施组设计下载简介：

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城市轨道交通试验线建设项目工程施工设计第一册建筑；

城市轨道交通试验线建设项目工程施工设计第五册房建结构；

屋面工程技术规范（GB50345—2004）；

铁科研牵引变电所为框架填充墙结构，本工程共2层，总建筑面积为，平面空间布置呈“一”字形状GB-T13912-2020金属覆盖层　钢铁制件热浸镀锌层　技术要求及试验方法.pdf，建筑高度为,牵引变电所±0.00相对于绝对标高为。

铁科研设备集中站总共3座，除位置不同，其构造与做法完全一样，结构为框架填充墙结构，层数为1层，单座设备集中站总建筑面积为，平面空间布置呈“L”形状，建筑高度为。三座设备集中站±0.00相对于绝对标高分别为：、、。

铁科研测试用房总共5座，除位置不同，其构造与做法完全一样，结构为框架填充墙结构，层数为1层，单座测试用房总建筑面积为

，平面空间布置呈“一”形状，建筑高度为。五座测试用房±0.00相对于绝对标高分别为：、、、、。

抗震设防为标准设防类（丙类）。

屋面防水等级及耐久年限：II级，耐用15年。

建筑结构设计使用年限：50年。

框架的抗震等级：二级。

建筑抗震设防烈度：8度。

牵引变电所工程采用天然地基上的筏板基础，基础底埋深约。回填土的压实系数为≥0.96。

设备集中站、测试用房工程采用独立柱基础，处设置拉梁兼做围护墙基础。基础底埋深约。基底下地基土承载力特征值不应小于100Kpa。

+以下砌体采用烧结页岩砖MU10，砌体砂浆采用M7.5水泥砂浆；+以上部分采用加气砼砌块（密度不大于7KN/m3）,用M5混合砂浆。

纵向受力钢筋的砼保护层厚度

注：各部分钢筋的保护层厚度均不应小于钢筋直径

钢筋采用Ⅰ、Ⅱ级钢筋。

窗采用断桥铝合金，门窗立樘位置：除特殊说明外，均于墙面居中。

牵引变电所工程外墙装饰面材料为浅灰色仿真蘑菇石与灰色高级外墙涂料。内墙面均为涂料墙面。顶棚为刷涂料顶棚。电缆夹层为有防潮水泥地面，首层牵变室、开关柜室、材料工具室、控制室、备品备件库为无垫层铺地砖楼面。首层备用房间、二层用房、楼梯间、走廊为有垫层铺地砖楼面。室内楼梯为碎拼大理石面台阶，室外台阶水泥砂浆抹面台阶，室外散水为砼散水。

设备集中站、测试用房工程外墙装饰面材料为浅灰色仿真蘑菇石与灰色高级外墙涂料。内墙面均为涂料墙面。顶棚为刷涂料顶棚。其中设备集中站楼面为防静电全钢活动地板楼面，测试用房楼面为铺地砖地面。室外台阶均为水泥砂浆抹面台阶，室外散水为砼散水。

牵引变电所、测试用房工程屋面采用硬泡聚氨酯防水保温一体化材料，排水采用有组织外排水。

设备集中站屋面采用聚乙烯丙纶防水卷材，排水采用有组织外排水。

结合本工程特点及节点工期要求，我单位房建工程计划开工日期，竣工日期，总工期175日历天。

其中牵引变电所计划开工日期，竣工日期，总工期75日历天。设备集中站计划开工日期，竣工日期，总工期90日历天。测试用房计划开工日期，竣工日期，总工期100日历天。

采用技术熟练的劳务队伍、性能优良的机械设备等的技术手段，并通过合理的施工部署将各生产要素组织起来，力争做到“空间连续、平面占满”。通过充分合理的管理协调工作，安排好各专业的施工顺序。

认真审核图纸，详细、准确掌握材料、设备要求和规格、型号，根据施工组织计划编制材料供应计划，根据施工进度计划调整编制物资修正供应计划，确保物资供应满足工程实际需要。

深入施工区域做好施工前的现场调查，了解地方材料物资分布情况、质量情况和价格。调查周围交通运输条件，确定材料设备采购运输方案。尽量缩短运输里程，确保材料设备如期完好到达施工现场。

项目经理召集项目部主要成员及施工队队长，定期分析工程项目实施中出现的问题，及时采取措施，保证工程按计划顺利完成。

按照统筹安排、工区管理、专业集中、协调一致的施工组织原则设定。

项目部由“五部二室”组成，项目经理部下设的职能和保障服务机构及下辖的施工队伍均从我单位范围内调集责任心强、经验丰富、精通房建工程施工、胜任各岗位专业人才组成。施工组织机构管理见下图：

时间部署—考虑季节施工因素

根据工程具体开工时间及工程进度，考虑季节性特点，合理安排施工工序，施工注意天气变化，以保证工程施工质量。

空间部署—考虑平行、立体交叉施工

充分利用平面、立体空间组织交叉施工，做到空间占满、时间连续，同时为满足交叉施工需要。

工艺部署—考虑分部流程

按照先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建，后其他专业的总施工顺序原则进行部署。

施工流程为：测量放线→基础工程→主体工程→屋面工程→装饰工程→室内安装、设备安装工程→附属工程→清理验收。

组织有关人员进行图纸会审，复核工程数量，根据设计资料认真做好导线复测工作和水准复测工作。

根据控制测量结果放出各房屋所在位置，并进行复测校核。

对所有参加施工人员进行施工安全交底和技术交底。

工程开工前，由项目物资供应部门充分做好市场调研工作，择优选择并确定合格供应商。

制定材料、构件计划，及时采购和落实施工所需材料和构件，并按供应计划和施工进度安排保质保量地组织施工物资进场，以保证工程的正常施工不受影响。

根据项目实际情况，制定项目部关于材料采购、保管及发放等一系列管理制度，并制定具体的奖罚措施。

所有机械按规定进行保养、检修,使机械不出现故障或少出现故障，保证施工顺利进行。

作好施工现场的“三通一平”工作,即水通、电通、路通和场地平整，保证进场后可立即投入施工。

查明施工区域管线分布及建筑物、构筑物情况并完成迁改或采取可靠的保护措施。

施工场地既有线围网的拆除及施工场地的围护。

牵引变电所工程采用筏板基础，基础底埋深约，设计采用粘质粉土层作为持力层，如基坑开挖后，局部未到持力层，应下挖至持力层并用级配碎石回填夯实（压实系数不小于0.96）至基底标高。设备集中站、测试用房工程采用独立柱基础，基础底埋深约， 基底下地基土应满足房屋使用、沉降、设备等相关要求，且承载力特征值不应小于100Kpa。

基坑开挖前做好降水、护坡等工作，少量渗水可挖小集水坑，用吊桶叼出，大量渗水可先挖较深集水井，用小型潜水泵抽出，随挖土随加深集水井。基坑支护采用按自然条件放坡，放坡比例按1:1放坡。基坑周边严禁堆积荷载。

基坑开挖，并普遍钎探后及时通知甲方，勘察，设计，监理等有关部门进行验槽，验槽合格后方可施工。

工艺流程及钎探孔排列方式：

确定打钎顺序（放钎点线）――就位打钎――记录锤击数――整理记录――拔钎盖孔――检查孔深（合格后）――灌砂

平面布置图分区放线，用白灰放出分区控制线，孔位要撒上白灰。

将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，使穿心锤自由下落，锤落距，把钎杆垂直打入土层中。

钎杆每打入土层，在《地基钎探记录》记录一次锤击数。钎探深为（参见地基质量验收规范表确定）。

机械将钎杆拔出，注意拔钎时防止钎杆变形。拔出后用砖盖孔，并用粉笔在砖上注明编号，以备验槽时使用。

将触探杆搬到下一个孔位，以便继续打钎。

打完得钎孔，首先经过质检人员和工长检查孔深与记录无误后，然后经过验槽合格后，方可进行灌砂。灌砂时每填入左右，须用钢筋捣实一次。

按孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内，字迹清楚，经过监理单位、单位工程技术负责人、质检员、资料员签字后归档。归档钎探记录表必须使用黑色签字笔填写，字迹要工整，不可有改动迹象。

基础工程：牵引变电所工程筏板、基础梁采用C30防水混凝土，基础筏板厚度为。基础筏板下敷设厚C15混凝土垫层。基础尺寸为×，基础内含有多条或高的基础梁，在3、5、7轴处设置××集水坑。基础筏板以上，根据建筑做法，回填至建筑底面标高。

施工时，筏板垫层施工每隔设置一个标高控制标志桩，严格控制标高，要求垫层表面标高差不大于。垫层机械振捣，表面平整度、标高采用木桩抄平控制。混凝土垫层浇筑完毕后，表面进行抹平。

模板采用钢模板，用U型环连接。垫层面清理干净后，先分段拼装，模板拼装前先刷好隔离剂。外围侧模板的主要规格为1500×、1200×、900×、600×。模板支撑在下部的砼垫层上，水平支撑用钢管及圆木短柱、木楔等支在四周基坑侧壁上。基础梁上部比筏板面高出的部分，侧模用小钢模板拼装，用铁丝拧紧，中间用垫块或钢筋头支撑，以保证梁的截面尺寸。模板边的顺直拉线较正，轴线、截面尺寸根据垫层上的弹线检查较正。模板加固检验完成后，用水准仪定标高，在模板面上弹出砼上表面平线。作为控制砼标高的依据。拆模的顺序为先拆模板的支撑管、木楔等，松连接件，再拆模板，清理，分类归堆。拆模前砼要达到一定强度，保证拆模时不损坏棱角。

基础梁及筏板钢筋的绑扎流程：弹线→纵向梁筋绑扎、就位→筏板短跨下铁下层筋布置→横向梁筋绑扎、就位→筏板横向下层筋布置→筏板下层网片绑扎→支撑马凳筋布置→筏板横向上层筋布置→筏板纵向上层筋布置→筏板上层网片绑扎。

钢筋绑扎前，对模板及基层作全面检查，作业面内的杂物、浮土、木屑等应清理干净。钢筋网片筋弹位置线时用不同于轴线及模板线的颜色以区分开。梁筋骨架绑扎时用简易马凳作支架。具体操步骤为：按计算好的数量摆放箍筋→穿主筋→画箍筋位置线→绑扎骨架→撤支架就位骨架。骨架上部纵筋与箍筋宜用套扣绑扎，绑扎应牢固、到位，使骨架不发生倾斜、松动。纵横向梁筋骨架就位前要垫好梁筋及筏板下层筋的保护层垫块，数量要足够。上下层网片中间用马凳筋支撑，保证上层网片位置准确，绑扎牢固，无松动。

钢筋的具体操作方法参见主体结构施工部分。

设备集中站、测试用房工程

基坑开挖，并普遍钎探后及时通知甲方，勘察，设计，监理等有关部门进行验槽，验槽合格后方可施工。

设备集中站、测试用房工程独立基础采用C30混凝土，其中设备集中站工程基础尺寸为×和×，测试用房工程基础尺寸为×和×。基础厚度分别为和。基础下敷设厚C15混凝土垫层。在至处设置拉梁兼做围护墙基础，其拉梁截面为×和×。

办完地基验槽及隐检手续。

办完基槽验线验收手续。

清理→混凝土垫层→钢筋绑扎→清理→支模板→清理→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护→模板拆除

地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。

垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板处绑扎第一个箍筋，距基础顶处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，定位筋在基础混凝土浇完后，必须进行更换。

钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层混凝土垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。

注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。

钢筋绑扎完成后立即进行模板安装，模板采用钢模或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度＞30°时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮。模板上部设透气及振捣孔，坡度≤30°时，上口设井字木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。

清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。

混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过混凝土初凝时间，为保证钢筋位置正确，先浇一层5～10cm厚混凝土固定钢筋。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、模板的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。

采用插入式振捣器，插入的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。上层振捣棒插入下层3～5cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。

混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。

浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。

已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不得少于14d。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。

侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。

5.5.3主体结构工程

主体框架结构施工顺序：

框架柱钢筋→钢筋验收→柱、梁、板模板→梁、板钢筋→钢筋验收→砼浇筑→养护。

5.5.3.1模板工程

支设的柱模，其标高、位置要准确、支设应牢固。柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止漏浆。

复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑)，在横楞上铺放梁底模板固定，然后绑扎钢筋，安装并固定两侧模板。有对拉螺拴时插入对拉螺拴，并套上套管。对于跨度L＞4米梁，支模时按施工规范的要求起拱L／1000—3L／l000。梁板模板安装顺序如下：

复核梁底标高校正轴线位置→搭设梁模支架→安装梁摸底板→绑扎梁钢筋→安装两侧梁模→穿对拉螺拴→按设计要求起拱→复核梁模尺寸、位置→与相邻梁模连接固定。

梁板模板的支设详见框架梁板模板支设示意图。

梁模板支设时要注意以下事项：

梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用角模拼接或用方木、木条镶拼，要求拼装准确，加固牢靠。

起拱应在铺设梁底钢筋之前进行。

模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置。当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于2m，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。

采用扣件钢管脚手架作支撑时，扣件要拧紧，梁底支撑间隔用双卡扣，横杆的步距要按脚手架技术交底要求设置。

搭设支架及拉杆→安装纵横钢楞(10#方钢)→调平柱顶标高→铺设模板块→检查模板平整度并调平楼板模板。

单块就位组拼时，每个跨从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。

模板块较大时，应增加纵横楞。

检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预理件和预留孔洞的位置。安装就位后，立即与梁、墙模板连接。

采用钢管脚手架作支撑时，在支柱高度方向每隔1．2—1．3m，设一道双向水平拉杆。

楼梯采用封闭模板，如下图所示：

模板的拆除，非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(大于1N／mm2)方可拆除，承重模板应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。

对柱模板，要求在砼终凝，且强度达到50％后拆除。对一般梁板，要求在强度达到设计强度的75％后拆除。对大跨度梁板及悬挑板，必须待砼强度达到100％后拆除，如因需要必须提前拆除，则必须加钢顶撑支顶加固。必须得到试验员的书面拆模通知才可以拆模，为了严格掌握拆模时间，每层梁板砼施工时，多做一组试压，根据抗压强度来判断是否拆模。

模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模板严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

柱模：先拆除楞、柱箍和对拉螺拴等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除。

梁、楼板模板：应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。

梁板模板拆模的顺序如下：

拆除部分水平拉杆、剪刀撑→拆除梁连接件及侧模→松动支架柱头调节螺栓，使模板下降2—3cm→分段分片拆除楼板模板及支承件→拆除底模和支承件。

拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。

5.5.3.2钢筋工程

钢筋：所有钢筋必须有出厂证明和试验报告单方可进场，进场时按批号、规格分批验收，验收包括标牌及外观检查，并按有关规定抽取试样做力学性能试验，经复检合格后方可使用。

工程使用钢筋品种和质量都必须符合设计要求和有关规定。

焊接用电焊条、焊剂的规格、牌号必须符合设计及规范要求。

钢筋焊接接头必须按规定检验焊接质量。

(2)钢筋的制作加工

钢筋的加工主要由钢筋的除锈、调直、接长、切断、弯曲、成型等工序，均采用加工厂机械化施工。

钢筋加工好后由项目部派专人验收，运至现场分规格、品种挂牌堆放，堆放钢筋时钢筋下面垫木保证钢筋离地20cm以上。

(3)钢筋的安装、绑扎

钢筋绑扎前应熟悉图纸，技术员应向钢筋工交底，核对钢配料的料牌，核对成品钢筋的形状和尺寸直径等。钢筋安装、绑扎时，钢筋的级别、直径、根数、间距、位置及预埋件规格、数量、位置符合设计要求。

受力钢筋的连接接头应设在受力较小处且同一根钢筋上宜少设接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。直径大于等于22mm的钢筋采用机械连接，不得采用绑扎的搭接接头。轴心受拉及小偏心受拉构件的纵向受力钢筋不得采用绑扎的搭接接头。纵向受力钢筋的接头应相互错开，焊接接头连接区段的长度为35d且不小于500mm，机械连接接头连接区段长度不小于35d（d为纵向钢筋的较大直径）。

现浇钢筋混凝土板的底部钢筋伸入支座长度应≥5d，且应伸入过支座中心线。

板的中间支座上部钢筋（负筋）两端直钩的长度为板厚减负筋的保护层厚度。板的边支座负筋在梁或墙内锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度lae。

双向板的底部钢筋，短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排。

当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须弯折后置于梁的下部纵向钢筋之上。

板上孔洞施工时做好与各工种的沟通，根据各专业图纸全部预留，确保不会遗漏。当洞口尺寸不大于300mm时，洞边不另加钢筋，板内钢筋由洞边绕过，当孔洞尺寸大于300mm小于1000mm时，洞边须设加强钢筋，加强筋的长度在板受力方向应伸入支座长度≥5d且伸入到支座中心，在板非受力方向为洞宽加两侧各lae，且置受力筋上。具体锚固长如详见下表：

纵向受力钢筋的锚固长度la，lae；搭接长度lL，lLe

板上有隔墙时，延建筑隔墙方向在板内设置2Φ20加强筋，两端锚入支座250mm。

次梁，柱集中力作用于主梁上时，主梁应设附加筋及吊筋，做法见下图：

等高粱相交处，梁两侧附加6根φ10箍筋，间距为50mm。

工艺流程及主要施工方法

弹插筋位置线→运钢筋到使用部位→绑集水坑、底板下部及地梁钢筋→水电工序插入→设置垫块→放置马凳→绑底板上部钢筋→设置定位框→插墙、柱预埋钢筋→基础底板钢筋验收

按设计和规范要求，决定下层钢筋及上层钢筋铺设的先后顺序。

绑完下层钢筋后，搭设钢管支撑架（绑基础梁），摆放钢筋马凳（间距1m左右一个），在马凳上摆放上层钢筋。

墙体钢筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎。

在墙筋外侧绑上带有不锈钢丝的混凝土垫块或塑料卡，以保证保护层的厚度。垫块尽量躲开钢筋十字交叉点。

门窗洞口按设计和规范要求绑扎过梁钢筋，过梁箍筋两端各进入暗柱一个，第一个过梁箍筋距暗柱边50mm，顶层时过梁入支座全部锚固长度范围内均要加设箍筋，间距为150mm。

模板上画线→绑板下受力筋→水电工序插入→设置马凳、保护层垫块→绑负弯矩钢筋→钢筋验收

5.5.3.3混凝土工程

检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件的尺寸、规格、数量和位置，检查模板稳定性、支撑情况。各工种自检合格后，办理隐、预检、交接检。

浇筑前应将模板内的杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋保护层垫块是否垫好。如使用木模板，应浇水使模板提前湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。接槎部位松散混凝土和浮浆已全部剔除到露石子，冲洗干净，不留明水。

各柱、板、梁位置、轴线尺寸、标高等均经过检查验收完毕。标高控制线已按要求设置完毕。

检查电源、线路并做好场区、作业面及人员通道照明准备工作。混凝土浇筑过程中，要保证水、电、照明不中断。

浇筑混凝土用脚手架、马道支搭完毕，并有良好的安全措施。

计量器具、试验器材、振捣棒等检验合格。操作者具有完好的绝缘手段。

混凝土泵设置处，要求场地平整坚实，供料方便，尽量靠近浇筑地点，便于配管，接近排水设施和供水、供电方便。在混凝土泵作业范围内，不得有高压线等障碍物。

场内运输道路平坦，避免车辆堵塞。与作业面、搅拌站、混凝土供应站通信畅通，加强现场指挥和调度。清理场内闲杂车辆及人员，在进出场口设置交通协调人员，负责罐车的进、出场以及罐车的走向、错车、停车。浇筑场内设置调度人员，负责调度进场的罐车停靠在适宜的支设位置，以防出现窝泵的情况。

现场试验员应做好坍落度检测和混凝土试块制作、现场试块养护措施等准备工作。

混凝土浇捣顺序：柱→梁→板。

混凝土浇筑与振捣的一般要求：为防止混凝土散落、浪费，应在模板上口侧面设置斜向挡灰板。混凝土自吊斗口或管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。

使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

浇筑混凝土应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过初凝时间应按施工缝处理。

浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于500mm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。

柱与梁板整体浇筑时，为了避免裂缝，注意在墙柱浇筑完毕后，必须停歇l～1.5h，使柱子混凝土沉实达到稳定后再浇筑梁板混凝土。

浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小直径振捣棒振捣，采用小直径振捣棒振捣应另外计分层厚度。

浇筑楼板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用振捣器顺浇筑方向及时振捣，不允许用振捣棒铺摊混凝土。在钢筋上挂控制线，保证混凝土浇筑标高一致。顶板混凝土浇筑完毕后，在混凝土初凝前，用3m长杆刮平，再用木抹子抹平，压实刮平遍数不少于两遍，初凝时加强二次压面，保证大面平整、减少收缩裂缝。

楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。

5.5.3.3砌体填充墙

牵引变电所工程外墙采用B05系列250mm厚蒸压砂加气混凝土砌块，内墙采用B05系列200mm厚蒸压砂加气混凝土砌块；设备集中站、测试用房工程外墙采用B05系列300mm厚蒸压砂加气混凝土砌块，内墙采用B05系列200mm厚蒸压砂加气混凝土砌块。

砌筑砂浆用的水泥必须要有出厂合格证并取样送试验室鉴定，合格后方能使用。水泥出厂日期超过三个月或存放条件不良而受潮、结块应重新鉴定标号。

砂浆骨料一般采用中砂，使用前5毫米孔径筛子筛去砾石等

杂物，水泥砂浆或强度等级大于M5的水泥混合砂浆，砂子含泥量不超过5%，强度等级小于M5的水泥混合砂浆，砂子含泥量不超过10%。砌筑砂浆应随拌随用，且必须在3小时内用完，不得使用过夜砂浆。

做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。

弹出建筑物的主要轴线及砌体的控制边线，经技术复线，检查合格后，方可进行施工。

砌筑前按砌块尺寸计算皮数和排数。

砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，墙体转角处或定位砌块处开始砌筑。

砌筑时采用满铺满坐的砌法，满铺砂浆层每边缩进砖墙边10～15mm(避免砌块坐压，砂浆流溢出墙面)。用垂球或托线板调整其垂直度，用拉线的方法检查其水平度。校正时可用人力轻微推动或用撬杠轻轻撬动砌块，砌块可用木锤敲击偏高处，镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行。竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满，随后即通线砌筑墙体的中间部分。

砌墙前先拉水平线，在放墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，砌筑前应先清理基层，湿水后扫一道素水泥浆第一皮砌块下应铺满砂浆。

错缝砌筑，保证灰缝饱满。

一次铺设砂浆的长度不超过800mm。铺浆后立即放置砌块，可用木锤敲击摆正、找平。

砌体转角处要咬槎砌筑；纵横交接处未咬槎时设拉结措施。

砌体填充墙与钢筋混凝土柱墙交接处，沿高度每隔500或（相近砌体皮数的倍数），配置2Φ6钢筋与混凝土柱墙拉结且钢筋沿墙全长设置。在施工混凝土柱墙时应预留墙体拉结筋。

砌筑墙端时，砌块与框架柱面靠紧，填满砂浆，并将柱上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。

砌体填充墙顶部与楼板或梁底连接处需斜砌砖，要求逐块敲紧砌实，砂浆饱满。

砌体填充墙长度超过5m时。墙长中部增设构造柱，其间距为3m。当门窗洞口宽度大于1米时在洞口两边增设构造柱。构造柱在上下楼层各H/6（且不小于500mm）高度范围内箍筋间距为100。构造柱与预埋钢板焊接，埋件钢板厚6mm，面积与构造柱相同。详见下图：

生根于边框梁挑檐上的外墙构造柱与框架采取有效拉结，此处设置拉结筋。详见下图：

砌体填充墙门窗顶过梁详见下表：

本工程电缆夹层地面为水泥地面。其厚度为120mm。

施工时，地面基层分层夯填，排夯密实，压实系数0.90。其上敷设100厚C15混凝土垫层，本层地面有排水要求，排水坡度在垫层中找出。在做水泥砂浆面层前刷掺水泥重量10%的801胶的素水泥浆一道。面层水泥砂浆配合比选用1：2.5,其厚度为20mm。施工时，先弹出墙面水平标准线，根据标准线反弹出面层标高线，用以控制面层标高。砂浆采用机械搅拌，搅拌均匀，色泽一致。

水泥砂浆面层施工前一天浇水湿润，铺浆前刷水灰比0.5水泥浆一道。砂浆随铺随用括尺括平，用木抹子由边向中、由内向外搓平、压实，木抹子用力均匀，后退操作，将砂眼、脚印消除，并用靠尺检查平整度。面层钢抹子压光三遍成活，逐步加大压力。

面层压光24小时后，表面覆盖锯末或草袋，每日三次洒水养护一周，使砂浆保持湿润状态。

本工程铺地砖楼面分为有垫层地砖楼面（厚度为100mm）与无垫层地砖楼面（厚度为30mm）。

块料面层验收符合产品标准。

试拼：在正式铺设前，对图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两维方向编号排列，然后按编号码放整齐。

弹线：在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制块料的位置。十字线弹在混凝土垫层上（如无垫层则弹在钢筋混凝土楼板上），并引至墙面底部。

基层处理：在铺砌地砖之前将混凝土垫层清扫干净然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆（内掺建筑胶）。

施工准备：块料事先按1mm偏差分规格选材、浇水湿润，凉干。

地砖类块料面层：地砖反面抹干硬性水泥砂浆对准挂线及缝口进行铺贴，用小木锤敲击止平正。挤出水泥砂浆及时清理干净。

待粘接砂浆凝固后，用白水泥、颜料调配填平缝口，用锯末、棉纱将表面擦干净止不留残灰。

铺贴地面后及时镶贴踢脚线，踢脚线阳角按45度切角对拼。

块料面层铺贴24小时后及时养护7天以上。

本工程楼地面为防静电全钢活动地板地面。其厚度为480mm，净空300mm。

首先按照设计图纸要求，事先把要铺设的活动地板的基层做好，基层表面应平整、光洁、不起尘，含水率不大于8%安装前应清扫干净. 房间平面为矩形，其相邻墙体必须相互垂直。施工时，地面基层用2:8灰土分层夯填，排夯密实，压实系数0.95。其上敷设100厚C15混凝土垫层 ，刷素水泥浆1道（内掺建筑胶），其上为20mm厚1:2.5水泥砂浆抹面压实赶光。

安装活动地板面层，必须待室内各项工程完工之后，方可进行，不得交叉施工；也不得在房间内加工。相邻房间内也应全部完工。

架设活动地板面层前，要检查核对地面面层标高，应符合设计要求。将室内四周的墙划出 面层标高控制水平线。

大面积架设前，应先放出施工大样，并做样板间，经质检部门鉴定合格方可组织按样板间要求施工。

工艺流程 基层处理与清理→找中、套方、分格、定位弹线→安装固定可调支架和引条→铺设活动地板 面层→清擦和打蜡

基层处理与清理：活动地板面层的骨架应支承在现浇混凝土上抹水泥砂浆地面基层上，基层表面应平整、光洁、不起尘土，含水率不大于8％。安装前应认真清擦 干净，必要时，在其面上涂刷绝缘脂或清漆。

找中、套方、分格、定位弹线：根据房间平面尺寸和设备布置等情况，按活动地板模数选择板块铺设方向，具体有以下几种情况：

如室内平面无控制柜等设备，平面尺寸又符合板块模时，宜由内向外铺设。

如室内平面尺寸不符合板块模数时，应把室内２个方向平面中心线找出来。看两面 尺寸相差多少，若相差的不明显宜由外向内铺设；如相差较大时，宜进行对称对格，由内向外铺设。

如室内有控制柜等设备要留洞时，其铺设方向和先后顺序应综合考虑。 根据上述选铺方法确定后，就要进行找中、套方、分格、定位弹线工作。既要把面层分格线划 在室内四周墙面上（又叫面板控制位置控制线，便于施工操作控制用），又要把分格线在基层上面，而且要尺寸正确、上下交圈对口，形成方格网并标明设备预留部位（此时应插入铺设活动 地板下的管线要注意避开己弹好标志的支架座）。

安装固定可调支架和引条：首先要事先检查复核原室内四周墙上弹划出的标高控制线，按选定的铺设方向和顺序确定基准点，然后按基层已弹好标出位置在方格网交点处安放可 调支座，架上横梁转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高，待有钢支柱和横梁构成框架一体后，应用水平仪抄平。

铺设活动地板面层：首先检查活动地板面层下铺设的电缆、管线，确保无误后才能铺设活动地面层。先在横梁上铺放缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合。铺设活动地板调整水平高度以 保证四角接触平整、严密，不得使用加垫的方法。铺设活动地板块不符合模数时，不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。随后应检查调整板块水平度及缝隙。

清擦和打蜡：进行清擦地板面层和涂擦地板工作。

本工程楼地面为铺地砖地面。其厚度为130mm。

块料面层验收符合产品标准。

试拼：在正式铺设前，对图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两维方向编号排列，然后按编号码放整齐。

施工时，地面基层分层夯填，排夯密实，压实系数0.90。其上敷设100厚C15混凝土垫层。

弹线：在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制块料的位置。十字线弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。

基层处理：在铺砌地砖之前将混凝土垫层清扫干净然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。

施工准备：块料事先按1mm偏差分规格选材、浇水湿润，凉干。

地砖类块料面层：地砖反面抹干硬性水泥砂浆对准挂线及缝口进行铺贴，用小木锤敲击止平正。挤出水泥砂浆及时清理干净。

待粘接砂浆凝固后，用白水泥、颜料调配填平缝口，用锯末、棉纱将表面擦干净止不留残灰。

铺贴地面后及时镶贴踢脚线，踢脚线阳角按45度切角对拼。

块料面层铺贴24小时后及时养护7天以上。

牵引变电所、测试用房工程

牵引变电所、测试用房工程屋面采用硬泡聚氨酯防水保温一体化材料，排水采用有组织外排水。

加气碎块混凝土层与DS砂浆找平层

进行加气碎块混凝土层施工前应对钢筋混凝土屋面板进行清理，施工时加气碎块混凝土层最薄厚度为40mm，并找出排水坡，排水坡度为2%，当厚度超过120mm时，先铺干加气碎块震压拍实，再覆50mm厚加气碎块混凝土；当加气碎块混凝土层达到强度后，对其表面进行清理，铺20mm厚DS砂浆找平。

本工程屋面防水保温层采用硬泡聚氨酯防水保温一体化材料。

现喷硬泡聚氨酯操作要点 　施工准备：

气候条件：施工时现场的大气温度须不低于10℃，空气相对湿度小于90％，风力小于5级，特殊情况下须采取一定的措施。 ②基层条件：对基层最基本的要求是干燥和平整，基层含水率应小于9％。

施工工艺 ①基层处理：除去基层油垢、浮灰、尘土。 ②屋面细部聚氨酯涂膜防水施工 　　对于屋面落水口、屋面管道等突出部位应采用聚氨酯防水涂料做防水处理，涂料施工前应搅拌均匀，厚度应均匀一致，涂刷应分三遍实施，第一遍涂刷量以0．8～1．0 kg／m2为宜，在第一层涂膜固化后再涂刷第二层聚氨酯防水涂料，两次涂刷方向应互相垂直，第三层涂刷量以0．3～0．5 kg／m2为宜，总厚度为1.5～2mm。当涂膜完全固化后应进行隐蔽验收，隐蔽验收合格后方可进行硬泡聚氨酯保温防水施工。 ③聚氨酯底漆施工 　　涂刷聚氨酯底漆，待基层平整度验收合格并清理干净后进行，基层含水率应小于9％，将稀释好的聚氨酯底漆用滚刷均匀于基层屋面。涂刷两遍，时间间隔2h。阴雨天、大风天避免施工；湿度大的天气，适当延长时间间隔，以第一遍表干为标准。注意应保证硬泡聚氨酯保温层的作业面要覆盖完全，不得有漏刷之处。 ④喷涂硬泡聚氨酯保温材料 　　做好遮挡以防污染相邻部位。开启高压无气喷涂机将聚氨酯保温硬泡均匀地喷涂于屋面之上，喷涂次序应从屋面边缘向中心方向喷涂，发起泡后，沿发泡边沿喷涂施工。第一遍喷涂厚度宜控制在10 mm左右。喷施第一遍之后在喷涂硬泡层上插与设计厚度相等的标准厚度标杆，插标杆间距300 －400 mm为宜，并成梅花状分布。插标杆后继续喷涂施工，喷涂可多遍完成，每遍厚度宜控制在20mm之内。控制喷涂厚度至刚好覆盖标杆为止。（喷涂硬泡表面应看到标杆头位置，但看不到标杆）。 ⑤聚氨酯表面界面处理 　　聚氨酯基层喷涂4h之后可做聚氨酯界面砂浆处理，聚氨酯界面砂浆可用滚子均匀地涂于聚氨酯保温基层上。 ⑥ 抹20mm厚DS砂浆，内配14号镀锌钢丝网，网孔30，分缝处钢丝网断开，双向分缝中距为：钢丝网网宽+20，缝宽10嵌塑料条。

⑦女儿墙内层墙面墙高250mm以下施工与屋面施工同， 250mm以上内墙面，自防水层以上喷25mm厚硬泡聚氨酯，外抹6mm厚DBI砂浆。

基层处理→素水泥浆甩毛→刷水泥石灰膏砂浆，纸筋灰罩面→打水平线→满刮腻子并用砂纸打磨, 重复一遍→顶棚涂料饰面

JGJ155-2013 种植屋面工程技术规程.pdf抹灰前先对顶棚混凝土基层表面进行处理, 具体方法如下:

检查基层混凝土表面是否存在蜂窝、麻面、疏松等, 若有则应将松动部分剔除到实处后, 再用1∶2.5 水泥砂浆补平并压光

检查基层混凝土表面是否有凹洼、缺棱掉角之处, 特别是模板接口处, 若有则应用水泥砂浆填补平整并压光;

检查基层混凝土表面是否有凸出部分, 如外露钢筋头、铅丝、混凝土渣等, 若有则必须将其凿除干净, 确保混凝土表面平整;

当基层混凝土表面出现裂缝时, 将裂缝处做成V 形切口, 再用1∶2.5 水泥砂浆进行修补压平;

HJ 1084-2020 排污单位自行监测技术指南 食品制造.pdf清除混凝土表面尘土、污垢和油渍等。

基层处理完成之后，刷1:0.5:3的水泥石膏砂浆，其上为纸筋灰罩面。

首先进行主梁通线, 再到次梁, 此外还应在每一跨板中通水平线, 注意用腻子料打薄灰饼, 以便控制水平线, 确保天花抹灰平整。