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冬期混凝土施工技术方案

（1）依据“杭甬**会议纪要（116）号”文《杭甬客专混凝土冬季施工措施落实会议纪要》；“杭甬****电报（60）号”文《关于做好冬季混凝土施工及严格模板检查的紧急通知》。

（2）铁道部现行的铁路工程建设施工规范、验收标准、安全规则。

JB／T 2900-2019 汽轮机涂装技术条件.pdf（3）杭甬客专设计、施工技术文件、施工指南及相关规定

（1)在确保工程质量的前提下，遵循成本最低化原则，尽量减少能源消耗，采取有效的保温措。

(2)保温方案应切合实际，既能保证主体结构40%强度前不受冻，又能保证施工人员的正常操作。

2、冬期施工所需物资：大功率电热棒18个、棉被3000m2、棉帐篷2400m2、塑料膜40卷。

三、冬施管理措施及技术措施

（1）全体施工人员进行宣*教育、安全、消防方面的基础知识教育；严格贯彻安全生产责任制，把安全生产落实到人，并制定冬施安全措施。

（2）制定冬季施工值班制度，明确责任人，在每个工点0时、6时、14时、21时进行现场测温，并详细填写测温记录。

（3）混凝土施工尽可能安排在当天温度较高时段(白天)进行。

施工利用塑料布、篷布或棉被包裹保暖，确保混凝土在正温环境下达到抗冻临界强度。浇筑从预留洞口下料，混凝土应分层进行，分层厚度不得小于20cm。已浇筑层的混凝土在未被上一层混凝土覆盖前不应低于5℃，混凝土温度控制由作业队质检员和试验室共同监测，并详细填写测温记录。

四、砼冬期施工质量控制目标：

1、冬期施工的砼在入模后，用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的砼强度未达到设计强度30%及砼强度未达到5Mpa以前不得受冻。

2、砼拌合物的出机温度不宜低于15℃，入模温度不得低于5℃。

3、加强砼生产、运输、浇注、养护全过程的质量控制，采取本方案的技术措施，以保证砼浇注质量，避免出现结构砼受冻，确保工程结构安全。

1、拌合站冬季施工保温措施：

（1）加强原材料的质量控制，保证砂石料各项指标合格，避免对石子进行清洗，对砂石料用棉帐篷进行覆盖保温。

（2）用5KW的电热棒6个对拌合用水进行加热，水的加热温度不宜高于80℃,搅拌时应先投入骨料和已加热的水先行搅拌,当加热水尚不能满足要求时，可将骨料均匀加热，其加热温度不应高于60℃。

（3）搅拌楼内、外加剂房内装取暖设备，外加剂桶外包裹保温材料，保证拌和楼内温度不低于10℃，外加剂不受冻。

（4）混凝土的运输罐应有保温设施。运输时间应缩短，从混凝土拌合开始到达工地卸料一般要在40min以内，并尽量减少中间倒运环节。

在冬季施工期间，单方混凝土中胶凝材料的用量根据需要宜适当提高，最低水泥用量不宜低于300kg/m3。另外，对于箱梁大体积混凝土，粉煤灰的掺量宜15%左右，最大不宜超过20%。

冬季拌制混凝土，首先用电热棒或锅炉将水加热，加热水通过管道进行循环进入拌合机，水泥不得与热水直接接触，投料顺序为：先投入骨料和加热的水，然后再投入水泥、掺合料和外加剂。同时应将混凝土搅拌时间比常温延长50%，为确保冬季施工混凝土的和易性和流动性，混凝土搅拌时间应不小于2.5min，但不宜大于3min。为了提高混凝土的开始养护温度，要求混凝土的出机温度达15℃以上。

对于混凝土的拌制、运输还应严格控制温度，认*做好各阶段测温工作，如发现混凝土温度下降或遇寒流袭击，应立即采取补加保温层或人工加热，以防止混凝土受冻。

1、混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，冬期施工浇筑混凝土时，不宜留置施工缝。当留施工缝时，施工缝的位置宜留在结构剪力较小，且便于施工的部位。在施工缝处接着浇筑混凝土时，应先除掉水泥砂浆膜、松动石子或松弱混凝土层应凿除，并应用水冲净、湿润，但不得积水，并使接缝原混凝土的温度高于2℃，然后铺抹15mm厚水泥砂浆（与混凝土灰砂比相同而水灰比略小）或铺一层30cm混凝土（其粗骨料宜比新浇筑混凝土减少10%），待已浇筑的混凝土强度高于1.2MPa时，允许继续浇筑新层混凝土。混凝土入模温度不应低于5oC。混凝土浇筑应采用机械振捣并分层连续浇筑，分层厚度不得小于20cm。

3、承台与墩柱的模板外面可选择喷涂泡沫进行保温，确保砼的水化热不致散失，砼浇注成型，应立即防寒保温，并保持干燥，迎风面应采取防风措施，保持砼开始养护时的温度不低于热工计算的6℃。经计算砼养护3天，强度可达到设计强度的30%，具体保温养护措施如下：

（1）、桩基砼均在地下，不易受冻，一般只将孔口进行覆盖，保温养护，保持孔内有较高的温度即可。

（2）、承台均在地面以下，立模后在模板外面用棉被进行包裹或在模板外喷涂泡沫，砼浇筑成型后及时在承台顶面盖上塑料薄膜，薄膜上再盖棉被，棉被上用木料或钢筋压住，防止被风砍开。

（3）、墩柱立好钢模后，在模外喷涂泡沫，砼浇注完毕在墩顶覆盖塑料薄膜和棉被，防止热量散失。

4、模板和保温层在混凝土达到强度规定并符合抗冻强度规定后（强度大于30%设计强度）方可拆除；拆模时混凝土与环境温度差不得大于15℃时，拆除后的混凝土表面及时覆盖，使其缓慢冷却。

5、混凝土温度测量应符号下列规定：

蓄热法养护从混凝土入模开始至混凝土达到受冻临界强度，或混凝土温度降到0℃或设计温度以前，应至少每隔6h测量一次。

掺防冻剂的混凝土在强度未达到规定受冻临界强度并且强度未达到3.5Mpa之前应每隔2h测量一次，达到受冻临界强度并且强度达到3.5Mpa以后每隔6h测量一次。

全部测温孔均应编号，并绘制布置图。测温孔应设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，孔深宜为20－30cm。

6、检查混凝土质量须做下列检查：

检查外加剂质量及掺量；商品外加剂进入施工现场后应进行抽样检查，合格后方可使用。

检查水、骨料及外加剂加入搅拌机时的温度以及混凝土拌制及浇筑时环境温度。

检查从混凝土入模到保温层期间的温度。

检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，边角是否脱落，施工缝处有无受冻痕迹。

检查同条件养护试块养护条件是否与施工现场结构养护条件相一致。

7、冬期施工混凝土质量控制

原材料加热温度控制混凝土搅拌用水的加热温度控制在60℃至80℃之间。温度超过80℃的水避免与水泥直接接触。砂子的温度宜控制在20℃至40℃之间。混凝土出机温度控制现浇混凝土采用综合蓄热施工时，混凝土的出机温度一般不低于15℃。并根据其运输方式和运输距离予以调整。外加剂掺量控制外加剂进场后应先检查来料说明。

七、墩身砼采用蓄热法热工计算

(二)、计算墩身砼冷却到0℃的时间和墩身在冷却期间的平均温度和达到的强度。

1、查表：水泥水化累积最终放热量Qc=335KJ/㎏

透风系数（3级风）α=1.45

DL／T 929-2018 矿物绝缘油、润滑油结构族组成的测定 红外光谱法钢模导热系数λ=58.00W/m.k

外包棉被λ=0.06W/m.k

围护层的*热系数K=

B/A=0.00802/0.0199=0.403

计算逐日温度以求Z0，为减少计算量，从Z=20d起算。

由计算得Z0=21dF0=0.0289G0=0.000148

计算21d内墩身的平均温度

根据计算得知，冷却时间为21天【书签版】辽2014J401：室内装修，平均温度为16.2℃，查《不同温度和龄期养护下砼强度增长百分率》（c）图，墩身砼冷却到0℃时，可达到90%强度，3天可达到30%设计强度。