施组设计下载简介：

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1钻孔灌注桩施工工艺及施工方法…………………………………….5

2深层搅拌桩施工工艺及施工方法 9

3树根桩施工工艺及施工方法 12

SY／T 7430-2018标准下载4冠梁施工工艺及施工方法 13

5土方施工 ………………………………………………………………………………………15

6挂网喷浆施工工艺及施工方法 ……………………………………………………16

7工程质量竣工验收程序 14

8冬雨季施工方案 15

9施工安全专项方案 16

10质量保证措施 20

1钻孔灌注桩施工工艺及施工方法

钻孔灌注桩施工工艺流程图

1.2施工方法及技术措施

根据提供的放样控制点及高程控制点引测至工程场区，然后请甲方监理验收后再进行轴线和桩位放样，放样结束后请监理进行验收，将验收结果形成文件。轴线放样允许偏差为≤20mm，桩位放样偏差为≤20mm，放样后自检一次。

2.护筒埋设及泥浆循环系统的建立

①护筒有足够强度且不漏水；护筒埋设深度应穿过杂填土20cm，且不小1.0米。护筒加工制作质量要求：焊接质量按二级焊缝标准检验控制，焊缝应饱满、平顺，无凹槽；护筒施沉就位后要求：平面偏差：±50㎜；倾斜度：≤0.3%；钢护筒下沉标高误差±20㎜。

②护筒内径比桩径大200mm，并在上部开设2个溢浆孔，；

③护筒埋设采用十字对中法进行校核，护筒中心与桩位中心偏差不大于20mm，并在护筒上做好标志，测量人员测出护筒高程，护筒周围用粘土填实;

④泥浆循环系统根据场地条件合理布局。

①钻机就位：校正机身，使机杆垂直，磨盘水平，机身平稳，立轴中心和磨盘中心或十字线中心对正，偏差不大于20mm。

②泥浆护壁：根据工程勘察报告提供的土质条件，采用孔内自然造浆法护壁。

b.泥浆质量有专人进行管理（包括试验、调制及质量控制），经常对有关指标进行测定，不符合要求时，应及时采取措施处理。在复杂土层中成孔时，泥浆质量好坏，是确保护壁成孔的关键，尤应重视。

③钻进：钻进前丈量机高、钻头长度、直径、钻杆长度。开钻时轻压慢转，尽量不要送浆，以防护筒下的土层塌孔。钻进中应注意调整好泥浆性能，护好孔壁，成孔时保持钻孔的垂直度，垂直度允许偏差为0.5%。

④清孔：清孔分二次进行，第一次在成孔结束后进行。第一次清孔要彻底、干净，要保证孔内钻渣全部排出孔外,泥浆比重控制在1.20,第二次清孔在下完导管后进行，清孔标准为泥浆比重≤1.15，沉渣厚度≤50mm。

②、钢筋笼制作时，用E5003焊条，制作时严格执行设计要求，主筋单面焊接长度为10d，焊缝要饱满，接头位置错开距离＞42d，焊接完毕后，应及时将焊缝的焊渣清除干净。

③、分节制作时，同一截面内钢筋笼主筋接头数不超过总数的50%，加强筋与主筋连接采用点焊,螺旋筋与主筋连接采用梅花点焊，钢筋笼笼端1米范围内箍筋与主筋焊牢，加强筋与主筋焊牢。

④、经现场质检员和监理验收签证后方可使用。

⑤、为保证主筋保护层厚度的要求,制作钢筋笼时每4m设置一组(4块)砼穿心块，以确保钢筋保护层厚度，主筋保护层厚度为40。

⑥、钢筋笼制作时允许偏差为：

⑦、搬运和吊装钢筋笼时，防止变形，安装时对准孔位，避免碰撞孔壁和自由落下，钢筋笼吊入孔内应轻吊、垂直、轻放，遇阻时应查明原因再酌情继续下笼，可采用正反旋转，慢起慢落逐步下放，就位后立即固定。为防止钢筋笼在搬运、吊装和安放时变形，可采取下列措施： 每隔2—2．5m设置加劲箍一道，加劲箍宜设置在主筋外侧；在钢筋笼内每隔3～4m装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在钢筋笼安放入孔后拆除。

本工程采用商品砼，砼强度等级为C30。

灌注导管：采用Φ200导管，其长度由孔深确定，直径偏差不超过2mm，底管长度不小于4m，接头采用双螺纹方扣快速接头，导管连接要牢固，密封良好，不漏气，不漏水，导管在使用前进行试拼装、试压，试水压力在0.6～1.0MPa，首灌时导管距孔底500mm左右为宜。

砼灌注：采用钻机辅助灌注。首斗料的隔水装置采用球胆隔水塞，放置时应临近水面。首斗的数量至少1M3,确保导管底部埋入混凝土0.8米以上。随着砼面上升，拆卸导管，保证导管至少埋入砼中2.0～3.0m，严禁把导管底提出砼面。

7.每根桩制作试块一组，试块上编上桩号及日期，脱模后在监理的见证下由质检员送有资质测试单位标养，到龄期后进行测试。

8.钻孔灌注桩常见问题处理：

钻孔灌注桩常见的问题主要有：缩孔、卡管、断桩、钢筋笼上浮，具体处理方法见下表：

在导正器外侧焊接一定数量的合金叶片进行旋转清理

加长上部导管的长度、一次性较大量混凝土冲击灌注达到疏通导管的目的

请设计单位变更、使用冲击钻在原位钻孔

减少砼埋管深度、锚固筋扳成喇叭口

2深层搅拌桩施工工艺及施工方法

深层搅拌桩施工工艺流程

沟槽开挖深度1.0m，宽度大于设计搅拌桩挡土墙宽度0.5m，清除地上和地下的一切障碍物。

按设计要求使用经纬仪测放各围护桩轴线及桩中心位置，各桩点采用固定标志确定桩中心位置，桩位布置的偏差不得大于50mm。

为了保证搅拌桩的垂直度，要注意起吊设备机架的平整度及导向架的垂直度，搅拌桩的垂直度偏差不得超过0.5%。定位要准确，保持垂直度，确保壁状加固体的连续性。

在输浆胶管与集料斗、灰浆泵同深层搅拌机连通及其他准备工作做好后，开动电机，启动搅拌机，待搅拌头转速正常后，借深层搅拌机的自重，以0.6m/min的速度，沿导向架边旋转切土边下沉，直至加固深度。如遇地下障碍物，及时清除，以防止桩偏位。

深层搅拌机预搅下沉时，后台按水灰比0.45—0.55拌制水泥浆，水泥浆采用42.5级普硅水泥。配制浆液要严格控制用水量，拌合时间不得少于3min，制备好的浆液不得离析，停置时间不得超过2小时，待压浆前将浆液过筛后倒入集料斗中。泵送浆液前管路应保持潮湿，以利输浆。拌制浆液的罐数、水泥的用量和泵送时间由专人统计记录。

当搅拌机下沉到设计深度后，将搅拌机提升200mm，开动灰浆泵，把水泥浆压入土层中，为了保证桩端施工质量，当浆液到达出浆口后,原地喷浆不少于30s，使浆液完全到达桩端，然后以0.55m／min的均匀速度，边提升、边喷浆、边搅拌，使水泥与土体充分拌和，直至地面，送浆压力0.4～0.6MPa。

7、重复搅拌下沉、喷浆搅拌提升

为使土体与水泥浆液搅拌均匀，用同样方法，进行二次下沉、喷浆、搅拌、提升，将剩余浆液全部均匀送入孔内。二次喷浆搅拌提升速度不大于0.55m／min。搅拌机在地面以下1m喷浆提升出地面时采用慢速，当喷浆口即将出地面时，停止提升，搅拌30秒，以保证桩头均匀密实。

喷浆时前台操作与后台供浆应密切配合，联络信号必须明确，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前台，为防止断桩和缺浆，将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。如因故停机超过3小时，为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输浆管道，妥为清洗。

8、桩与桩的搭接时间不应大于12小时，如超过上述时间，应报告设计人员，根据设计要求进行冷接头处理。

2.3.施工中常见问题处理

在深层搅拌桩施工中，由于机械设备和土层情况以及操作方法的原因，可能遇到的问题很多，现场必须及时找出发生的原因及处理办法，以保证施工质量。

⑴预搅下沉困难，电流值偏高，进尺缓慢，遇到这种情况，若桩机振动，地下可能存在障碍物，采取开挖并回填方式解决，若土质较硬，阻力大，应加适量清水，搅拌下沉。

由于输浆管内有残存的水泥结块，或喷浆口球阀间隙过小，在喷浆过程中，可能导致输浆管堵塞甚至爆裂，此时应先拆洗输浆管，使喷浆口球阀间隙适当。

喷浆过程，未达到设计标高后，若集料坑内浆液已排完，出现这种情况，应重新喷浆至设计标高。

喷浆到达设计标高后，若集料坑内仍有剩余，可能由于拌制过程中加水过量或输浆管道路堵塞，应重新检验标定拌浆用水量，清洗输浆管路。将剩余浆液再次搅拌下沉，喷浆提升。

3树根桩施工工艺及施工方法

　树根桩的成孔，采用小型钻机钻孔，采用水或泥浆作为循环冷却钻头和除渣手段。同时循环水在钻进过程中，水和泥土搅拌混合在一起亦变成泥浆状。有时为了提高树根桩的承载力，多采用正循环方法，当遇到较硬土层时，换上水力扩孔钻头，以达到扩孔目的。在饱和软土层钻进时，经常遇到流砂层，钻进时，进尺速度要慢，依靠岩心管在流砂层表面磨动旋转，加上孔内泥浆，使其孔壁表面形成泥皮，以达到护孔目的。表土层松散时，用套管护孔，套管口一般高出地面10厘米。钻至设计标高时，进行清孔，到溢出较清的水为止。

钢筋笼根据设计荷载确定其含钢量，每段钢筋笼的长度可以视现场条件和机具的吊放能力而定，一般每节长5～6米，钢筋笼的接头采用绑扎或焊接均可，其搭接长度应符合规范要求。由于树根桩的直径均较小，故钢筋的混凝土保护层1.5～2.0厘米，对于特殊要求另作处理。

　　灌浆管的制作，当考虑拔出时，接头处采用外缩节,使外管壁光滑，容易从砂浆(或混凝土)中拔出。为防止泥浆进入管内，需在管底口用黑胶布或聚乙烯胶布封住，在管底口以上1.0米范围做成花管形状，其孔眼直径0.8厘米，纵向间距10厘米，竖向四排，灌浆管一般放在钢筋笼内，一起放到钻孔内。在钢筋笼和灌浆管沉入钻孔之后，压入水泥砂浆，灌浆管在灌注过程中，一般要埋入水泥浆中2～3米，以保证桩体的质量。灌浆后，立即投入碎石(5～25厘米)，用钢筋插捣，使骨料均匀分布于桩身。

　　①水灰比w/c=0.4～0.5

　　②灌浆压力P=0.1～0.3MPa

　　③减水剂掺量0.4(3%)

4冠梁施工工艺及施工方法

冠梁砼强度等级为C30。

人工破除桩头至设计桩顶标高→清理桩头→安放绑扎钢筋→立模→浇筑砼→拆模成型

①冠梁施工时先破除桩头，破桩头时留5cm锚入冠梁。桩头破好后要修理平整。

②钢筋的埋放应严格按设计和规范要求进行，绑扎要扎实、牢靠，保护层厚度为35mm。当采用搭接时的搭接长度：受拉钢筋42d，受压钢筋25d;同一截面钢筋接头数量：受拉钢筋少于钢筋总数的25%，受压钢筋少于50%；同时负弯矩钢筋的搭接点应远离支座、正弯矩钢筋的搭接点远离跨中。直径大于28mm的钢筋采用接驳器连接

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

③模板安设轴线、标高符合规范要求，断面及尺寸符合规范要求，支撑牢固，刚度满足要求，模板接头处要严密，不得漏浆；模板内尺寸误差为±5mm。

④冠梁开挖结束应报监理验收，验收合格厚方可进行下一道工序的施工。

⑤立模、钢筋埋放、绑扎结束后应报监理验收，验收合格厚方可进行下一道工序的施工。

⑥浇筑砼时要用振动棒振捣密实，灌注砼时要注意坍落度和易性的控制。

⑦冠梁施工时不宜留过多的施工缝，施工缝留在跨度的1/3处。

⑧冠梁浇筑平整度允许误差≤±5mm。

⑨冠梁浇筑完成后应立即进行养护。

基础土方开挖时的准备包括以下方面：

①所有材料、设备、运输作业机械、水电必须进场到位。

②落实弃土地点及弃土路线。

③降、排水系统正常运转。

④已有地下给水、排水改移及加固措施。

①根据本工程情况，基础采用机械开挖，人工配合。土石方汽车运至指定地点堆放。

②土石方开挖顺序为从上而下分层分段开挖。

③机械开挖土石方距桩壁0.5m处改由人工修挖，以免对桩身的稳定产生不利影响。

④基础土方开挖至距基础底设计标高0.20m厚时，采用人工施工修平，并协助土建单位立即通知监理单位验槽，立即进行混凝土垫层施工，以保证基坑底土层不被扰动，要求开挖一块，清理一块；清完一块，垫层施工紧跟一块。

土方开挖时严禁重型车辆在钻孔桩、深搅桩上碾压，应注意支护体系，严禁碰撞或破坏。土方应分层开挖，严禁一挖到底。当位移量或沉降量超过警戒值时，应停止开挖，如有必要须及时回填，以控制位移量和沉降量。为确保挖土过程中不碰撞采用的工程桩，将安排专门施工指挥员，根据实际桩顶标高及时指挥挖掘机控制开挖深度。

土方开挖阶段的排水沟在基坑内和基坑外分别设置。坑外排水沟在土方开挖前设置。随土方开挖方向，基坑内沿四周设排水沟，并每隔一定距离设置集水井，排水沟采用砖砌，集水井采用钢筋笼包钢丝网，周边填石子的办法做成，随挖随设。基坑内积水通过明沟排入集水井，基坑中集水井内积水由潜水泵抽出；集中排至建设方指定位置，使基坑内保持干燥。

挂网喷浆施工流程：开挖工作面、人工修整坡面→钢筋土钉安放→铺设钢筋网→埋设混凝土厚度控制标志→喷射混凝土。

6.1、放坡挂网喷浆施工要点

①施工时应进行分层分区段土方开挖，同时分层分区段进行挂网喷浆施工，上层喷射砼面层在达到设计强度的70%后方可开挖下层土方及下层挂网喷浆作业。

②土方开挖应分层分区段进行，一次性长度控制在20M之内，坡面平整度的允许偏差在20mm内，喷混凝土前应清除坡面虚土。

③喷射混凝土作业时应分段进行，同一段内喷浆顺序应自下而上进行，采用一次性喷射成功；喷射混凝土时喷头与受喷面保持垂直距离为0.6～1.0m；喷射混凝土终凝2h后应喷水养护，养护时间为3～7h；喷射混凝土面层中钢筋的保护层不小于20mm。

工程质量竣工验收程序及组织方案

工程竣工后，由甲方、监理、设计单位，按有关规定和设计要求进行全面的质量验收，我方协助并提交如下资料：

根据单位工程质量检验评定资料（桩基分部）提交如下资料：

3、工程测量、定位放线记录

7、工程施工开、竣工报告

12、桩基工程竣工验收记录

13、原材料检验报告及质保书

18、分项工程质量评定表

19、桩基工程质量核验表

20、原始施工、检查、验收记录汇总等

1.2、雨季施工前做好道路两侧及构件堆放场地周围排水沟，道路应加高，整平压实，确保道路通畅。

1.3、机具设备等要设防雨棚防止漏电，水泥垛底应加高300MM，砂、石应归垛，以防止雨水冲散。

1.4、因本工程基坑开挖和边坡施工恰逢雨季，因此施工过程中，在基坑周围设置排水沟及集水井，并且在集水井内放置污水泵，把雨水及时抽掉，以防止雨水影响工程施工。

1.5、雨季砼浇注应采取如下措施

A）每次浇注砼前收听、收看天气预报，尽量避免雨天浇注砼。

B）雨后浇注砼应及时调整砼配合比，对砼进行试配，调整用水量。

C）一旦浇注过程中下雨对砼采用塑料薄膜覆盖，防止水泥浆流失。

D）浇注砼遭遇暴雨必须中断砼浇注时，应在板面设置施工缝，采用模板阻隔砼，使施工缝平直。施工缝应留置在净跨1/3处。

2.1、加强管理，注意温度对砼的影响；搅拌好的混凝土应及时灌注。

2.2、对于水泥等材料应保管好，以防雨水淋湿。

2.3、做好防寒、抗冻、防雨雪的工作，保证施工人员能休息好，以便有良好的精神状态投入工作。

2.4、加强对施工场地的环境卫生管理，搞好好饮食卫生。

2.5、加强对设备的保养和管理工作。

2.6、由于冬雨经常有雨雪天气，道路湿滑，应加强对运输车辆的交通安全教育和管理，做到安全生产，严防交通事故。

2.7、冬季施工遇有受冻时，应将受冻土全部清除，换填并压实砂土。

2.8、冬季浇筑的混凝土中应加固体防冻剂。

2.9、冬季施工时，在混凝土未达到设计强度50%前应采取适当措施防止受冻，通常采用草袋子覆盖在其上部。

2.10、在混凝土浇筑完工12小时后，即应加草袋或塑料薄膜覆盖，养护期不少于7天。

2.11、冬季施工时，应确保施工现场供水与供水泥浆管道保温，确保管道不受冻坏。

2.12、做好施工人员的防寒保暖工作

安全生产以现行考核指标为依据,达标率为100%,确保无重大伤亡安全事故。

3.开工前安全准备工作

3.1.建立安全保证体系。完成施工组织设计中现场安全、文明施工保证措施的制定；临时用电施工组织设计的编制。

3.2.按安全、文明、卫生、健康的要求设置食堂、饮用水及卫生设施，后勤工作落实。

3.3.制定并落实安全设施、设备及防护用品进场计划。

3.4.现场安全专业管理、特种作业、经过培训的施工人员落实。

3.5.经安全检验的大型施工机具落实。

4.施工过程中的安全制度

4.1安全技术交底制度

各分部分项工程施工前由安全员对班组或分包单位进行全面的针对性的全员安全技术交底。受交底者履行签名手续。

班组人员上岗前，坚持做好班前交底。做到交任务、交安全、交质量。交底内容包括当天的作业环境，气候情况，主要工作内容和各环节的操作安全要求，以及特殊工种的配合等。并做好上岗记录。

4.2安全生产检查制度

施工过程中主要的安全标化管理将由班组或分包单位安全员负责实施，项目部安全员将对施工过程中安全标化管理的实行情况进行监督。

此外，依据各类安全生产规范性文件，项目部安全员将组织项目部有关人员进行施工现场安全标化检查，对未达到安全标化要求的，及时进行整改。

检查涉及的内容主要有：

4.2.1人员上岗检查

在施工过程中，项目部安全员将对班组或分包单位上岗人员进行检查，其主要内容包括：

对于项目部管理人员将凭上岗证上岗。

对于特殊工种上岗人员将凭本市特殊工种上岗证上岗。

对于外来人员应具备“五证”上岗。

4.2.2设施、设备的安全检验

对施工现场的设施、设备进行安全检验，只有通过项目部检验的设施、设备才能安全和使用，其中对于搭设或拆除安全防护措施、脚手架、起重机械或其它设施、设备等，如当天未能完成时，应作好局部收尾，并设置临时安全措施。

对于脚手架、井架、龙门架、起重机等的组装、搭设进行检查验收。只有通过项目部和安全监理验收后，方能使用。

对于大型设备、特别是危险性较大的起重、升降设备，应进行专业检查，确保这类机具完好，并报监理认可。只有通过项目部检验、监理认可的该类设备方能投入使用。

对于临时用电设施进行检查验收。只有通过项目部检查验收的临时用电设施方能投入使用。

4.2.3检查和检验工作流程图

检查和和检验应有时间、有要求、明确工种重点和危险岗位。检查应开整改单，对查出的隐患应及时整改并做到定人、定时间、定措施。同时对检查要有记录整理入册，对设施、设备的验收也要有记录，包括各类脚手、塔吊

4.2.4安全事故隐患的控制

事故隐患的评审、纠正措施、预防措施、违章记录、事故档案

1.质量目标管理网络图

本工程施工质量保证体系将根据我司质量控制程序文件，采取逐级控制，规范操作，发挥本公司在质量管理方面的优势。

本公司现行的我司质量控制程序文件为程序控制文件，其控制面涵盖整个施工过程。本工程施工，将由项目经理和项目工程师制定建立质量管理网络，项目体各管理人员严格按照本公司程序文件和质量保证体系实施。

项目部设有专职质量员，定时检查、负责施工过程中质量监控、落实施工质量保证工作。

各班组设有质量负责人，组织落实质量保证措施。

2.3施工现场质量保证体系管理网络

3.开工前质量准备工作

施工准备中的质量控制主要是在项目部进场后、施工尚未开始前各级控制质量的预备工作。作好施工准备的控制，将帮助项目部、分公司建立质量管理网络，起到清理管理层次，明确人员职责的作用。

本工程施工准备将从施工组织设计编制；施工前期测量放样、复核控制；图纸会审制度；技术交底制度；开工报告制度等方面进行控制。

3.1施工组织设计编制

施工组织设计由项目工程师编写，并填写《施工组织设计申批表》，由公司主任工程师负责审核。经审批的《施工组织设计》交监理与业主认可签证后方可实施，施工组织设计编制应包括：

（1）项目部的人员、设备配置；岗位职责。制定与质量相关的人员职责与权限。

（2）分部分项工程施工流程、安排、衔接顺序。

（3）各分部分项工程的施工技术方案。

（4）施工总进度计划、施工总平面布置。

（6）安全生产保证措施

（7）文明施工保证措施

3.2测量放样、复核控制

建立放样及复核制度，由项目部测量员组织测量放样，由项目技术员进行复核。

根据施工现场情况，布置好控制点及水准点的控制体系。建立相应的临时水准点、临时控制点、基准线。

待复合完成后，由项目部测量员填写《临时水准点复核记录表》、《工程基准线放样复合记录》、《工程控制点放样复合记录》，交监理工程师认可签证后方能使用。

开工前组织项目部技术人员对施工图纸、地质报告及有关文件进行认真地研究，了解设计意图和要求，并根据这些资料进行现场勘测和调查。在自查的基础上进行设计图纸会审，并做好《图纸会审记录》。

当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目体全部人员对图纸进行认真学习，并督促建设单位组织设计交底会。

施工组织设计编制完毕并送审确认后，组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底。列出控制部位及监控要点。

本着“谁负责施工谁负责质量、安全”的原则，各工种分管负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术、质量、安全交底，必须做到“交底不明确不上岗、不签证不上岗”。

3.5人员、材料、设备、设施准备

根据施工组织设计要求配备足够的施工人员、材料、设备、设施，保证施工顺利进行。

在提交开工报告前，应做好以下几个方面工作：

（1）施工合同、安全协议等。

（2）水准点、基准点、控制点测设完毕

（3）主要施工设备、必要施工材料、人员及计量设备等配备

（4）必要的施工组织设计批复

（5）施工登记卡、管线绿卡（业主提供）

（6）质量报监手续（业主）、安全报监手续

待完成以上工作，填写工程开竣工报告，并交监理工程师认可签证后方能正式进行施工。

4.1原材料、半成品、成品（构件）检验与试验

本工程的施工所需各类原材料、半成品、成品（构件）的采购检验与试验将根据业主、设计单位要求，参照相应要求进行控制。

4.1.1.采购物资实物验证

原材料、半成品、成品（构件）进入现场，应执行订货合同中规定的验收方法。经验收合格后由项目部材料员、质量员审核班组填写的《现场收料单》和《验收单》，并按规定的计帐手续进行登帐。

4.1.2.合格证明的验证

原材料、半成品、成品（构件）质保单、合格证应具备，并由项目部试验员审核班组填写的《原材料检验记录》，并按规定的计帐手续进行登帐。

4.1.3.外观质量检验

对原材料、半成品、成品（构件）的品种、规格、外形、尺寸、损坏情况等进行直观检查，并经项目部试验员审核班组或分包单位填写的《原材料检验记录》。

4.2原材料、半成品、成品（构件）具体试验

对需复试的原材料、半成品、成品（构件）具体试验。

(1)进场钢筋须提供送货单、合格证。逐盘检查外观质量，钢筋表面不得有裂缝、机械损伤和严重锈蚀。

(2)钢筋直径检查：以60t为一批JTGT J 21-01-2015标准下载，抽查总盘数的10%且不少于3盘。

(3)外观检查合格后，应逐盘检验钢筋的抗拉强度、伸长率和冷弯试验。按每批次（60t）每规格进行复试，复试后要提供检测报告。

(4)同一种类型钢筋焊接接头每300只焊接接头做一组试验。

(5)钢筋试件应随机取样，取样时应将端头去掉1m，同时取样时应有监理现场见证取样，取样人员应有上岗证。

(6)钢筋应根据实验检验结果使用，达不到要求，不得使用。

(7)经验收及试验合格的钢筋应按其直径、强度等级、组号分别堆放，堆放时应避免钢筋受到腐蚀和污染。（应在钢筋下面垫放道木垫空）

(1)进场混凝土须提供送货单、配合比，28天龄期后提供28天试验报告。

(2)混凝土浇捣时DB35／T 1894-2020 数字福建电子政务项目审查规范，根据混凝土强度和配合比在浇注点分别取样进行复试，复试后提供28天强度检测报告，取样时应由监理现场见证。

(3)浇筑商品砼时，严禁向砼中加水，严格控制坍落度。