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中国化学工程第十一建设公司

3 主要施工技术措施 25

3.1 粘土砖砌体工程 25

3.2 墙面装饰施工 26

DB43／T 1783-2020 煤矿安全生产标准化安全风险分级管控实施细则.pdf3.3 厕浴、卫生间防水工程 29

3.4 楼地面工程 30

3.5 塑钢、门窗工程 36

3.6 屋面工程 38

由于建筑设计不具体，现就具有围护结构厂房的建筑设计为砖墙围护，不发火地面、地砖、水泥砂浆地面、细石混凝土地面、塑钢门窗、保温层屋面等的施工作以说明，另外结合我们建筑厂房的施工经验，编制此方案。

《建筑工程质量验收统一标准》GB50300—2001

《地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002

《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002

《屋面工程施工质量验收规范》GB50207—2002

《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2002

《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210—2001

《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99

《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—96

内蒙古博源联合化工有限公司1000kt/a天然气制甲醇项目招标文件；

其他与本工程有关的现行技术规范和评定标准

本工程砌体有部分标准粘土砖,砌体的砌筑除按设计说明要求外，还需注意:

砖块要提前1—2天浇水湿润,砌筑前对砌筑部位要进行弹线并浇水湿润，清理干净。

砌筑时要摆砖并立好皮数杆，按皮数杆拉准线，并逐层砌筑。

砌体的灰缝宽度控制在8—12mm之间，砂浆饱满度必须在80%以上，不得出现通缝，瞎缝和透明缝等。

结构中的洞口、管道、沟槽和埋件等要预留或预埋，不得遗漏。

墙体砌筑时每台班砌筑高度不得超过1.8m。

按设计要求设置圈梁、构造柱和拉结筋。

B、构造柱、圈梁的施工

设计规定，墙长超过5米设构造柱，墙高超过4米设圈梁。

钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。

C、应注意的质量问题：

混凝土材料计量必须严格控制。

混凝土外观不得存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣、混凝土振捣不实、漏振，钢筋缺少保护层垫块等缺陷，尤其是板缝内加筋位置，应认真检查，发现问题及时处理。

基层处理：用笤帚将墙板面上的粉尘扫净，浇水，将墙板沁透，使水浸入加气块达10mm为宜。对缺棱掉角，或接缝处高差较大时，可用1∶1∶6的水泥混合砂浆掺水重20%的107胶拌合均匀，分层衬平，每遍厚度5~7mm，待灰层凝固后，用水湿润，用上述同配合比的细砂浆(砂子应用纱绷去筛)，用机械喷或用笤帚甩在加气混凝土表面，第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固，用手掰不动为止。

吊垂直、套方找规矩∶分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。

墙面抹灰前，先刷粉刷石膏素浆一道，并随刷随抹1∶2粉刷石膏砂浆，分两次抹灰，用刮杠刮平，抹实压实压光，并抹2mm厚粉刷石膏浆压光罩面。

冬、雨期施工∶一般只在初冬期间施工，严冬阶段不宜施工。

所用材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝(风裂除外)等缺陷。

表面光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直、方正、清晰美观。

门窗护角及墙板阳角，均抹1∶2水泥砂浆；墙柱阳角，抹2m高，表面光滑、平顺，门窗框与墙体缝隙密实，表面平整。

孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后抹灰平整。

涂料工程施工前，要做样板，一直保持到竣工为止。

涂料工程使用的腻子要坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，要打磨光滑，并清理干净。要使用具有耐水性能的腻子。

涂料的工作粘度或稠度要加以控制，根据不同的材料性质和环境温度而定，不可过稀、过稠，使其在刷涂过程中不透底、不流坠、不显刷纹。施工过程中不得任意稀释。

使用新的涂料材料时，要事先经过试验，认为符合要求后再进行施工。

涂刷时，其涂刷方向和行程长短均匀一致。如涂料干燥快，应勤沾短刷。涂刷层次，不少于两道，在前一道涂层表干后才能进行后一道涂刷。前后两次涂刷的间隔时间根据施工现场的温度、湿度而定，通常不少于2—4h。

材料的品种、质量必须符合设计要求；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷；表面颜色一致，不显接槎，无漏涂、透底和流坠，立面垂直，表面平整，阴、阳角垂直，阴、阳角方正应在允许偏差范围内。

施工前应将不进行涂刷的门窗及墙面保护遮挡好；涂刷完成后，及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏；拆架子时严防碰损墙面涂层；施工时，严禁蹬踩已施工完部位，并防止将桶罐碰翻，涂料污染墙面。

4）、应注意的质量问题

面层的空鼓和裂缝：底灰抹的不平，或抹纹明显，要求底灰抹好后应按水泥砂浆抹面交验的标准来检查验收；面层施工接槎明显：二次接槎施工时注意涂层厚度，避免涂层重叠，形成深浅不一。

基层处理→吊垂直、套方、找规矩→帖灰饼→抹底子灰→弹控制线→帖陶瓷砖→调缝→擦缝。

瓷砖饰面采用分层做法，先做1：3水泥砂浆打底找平层划毛，镶帖瓷砖，结合层采用1：1水泥砂浆加水重20%的107胶镶帖。

所有的面砖的品种、规格、颜色及面砖的镶帖形式，经甲方认可后方可大面积镶帖。

镶帖前要找好规矩，并进行预排，面砖应浸水两小时以上，待表面凉干后方可使用，注意冬季在掺盐温水中浸泡。

镶帖面砖时，先浇水湿润墙面再根据弹好的水平线，在最下面一皮砖的下口垫好尺板，并注意地漏标高和位置，然后用水平尺检验，作为帖第一皮砖的依据，帖时一般由下向上逐层粘贴。

镶帖后的每块瓷砖，必须与基层粘结密实牢固，并用靠尺检查平整、方正情况，并修整缝隙。

先帖大面，后帖阴阳角、凹槽等难度较大的部位，瓷面上下须成一线，每层砖缝须横平竖直，不显接槎。

用与面砖颜色相同的石灰膏或水泥浆嵌缝，嵌缝后应及时将面层残存的水泥清洗干净，并做好成品保护。

瓷砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和现行标准的规定。

瓷砖镶帖必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。

表面平整、洁净，颜色协调一致。

接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用适宜。

套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、帖脸等突出墙面和厚度一致。

镶帖好的瓷砖墙面，应有切实可靠的防止污染的措施；同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是塑钢门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，预防污染。

各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和震动。

其他工种的各种活应做在瓷砖镶帖之前，防止损坏面砖。

5）、应注意的质量问题

空鼓、脱落：基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧；瓷砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。

砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大；或在同一施工面上，采用几种不同配合比的砂浆，因而产生不同的干缩，也会造成空鼓。应严格按照工艺标准操作，重视基层处理和自检工作，发现空鼓的应随时返工重帖。整间或独立部位应一次完成。

墙面不平整：主要是施工前没有认真按图纸尺寸去核对结构施工的实际情况，施工时对基层的处理不够认真；同时帖灰饼控制点少，故造成墙面不平整。应把选好相同尺寸的瓷砖镶帖在一面墙上。非整砖部位应设专人处理

阴阳角不方正：主要是打底子灰时，不按规矩吊直、套方、找规矩所致。

墙面污染：主要是勾完缝后砂浆没有及时擦净，或由于其他工种和工序造成墙面污染等。可用棉丝蘸稀盐酸刷洗，然后用清水冲净。

施工穿墙管件→厕卫用具安放→防水层施工→找平层施工→地砖面层施工

穿墙管件、厕卫浴用具施工：定位必须正确牢固，定位后必须用中高档材料封闭管根。

防水材料配合比应严格掌握，涂料的两个组分应充分搅拌均匀，配好后规定时间内用完，同层涂膜先后搭接不小于5mm，涂刷程序为先做转角、穿墙管等部位的附加层，固化后在进行大面积的施工。

施工第一道涂层要待底胶基本干燥固化后，均匀涂刷一层涂料，一般以1.5mm左右为宜，厚薄要均匀一致，第一道固化24h后，再在其表面涂刷第二道。

大面积防水层施工完毕后应加盖25mm以上水泥砂浆保护层后进行保温养护。

铺贴地砖的水泥砂浆应加107胶，同时要充填密实，不得有空鼓和高低不平现象。

防水施工要严格依规范进行，一旦漏水维修困难。

施工时禁止烟火，注意通风。

涂层施工完毕，尚未完全固化时，不得上人踩踏。

涂层施工宜在0℃以上。

铺地砖前养护期后应做闭水试验，发现渗漏及时修补。

基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚线安装。

基层处理:将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰,用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。

找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

抹灰饼和标筋：在已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m,灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。

有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡充。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。

装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂水泥浆（水灰比为0.4~0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木槎子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1：3~1：4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。

当面层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时,开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺巾缝隙宽度不宜大天1mm虚缝铺巾缝隙宽度宜为5~10mm。

在房间中分、从纵、槽两个方面排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整改用于边角处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。

为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2~3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：

铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。

找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4~0.5),涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。

结合层的厚度∶如采用水泥砂浆铺设时应为10~15mm，采用沥青结料铺设时应为2~5mm，采用胶粘剂铺设时应为2~3mm。

结合层组合材料拌合∶采用沥青结料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求的时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1∶2.5(水泥∶砂)干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。

铺砌时，砖的背面在朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找置、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着向外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、紧实，与地漏向接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采用分段、分部位铺砌。

面层铺贴应在24小时内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。

勾缝∶用1∶1水泥细砂勾缝缝内深度为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。

擦缝∶如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝直接，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。

铺完砖24小时后，洒水养护，时间不应少于7天。

踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚材的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和同度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1：2水泥砂浆），使砂浆粘满整块为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水凉干，墙面刷水湿润）。

各种面层所用的板块品种，质量必须符合设计要求。

面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓。

各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。

地漏和供排除液体带有坡度的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛，无积水，与地漏（管道）结合出严密牢固，无渗漏。

踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。

楼梯踏步和台阶的铺贴缝宽度一致，相邻两步高差不超过10mm,防滑条顺直。

各种面层邻接处的镶边、用边尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑。

在铺贴板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运灰车采用窄车等。

切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。

当铺砌砂浆抗压强度达12Mpa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。

5）、应注意的质量问题

板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层制的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素，都是导致空鼓的原因。踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少抹到边，造成边角空鼓。

踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。

板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护之后不够，油漆桶放在地板上、在地砖拌和砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。

有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。

地面铺贴不平，出现高低差，对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未按水平标高线进行控制。

B、抗静电活动地板面层

活动地板共有三层，中间一层是25mm左右厚的刨花板，面层采用柔光高压三聚氰胺装饰板1.5mm厚粘贴，底层粘贴一层1mm厚镀锌钢板，四周侧边用塑料板封闭或用镀锌钢板包裹并以胶条封边。常用规格为600mm×600mm和500mm×500mm两种；

表面要平整、竖实，并具有耐磨、耐污染、耐老化、防潮、阻燃和导静电等特点；

各项技术性能与技术指标应符合现行的有关产品标准的规定；

活动地板采用标准地板和异形地板。异形地板有旋形流风口地板、可调风口地板、大通风量地板和走线口地板。

支承部分：支承部分由标准钢支柱和框架组成，钢支柱采用管材制作，框架采用轻型槽钢制成，作为地板附件应包括支架组件和横梁组件。

为使活动地板面层与通过的走道或房间的建筑地面层连接好，其通过面层的标高应根据所选用金属支架型号，相应的要低于该活动地板面层的标高，否则在入门处应设置踏步或斜坡等形式的构造要求和做法。

活动地板面层施工时，应待室内各项工程完工和超过地板块承载力的设备进入房间预定位置以及相邻房间内部也全部完工合，方可进行安装。不得交叉施工，亦不可在室内加工活动地板和地板附件。

铺设活动地板面层的标高，应按设计要求确定。当房间平面是矩形时，其相邻墙体应相互垂直，垂直度应小于1/1000；与活动地板接触的墙面的直线度值每米不应大于2mm。

安装前，应做好活动地板的数量计算的准备工作。

根据房间平面尺寸和设备等情况，应按活动地板模数选择板块的铺设方向。当平面尺寸符合活动地板块模数，而室内无控制柜设备时，宜由里向外铺设；当平面尺寸不符合活动地板模数时，宜由外向里铺设。当室内有控制柜设备且需要预留洞口时，铺设方向和先后顺序应综合考虑选定。

在铺设活动地板面层前，室内四周的墙面应划出标高控制位置，并按选定的铺设方向和顺序设基准点。在基层表面上按板块尺寸弹线形成方格网，标出地板块的安装位置和高度，并标明设备预留部位。

先将活动地板各部件组装好，以基准线为准，顺序在方格网交点处安放支架和横梁，固定支架的底座，连接支架和框架。在安装过程中要经常抄平，转动支座螺杆，用水平尺调整每个支座面的高度到全室等高，并尽量使每个支架受力均匀。

要所有支座柱和横梁构成的框架成为一体后，应用水平仪抄平。然后将环氧树脂注入支架底座与水泥类基层之间的空隙内，使之连接牢固，亦可用膨胀螺栓或射钉连接。

在横梁上铺旗缓冲胶条时，应采用乳液与横梁粘合。当铺设活动地板时，从一角或相邻的两个边依次向外或另外二个边铺装活动地板。为了铺平，可调换转动活动地板块位置，以保证四角接触处平整、严密，但不得采用加垫方法。

当铺设的活动地板不符合模数时，其不足部可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并还可以装相应的可调支撑和横梁。

在房间四周墙面采用钉木带或角钢时，木带或角钢在墙面的定位高度应与支架调整后的标高相同，保证活动地板面层的铺设平面，并在木带或角钢与地板块接触部分加橡胶垫条，将胶条粘贴切在木带或角钢上。直接用支架安装时，宜将支架上托的四个定位销打掉三个，保留沿墙面的一个，使靠墙边的地板块越过支架能紧贴墙面。

对活动地板切割或打孔时，对加工后的边角应打磨平整，采用清漆或环氧树脂胶加滑石粉按比例调成腻子封边，亦可采用铝型材镶嵌。切割边处理后可安装。

在与墙边的接缝处，应根据缝的宽窄分别采用木条或泡沫塑料镶嵌。

安装机柜时，应根据机柜的支撑情况处理，如属于柜架支撑可随意码放；如四点支撑，则应使支撑点尽量靠近活动地板的框架。如机柜重量超过活动地板块额定承载力时，宜在活动地板下部增设一个金属支撑架。

通风口处，应选用异形活动地板铺装。

活动地板下面需要装的线槽和空调管道，应在铺设地板块前先放在建筑地面上，以便下一步施工。

活动地板块的安装或开启，应使用吸板器或橡胶皮碗，并做到轻拿轻放，不应采用铁器硬撬。

在全部设备就位和地上管、电缆安装完毕后，还要抄平一次，调整至符合设计要求，最后将板面全面进行清理。

活动地板面层的质量，应达到下列要求：

表面应平整，用2m直尺检查时，其允许空隙不应大于2mm；

相邻板块间隙不大于0.3mm；相邻板块的水平度不大于0.4mm；板块与四周墙面间的缝隙不大于3mm；

板块间的板缝直线度不就大于0.5‰；

活动地板面层应排列整齐，行走时应无声响和摆动。

不发火水泥地面，对原材料有着特殊的要求，面层所采用的石屑，应选用大理石、白云石或其它石料加工而成，并以金属或石料撞击时不发生火花为合格。

面层采用的石屑，应质地坚硬、多棱角、表面粗糙并有颗粒级配，其粒径为3~6mm，含泥量不应大于3%，有机物含量不应大于0.5%。

水泥应采用普通硅酸盐水泥，其标号不应小于425#。

采用的石油沥青应符合现行的国家标准《建筑石油沥青》或现行的行业标准《道路石油沥青》的规定，其软化点按“环球法”试验时宜为50~600C，并不得大于700C。

采用的粗纤维填充料应为锯木屑，其粒径不应大于5mm，含水率不应大于12%。

采用的细纤维填充料应为6级石棉或木粉等。石棉的纤维不宜太长或结块，其含水率不应大于7%；木粉的含水率不应大于12%。

粗、细纤维填充料中均不得含有杂质和金属细粒。

在原材料加工和配制时应随时检查，不得混入金属或其它易发生火花的杂质。

铺设不发火面层下基层的要求和处理同普通水泥地面基层处理技术要求。

铺设不发火面层的铺设技术处理同同类面层的技术处理

不发火面层采用的石料和硬化后的试件，均应在金刚砂轮上作磨擦试验，在试验中没有发现任何瞬时的火花，既认为合格。试验时按现行的国家规范GB50209的规定执行。

弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接软件→塑钢门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查保护膜→塑钢门窗安装→门窗口四周嵌缝、填油毡卷条→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验→纱扇安装。

弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边就剔槽处理。墙面较高时，可用经纬仪找垂直线。

门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上返，量出窗口上、下皮标高，弹线找直，每层窗上下皮（若标高相同）则应在统一水平面上。

墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢门窗在墙厚方向上的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则应以同一房间客台板外漏尺寸为准，窗台板应深入窗下5mm为宜。

安装塑钢门窗披水：按设计要求将披水条固定在塑钢门窗上，应保证安装位置正确、牢固。与墙体连接的固定件，用自攻螺钉紧固于窗框上，将门框装入洞口用木楔临时固定调整至横平竖直。固定件与墙体用尼龙胀管螺栓连接牢固。窗框与洞口的间隙，应用泡沫塑料条或油毡卷条填塞，填塞不宜过紧，以免框架变形，框四周的内外接缝用密封膏嵌缝严密。

防腐处理：可粘帖塑料膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。

门窗及其附件质量，必须符合设计标准和有关标准的规定。

门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。

门窗安装必须牢固，予埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。

门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理，严禁用水泥砂浆做门框与墙体之间的填塞材料。

平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开启灵活。

推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。

弹簧门扇自动定位准确，开启角度900±1.50，关闭时间在6~10s范围之内。

门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端庄美观。

门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝、填塞材料、方法符合设计要求。

门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；少胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。

门窗应放入库存放，下边应垫起、垫平、码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。

门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。

抹灰前应将门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。

门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦拭干净，如发现有局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。

架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏塑钢门窗樘料。

建立严格的成品保护制度。

按照设计要求屋面有树脂珍珠岩板保温层、水泥砂浆找平层、隔气层、SBS改性沥青防水卷材。

保温材料进厂后应进行试验，合格后方可使用。进厂后应堆放整齐，避免磕碰缺棱掉角，按设计要求进行施工。

在管根等突起物四周，按实际尺寸裁割保温块后放置，保温块体之间的空隙，用碎保温材料填满。

铺设后的保温材料面层要保证设计、规范要求的平整度及坡度。

保温层铺设后应避免车辆等重物碾压。

基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→施工找平层(水泥砂浆)→养护→验收

基层清理∶将找坡层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响的有效厚度。

管根封堵∶大面积做找平层，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。

抹水泥砂浆前，应适应洒水润丝基层表面，主要是利于基层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥。

标点标高、冲筋。根据坡度要求，拉线找坡，一般按1~2M贴点标高(贴灰饼)，铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1~2M冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20MM，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6M。

铺装水泥砂浆∶按分格块装灰、铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人塌上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层为1:2.5水泥砂浆拌合稠度控制在7CM。用32.5强度等级水泥、中砂拌制。

养护∶找平层抹平、压实以后24H可浇水养护，一般养护期为7D，经干燥后铺设防水层。

屋面、檐沟找平层的坡度，必须符合设计要求和施工规范规定。

水泥砂浆找平层无脱皮、起砂开裂、酥松等缺陷。

找平层与突出屋面构造交接处和转角处，应做成圆弧形，圆弧半径≥50MM。

找平层分格缝留设位置和间距，应附和设计和施工及验收规范的规定。

原材料及配合比必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

屋面、檐沟、雨水口处找平层的坡度，必须符合设计要求和施工规范规定。

水泥有出厂合格证和试验资料。

水泥砂浆找平层无脱皮、起砂、酥松等缺陷。

找平层与突出屋面构造交接处，应做成圆弧形角，且要求整齐平顺。

找平层分格缝留设，应符合设计要求和施工规范规定。

抹好的找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏平层表面。

找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。

雨水口、内排雨口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入堵塞。

找平层起砂∶水泥砂浆找平层施工后养护不好，使找平层早期脱水；砂浆拌合加水过多，影响成品强度；抹压时机不对，应掌握抹压时间，成品不能过早上人。

找平层空鼓、开裂∶基层表面清理不干净，水泥砂浆找平层施工前未用水湿润好，造成空鼓；应重视基层清理，认真施工结合层工序，注意压实。由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层厚薄不均、养护不够，均可造成找平层开裂；注意使用符合要求的砂料，保温层平整度应严格控制，保证找平层的厚度基本一致，加强成品养护，防止表面开裂。

倒泛水∶找坡层施工时须保证找泛水，抹找平层前应检查找坡层坡度泛水是否符合要求，铺抹找平层应掌握坡向及厚度。

C、屋面防水卷材防水层

1）、SBS冷粘法施工工艺：

定位弹基准线→节点密封处理→卷材反面涂胶→基层涂胶→卷材粘胶辊压排气→搭接面清理清洗→搭接缝涂胶、粘合辊压→搭接缝封口→收头固定密封→清理检查修整

卷材铺贴方向应平行于屋脊铺贴,卷材的搭接缝宽长短边均匀为80mm,缝边用专用密封膏封严。

卷材铺贴采用冷粘贴施工，基层粘结剂涂刷时切忌在处来回涂滚，以免将底胶“胶起”，形成凝胶而影响质量。

铺贴时应对准已弹好的粉线，并且在铺贴好的卷材上弹出搭接宽度线，以便第二幅卷材铺贴时，能以此为准进行铺贴。

铺贴卷材时采用滚铺法，每铺完一幅卷材，应立即用干净而松软的长柄压辊从卷材一端顺卷材横向顺序滚压一遍，排除卷材粘结层间的空气。

卷材铺好压粘后，用棉纱沾少许汽油，将搭接部位的结合面清楚干净，然后采用油漆刷均匀涂刷，不得出现露底，堆积现象。待胶粘剂表面干燥后（指触不粘）即可自行粘合。粘合时应从一端开始，边压合边驱逐空气，不许有气泡和波折现象，然后用手持辊顺边认真仔细辊压一遍，使其粘结牢固。

搭接缝全部粘贴后，缝口要用密封材料密封严，密封时用刮尺沿缝刮涂，不能留有缺口，密封宽度不应小于10MM。

雨天严禁进行卷材施工。五级风及其以上进不得施工，夏季施工时，屋面如有露天潮湿，应待其干燥后方可铺贴卷材，避免在高温烈日下施工。

屋面拐角、雨水口、屋脊、卷材搭拆、慢头等节点部位，必须仔细铺平，贴紧压实，符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定，卷材铺贴埋时应避免过分拉紧和皱折，基层卷材间排气要充分，不允许有翘边、脱层现象。

为保证卷材搭拆宽和铺贴顺直，应严格按照基层所弹标线进行。

屋面不得有渗漏和积水现象，所使用材料必须符合质量标准和设计要求。

防水层的厚度和层数应符合设计规定，结构基层稳定，平整度符合规定，预制构件密实。

卷材防水层铺贴、搭接、收头应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。搭接宽度准确，接缝严密，不得有皱折，鼓泡和翘边，收头应固定，密封严密。

卷材防水层的保护层应结合紧密、牢固沈阳屋面工程施工方案，厚度均匀一致。

已铺贴好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层的保护层。

屋面变形缝、水落口等处，施工中应进行临时塞堵和挡盖，以防落进材料等物，施工完工后将临时堵塞、挡盖物清除，保证管、口内畅通。

屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。

5）、应注意的质量问题

屋面不平整：找平层不平顺，造成积水，施工时应找好线，放好坡，找平层施工中应拉线检查。做到坡度符合要求，平整无积水。

空鼓：铺贴卷材基层不干燥，铺贴不认真，边角处易出现空鼓；铺贴卷材应掌握基层含水率，不符合要求不能铺贴卷材，同量铺贴时应平、实，压边紧密，粘结牢固。

渗漏：多发生在细部位置。铺贴附加层时，从卷材剪配、粘贴操作，应使附加层紧贴到位。

屋面防水层蓄水试验：屋面防水层施工完后，即可进行蓄水试验，首先将与屋面连通的雨水口等堵塞严密DL／T 374.1-2019 电力系统污区分布图绘制方法 第1部分：交流系统.pdf，然后即可向屋面上放适量深度的水（注意：不得将水位超过泛水高度），放水后会同业主及监理单位共同检查验收。