施组设计下载简介：

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工程总建筑面积为20768.86m2，建筑高度50.82m，共五层，建设单位为重庆市；由郑州市人防工程设计研究所设计；监理单位为重庆建设监理咨询有限公司。

2#监舍结构形式为钢筋混凝土框架结构，建筑分类为二类，耐火等级二级，屋面防水等级二级，工程等级二级。其平面尺寸196m×66m。后浇带在18~20轴线、34~36轴线由2.75m板至顶板均设，以满足结构沉降和收缩要求，按设计要求进行，在封闭时应严格设计说明中对后浇带的处理进行施工，并加强砼养护，为保证后浇带的施工质量，特编制此专题施工方案。

二、后浇带的留设及支模

为防止楼板开裂CECS406-2015 现浇泡沫混凝土轻钢龙骨复合墙体应用技术规程.pdf，采用对底板后浇带处混凝土垫层施工进行加厚、提高混凝土强度等级，局部配筋等措施（见图1）。

后浇带封闭前的防水应构成一个整体，因而后浇带处框架梁的防水处理需事先安排，不可遗漏。

留置楼板后浇带时，后浇带两侧模板支撑不仅要牢固紧密，还应形成独立的支撑体系。后浇带跨内的梁板在后浇砼尚未浇注前，两侧结构长期处于悬臂受力状态，在施工期间本跨内的模板和支撑不能拆除，必须待后浇带内砼设计强度达到其强度值的75%后，由上往下的顺序进行拆除。在后浇带浇注砼后，跟踪沉降观测随同整个沉降观测记录在案。

后浇带两侧垂直施工缝采用钢丝网模板，钢管（钢筋）加固，并在竖向施工缝两侧处设置木条。以保证新旧混凝土衔接光滑平整。

为预防采用一次性单层钢板网而造成混凝土及混凝土浆流入后浇带，不易清理。施工中采用以下做法：梁板底筋用与砼同成份水泥砂预制（条）块（形如阴栏坝）来搁置底筋，避免混凝土从底筋下涌入后浇带。对于墙和较深的梁（≥600mm），则采用双层网作一次性模板，双层网中一层为钢板网，一层则为细网眼铁丝网，两层网片可事先绑扎固定在一起。双层网用定型钢筋支撑，定型钢筋与底筋、面筋焊接固定。（见图3）

三、后浇带两侧砼浇捣及垂直施工缝的处理

根据分块划分出的混凝土浇筑施工层段支设模板，并严格按施工方案的流水作业要求进行。浇筑混凝土前须检查钢丝网模板的加固和支撑。

在混凝土浇筑和振捣过程中，应特别注意分层浇筑厚度和振捣器距钢丝网模板的距离。为防止混凝土振捣中水泥浆流失严重，应限制振捣器与钢板网模板的距离（采用Ф50振捣器时不小于40cm；采用Ф70振捣器时不小于50cm）。混凝土浇筑厚度（≤300mm），以免因浇筑厚度较大钢丝模板的侧压力增大而向外凸出，造成尺寸偏差。为保证混凝土密实，垂直施工缝处应采用钢钎捣实。

2、浇筑混凝土后垂直施工缝的处理

混凝土浇筑过程中允许有少量水泥浆外漏。混凝土初凝后采用冲毛处理施工缝。在混凝土浇筑后，应派专人掌握初凝和终凝时间（一般白昼初凝3~4h，夜间5～6h。用手压混凝土表面能出现指纹），以便选择最佳时间进行冲洗。冲洗的压力水应呈雾状。终凝前用压力水冲洗施工缝表面，消除浮浆、碎片，露出石子，同时也将钢丝网片冲洗干净。混凝土终凝后再将钢丝网片拆除。立即用高压水再次冲洗施工缝表面。经处理的垂直施工缝，表面粗糙干净，凹凸不平，确保新旧砼粘结力，有效地保证了砼的整体性。

若冲毛局部不理想，可采用人工凿毛，但要掌握时间（一般为浇筑混凝土后的第二天）。对较严重的蜂窝或孔洞先进行修补。

后浇带在未浇筑混凝土前，采用模板覆盖，防止杂物落入后浇带。

1、砼的配合比设计应按施工图及相关规范进行。经设计、监理、建设等单位认可后方能施工。

2、后浇带的砼处理：将模板杂物清除、表面浮渣、松散砼剔除干净，钢筋及水泥浆清除干净，露出坚实粗糙的面，并冲洗干净，排除积水，用喷雾器喷水48小时使其充分湿润。

3、混凝土要振捣密实，防止漏振，避免过振，采用一次施工，以保证混凝土的质量。

4、后浇带的养护：待混凝土初凝后，用塑料薄膜覆盖，砼养护时间总计不少于14天。楼板及顶板后浇混凝土强度达到100%并经质检员认可后，方可拆除模板及支撑。

后浇带模板支承（应独立支撑）→楼板、梁钢筋绑扎→后浇带处挡模支设→后浇带两侧砼浇筑→后浇带处砼余浆清理→后浇带两侧砼养护→后浇带盖模板保护钢筋。

1.1砼必须内实外光，对出现的缺陷应有书面处理方案或措施，并保存处理记录。

2.1后浇带的模板必须稳固、密封、平整，具有足够强度、刚度及稳定性，以确保砼的成型几何尺寸。

2.2后浇带的钢筋必须除锈干净，位置正确，绑扎质量应符合设计及规范要求。

2.3止水条、止水条应固定牢靠、平直、不得有扭曲现象。

2.4接缝处砼表面应密实、洁净、干燥。

1、后浇带浇筑完毕应在12h以内加以覆盖，保湿养护，养护时间不得少于14d,当日平均气温低于5℃时，不得浇水。

2、在砼强度达到1.2N/mm2前不得在其上踩踏或其它作业。

3、后浇带砼未浇筑前宜有保护钢筋的措施，可用模板盖住钢筋。

1、注意不要将铁钉乱扔乱放，避免伤害他人和伤害自己。

2、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具等用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。

3、模板铺设以前必须检查架子及支撑体系是否合格GB／T 17398-2013标准下载，检查验收完毕后方可实施。

4、不得在模板支撑的脚手架上堆放大批材料。

5、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头等钉牢。拆模间歇时间，必须将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。

6、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。

7、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上；在拆除楼板模板时，要注意整块模板下塌。装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作。防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安人意识。

8、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板；拆下的模板要及时清理、并堆放整齐，以便下次使用。

9、模板重心靠近板面GB／T 19933.2-2014 土方机械 司机室环境 第2部分：空气滤清器试验方法.pdf，因此模板拆下来以后要在地面上平放防稳。

10、模板堆放场地要在周围设防护架，防止闲杂人员进入堆放区内。

11、有专用场地和相应的存放措施，不得互相依靠和叠置，防止造成滑倒伤人事故，模板安装就位后，竖直模板极易倾倒，应特别注意安全。