主审核后方许施工。

1.大体积砼的连续整体性控制：

1）砼原材料备料要满足连续浇筑砼的需要。砂、石、水泥、外加剂要备料充足，确保砼浇筑过程中不断料。

2）施工用水：有临时断水另外备水措施。

4）砼搅拌运输、浇筑机械设备确何能满足需要，且要预检预修，确保性能良好，并且要备数量充足。

5）由于基础厚度大，且结构长度与厚度比例大，应斜面分层法浇筑砼，要做到第一层全面浇筑完毕回来浇筑第二层时，第一层浇筑的混凝土还未初凝，如此逐层进行，直至浇筑完毕。为满足此要求，按气温等条件砼应加缓凝剂，掺入缓凝剂后，砼的初凝时间大约为7小时，环形承台砼量为2200m3，按两台搅拌机每小时搅拌25m3计算，则需88小时，需3天4夜。

2．大体积砼的温差裂缝控制：

大体积砼浇筑施工时，由于凝结过程中水泥会散发出大量的水化热，因而形成内外温差较大，易使砼产生裂缝。因此，应先进行砼的内外温差计算，若其内外温差>25℃，则必须采取如下技术措施。

选用低热或中热水泥，本工程采用宾州水泥生产的虎鼎牌PC32.5水泥

使用粗骨料；掺加粉煤灰等掺合料及掺减水剂，改善和易性，降低水灰比，控制坍落度，减少水泥用量，降低水化热量

2.2降低混凝土浇筑入模温度

1）选择低温天气浇筑混凝土，避开热天浇筑混凝土，对浇灌量大的块体，如果进度满足进度安排，可在下午3时以后或夜间浇灌。

2）采用低温井水拌制混凝土；对骨料喷冷水雾进行预冷；降低混凝土拌合物温度，降低砼入模温度。

2.3加强施工中的温度控制

1）做好混凝土的保温保湿养护，缓慢降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力；以免发生急剧的温度梯度，在砼表面覆盖前，在砼表面浇水，在预留孔洞中注水，以保温。

2）采取长时间养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力弛效应”

3）控制有害裂缝出现在砼浇筑前在基础内布置测温点，以测出砼中心与砼表面的温差，温差最大不得超过25℃，否则必须进一步采取砼外表面的保温措施。温差每4~5小时测量一次，必须坚持到温差不降为止，约需7天时间。

4）合理安排施工程序，控制混凝土均匀上升，避免过大高差；及时回填土，避免结构侧面长期暴露。

2.4改善约束条件，削减温度应力

1）采取分层浇灌，增加散热面，防止水化热的过大积聚DB33∕T 704-2020 高速公路交通安全设施设计规范.pdf，减少温度应力

2.5提高混凝土的极限拉伸强度

1）选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩，保证施工质量

2）加强混凝土的早期养护，提高早期相应龄期的抗拉强度和弹性模量

DL／T 1970-2019 水轮发电机励磁系统配置导则2.6其他裂缝控制技术措施

避免降温与干缩共同作用，导致应力累加。采取及时回填土，避免结构侧面长期暴露，同时尽快搞好防水设施，使地下水位上升，预防在降温最危险期内产生过大的脱水干缩和湿度变化。

防止砼的离析，采用翻斗车运输时必须采取溜槽导送砼。