施组设计下载简介：

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本方案用于对塞拉尼斯乳液项目暖通工程陈述。

塞拉尼斯乳液项目暖通工程包括MCC（900），主厂房（800）和仪表机柜间、易燃品仓库（930）的暖通安装工程。主要安装内容有空调机组，轴流风机以及制作安装和通风空调有关的暖通风道和有关的组件。并且包括安装完毕后在厂商指导下的单机试车。

组织技术人员对图纸及现场规定的学习了解，并对施工人员进行技术交底，及时对模糊地方与甲方工程师交流澄清。

做好进场的安全培训和设计技术交底DB63／T 1687-2018标准下载，确保施工人员对现场要求的了解和掌握。

及时按照图纸要求准备相应的工机具和人力配备，采购相关符合要求的施工材料。

1、通风机组与空调设备的安装

1．1工作内容及操作流程

a）有关设备安装的施工图纸和技术文件完整。

b）有关人员熟悉图纸和相关的技术文件。

c）安装现场清理干净，安全可靠,具备安装条件。

d）设备安装基础经过检查验收合格。

e）所用的吊装和运输设备完好，所需工机具完好。

f）对吊装不锈钢设备，所用绳索要采取保护措施。

g）所有的测量工具都必须经过检定合格，且在有效期内。

h）具备设备制造厂产品质量合格证及性能测试数据。

a）设备基础交付安装前，中间交接资料应齐全。

b）设备基础的表面干净，不应有油污、泥土等杂物。

c）检查基础的标高、位置、方向、尺寸是否符合施工图纸的要求，混凝土基础表面允许误差是否符合施工图纸的要求。

d）若设备底座采用地脚螺栓连接时，应检查地脚螺栓孔距和设备底座孔距是否一致。

1．4运输设备到安装现场。

a）根据现场情况及设备技术要求制定合适的运输路线，并准备好运输所用工机具。

b）根据制定好的运输路线和运输方式，视现场情况尽量将设备连同其外包装箱一同运至安装现场。

c）在安装现场设备基础旁铺放便于拖运设备到基础上的垫板，其高度与设备基础齐平。

e）将运至的设备各段按安装先后排放在垫板上。

按设计图纸及设备安装详图，对基础进行测量，确认是否具备设备安装条件，作好设备就位前的准备工作。

a）注意包装箱上的标志和注意事项。

b）拆开设备外包装箱，根据设备到货清单，仔细核对设备型号、外型尺寸、性能标注、数量等是否符合设计图纸的技术要求。

c）检查设备外观是否有缺陷，按装箱清单点清零部件、工具、附件及附带材料、出厂合格证及其他技术文件是否齐全，并作相应记录。

d）检查设备可动部件是否灵活,如能拨动风机叶轮,应细听有无摩擦声,合格后方可接收安装。

a）复核设备基础放线，检查设备就位的准备工作。

b）设备吊装就位时，索具与设备接触处，应采取有效的保护措施，使设备完好无损。

c）整体空调设备，（循环冷风机组、立柜式空调等）可直接吊装就位，找正找平即可，安装时注意设备左右之分。

d）组合式空调机组各功能段的连接。到现场的机组底座已经固定在机组底部，安装时只需按设计图纸依顺序将各功能段一一就位，在各功能段对正、找平后，用螺栓连接。但连接时需检查联箱密封条是否完好，如不行，须贴好密封条后再连接。螺栓连接后应检查密封条的接缝和受力是否均匀，达到不漏风为合格。

e）设备整体就位后，还需最后进行一次找平，对组装式空调机组尤其应注意送回风机段内的风机的水平及垂直度必须达到要求。最后添好空调机组安装检查记录表。

f）机组中的粗、高效过滤器应在机组试运转合格后，正式投入运行前安装。

g）设备安装完毕后，应按设备配备相应的照明设施、温度计、压差计、变压器，相应的冷热媒管路、给排水管路、冷凝水排放管路。这些设施由电气、仪表、管道相关专业人员完成。

当全部安装工作结束后，对机组的壳体接缝处、开孔洞处进行密封处理.

1．8空气处理机组单体试车操作顺序

1．8.1空气处理机组试运转前的检查

设备全面安装完毕后，对所有的机械设备、电气仪表、管路等作一次全面检查，确定无误后方可试车。

1．8.2空气处理机组的单项试车

空气处理机组试运转工作必须先经过单项试车，如风机、表冷器、加热器、加湿器等，试车时应检查各部件是否正常。如风机、电机转动方向是否正确，皮带松紧是否合适，风机转速是否在允许范围内，电流是否在额定范围内，减振器是否有良好的弹性及各种紧固件均已紧固。表冷器是否有堵塞现象，凝结水排放是否畅通，加热盘器、加湿器是否完好，单机试车全部符合要求

后才能进行空气处理机组的试车。

1．8.3空气处理机组试运转

a）启动顺序为先开风机，待风机转动平衡后，再打开表冷器等处进出水阀门。

b）停车顺序为先关闭表冷器等处进出水阀门，再停风机。

c）开机一段时间后，停机检查各运转部件是否松动，如皮带的松紧、轴承温升等，若无异常情况才可进一步开机运行。并做好系统调试准备。

d）全面试车合格后，才能投入正常使用。

2、风管的制作、安装：

2．1工作内容及操作流程

所用图纸及技术资料齐全。

风管及其配件预制、安装所用的材料必须具备合格证。

风管及其配件制作过程所需的工机具已准备完毕并具备使用要求。.

风管及其配件预制完毕检验合格，并运至安装现场。

安装所经过的区域土建工程已施工、交接完毕。

风管及其配件安装中所需的工机具都准备完毕，具有使用要求。

向施工人员技术交底，以了解施工要求和施工程序

各种工机具必须经过检查后，确认安全可靠方可使用。

材料符合设计和规范要求，材料必须具备产品合格证。

2．5金属风管制作（咬口风管）

核对材料的合格证书,如需材料代用需具备材料代用手续文件。

a）工作平台应平整,工作平台应覆盖绒毡或软料.

b）对于不锈钢板和铝板用色笔画线，禁止用碳钢划针，先用其它材料做好样板，再在钢板上套料.

c）放样时应考虑尽可能减少拼接.

a）直线剪切用剪板机.

b）切割曲线用电动曲线剪或手动曲线剪切。

c）需翻边的咬口风管两端的多余角用电动剪或手剪刀剪切掉。

d）剪切产生的毛刺用砂轮机磨去.

a)单咬口用于板材的拼接咬口圆形风管的闭合咬口.

b）立咬口用于圆形弯头.

c）联合角咬口用于矩形风管、弯管、三通管及四通管的咬接.

d）转角咬口较多用于矩形直管的咬缝.

a)风管的制作尺寸，圆形以外直径为准，矩形以外边长为准。

b）卷圆：圆形直通风管采用滚板机滚圆。

c）矩形风管根据风管实际尺寸用咬口机、共板法兰成型机和折弯机加工成形。

d）组装：用联合咬口机压出咬口型式，再用共板法兰成型机压出法兰然后用折弯机折方成型后进行风管组装,风管组装后法兰角件连接,成形后的风管，表面应平整，圆弧均分，纵向接缝应错开，咬口缝应紧密，宽度均匀；

在风管制作时，对咬口缝隙注入粘胶剂以提高风管的密封性，涂密封胶前应清除表面的杂质和油污。

矩形风管边长大于630mm和保温风管边长大于800mm，且管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施。对于边长大于630mm且小于800mm的风管宜采用楞筋、楞线的方法加固。

a)圆形弯头和弯曲半径(以中心线计)和最小管节数按表1制作:

表1弯管弯曲半径和最小管节数对应表

b）矩形弯头可做成内、外弧形或内弧形各内斜线形矩形弯管，当边长A大于或等于500mm时，应设置导流片。矩形弯管导流片材质及厚度与弯管一致.导流片可做成单叶或双叶式,其弧度与弯管角度一致。导流片的迎风侧边缘应圆滑,为避免气流造成的颤动,应采取加强措施(折边、咬口、铆扁钢)。导流片的两端与管壁的固定应牢固

c）圆形风管的三通和四通，其夹角为300或450，裤衩三通的夹角允许为600.

d）矩形风管的三通,可采用斜梯式、分叉式或分隔式，。

e）变径应作成管件，两端面设法兰。

f）弯管导流片材质及厚度与弯管一致.导流片可做成单叶或双叶式,其弧度与弯管角度一致.导流片的迎风侧边缘应圆滑,为避免气流造成的颤动,应采取加强措施(折边、咬口、铆扁钢)。导流片的两端与管壁的固定应牢固。

在风管法兰角件的连接处涂密封胶以起到密封作用。

a)将子项号、系统号及管段序号标注在通风管醒目的位置，以便安装时容易查找。

b)不锈钢风管编号，严禁用碳素笔或钢针乱画编号，用不能抹掉的墨水来进行编号，必须专用记号笔书写编号。

a）风管及部件不得有孔洞、含半咬口和胀裂现象，咬口缝须压实、紧密均匀、平整，圆弧均匀，加固装置牢固，不应有扭曲翘角。

c）对已制作完毕的风管进行几何尺寸、外观、编号的检验，合格后储放整齐，并加以保护。

通风管和配件在装车时，要轻拿轻放，在运输中要防止滑动和碰撞。下雨天运输，应作防雨保护。

法兰的材料、规格的选取依据设计文件而定。风管与风机等设备连接的风管法兰规格应与其配制。

根据法兰的尺寸、规格下料划线。

圆形法兰盘将扁钢或角钢放入两轮上部,调整好上辊轮开动机器,三辊轮旋转,慢慢弯曲成螺旋形状,在弯曲过程中,随时用样板检查弯曲法兰盘的直径,直达到所要求的直径为止。

矩形法兰用联合冲剪机或砂轮切割机进行切割，圆形法兰弯制成螺旋形后，用手工锯或气焰进行切割。如果用砂轮机进行切割，做成专用切割圆形法兰盘的台架，要注意人身安全。对于切割产生的毛刺需用磨光机进行清除。

切割后的型钢放在钢平台上进行平整、校直.螺旋形法兰经过切割后,放在钢平台上进行压平、校圆达到设计规定为止。

检查平整后合格的型钢，按各种规格组对成矩形法兰。也可在钢平台上组成规格不同的模板块，将型钢摆放在模板块上，用角尺校验直角和平行度，并用直尺量出两对角线相等无误后点固焊四个角焊缝。圆形法兰平整后，法兰的焊缝处间隙达到允许误差后进行点固焊。注意：法兰组对完后，在焊接前检查和修整定位焊点，清除焊缝位置附近的铁锈、油污、积水和脏物等。

经过点固焊检查合格的法兰焊缝经过清理后方可进行全面焊接,焊接后要清理掉焊药皮、飞溅物和其它杂物。

焊接后产生的焊瘤、焊肉高于母材的部分，用砂轮机磨平，并达到表面光滑平整为止。

法兰经过焊接、校方和校圆、消除内应力后放到钢平台上再次校正合格为止。

法兰的螺栓孔铆钉孔一次钻成或冲孔完成都可以。

法兰经过钻孔后，需要对螺栓孔和铆钉孔产生的毛刺去除并进行去污和除锈处理。

对表面处理检查合格的法兰按设计要求根据防腐专业的程序进行防腐处理。

经过刷漆的法兰,油漆干燥后逐个进行几何尺寸、外观、焊缝及其他各部的全面检验，检验合格后摆放整齐（必要时另以保护），以备组装风管时用。

4通风管支架制作、安装

通风、空调系统风管支、吊架的型式应符合设计规定。

根据施工预算到材料部门领取所指定的材料，核对材料的材质、规格，材料合格证书；如有钢材需代用应具备材料代用手续文件。

在下料划线之前，首先对型钢进行矫正，矫正应先矫正扭曲，后矫正弯曲。

制作支架所需要的型钢，根据施工图册对型材下料划线，放在联合冲剪机或砂轮切割机上进行切割，并应清除毛刺。

对下料尺寸检查合格的型钢，按其标准图组对各种型式支架，组对时应在钢平台上组成规格不同的模板，型钢摆放在模板上，用角尺和线绳校验直角和平整度，并应保证两对角线相等，然后进行点焊，经过点固焊检查合格后，支架再满焊，所有焊缝应光滑焊透。

支架表面进行去污和除锈处理，表面处理检查合格后，按技术要求进行防腐处理。

每个支架制作完毕后，应在支架上按施工图纸上的编号进行标识，然后应存放在干净场所，以备安装。

根据施工图确定支架的位置、标高。

支架的固定指支架与支架根部的固定，须按施工图及技术要求进行施工。

4.9支架安装最终检查

a）检查固定装置的结构应符合施工图要求。

b）检查支架制作、安装过程质量跟踪检查记录。

对于安装支架时底漆被破坏的地方进行补底漆，然后再按防腐要求刷面漆。

4.11.1清查通风管道和部件

施工现场具备安装条件时，根据工作计划将预制好的风管、部件，按照安装顺序和不同系统一一进行清点核实。将清点好的通风管道和部件的内部进行清洁处理。

当安装所需通风管道和部件运到安装现场后，对暂时不安装的要放到预先安排好的地点储存，并加以保护。

a）风管和段组装前进一步核实风管及送回（排）风口等部件是否与设计文件相符，并检查土建预留孔洞位置以及风管支架是否符合设计文件要求。

b）通风管道上部件（通风阀门、风口等）在安装现场根据施工图上的定位尺寸在通风管道上进行安装。安装方法详见供货商提供的安装、维修、操作说明书。

c）通风管安装前对其内壁进一步进行清洁处理，并达到安装要求的清洁度。

d）通风管道之间以及部件与通风管法兰之间加密封垫片，垫片型式根据设计文件而定。

e）风管管段及部件用螺栓将法兰连接起来。安装时尽量在地面上进行连接，一般可接至10～20m长，根据现场条件也可以一节一节放在支架上逐节安装。一般都采用先干管后支管的顺序进行安装。

对安装完的通风管道和部件，在开口处要用薄膜纸或彩条布进行密封防护，避免尘土和杂物进入通风管内。

3.11.5严密性检验

风管系统安装完毕后，应按系统类型、级别进行严密性检验GB／T 24549-2020标准下载，漏光点、漏风量应符合设计与规范的规定，风管系统严密性检验以主、干管为主。

a）在保温前应将风管表面清理干净,在粘贴保温板处要进行除油污处理。

b）保温下料前先测量风管尺寸按保温顺序进行下料,下料要横平竖直切口要平整,涂胶要均匀,风管粘贴保温板时手压力度均匀以确保保温外观平整。

c）保温层拼缝尽可能避免在同一直线上，并且纵、横向接缝应错开，所有接缝处填料严密,不得有缝隙。

d）在保温层外面铺设金属保护层，其接缝可用搭接、咬口或压鼓连接方法ZXB／T 0401-2012标准下载，搭接或压鼓连接的，可用自攻螺丝固定。

对安装完毕的风管进行符合性检查。安装后的水平风管的水平度允许偏差每米不应大于3mm，总的偏差不应大于20mm。风管垂直安装，垂直度的允许偏差每米不应大于2mm，总的偏差不应大于20mm。检查合格后在有关文件上签字。