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华能北京热电有限责任公司3、4号锅炉脱硝工程施工组织设计

工程概况……………………………………………………………………02

项目管理组织机构……………………………………………………………………04

DB4403／T 7-2019标准下载施工总平面布置……………………………………………………………………05

工程主要施工机械及工器具……………………………………………………………………07

工程劳力计划……………………………………………………………………08

主要施工方案和技术措施……………………………………………………………………09

6.1机务专业施工方案……………………………………………………………………09

6.2电气专业施工方案……………………………………………………………………16

6.3热控专业施工方案……………………………………………………………………21

6.4焊接专业施工方案……………………………………………………………………28

6.5防保专业施工方案……………………………………………………………………29

6.6单体调试施工方案……………………………………………………………………30

质量管理……………………………………………………………………33

安全管理……………………………………………………………………40

技术管理……………………………………………………………………49

文件资料管理……………………………………………………………………51

进度管理……………………………………………………………………53

物资设备管理……………………………………………………………………57

环境保护管理……………………………………………………………………59

文明施工管理……………………………………………………………………62

专项施工措施……………………………………………………………………64

职工培训……………………………………………………………………65

本工程名称为华能北京热电有限责任公司3、4号锅炉烟气脱硝环保工程技术改造，整套系统由清华同方环境有限责任公司设计和设备的供货，采用选择性催化还原（SCR）工艺，100%烟气脱硝，脱硝率不低于90%。每台锅炉配备两个SCR反应器，布置在锅炉房室内。主要工作包括所有钢结构、烟道、反应器的制作安装；扩容器排汽管、钢结构、省煤器烟道及二次风管的改造；机械设备、管道、电气、热控/仪表安装及调试；相关防腐、保温工程；所采取的安全措施、隔离措施的搭设与拆除，临时性措施的拆除与恢复等。安装高度46.98—73.20米，施工作业高度0米—79.5米。

施工与生产同时进行，需采取的隔离、防护措施多，必须保证万无一失。

厂房内施工，空间小，施工难度大。

人力代替机械搬运多，地面组合量小、现场组合量大。

受锅炉检修吊物孔的尺寸限制，大大增加了切割和重新焊接的工作量。

高空作业多，危险因素多。

5000*3200mmL=3004710*3400mmL=450

5000*3200mm电动单轴双百叶叶片考登钢

3400*4710mm，电动单轴单百叶叶片考登钢

5000*3200mm电动单轴单百叶叶片考登钢

Q=4000m3/h2600Pa配电加热器加热温度≥70℃

δ0.75铝合金压型板

SCR烟气氨逃逸测量仪

3号炉隔离设施搭设：2007.01.10～2007.03.25

3炉脱硝系统过渡：2007.05.14～2007.05.29

3号炉脱硝系统安装：2007.03.25～2007.09.25

4号炉隔离设施搭设：2007.04.15～2007.05.31

4号炉脱硝系统过渡：2007.08.27～2007.10.10

4号炉脱硝系统安装：2007.06.01～2007.12.15

1.本项目管理机构框图

线条说明：行政技术线安全管理线业主管理线

项目经理部：负责项目工地的全面管理工作，贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规和政策，执行行业、企业的各项管理规定，负责接受业主方和监理方的指令，根据业主方和监理方的要求参加其组织的项目管理活动，并按合同规定的渠道向业主方和监理方报告工程管理情况。

工程部：负责项目工地的工程技术和质量监督工作,包括技术管理、计划管理、质量监督、检测和计量管理、文件资料管理、质量和环境管理体系建设等。

综合部：负责项目工地的经营、财务、材料、综合管理等工作，包括材料管理、经营管理、财务管理、行政事务管理、党政工团管理、现场保卫及消防管理、后勤服务等。

安质部：负责项目工地的安全、质量工作，包括安全管理、质量管理、文明施工、环境保护等职能。

施工队：负责组织施工人员按项目工地下达的施工任务开展工作，安全、优质、高效地完成施工任务。

1.施工总平面布置：利用原脱硫预制场地作为脱硝工程的组合场，用于存放原材料和半成品的制作，利用锅炉房68米平台作为现场的组合平台和材料的周转场地。

《火力发电工程施工组织设计导则》（试行）

《电力建设安全技术规程》第1部分：火力发电厂

新增脱硝钢结构对原锅炉结构的改造图

烟气脱硝工程安装施工招标文件和有关的答疑文件。

施工现场条件及周围环境，项目施工范围及现场情况。

公司的施工能力及机械、人员状况。

平面布置力求紧凑，充分利用现有场地，保证施工组合场及设备堆放场的面积，便于施工和运输。依据施工流程划分施工区域，尽量减少各专业工地之间的干扰，尽量减少设备、材料的二次搬运,缩短运输距离。满足安全、防汛、排水、消防等规范、规程，达到安全文明施工。现场临时设施的布置满足工程施工要求并有利于正常组织施工。

根据现场的施工条件和业主的要求，项目部管理人员、工程专业技术人员、职工等宿舍可以租住电厂内的宿舍或者采用外租房屋。

根据施工现场气候环境条件，以及施工工期等客观条件下，制定如下临设方案：烟气脱硝工程项目部设立施工现场办公区，办公区利用原来我公司进行脱硫工程改造施工时已经建设好的房屋。办公区设有：机务、电气、热控、焊接、防腐保温、管道、金属结构等工程专业技术人员。

施工道路主要利用已有的施工道路，实际施工时，可以根据现场情况，在施工区域增加部分施工用临时道路，采用泥结石铺设，路面宽6米，转弯半径均为10米。

生活用水、生产用水均充分利用现有的生产、生活用水。由业主总平面规划中指定的接口定位。生产、生活用水采用DN25的管道，由业主指定的接口连接，接口处设检查井并安装闸阀、水表，管道敷设到各用水施工点后设简易给水井，便于日后的管理，管道均使用镀锌钢管，管道防腐后地下暗敷。施工区的消防管网与其它消防管网共用，根据现场实际情况决定是否再设置消防栓，现场设置灭火器箱。

本工程施工电源从业主提供的引出点引出，安装总电表一块，低压电源采用三相五线制，从施工电源开关柜到现场主配电箱再到各分配电箱，以敷设电缆的方式供电；电缆敷设采用沿路直埋敷设为主，过路处穿管保护，防止重车压坏电缆。直埋电缆均按要求铺沙盖砖，地面上设置标志牌，便于维护、回收。现场配电盘全部采用全自动空气开关或带短路、过载保护的漏电保护开关供电，并做到“一机一闸”，各用电单元均装设漏电保护开关，小型手持电动工具经两极漏电保护，以保证安全用电。

四、工程主要施工机械及工器具

为满足本标工程施工需要，布置以下主要机具：

16t汽车吊1辆：负责设备、材料的卸车等。

10t汽车1辆：负责场内设备、材料的倒运及运输。

25拖拉机1辆：负责场内设备、材料的倒运及运输。

6t叉车1辆：负责场内设备、材料的倒运及装卸。

9t电动葫芦4台：负责设备材料的垂直运输。

5t电动葫芦2台：布置在锅炉房内SCR反应器上部，是反应器及前后钢结构施工的主要机械。

3t卷扬机2台：用于锅炉房内电动葫芦作业范围外的吊装作业。

施工现场配置上述机械完全可以满足反应器、烟道、钢结构、加氨系统等的制作组装、组合、检修、装运以及工艺管道的预制、防腐等工作。

六、主要施工方案和技术措施

1.1组合场区域围栏搭设：组合场使用原烟塔合一的预制场，西侧利用电厂生产区域的砖墙，其他三面用彩钢板隔离，组合场北侧设置一个进出通道，围栏高度2米，颜色选定海蓝色；围栏站桩选用长度2m的脚手架管，站桩间距2m，并加横撑和斜撑连接，彩钢板用镀锌铁丝绑扎固定，彩钢板之间接缝处自然搭接，用抽芯拉铆钉固定，间距500mm。

1.2锅炉0m吊物孔及通道隔离：靠近吊物孔的的卷帘门作为运输通道，每台炉的两个吊物孔处将南侧栏杆割除，在吊物孔的踢脚沿上横向布置四根[14槽钢，纵向布置2根[14槽钢作为吊物孔盖板的支撑，盖板为厚度不小于3mm的钢板，钢板与槽钢之间点焊，防止钢板滑动；由于3号炉卷帘门靠近西侧吊物孔，4号炉卷帘门靠近东侧吊物孔，考虑到一个吊物孔电动葫芦吊装速度不能满足施工需要，要同时使用两个检修电动葫芦，所以要在每台炉的两个吊物孔之间用移动栏杆搭设通道，拉设安全警戒绳，宽度3m，为防止碰坏地面，整个通道通长铺设旧的输煤皮带，在入口处挂醒目标识“非施工车辆严禁通行”，进出锅炉房的车辆必须配备防火帽。

1.3电梯的防护：为避免与运行人员交叉，规定施工人员只允许使用3号炉西侧电梯和4号炉东侧电梯，使用前与电厂检修部专业人员一起验收合格后，办理交接手续，并制定专人操作电梯和负责电梯内的日常卫生的清理工作，电梯内的防护用大芯板覆盖，覆盖要牢固，但覆盖时注意不能将电梯的面板划伤，电梯地面铺一层旧的输煤皮带，以防止载货时电梯轿厢被碰坏；在各施工层的电梯入口处将门外墙加装护板，以免在载物时损坏电梯门框；在电梯内布置一块标识牌，标明电梯的操作注意事项、电梯停靠各层的平台标高以及施工人员不能进入的平台层（41m平台以下各层）。

1.445.1m、52.4m层隔离：在反应器出口挡板门下方和省煤器下方各设置一层防火隔离，隔离层搭设在烟道周围，左右两烟道中间的可以借助平台钢梁搭设，两侧的隔离要在41.9.m平台上生根搭脚手架支撑，根据上方需要动火的位置，隔离层要做到严密可靠，要防止施工中产生的火花和物体落到下层，隔离层可以借助于过道的平台搭设，在两过道空档处用脚手架管做好支撑，脚手架上间隔铺设钢制脚手板，再在上面铺一层波纹钢板，隔离搭设好后悬挂好醒目的标识牌。

1.568.1m层隔离：F－G轴间，利用原来的平台搭设一层隔离层，材料的周转个组合场地,用6mm厚的钢板铺设,钢板接缝处对接要紧凑,接缝处不焊接,用扁铁作为压缝板,扁铁与钢板点焊;在栏杆处设活动门,方便构件的移运和就位,省煤器改造处及旁路挡板门的安装位置下方同样设置一层防火隔离层，隔离层搭设在52.4m平台处，根据上方需要动火的位置，隔离层的位置要能够完全防止施工中生产的火花落到下层，施工作业点，凡是有电缆等易燃物品的设备，都用防火布或铁皮做遮挡，防止火花烧伤。68.1m层，材料水平运输通道的隔离方法为在材料运输路线的平台格栅上铺设薄钢板,钢板的宽度为构件运输宽度加1米,平台改造时同样在下方设隔离层。

2．现场起吊设施布置：

2.1使用检修吊物孔的电动葫芦作为垂直运输的起吊设备，待电动葫芦检修改造完毕后，与电厂办理交付使用手续，办理完交接手续后，安排专人操作维护电动葫芦。

2.2在锅炉房顶部借助于次板梁为生根点，轨道沿东西方向安装2台5吨的电动葫芦。电动葫芦的安装在反应器南北两侧板的正上方，两台电动葫芦轨道间距为8米，以方便吊装反应器及各层的钢结构。电动葫芦的轨道与板梁之间用抱箍连接，不能直接焊在板梁上。

2.3在锅炉68.1m层布置3吨卷扬机2台,用于吊装省煤器、反应器入口部分烟道和反应器南北两侧的钢结构部分，卷扬机位置可以根据施工顺序先后布置在组合平台的西南角和东南角,卷扬机生根用直径不小于12mm的钢丝绳缠绕5圈以上,穿过钢格栅捆绑在平台钢梁上,钢丝绳用葫芦拉紧后用钢丝绳夹头固定.

2.4根据吊装位置确定开口滑轮的生根位置和手拉葫芦的吊挂位置,开口滑轮的固定方式同卷扬机,并加包角保护钢结构,手拉葫芦的吊挂要选好位置,尤其是就位时葫芦的交叉换位使用,要加保险绳,葫芦所加的包角要用铁丝拴在钢丝绳上,防止高空落物.

2.5为了避免检修用电动葫芦在使用过程中故障给施工带来不便，特备一台3吨卷扬机作为电动葫芦的备用起吊方案。

3.2脚手架搭设及支吊架安装：脚手架搭设以平台为支撑点，脚手架与平台钢梁之间要连接牢固，搭设的井字脚手架周围要加踢脚板，周围拉设安全网，脚手板全部使用钢制的，脚手架分别搭设在45.1m、48.8m、55.9m、62.4m、68.1m层的平台处，68m以上管道安装完一段，在68m层搭设满堂脚手架进行最上一段的安装；支吊架要按照管道的安装顺序，先安装支吊架的生根梁，再安装支吊架，然后安装管道，由于55米层的支架生根梁在反应器的承重梁上，受工期制约，此梁不能及时安装，需先加临时加固措施，等承重梁安装好后再进行更换。

3.3管道吊装就位：将组合好的管道按顺序用拖拉机运至相应位置的吊物孔处，用叉车卸车倒至吊物孔平台上，用电动葫芦垂直将管道至68m平台，吊装过程中，在各层安排好监护人，做到信号联络畅通，在0m、25m、45m、68m的吊物孔处设监护人，各监护人应注意力集中，不得离开监护岗位，在0m拉设好安全警戒绳，并做好信号联络和应急响应工作，当材料吊运到高度时，在负责脱钩的人员应挂好安全带，脱钩后立即将活动栏杆关闭；管道脱钩后调整为南北方向放在水平运输的滑车上，借助于葫芦将管道运至平台边缘，将滑车退出，用卷扬机吊挂，后方和上方分别用两个葫芦辅助缓慢卸载将管道向前传递，当管道起吊中心到位后将葫芦解除，用卷扬机缓慢将管道放到位。

4．锅炉原有钢结构拆除与加固:

由于SCR反应器布置在锅炉房内，受空间和钢结构承载能力限制，需对原有钢结构进行改造，改造范围从52m—79m，主结构层布置在55.9m层，主要由两榀竖向桁架和水平支撑系统组成，主结构层的水平支撑系统与59.1和68.1层的水平支撑系统共同构成SCR反应器的竖向导向体系，拆除时按照从上到下的顺序进行，系杆与小次梁拆除时用麻绳传递，主梁、次梁拆除时用钢丝绳和葫芦传递，在靠近拆除梁的位置找出生根点拉好水平安全绳，在无法挂安全绳的位置施工时，施工人员必须配备速差葫芦，拆除时要在下方采取隔离，防止螺栓等小构件下落。钢梁加固前按照图纸各层平台加固祥图备料，钢梁加固要结合原有结构和新增钢结构施工，为了后期铺设钢格栅的高度保持一致，在钢梁下方装加固钢板时难度较大，截面小的钢梁可以做固定夹具，使用时要保证夹具的牢固可靠，截面大的钢梁可以用钢丝绳捆绑后用手拉葫芦拉紧。

5.反应器及烟道制作：因受到安装场地及起吊机械起重能力的限制，反应器要分片运至锅炉房内组合，制作时构件的单片重量不能超过2t，对于个别无法分片或分段制作的构件，构件的单件重量及尺寸，在起重机械的起吊能力许可的情况下，组合时尽量做成大片，减少高空作业量。

钢板要使用新出厂的材料，表面无明显的锈蚀及损伤，用游标卡尺测量钢板的厚度符合设计要求，钢板打坡口采用火焰切割并辅助磨光机，注意为保证内表面焊接质量，坡口要打在内侧。钢板校平时不能直接用大锤敲击钢板的表面，敲击时要垫上钢板,对于校正时造成的表面损伤，在用电焊补平并用磨光机磨到和原母材一样平。

②安装加固型钢：依照图纸要求的定位尺寸在已经拼装好的钢板上点焊上加固肋，为减少变形，加固肋要在钢板点焊完、进行焊接前与钢板组装在一起，不能在安装加固肋前对拼接的钢板进行焊接。按照图纸中设计的焊接方法将加固肋焊接在壁板上，制成加固壁板，再次用大锤或火焰加热的方法进行调平，矫正时应注意锤痕深度不大于0.5mm，表面锤痕要补焊后打磨平。对于拼装后刚性差的位置，如有必要，可临时加固。分片焊接完后要做100%煤油渗透试验。

③构件预拼装：以其中一个侧面壁板为底面，将其相邻两侧面壁板立好，调整好开档及对角线尺寸后临时用支撑加固，然后将顶面壁板盖上，复核并调整好尺寸后点焊好，组件做外观检查，测量并做好技术记录，经验收合格后拆开。拆除不必要的临时加固件并进行打磨。外观应清洁，无焊渣、药皮等杂物。

④法兰制作：法兰用角钢或槽钢制作，按照图纸的尺寸下好料后，先将材料调直，调直可使用大锤或者采用火焰加热的方法进行。组合好后测量好两个开档尺寸和两对角线尺寸，符合设计要求及规定的误差后开始焊接，如焊接后变形要再次进行校正。与风门、膨胀节等设备法兰相连接法兰的螺栓孔在钻孔前要与设备法兰核对无误后再钻制，钻完孔后要清除表面的毛刺。

⑤导流叶片的制作：板材在卷板机上下辊轴之间必须校正，使钢板与辊轴中心线保持平行，防止出现歪扭。

调整辊轴的距离，上下辊轴的升降应该是两端相同的，否则出现锥形。

掌握工件的曲率，控制好上下辊轴之间的距离，并用样板多次检查。

支吊架的制作：外委加工制作，参照《烟风煤粉管道支吊架手册》。

支撑梁要在预制场制作完成，支架梁一般为箱型梁或H型钢梁，梁的制作的重点是减小焊接后构件变形。根据图纸尺寸，进行下料，型钢下料及坡口加工采用手工切割的方式，钢板下料及坡口加工采用半自动割刀，下完料后用磨光机将切割的氧化物清除。检查下料后的几何尺寸及外型，将材料调直、调平。材料校正好后进行组装，组装时要在平台上铺设几根型钢，将型钢调整在一个水平面上，钢梁在型钢上进行组合。组合好并点焊牢固后进行测量各个尺寸，合格后进行焊接，焊接后进行校正，校正可采用火焰校正或机械校正的方式。

构件预制好后，根据设计要求进行除锈并刷好防锈底漆，并按照图纸进行编号，做出安装标记。

安装顺序为先安装79.5m层的钢梁和68.1m层炉前部分的钢梁，然后依次安装52m、55m、59m、62m、68m层的钢梁；考虑到工期紧张和安装排气管的需要，炉左和炉右的安装顺序可以错开，安装前在靠近梁的位置找出生根点拉好水平安全绳，施工人员行走时始终将安全带挂在安全绳上。反应器承重梁外加工好到货后，检查构件的外观、焊接及变形情况，检查合格后分段运至68m平台，由于反应器承重梁的高度超过省煤器两侧通道的宽度，所以承重梁运输时必须立放，在79m层挂葫芦作为生根点，用手拉葫芦将承重梁倒运到组合平台上组合好，用两台5吨电动葫芦抬吊就位，吊点选用捆绑法，并加好包角保护，两电动葫芦抬吊时要做到信号、动作协调一致，就位前先找出梁的定位线。构件安装时要在形成框架后，且连接牢固后，方可进行下一道工序施工。

构件的运输主要使用10t汽车及25拖拉机，拖拉机拖盘的长度要根据运输构件的长度制作。现有的道路基本能够满足运输要求，一般不需要另外增加道路，运输前要先了解所经过的道路地下情况，如有地下管道或其它地下设施时要采取可靠的防护措施后再通过。

反应器及烟道的组合吊装是脱硝工程安装中的重要一环，整个反应器部分及反应器出口烟道用新安装的电动葫芦吊装，反应器入口烟道部分在79米层的钢梁为生根点用手拉葫芦吊挂就位，省煤器烟道部分可以借助于卷扬机和手拉葫芦配合吊装就位。

7.2.1挡板门运输吊装

反应器入口挡板门、旁路挡板门及出口挡板门吊装采用使用原锅炉检修用9t电动葫芦，利用电动葫芦将挡板门分别吊到68.1m层平台后，使用手拉葫芦将挡板门接住，放置在平台上，挡板门下方每隔300mm布置一根架管，借助于卷扬机和电动葫芦拖动挡板门，挡板门拖运到平台的边缘时，用5t电动葫芦吊装到68m组合平台上，所有的挡板门安装都采取散件拼装的方式，不能在地面进行组合，防止超重，安装时要注意挡板门的驱动装置要放置在便于操作的地方。挡板要注意保证焊接质量防止焊接变形挡板门组合时注意尺寸和方向的控制，挡板门组合好，反应器出口挡板门用电动葫芦吊装就位，反应器入口挡板门和烟道旁路挡板门用卷扬机和手拉葫芦配合吊装就位。挡板门安装完毕后要及时进行调试，调试完毕后，在正式投入使用前，要采取可靠的固定措施，防止挡板误动作，可以用定位销临时固定或者用型钢将挡板门的拐臂与挡板门框架焊接固定。等到挡板门正式投用时再拆除临时固定件。

7.2.2烟道及反应器吊装

将组合好的反应器、反应器支撑梁及垂直段烟道安装可使用5t电动葫芦进行吊装。省煤器改造部分及省煤器到反应器入口有一部分烟道无法用5t电动葫芦吊装，这部分构件在68.1m层进行适当的组合后，使用手拉葫芦倒运到安装位置，手拉葫芦生根在炉顶部的钢梁上。构件吊装前要将每次吊装及倒运时的吊耳焊接好，避免在构件吊装过程中焊接吊耳。

烟道安装完毕后，将临时吊板，割除并打磨光滑，经自检合格之后，提交验收。

8．与原系统接口部分烟道及风门安装

因脱硝工程与老厂接口部分要在停炉修理期间完成，时间较紧，所以在机组停炉前要先做好以下准备工作：将接口部分的新增构件预制好、完成风门拖运的滑道铺设、搭设好脚手架及隔离层、挂好手拉葫芦并完成安全设施，在停炉后，按照设计位置，先拆原来烟道及省煤器上的除保温层，根据设计，划出烟道及省煤器上需要割除部分的基准线，经过复核后进行进行切割，在切割前要在被割除的部分焊好吊耳，并用手拉葫芦挂好，防止构件切割后坠落。切割下来的废料要在当天运到零米并放置到指定的位置，此部分工作工程量大、工期紧，要在小修期间完成烟道保温的拆除、斜烟道的加固、原烟道的切割拆除、省煤器烟道的组合安装、旁路烟道的安装和旁路挡板门的安装，烟道和挡板门用卷扬机基本就位后，再用手拉葫芦调整，施工前要在省煤器内外搭设脚手架，拆保温时要做好隔离，防止保温棉飘落，拆除完毕要及时清理出锅炉房，烟道焊接时同样需要做好隔离措施，而在烟道内部焊接时要用轴流风机做好通风措施，用低压行灯做到烟道内的安全电压照明。省煤器改造部分的构件在制作时要留出裕量，在拆除保温层并将省煤器需要改造的部分割除后，测量实际尺寸，按照实际尺寸将构件加工好。防止提前制作好后构件设计尺寸与实际尺寸出现偏差。

施工前对业主提供的管节、管阀等管件要仔细清点编号，然后存放在库房内。自购的管件、材料要分类存放，妥善保管。容易损坏、丢失的材料存放在库内，特殊材质的管道要进行光谱分析检验材质。

管道安装前外部有防腐要求的宜在预制场进行防腐,防腐应符合图纸要求。焊接接头的管子防腐时两端应留有不少于100mm的管段，便于施工时焊接，同时将管子打好坡口。

管子或管件的坡口及内、外壁10～15mm范围内的油漆、垢、锈等，在对口前应清除干净，直至显示金属光泽。管子对口时一般应平直，焊接角变形在距离接口中心200mm处测量，除特殊要求外，其折口的允许偏差当管子公称通径小于100mm时，允许偏差不大于2mm；当管子公称通径大于或等于100mm时，允许偏差不大于3mm。对于仪用压缩空气管道和其它对内部清洁度要求较高的管道，焊接时要采用氩弧焊打底、电焊盖面或全氩弧焊，DN50以下的管道采用氩弧焊。一般管道安装可采用手工电弧焊。

管道支吊架的安装应符合图纸及规范要求。

管道焊接安装完后，按照图纸要求进行有关试验或检验，比如水压试验，管道施工完后根据现场具体情况及业主要求拟定水压措施，报业主批准后执行。

基本要求：用扣件式钢管搭设的双排外脚手架，它要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载。因此，脚手架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性，在施工过程中，各种荷载作用下不发生失稳、倒塌以及超过容许要求的变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，以确保安全施工。在架子搭设中，大横杆与立杆的交接处，必须每两层设置横向水平杆（小横杆）。立杆下应有底座和垫板，整个架子设置必须与柱连结，以保证脚手架成为一个稳固的结构。脚手架的搭设，应沿建筑层周围连续安全网，每二层小横杆上满铺脚手板达到全封闭施工，但是，外脚手架连续搭设必须要超过施工层上一步纵向水平杆，应设必要的支撑，端部加强设置连柱点。脚手架搭设应满足施工人员操作、材料堆放及运输等使用要求，并要保证操作安全方便。

脚手架与主体结构连接点的竖向与横向距离是6米，立杆纵距离1.3米，纵向水平杆的步距和横向水平杆的间距1.5米，这些参数的确定，应考虑到施工中的具体情况，操作时进行调整，但不宜超过此参数。

A、脚手架与锅炉钢架连接，必须采用刚性连接，不允许采用柔性连接。小横杆接点必须与大横杆下口固定立杆，用直角扣件固定，凡是露出直角扣件、旋扣件钢管头不得≤80mm。

B、脚手架支撑应在脚手架外侧，沿高度由下而上连续设置，纵向支撑（剪刀撑）宽度宜为3－5个立杆纵距，斜杆与地面夹角宜在45度－60度范围。纵向支撑应用旋转扣件固定与立杆和横向水平杆扣牢，连接点距脚手架节点不大于200mm，纵向支撑钢管接长宜采用搭接长度不小于600mm，并用两只旋转扣件扣牢，凡是钢管出扣件头要在8－10mm为宜，要涂上另一种油漆做标志。

C、脚手架立杆接头必须采用对接扣件连接，相邻两根立杆接头应错位不小于800mm，且应不在同一步内。纵向水平杆接头必须采用对接扣件连接，上下相邻两根纵向水平杆接头应不在同一跨内，接头应错开不小于800mm，同一步内外两根纵向水平杆的接头应错开，并不在同跨内。

D、操作层脚步手板的铺设应满铺稳，离开墙面120－150mm，接头处设两根横向水平杆，搭接铺设的脚手板，接头处必须在横向水平杆上，搭接长度不小于20cm。因全封闭每层要铺设竹笆片，应满铺，小横杆上要搭设不少于四根，大横杆分布无匀，用扣件固定好满铺竹片，12号铁丝邦扎牢固。脚手架作层必有180mm高的挡脚板和高度1.2米的护身拦（两道平钢管紧贴外立杆内侧，用扣件扣牢）。

（4）脚手架搭设的质量要求：

A、立杆垂直偏差：搭设高度H＝38米时纵向偏差不大于H/400，且不大于10cm，横向偏差不大于H／600，且不大于5cm。水平杆水平偏差不大于总长度的1／300，且不大于2cm，横向水平杆水平偏差不大于1cm。

B、脚手架的步距，立杆横距偏差不大2cm，立杆纵距偏差不大于5cm。

C、扣件紧固力宜在45－55N·m范围内，不得低于45N·m或高于60N·m。

D、连柱点的数量、位置要正确，连接牢固，无松动现象。

（5）钢管脚手架的拆除

A、除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工。地面监护人员必须履行职责并配备良好的通讯装置。

C、按搭设的反程度进拆除，即安全网－竖挡笆－垫铺笆－防护栏杆－搁栅－斜拉杆－连墙杆－大横杆－小横杆－立杆，不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除。认真做到一步一清、一杆一清，应在暂不拆除的端加设连墙点和横向水平支撑。

D、所有杆和扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。

11．催化剂安装：在催化剂支撑安装完毕，反应器内所有焊接工作完成后，方可进行催化剂的安装，反应器为有毒物品HAD 601-01-2013标准下载，施工时特别注注意，尤其是在水平运输和吊装过程中，严格按照厂家的说明施工。

6.2电气专业施工方案

1.1运输及现场搬运：

按安装顺序用汽车吊装车运输，将配电柜卸至配电柜室入口处，拆开包装并检查验收后，用专用移动架把柜体移至基础槽钢上。

1.2配电柜找正固定：

配电柜就位后及时接通加热器的临时电源，做好防潮、防尘、防污损等措施。

T／CECS 476-2017标准下载1.3柜体内母线连接安装：